实现芳烃装置大负荷、长周期运行技术分析

满足大处理量生产要求， 严重制约
介质密度
泵位 号 设 计流量
Ｍ３ ／ Ｈ
２８ ．
着装置的安全生产， 于是我们更换 了四台大流量机泵。见下表 １
目前工作 流量
原 泵额定流量
Ｍ３ ／ Ｈ
新 泵额定流蚤
Ｍ３ ／ Ｈ
４ 降低溶剂 系统对设备 的腐蚀
芳烃装置采用液一 液萃取原 理， 用环丁枫作溶剂来分离脱戊烷 油中的芳烃和非芳烃， 再进一步分 离得到苯、 甲苯、 二甲苯和溶剂油 目 标产品。由于溶剂环丁矾的老 化降解， 环丁枫氧化降解后产生酸
倍。投入运行以来， 大大改善了冷 却效果，且不改变换热器结构， 互 换性好， 是一种高效节能设备。更
分离器使用寿命， 提高热效率 １－ ０ 巧％ 左右， 降低了装置能耗， 每年
节约瓦斯近 １０ 吨。 ００
８结束语
延长装置开工周期是较复杂 的系统工程， 涉及面广、 制约因素
较多，需要企业各级领导的重视， 调动各个部门的积极性，全员参
与， 上下紧密配合， 共同努力。 但归 根结底， 强化设备管理， 保持设备 完好， 充分发挥设备效能， 是装置
长周期运行的基础和根本。
参考文献 ：
能保证安全生产、 提高企业经济效
益。必须发动职工参与设备的维 护保养， 做好设备润滑、 检查、 清 洁， 认真按操作规程操作、 记录。 通 过培训、 岗位练兵， 提高员工的技 术水平和责任心， 使职工对所使用 的设备， 做到“ 四懂” 三会”掌握 、 “ ，
Ｊ从设备可靠性出发， ｒ 进 行维修、 检修， 解决制约
长周期运行的瓶颈问题
（ 在日 １ ） 常的设备维修中， 解
决制约装置大处理量的瓶颈问题。 ２０ 年 ２月份苯塔回流泵 Ｐ０／ ０３ ４３
１重汽油组分出装置泵Ｐ０／２ 、 ３３ ． １， ２０ ０５年 ９月份 甲苯塔 回流 泵
（ 热载体加热炉瓦斯消耗量 ２ ） 占了装置能耗很大的比重， 为提高 热载体炉一０ 的热效率，采用了 ６１ 烟气余热回收系统， 用回收烟气余 热来加热入炉空气。定期检查空 气预热管及翅片腐蚀、 杂质附着情 况， 及时清理附着杂质。如发现真 空管损坏，就要及时更换热管。 ２０ 年 ｓ ０５ 月因９％热管失效， ０ 更 换了全部 ３６ １根热管， 降低了烟道 排烟温度 ４ｃ，使开工后热风温 ０ Ｃ 度提高 ５－０ ， ０６９ 提高加热炉热效 ０ 率２ 个百分点。冬季预热回收烟 气端管箱处易产生露点腐蚀， 我们 通过加保温解决。 加热炉检修。修复了损坏烟 道和加热炉衬里， 更换了部分破损 耐火砖， 降低散热损失； ２ 对 台烟 道挡板和 ２ 台风道蝶阀及执行机 构解体大修，以方便调节和操作； 对炉子对流室、 烟囱、 预热回收等 有可能漏风的部位都用加胶的石 棉绳堵上， 降低了漏风损失， 提高 了炉子效率；清理所有燃烧器火 嘴， 利于瓦斯燃烧形态控制和化学 完全燃烧：并对加热炉一０ 炉管 ６１ 进行理化检验、全面的测厚检查， 保证加热炉炉管剩余寿命和加热 炉安全运行。 （ 装置停工大检修是处理设 ３ ） 备磨损、 腐蚀、 老化等缺陷， 消除安 全隐患， 提高设备可靠度的重要手
设备故障的预防和紧急处理措施。 设备管理中， 做到“ 以人为中心’ 夕 的 行为科学系统与以 “ 技术为中心” 的管理理论体系有机结合。细化 日常维护和操作管理， 完善和严格 执行各项设备管理制度。 做到问题 清、 有对策、 有人负责、 有考核检 查。保证了装置的“ 稳、 满、 安、 长、
Ｅ ６Ｅ０，３２ －０，３９Ｅ １ 更换为高效螺 ３
ｇ ｃ＇ ｌ ｍ
０８ ．５
Ｐ ０ ／． ３ ３ １２
Ｐ ０／ ４ ３１ ０８ ．４ Ｐ０／ ４ ５１ ０８ ８ ．２
１ １
１． ３５
表 １机泵运转数据
性物质，会对设备如塔 ００， ３２ Ｃ０，３４ ３３Ｃ０ 造成腐蚀， 造成换热 曾 器Ｅ １、 ００， ３４ ３０塔 ３７塔Ｃ０ 管线的 泄露。 我们通过以下方法解决：１ （ ） 定期切除清洗溶剂再生塔 Ｃ ３７ －０
好腐蚀、 结垢、 堵塞、 泄露等项 目 的 检测。 对易腐蚀的设备和管道定期
（ 一般一年 进行测厚， 立资料档 ） 建
案，做好故障诊断和趋势分析， 及
时采取有效措施搞好预防性维
修。
３抓泄露， 三无” 创“ 装置
因为芳烃苯、 甲苯、 氢气等介 质有毒有害，一旦泄露会污染环 境， 损害工人健康， 严重威胁安全 生产。 我们做了以下工作：１上了 （） ７台屏蔽泵， 减少机泵的动密封泄 露； ）利用检修更换为柔性石墨 （ ２ 缠绕垫等密封材料减少静密封的 泄露；３所有采样口 （ ） 加软木塞， 防 止油气的挥发；４定期测厚管线， （）
行良 好。 对因换热面积偏小、 循环水质 较差不能满足生产需求的换热器
２ｇ ０升级为１ ｎ ； ６ Ｒ进料口 Ｍ 管线进
行了材质升级，原为 １＃ ０，改为
Ｃ５ 。 ｒ 材质， Ｍ 但运行不超过三年， 旋风分离器及罐入口管线就又腐 蚀减薄穿孔。２０ 年 ４ ０５ 月将常二
线柴油改为导热油， 导热油经过高 压加氢处理， 含硫低， 导热系数大， 热稳定性增强， 不易结焦。改为导 热油后延长热载体罐 Ｄ ６１ －０ 旋风
７．０ ２ ９，远远超出设计最高温度 ５
４９。 ０ 车间在空冷 Ｅ －０ 的出口 ０ Ｃ ３２ 增设 Ａ Ｓ０－． ５－ ．２ － 水 Ｅ ８０２ －５６ ／． ２ ５ ０ ５
冷器一台 Ｅ １；回收塔回流罐 ３４ ３４ ０ 顶部北侧抽空器因设计偏小， 为了满足大处理量生产的需要， 更 换一台 Ｓ２－６／８ Ｐ０３８ ．抽空器， ０ 满
荷、 超容量运行。 ） 于机泵运转 （由 ２
所发生的故障中有 ０％是由于润
滑不良 造成的， 设备润滑是生产性 工时的物料排放损失和物耗损失， 维护保养、 减少设备故障发生次数 提高了经济效益。石家庄炼油化 的重要手段， 加强了设备润滑 所以 工股份有限公司重整车间芳烃装 管加强设备润滑管理。 定时检查油 置在 １９ 年实现“ ９４ 两年一修” 的基 质，及时加油，每月更换润滑油。 础上， 处理量在 １５１０ １ ２％设计负 （ 经常对设备进行清扫、 ３ ） 检查等 荷下连续实现两个 “ 三年一修” 。 日常维护， 保持设备整洁。两个月 芳烃抽提的设计能力是 １． 万 ００ ５ 切换一次备用泵， 保证备用设备随 吨／ 相应装置进料为 １．万吨／ 年， ２ ４ 时处于可起用状态； ７ 对 台屏蔽泵 年； 年产苯０ ５ ． 万吨， 苯２ ２ ８ 甲 ．万 ７ 入口 过滤网、 加热炉瓦斯阻火器每 吨， 混合二甲苯 ２ ６ ． 万吨，＃ ７ ６ 溶剂 季度定期清洗一次； 对装置阀门丝 油 １５ ． 万吨，２＃ ５ １０ 溶剂油 １ ７ ． 万 ４ 杠每半年进行擦洗抹润滑脂， 保证 吨。 装置经过２０ 年５ ０５ 月检修后， 开关灵活， 好用。４每周都对加热 （ ） 装置处理量目 前稳定在 １０ ３％一 炉进行热效率分析， 控制加热炉排 １５ 的设计负荷。以下是保证装 烟氧含量在２４ 氧化错每季进 ３％ －％． 置大负荷、长周期运行的具体做
Байду номын сангаас
段。 检修时严格按照规程和质量标 准执行， 把好质量关， 利用停工打 开设备的机会， 重点检查鉴定使用
年限长和易腐蚀部位。坚持 应修 自 必修， 修必修好”同时结合检修搞 ，
好必要的技术改造。
２０ 年 ５ 月装置停工检修， ０５ 为消除装置瓶颈，脱重组分塔 Ｃ －
３１ ０ 底抽出泵扩容， 流量由３ ［ ｍｈ ＇ 扩至 １． ｍ／、 ２ ３ 扬程扩至 ８Ｍ； ５ ｈ ０ 塔 底重芳烃出界线扩径， 管线由目 前 的 Ｄ ４ 扩至 Ｄ ８：汽提塔 Ｃ Ｎ０ Ｎ０ － ３３ ０ 顶空冷器（Ｃ ３２换热面积 Ｅ －０） 偏 小 ，冷 后温 度 夏季 最高 达
和抽提塔 Ｃ ３２ －０ 前过滤器，清除 降解杂质和机械杂质， 以减少降解
杂质对设备的腐蚀， 也改善了溶剂 的性能。（ ２ ）查找抽提系统漏相，
搞好抽真空系统的气密性。通过
更换垫片、 重压盘根、 涂润滑脂等 方法， 保证设备气密性， 减少向系
统内部进入空气的可能性， 大大减 少溶剂的氧化降解。（ 严控溶剂 ３ ） 的Ｐ Ｈ值， 当溶剂降解生成酸性物 质Ｐ Ｈ值小于 ６ ． 及时加入适 ２时， 量单乙醇胺，严控溶剂的Ｐ Ｈ值， 减少对设备的腐蚀。
Ａｐｐｌ ｃａｔｉ ｎ ｉ ｏ
一 ｆ 碑Ｉ 戮摘 牌
实现芳烃装置大负荷、 长周期运行技术分析
（ 石家庄炼油化工股份有限公司重整车间 河北 石家庄 ００３ ） ５０２
［ 要］ 分析了芳烃装里实现大处理量下延长开工周期的情况， 摘 对在生产中存在的设备问题进行分析， 出 并提 相应的改进
措施。
状态检测是搞好预防性维修 的前提， 生产操作人员充分利用红 外线点式测温仪和 Ｖ ６ 测振仪， Ｍ３
２义 ２２ ）
Ａｐｐｌｉｃａｔｉ ｏｎ
应 用广一 版 场
及时更换腐蚀严重的管线；５有 （ ） 泄露及时处理。全装置有 ２０２ ５１ 个泄露点，泄露率一直控制在
０ ７。 ． ％ 以下。 ０
Ｐ０／均多次超负荷 自 ４５ １ 停，不能
纹管束。管外螺纹增加换热面积
优’ 运行。 通过努力， ０ 年至今， ２ １ ０ 设备完好率一直在 ９． ９ ％以上， ４ 主 要设备完好率 １ ％． ０ ０
１－ 倍， ． ２ 管内螺纹增强近壁层流 ５ 体的扰动， 具有管内外同时强化的 作用， 管内垢膜及沉积物难以在管 壁处生成和聚集，防垢防堵能力 强，总传热系数为光管的 １ ． ． ８ ５１
７ 在设备管理工作 中要 做到“ 全员、 全过程” 科学 精细管理
设备是基础， 是生产力的重要 组成部分，保证设备的可靠度， 提 高设备的效率和延长运转周期， 才
换管束后， 芳烃装置提高处理量约 ５ ％左右，多生产混合芳烃 ３０ ００ 吨， 增加精馏单元原料， 经济效益 可达 １０ ０ 万元。同样操作条件下， 热载体耗量下降５７ｈ －ｔ． ／ 芳烃装置热载体为常二线柴 油， 没有经过加氢处理， 硫含量及