压力试验安全操作规程5篇
试压安全操作规程
试压安全操作规程一、试压概述试压是指将压力介质注入容器或管道系统，通过对系统施加一定的压力来检测其密封性能和耐压性能的一种操作。
试压操作的安全性是保证人员和设备安全的重要环节。
为了确保试压过程的安全性，制定相应的试压安全操作规程是必要的。
二、试压前的准备工作1. 试压前要对试验装置进行检查，确保各部件正常工作。
2. 检查试验介质及其供应系统，确保介质纯净、无杂质。
3. 检查试验管道和设备的安全装置（如压力表、安全阀等）是否完好。
4. 确保试压区域内没有易燃、易爆等危险物品，做好防火措施。
5. 对试压区域进行必要的隔离，确保无人进行试压操作区域内。
三、试压操作的安全措施1. 按照试压范围和试验参数要求，选择合适的试压设备和试验介质。
2. 在试压区域内摆放必要的安全警示牌，设置禁止通行的标志。
3. 试验压力超过2倍额定压力时，应戴上防护面具、手套等防护装备。
4. 操作人员必须熟悉试压设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训或未持证人员进行试压操作。
5. 在试压阶段要保持设备和管道系统的稳定，禁止过度振动和碰撞。
6. 针对密封良好的部位进行试压，避免对松散或破损的部位进行试压。
7. 在试压过程中，严禁在容器或管道上进行任何焊接、切割等火源操作。
8. 试压过程中应定时观察压力表和安全阀，如发现异常现象要及时报告负责人。
9. 试压完成后，应将试验介质迅速排空，并将系统恢复到正常工作状态。
10. 试压完成后，要及时清理试验区域，彻底清除试验介质和残余杂质。
四、应急处理措施1. 如发生泄漏或溢压等紧急情况，要立即切断试验介质供应，并关闭相应的阀门，保持冷静，采取措施消除危险。
2. 如发生火灾等严重事故，要立即呼叫消防车辆，并采取灭火措施。
3. 如有人员受伤，应立即停止试压操作，及时给予伤员紧急救治，并报告上级和相关部门。
五、试压后的记录与归档1. 试压结束后，要做好试压数据的记录，包括试验日期、试验设备型号、试验压力、试验结果等。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。
1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。
1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。
1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。
2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。
2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。
2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。
2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。
2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。
2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。
2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。
2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。
3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。
3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。
3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。
3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。
3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。
4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。
4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。
4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。
4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。
4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。
通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程
压力容器气压或气密性试验安全操作规程压力容器气压或气密性试验是对压力容器进行安全性能测试的重要环节。
为了保障试验的安全性，需要建立严格的操作规程。
下面是关于压力容器气压或气密性试验的安全操作规程。
一、试验前的准备工作1. 首先要确保试验所需的设备完好，并经过相关部门的检验和合格。
2. 对试验区域进行检查，确保没有明火、爆炸物等其他危险物品。
提前制定应急预案，并为试验区域配备相应的消防、急救设备。
3. 安排专业人员进行试验操作，并确保人员具备相关的试验技能和知识。
二、试验操作步骤1. 首先，对试验对象进行检查，包括容器的外观、固定方式、阀门等部位是否完好无损。
2. 检查试验系统的可靠性，包括试验设备、压力表、安全阀等的正常工作情况。
3. 在试验前，对试验对象进行准确的气密性检验。
确保容器没有明显的泄漏现象。
4. 根据试验对象的工作压力和试验要求，确定试验压力，并做好相应的准备工作。
5. 打开试验系统的排气阀，确保系统内无残余气体。
6. 将试验对象连接到试验系统上，并确保连接处的密封性。
7. 在试验前，对试验系统的各个阀门进行检查，并做好固定，确保试验过程中不会发生意外操作。
8. 缓慢开启供气阀，逐渐增加气体流量，使试验对象逐渐增压。
9. 在试验过程中，密切观察试验对象的变化，注意观察是否有泄漏或其他异常情况。
10. 在试验达到预定压力后，稳定压力一段时间，并记录压力变化情况。
11. 试验完成后，逐渐关闭供气阀和排气阀，使试验系统逐渐减压。
12. 检查试验对象和试验系统的密封性，确保无泄漏现象。
三、安全事项1. 在试验过程中，严禁将身体部位放在试验对象的方向上，以防止突发破裂导致伤害。
2. 试验操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
特别注意对眼睛的保护，以防止气体或碎片的伤害。
3. 试验操作人员必须熟悉紧急停止系统的操作流程，并能及时正确应对突发情况。
4. 在试验过程中，严禁操作人员单独留守试验区域，必须有其他人员在场监督和协助。
压力试验操作规程
压力试验操作规程液压试验1）容器制造结束，并经综合检查合格，内部须清理干净；2）液压试验前制造工艺卡的各道工序均有操作、检验签字，检验资料必须齐全、正确、符合要求；3）压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装备齐全，紧固妥当。
容器顶部设置排气阀，容器底部设置排液阀，适当的部位设置充液阀。
液压泵的量程应满足试验压力的要求。
4）检查压力表量程、精度、铅封和检验标记。
使用2块经检验且在有效期内的同一量程的压力表，安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍。
低压容器压力表精度选≥2.5级，中高压容器压力表精度选≥1.5级。
表盘直径不小于100mm.5）试压场地应有可靠的安全防护设施，并经单位的安全部门'检查认可。
试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关的人员不得在试验现场停留。
6）试验介质应符合图样规定：用水作介质进行液压试验时，水质应透明，不混沌，不含杂质。
当奥氏体不锈钢容器进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L,试验合格后，应立即将水渍去除干净。
7）容器顶部设置的排气阀，试验时，先打开排气阀，对压力容器进行充液，有液体充分溢后将排气阀关紧。
压力容器的外表面应保持干燥，当容器的壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压30分钟。
然后，压力降至试验压力的80％，保持足够时间进行检查。
对所有焊接接头和连接部位进行检查，无异常变形、无泄漏为合格。
试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
8）碳素钢，16MnR和15MnVR材料制造的压力容器在液压试验时，液体的温度不得低于5℃，其它低合金钢容器液体的温度不得低于15℃。
铁素体钢制低温压力容器，液体温度应高于壳体材料和焊接接头冲击试验温度（取其高者）加20℃。
9）升压过程中，检查两压力表压力差不超过压力表精度误差范围，若超过规定，应停止试验，压力表重新校验。
2024年压力容器气压或气密性试验安全操作规程
2024年压力容器气压或气密性试验安全操作规程对于2024年压力容器的气压或气密性试验，以下是一些安全操作规程：
1. 特殊保护装备：在进行试验前，必须戴上适当的个人保护装备，包括眼镜、手套、防护服等，以确保操作人员的安全。
2. 检查试验设备：在进行试验之前，必须仔细检查试验设备的安全性，确保其良好的工作状态和合格的运行条件。
3. 试验场所准备：在试验进行时，试验场所必须保持整洁、干燥，没有易燃、易爆、毒害物品等危险品。
4. 试验前准备：在试验开始之前，应该对试验对象进行全面的检查，包括压力容器的密封性、连接件的完整性等，以确保试验安全。
5. 压力控制：在进行试验时，必须严格控制压力，不得超过压力容器所能承受的最大工作压力，以防止爆炸事故的发生。
6. 试验结束处理：试验结束后，必须及时将试验设备恢复到正常工作状态，清理试验场所，并及时处理试验产生的废气、废液等物质。
7. 事故应急处理：在试验过程中，如发生任何意外事故，应立即停止试验，采取相应的紧急措施，保护操作人员和周围环境的安全。
8. 记录与报告：试验过程中应详细记录各项数据和试验情况，并及时报告相关部门和管理人员，以便对试验进行评估和改进。
以上是一些2024年压力容器气压或气密性试验的安全操作规程，希望对您有所帮助。
但请注意，在实际操作中，还需要根据具体情况进行详细的安全操作指导和规范。
压力机试验安全操作规程
压力机试验安全操作规程：
①使用前检查机器各部件是否完好，电源接触是否完好，机械是否缺油。
②在确保机器完好的情况下，进行试验，首先根据所压试块的尺寸，打开送油或回油阀调整机器上下压片的距离。
③在上压片距离试块表面1cm距离，迅速调整送油阀，使试块慢慢的上升。
④根据试块的强度等级，依据有关标准调整加荷速度确保所压数据的准确性。
⑤当所压的试块超过C50强度时，应在人的正前方向位置加防护网，以免试块压碎时崩出是伤人。
⑥在试验过程中，如机器有异常，应及时汇报有关主管领导，确认无问题后，方才进行操作。
⑦试验完毕后及时清理机器，进行维护、保养，同时做好试验仪器使用记录情况。
压力管道的安全操作规程模版（四篇）
压力管道的安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保压力管道的安全运行，保障人民群众的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有压力管道的安全操作工作。
第三条压力管道的操作人员必须熟悉和遵守本规程的内容，确保操作过程符合规程要求。
第四条压力管道操作人员必须经过必要的培训，具备相应的技术能力和操作经验，持有相应的操作证书。
第五条进行压力管道操作时，必须严格按照规程进行操作，任何单位和个人都不得违反规程进行操作。
第六条压力管道操作人员发现产生危险的情况，应及时停止操作，并向上级汇报，协助进行相关处理措施。
第七条压力管道操作人员必须遵守安全操作规程，严把安全关，依法依规履行安全职责。
第二章压力管道的安全操作要求第八条在进行压力管道操作前，必须对操作区域进行检查，确保无人员误入或其他不安全因素存在。
第九条定期对压力管道进行检查和维护，确保管道的完整性和安全性。
第十条在操作前必须对压力管道进行泄漏检测，排除泄漏风险。
第十一条在进行压力管道充气或排气操作时，必须按照规程要求进行，防止压力突变造成危险。
第十二条严禁在压力管道上进行拆卸、焊接、切割等操作，如确有需要，必须事先制定专门的操作方案，并进行有效的安全控制措施。
第十三条操作人员必须戴好个人防护用品，并随身携带必要的安全装备。
第三章危险警示标识和安全控制第十四条在压力管道周围应设置醒目的危险警示标识，明确管道的危险性和禁止操作。
第十五条操作人员必须熟悉各种危险警示标识的含义和应对措施，严禁忽视或无视危险标识。
第十六条在压力管道运行过程中，操作人员必须严格执行控制操作，确保操作的安全和稳定。
第十七条当压力管道发生故障、泄漏、异常等情况时，操作人员必须立即报警并切断相关设备的供气。
第十八条压力管道的操作人员必须随时保持沟通畅通，确保在紧急情况下能够快速联系相关人员。
第十九条进行压力管道操作时，必须设有专人监控和操作，严禁单人操作或无人值守。
第四章管道事故应急处理第二十条在发生压力管道事故时，操作人员必须立即进行应急处理，采取必要的措施避免和减少事故扩大。
压力试验安全规定
压力试验安全规定压力试验安全规定随着现代工业的进展，各种大型设备和管道的使用越来越广泛，为了保障设备和管道的正常运行，压力试验是一种特别紧要的检验手段。
在进行压力试验时，安全是最紧要的问题。
本文将结合压力试验的流程和设备特点，全面阐述压力试验的安全规定，为压力试验的操作供给科学的引导。
一、压力试验的定义压力试验是指在压力状态下，通过对设备和管道施加压力，检测其密封性和强度，判定其是否符合设计要求的试验方法。
压力试验是检验设备和管道完整性的紧要手段之一，对于各种管道、容器、阀门、泵等设备都是必不可少的。
二、压力试验的流程1. 压力试验前在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作。
首先需要明确试验对象的设计参数，确定试验方案。
其次需要检查试验设备的完整性、泄漏情况、电气设备及安全阀的正常工作情况等。
另外，还需要充分了解试验环境的情况，如温度、湿度、地面坚实程度等。
2. 压力试验过程中在压力试验过程中，需要严格执行试验方案，遵从安全操作规程和各项安全措施。
试验人员应当严格依照试验方案对试验对象进行泄漏检测、强度检测、安全阀的触发等步骤，确保正常的试验顺当进行。
3. 压力试验后在压力试验结束后，需要适时进行试验数据的处理和分析，如统计泄漏数据、分析安全阀触发原因等。
此外，还需要做好试验设备清理和保养的工作，确保设备可以重新投入使用。
三、压力试验设备的安全规定1. 设备的选择在进行压力试验时，应当选择正规生产的压力试验设备，且应当依据试验对象的大小、材料特性等因素，选择对应的压力试验机。
此外，在选择设备时，还需要了解设备的使用和维护方法，确保设备的使用安全性。
2. 设备的安装压力试验设备在安装过程中，应当遵从相关标准和要求。
设备应当安装在坚实的地基或支架上，避开其发生倾斜或摇摆。
此外，还需要紧密关注设备的连接，如压力表、传感器等连接应当坚固牢靠。
3. 设备的维护在进行压力试验后，应当对设备进行保养和维护。
如清洗设备、检查设备连接的紧固情况、更换损坏的设备部件等。
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压力试验安全操作规程5篇1【第1篇】压力试验机:安全操作规程一、目的为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。
二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤1.被试阀门的夹装:1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验:1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。
2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。
3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。
4)观察左右水压力表保压。
5)合格后,接着可做被试阀门密封性能试验。
3.被试阀门密封性能试验:由于各种阀门型号密封性能不同,试验方法也不同,具体由使用用户灵活试验,以下以截止阀试验操作方法为例:1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求,关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门,再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后,按《左向放松》按钮、《左爪后退》按钮、《移动架后退》按钮,看右向水压力表保压,查看被试阀门左向腔内是否漏水。
2)试验合格后,打开右泄压阀,看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。
4.被试阀门气密性能试验:按《右上翻转》按钮将右工作盘向上翻转90,再向被试阀门上腔内加水,关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀,打开右进水阀、进气阀,向被试阀门腔内供气,看被试阀门上腔内是否有气泡,检验合格后,关闭进气阀,打开右泄压阀,确认被试阀门腔内无气体压力后,按《右下翻转》按钮,做好被试阀门吊装工作,按《右爪放松》按钮和《右爪后退》按钮,将阀门工件取下完成试验过程。
四、注意事项1.试运行:接通电源按油泵启动按钮,检查电机运转方向是否正确(顺时针方向),调节油泵压力在5.0mpa进行试机,检查各油路有无泄油,发现不良现象应立即停机检修。
2.压力表:压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格并在有效期内,压力表的量程不能低于测试压力1.5倍,精度不低于1.5级。
3.液压油的使用与检查:液压油须定期检查、更换。
新投入使用设备使用3个月后即清洗油箱,更换新油,以后每年最少进行清洗和更换一次。
油量不低于油位计下限,油箱内的油温不得超过55℃。
4.日常维护:测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物,部件的活动处要经常加油保持清洁润滑使用。
时刻检查o型圈损坏情况及时更换。
【第2篇】压力试验机安全操作规程一、目的为保证安全生产，确保液压试验人员正常作业，保障车间生产作业顺利进行，特制定本作业指导书。
二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤1.被试阀门的夹装：1)根据该测试台型号选择被测试阀门，调整测试台右向工作盘装夹位置，将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心，点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置（严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰）；2)按《右爪夹紧》按钮，夹住被试阀门法兰；3)按《活架前进》按钮，使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面；4)点动《左爪前进》按钮，将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置；5)按住《左爪压紧》按钮，加紧被试阀门另一端法兰；6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压，如需增压点动《左、右爪增压》按钮，将加紧油缸压力增至需要压力（增压按钮可多次点动），完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验：1)做好上述工作后，打开被试阀门（不能马上关上密封），打开总进水阀和左右进水阀，关闭进气阀和左右泄压阀，调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置调节好高压水电接点压力表红针（红针应与被试阀门压力的相同位置）。
2)按《低压水开》按钮，低压水泵开始向被试阀门腔内注水，直至水从被试阀门上密封流出，按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封，再按《低压水开》按钮启动泵，当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，（如发现电接点压力表失灵，应马上按《低压水关》按钮，从新调低压水电接点红针位置）。
3)按《高压水开》按钮，高压水泵开始工作，当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置，高压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，如发现电接点压力表失灵，应马上按《高压水关》按钮。
4)观察左右水压力表保压。
5)合格后，接着可做被试阀门密封性能试验。
3.被试阀门密封性能试验：由于各种阀门型号密封性能不同，试验方法也不同，具体由使用用户灵活试验，以下以截止阀试验操作方法为例：1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求，关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门，再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后，按《左向放松》按钮、《左爪后退》按钮、《移动架后退》按钮，看右向水压力表保压，查看被试阀门左向腔内是否漏水。
2)试验合格后，打开右泄压阀，看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。
4.被试阀门气密性能试验：按《右上翻转》按钮将右工作盘向上翻转90，再向被试阀门上腔内加水，关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀，打开右进水阀、进气阀，向被试阀门腔内供气，看被试阀门上腔内是否有气泡，检验合格后，关闭进气阀，打开右泄压阀，确认被试阀门腔内无气体压力后，按《右下翻转》按钮，做好被试阀门吊装工作，按《右爪放松》按钮和《右爪后退》按钮，将阀门工件取下完成试验过程。
四、注意事项1．试运行：接通电源按油泵启动按钮，检查电机运转方向是否正确（顺时针方向），调节油泵压力在5.0mpa进行试机，检查各油路有无泄油，发现不良现象应立即停机检修。
2．压力表：压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格并在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1.5倍，精度不低于1.5级。
3．液压油的使用与检查：液压油须定期检查、更换。
新投入使用设备使用3个月后即清洗油箱，更换新油，以后每年最少进行清洗和更换一次。
油量不低于油位计下限，油箱内的油温不得超过55℃。
4．日常维护：测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物，部件的活动处要经常加油保持清洁润滑使用。
时刻检查o型圈损坏情况及时更换。
【第3篇】压力试验机安全规程(一)试验前应先检查压力机是否完好,油箱是否填足,确认机器处于正常状态方可使用。
(二)试验前应对试件最大荷载有所估计,以便选用相应合适的度盘(所测数为度盘的20%-80%),并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。
(三)通电源,开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使活塞升降一次,以便油的输送和机器的工作,回荷前应校正指针归零。
(四)压试件必须放在承压板的中心位置,压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。
(五)据规定加荷速度调节送油阀,直至试件达到极限强度,主动针退回时,记录数据,然后开启门油阀卸荷。
(六)试验过程中,如遇到异样声音,应停机检查,待排除故障后再开机试验。
(七)试验完毕后,应将压力机恢复到原始状态,关闭电源,将机器及工作台等处清扫干净。
【第4篇】yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。
油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
【第5篇】way-2000型电液式压力试验机安全操作规程1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。
2.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。
3.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。
4.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度<c30时，加荷速度0.3～0.5mpa/s；混凝土强度等级≥c30且＜c60时，加荷速度0.5～0.8 mpa/s；混凝土强度等级≥c60时，加荷速度0.8～1.0 mpa/s＝。
5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。
6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。
将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。