丝网印刷机与印刷工艺教程.
丝网印刷操作教程

丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术,常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程,帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网,根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常,织网比较适合印刷纸张,穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案,并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中,以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上,调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料,并利用曝光机器对涂层进行曝光,使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层,留下固化的图案部分,并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上,并用胶带将其固定住,以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度,让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上,确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方,然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网,并将印刷材料从印刷台上取下,注意不要移动材料,以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量,包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果,调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数,以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干,确保油墨彻底干燥,以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作,清洗丝网和刮刀,以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺,需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整,你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节,并得到更好的印刷效果。
丝网印刷机械和工艺调试

l 等待电脑自动启动,启动后印刷控制程序 将自动加载。如果没有自动启动请按照如 下步骤启动丝网印刷控制程序:依次单击, Start---Program---baccini—Print.exe 等 待 程 序启动后激活辅助电路,按下控制面板上 的“ AUXIZIARIES Starting”按钮将看到 因素台面闪光,同时听到“啪”的一声。
四 浆料的使用
第三道印刷银浆按照硅片的不同类型 使 用 不 同 的 型 号 单 晶 为 广 州 儒 兴 33— 462、多晶:广州儒兴PV147。作用:收 集电流。
烘干炉、烧结炉的作用:烘干是为了 去除浆料中的有质部分;烧结是为了让 上下电极形成欧姆接触,提高转换效率。
五 丝网印刷机操 作流程
l 检查并打开总电源,即,将电源开关从绿 色的0打到白色的1,并确认总电源已经开 启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启
l 将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载 盒内,将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝 网上用白纸试印,以保证印刷电极的完整性 和均匀性。
l 调整印刷参数使印刷满足印刷要求。
l 待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下 “Cycle Start”按钮运行机器。
l 自动运行状态下自动转移到下一道工序。
六 丝网印刷机的常用 参数及意义
四 浆料的使用
l 使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅 拌24小时。铝浆放到JB600—D拌机上搅拌30分钟, 转速为50转/每分。
l 目前工艺要求: l 第一道印刷银铝浆型号为广州儒兴3398作用:具
有良好的欧姆接触特性和焊接性能,长期附着性 能很好。
包装印刷丝网印刷机与印刷工艺技术

纸包装印刷
• 包装盒、纸袋、纸箱等。
• 具有良好的印刷效果和较低的生产成本。
塑料包装印刷
• 塑料瓶、塑料袋、塑料薄膜等。
• 具有良好的印刷效果和较低的生产成本。
02
包装印刷丝网印刷材料的选择
丝网的选择及特点
丝网的种类
• 尼龙丝网:具有良好的耐磨性和弹性,适用于各种印刷材料。
• 对关键部件进行更换和维修,保证其使用寿命。
• 考虑丝网印刷机的生产效率和故障排除成本。
• 考虑丝网印刷机的生产效率和维修成本。
05
丝网印刷工艺与环保的关系
丝网印刷工艺对环境的影响
废水处理
• 考虑丝网印刷过程中产生的废水的处理方式。
• 采用环保型油墨和助剂,减少废水的污染程度。
• 考虑废水的处理成本和环保性能。
废气处理
• 考虑丝网印刷过程中产生的废气的处理方式。
• 采用环保型油墨和助剂,减少废气的污染程度。
• 考虑废气的处理成本和环保性能。
废弃物处理
• 考虑丝网印刷过程中产生的废弃物的处理方式。
• 采用环保型材料,减少能。
环保型丝网印刷材料及工艺
环保型油墨
保养内容
• 对丝网印刷机进行全面检查,确保其正常运行。
• 对关键部件进行润滑和更换,保证其使用寿命。
• 考虑丝网印刷机的生产效率和保养成本。
丝网印刷机的故障排除及维修
故障排除
维修
• 对丝网印刷机进行实时观察,发现故障并及时排除。
• 对丝网印刷机进行定期维修,保证其正常运行。
• 分析故障原因,制定相应的解决方案。
• 考虑工艺的生产效率、质量和环保性能。
5丝网印刷教程

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版面柔软,印压小。
可在受压易损坏 的材料上印刷,如: 玻璃,陶瓷等。
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墨层厚,覆盖力强。 印刷类别 墨层厚度
厚度一般在10~100 微米之间,用发泡 油墨可达300微米
右图是几种印刷的油 墨厚度的比较列表
(单位:微米) 平版印刷 凸版印刷 凹版印刷 丝网印刷 苯胺印刷 0. 7~ 1. 2 1. 0 8~ 15 10~ 300 3. 0~ 5. 0
对网框的基本要求
承受绷网力 坚固、耐用、轻便
在温湿变化较大的情况下,其性能应保
持稳定 具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、 耐酸、碱性能
网框的类型
木网框
一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。
金属网框
一般是空心的,材料截面形状有:矩形、方 形等, 要求:框角磨圆,无毛刺,强度高受力大
路板,表面装饰, 仪表面板,触摸开 关等。
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生活用品:
玩具,文具,皮包,化妆品盒,衣 物,器皿,漆器,壁纸,陶瓷花纸。
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铭牌制作。
光盘。
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包装装潢:
商业商品包装,食 品包装等。
预测:
丝网印刷在印刷装潢领域将同柔性
版印刷和凹版印刷开展竞争。
六. 丝网工艺流程
丝网印刷工艺流程基本如下:
在实际生产中,丝印的分色网屏线数一
般小于120线/英寸,色调范围一般压缩在 10% ~ 85%以内。
制版时,只要控制10%网点再现就可满
足阶调再现要求。
丝网型号
常用的瑞士产丝网的型号分为:
S型, T型, HD型 S型丝网的丝径细、丝网薄、网孔大,适用 于精细丝网印刷品的制版和网目调丝网 的制版。
丝网印刷流程

丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的印刷方式,广泛应用于印刷电子产品、玩具、服装以及广告等行业。
下面将介绍丝网印刷的流程:1. 设计:首先根据印刷品的要求,设计出相应的图案和文字,并将其转化为数字化文件,如AI、PSD等格式。
2. 制版:根据设计好的文件,制作丝网印刷版。
首先,将设计好的文件通过电子版输出到透明胶片上。
然后,将透明胶片放在经过特殊处理的网板上,利用紫外灯照射固化,形成具有印刷图案的网版。
3. 调色:根据印刷品的要求,选择相应的颜料进行调色。
利用色板和称色器,将颜料按照一定的比例混合搅拌,直到获得所需的颜色。
4. 印刷准备:在进行印刷之前,需要将印刷机调整至最佳状态。
首先,确保丝网印刷版在印刷台上准确定位并牢固固定。
然后,调整印刷机的速度、压力和刮刀的角度等参数,以保证印刷效果的准确和均匀。
5. 上浆:印刷前,需要将网版进行一定的处理,即上浆。
通过将浆料均匀地涂刷在网版上,可以提高印刷的精度和稳定性。
6. 印刷:按照设定好的打版次序,将网版放在印刷台上,并将印刷品放在印刷台下方。
然后,将适量的颜料倒在丝网印刷版的一端,并用刮刀平稳地推动颜料,在印刷版的网孔上覆盖一层薄薄的油墨。
7. 烘干:印刷结束后,印刷品需要经过一定的时间进行烘干,以确保颜料彻底固化。
烘干方式有多种,可以采用自然干燥、风机烘干或烘箱加热等方法。
8. 整理:经过烘干后,印刷品需要进行整理和包装。
首先,对印刷品进行质量检查,检查是否存在印刷不准、漏印、颜色偏差等问题。
然后,对印刷品进行剪裁、折叠、翻面等处理,最后进行包装和装箱。
这就是丝网印刷的基本流程,通过以上步骤可以完成一次丝网印刷工艺。
丝网印刷工艺简单易行,成本低廉,适用性广泛,因此在许多行业都得到广泛应用。
丝网印刷工艺流程

丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺,广泛应用于各种产品的印刷和装饰。
其工艺流程简单易懂,以下为丝网印刷的工艺流程:
第一步:设计图稿
首先,根据需要印刷的产品和要印刷的图案,设计出对应的图稿。
这个过程可能需要平面设计师进行设计和排版。
第二步:制作丝网版
根据设计好的图稿,制作出对应的丝网版。
丝网版通常由丝网和框架组成,丝网上有着对应的图案或文字。
第三步:准备材料
根据实际需要,准备好要印刷的材料和油墨。
比如衣服、包包、玻璃、陶瓷、金属等各种不同的材料都可以使用丝网印刷。
第四步:涂布油墨
将制作好的丝网版放在要印刷的材料上,然后涂布油墨。
通常是通过专用的刮刀将油墨均匀地涂布在丝网上,并且通过丝网版上的图案或文字部分将油墨印刷到材料上。
第五步:固化干燥
用烘干机或自然晾晒的方式,使油墨在印刷材料上固化干燥,提高印刷品的耐久性。
第六步:完成印刷品
经过固化干燥后,就可以完成丝网印刷的产品了。
总的来说,丝网印刷的工艺流程简单易懂,但是在具体操作时需要较高的工艺水平。
除此之外,在每一步操作中都需要及时清理和保养设备,以确保印刷质量和设备寿命。
希望通过本文的介绍,大家对丝网印刷有了更深入的了解。
丝网印刷机的工艺

丝网印刷机的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺,其工艺步骤主要包括以下几个方面:
1. 设计和制作印刷模板:根据印刷图案的要求,设计和制作印刷模板。
印刷模板一般使用网纹模板,通过镀铝或者镀镍等方式制作而成。
2. 材料准备:准备印刷所需的油墨、底材和印刷工具等。
3. 涂布油墨:将油墨均匀涂布在印刷模板上。
可以使用刮刀、滚筒或者喷涂等方式进行涂布。
4. 印刷:将涂有油墨的模板放置在需要印刷的物体上,用力刮刀或者压力辊等印刷工具,使油墨通过模板的网孔传输到物体表面。
同时保持模板和物体的相对位置,使印刷图案准确传输。
5. 固化和修饰:对印刷图案进行固化处理,使油墨附着在物体表面,避免渗透或脱落。
可通过烘干、紫外线照射等方式进行固化。
同时可根据需要,进行修饰工艺,如烫金、上光等。
以上是丝网印刷机的基本工艺流程,根据不同的印刷要求和设备特性,工艺细节可能会有所不同。
玻璃的丝网印刷工艺流程

玻璃的丝网印刷工艺流程
1. 简介
玻璃的丝网印刷是将印刷材料通过丝网压印在玻璃上的一种工艺。
它可以用于制作玻璃器皿、餐具、玻璃艺术品等多种产品。
本文将介绍玻璃的丝网印刷工艺流程。
2. 工艺流程
2.1 准备工作
在进行丝网印刷之前,需要做好以下准备工作:
1.准备好丝网印刷机、玻璃和印刷材料等设备和材料。
2.对丝网的尺寸、线径、网目大小等参数进行调整和检查,确保其符合
印刷要求。
3.将玻璃进行清洗和风干,以确保表面干净,没有污渍和灰尘等。
4.进行印刷图案的设计和制作,可以使用电脑绘图软件或手工绘制,并
进行输出。
2.2 打印图案
在准备工作完成后,可以开始进行玻璃的丝网印刷工艺流程如下:
1.将丝网固定在丝网印刷机上,并调整好印刷位置和压力等参数。
2.将印刷材料涂在丝网上,利用丝网印刷机的压力和振动等机械作用,
将印刷材料压印在玻璃表面,形成图案。
3.等待印刷材料干燥,并进行二次印刷处理,以增加色彩的亮度和均匀
度。
2.3 后处理
在玻璃的丝网印刷工艺流程结束后,需要进行后处理步骤如下:
1.对于有色玻璃,可以进行烘干处理,以压实印刷材料,并增加色彩的
持久度。
2.清洗和风干印刷后的玻璃产品,以去除印刷材料的残留物和污渍等。
3.进行烤化处理,以增加印刷材料的附着力和耐久性。
3.
,玻璃的丝网印刷工艺流程包括准备工作、打印图案和后处理三个步骤。
通过这些步骤的开展,可以制作出色彩鲜艳、图案精美、质量坚固的玻璃制品。
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丝网印刷机 与印刷工艺
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第六章 丝网印刷机与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
丝网印刷机分类和特点 丝网印刷机的结构 丝网与绷网装置 丝网版制版 丝网印刷工艺
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本章重点
❖1.丝网印刷特点 ❖2.丝网版制版 ❖3.丝网印刷工艺
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▪ (2)激光曝光直接制版:先在丝网上涂感光胶,计算 机控制激光器在网上成像,制成丝网版。此法专用感 光胶,紫外光波范围窄,激光曝光系统价格高。
▪ (3)喷墨成像系统:先在丝网上涂感光胶,喷墨系统 把阻光墨喷到感光层上,紫外线全面曝光,图文未感光, 冲洗掉;空白硬化。可用普通胶,图像不损细节
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第一节 丝网印刷机分类和特点
一、丝网印刷机的分类 二、丝网印刷的特点
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一、丝网印刷的特点
1.墨层厚实。0.03mm以上,特殊用途1mm 2.油墨种类多。油性、水性等 3.版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 4.适应性广。平面、曲面、球面 5.印刷压力小。适于易碎物品 6.印刷速度慢 7.丝网版耐印力低 8. 结构简单
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(4)丝网的厚度
丝网的厚度指丝网表面与底面之间的 距离,一般用mm或μm计算
丝网的过墨量与丝网的厚度有关。 过墨量受丝网材质、性能,油墨粘度、
刮板硬度、压力、速度以及印版与承 印物的间隙等多种因素的影响,
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三、其它材料
• 1.感光材料 感光膜片和感光胶。感 光材料主要由成膜剂、感光剂和助剂 组成。
❖ (3)kgf/cm张力计 kgf/cm张力计是采用感压元 件直接测定张力的仪器,读数由指示器显出,其测 定范围是0~15kgf/cm(0~147N/cm),表示每 1cm宽丝网上受力的值。
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第四节 丝网版制版
▪ 一、手工制版法
▪ ① 剪切法:在手工刻版膜上刻除 图文部分膜层,粘贴到丝网上, 剥下片基即成,或用纸刻,非图 文部分刷漆。
▪ 绷网力 ▪ 6N/cm~18N/cm
▪ 绷网力不足或不均匀,套印精度下 降,网版寿命减短。
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斜网角度
▪ 彩色印刷品各色版采用不同的网线 角度可防止龟纹的发生,绷网时采 用如图6-26所示的斜绷网法,倾斜 角度α一般不超过15°为好
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4.色序的确定
▪ 根据油墨透明度和视觉敏感度 ▪ 四色网版的色序按C→Y→M→BK ▪ 实践证明:必须将C放在第一色序,
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二、丝网
1.丝网的种类
(1)绢网 由蚕丝织成,制版容易, 耐磨耐蚀很差,施加张力小,成本高, 使用较少。
(2)尼龙丝网 很高的强度和耐磨,
耐蚀,外表光滑,油墨通过性能好,
回弹性能好,价格较低。拉伸性大,
不适合稿精度
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(3)涤纶丝网 比尼龙丝网耐高温,物理 性能稳定,拉伸小,成本较低,耐磨差, 通过性不如尼龙
平的半透明油墨以后,通过紫外线固化,产生 类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。 印品高雅,华贵,用于高档精美包装
▪ 油墨:UV固化仿金属蚀刻油墨。 ▪ 承印物:金卡纸、银卡纸或复合材料 ▪ 使用180~250目丝网。
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2. UV皱纹花样墨印刷
▪ 用UV皱纹墨印于承印物表面后, 经过紫外线固化,形成特别皱纹 花样装饰效果。
▪ ③ 混合法:网版清洗→贴膜→晒版→显影 →修版。操作简便,厚度固定,线条较光, 较牢固。
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三、直接制版法
▪ 丝网直接制版CTS(Computer To Screen)
▪ (1)激光烧蚀直接制版:先在金属丝网上涂布丝网感 光胶,用激光烧穿感光层,图文部分网孔通透,计算机 控制烧蚀地方。此法只能用于金属网。
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第三节 丝网与绷网装置
❖一、网框 ❖二、丝网 ❖三、其它材料 ❖四、绷网装置
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一、网框
❖ 木质网框制作简单,成本低,耐水性、 耐溶剂性差,易变形,不耐用。
❖ 铝质网框稳定耐用,制作使用方便, 强度高,精度高,美观轻便,耐水性、 耐溶剂性强,成本较高
❖ 钢质网框坚固耐用,精度高,不易变 形,重量大,易生锈
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2.丝网的选择
▪ 丝网目数的选择应与加网线数、印刷 尺寸、网点直径保持表6-6和表6-7 的关系
▪ 最小网点直径D与丝网的线径d保持 D≥3d的关系,就能印出网点
▪ 表6-8 不同承印材料的丝网选择
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3.绷网工艺参数的确定
▪ 绷网工艺参数主要是绷网力的大小 和斜网角度
BK放在第四色序,而Y和M版的色 序可以互换
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5.丝网版与承印物的间隙的确定
▪ 精细印刷品:1~3mm ▪ 普通印刷品:2~6mm ▪ 曲面承印物:间隙小一些 ▪ 平面承印物:间隙大一些。
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四、特殊丝网印刷方法
▪ 1.UV仿金属蚀刻印刷 ▪ 在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不
▪ ② 描画法:直接在非图文部分填 涂阻墨材料。
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二、感光制版法
▪ ① 直接法:网版清洗→涂感光胶→晒版→ 显影→修版。涂胶费时,膜厚可调,结合 牢固,耐印。图文易出锯齿。
▪ ② 间接法:感光膜片→晒版→显影→贴膜 →揭片基→修版。操作复杂,线条光洁, 膜层不牢,耐印低,厚度不变。
• 2.粘合剂 用于将丝网与网框牢固地 粘合在一起。
• 3.胶带 用于将涂好粘合剂的丝网更 牢固地与网框连接在一起,并把网版 非图文部分遮盖起来,防止漏墨
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四、绷网装置
1.手工绷网装置 适用于木质网框,网框上开有沟槽,
四角用钉或榫固定。绷网时,把丝网 平放在网框上,用绳子、木条或橡皮 条压入网框上的沟槽内,把丝网绷紧, 再涂粘合剂将丝网与网框固定。 费时费力,不能保证张力均匀
(4)不锈钢丝网 拉伸性小,强度高,丝 径细,通过性好,适于高精度。成本较高。 不适合曲面。
(5)镀镍涤纶丝网 性能、成本介于涤纶 丝网和不锈钢丝网之间,较理想
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2.丝网的规格
(1)目数:每平方厘米(英寸) 网孔数
(2)开口度:网孔宽度 ,用面积 平方根表示
(3)开口率:单位面积的丝网内, 网孔面积所占的百分比
▪ 工艺要点:使用80~120目丝网。
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其它印刷
▪ 香味油墨丝网印刷 ▪ 珠光油墨丝网印刷 ▪ 液晶油墨丝网印刷 ▪ 磷光油墨丝网印刷 ▪ 荧光油墨丝网印刷 ▪ 结晶体光泽丝网印刷
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人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
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2.机械绷网装置
(1)推动网框 2 式绷网装置
3
4
丝网3固定在夹
板2上,网框4
1
5
固定于平台5上。
升降装置向上
推动平台,顶
紧丝网
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(2)螺杆式绷网装置
▪ 将丝网5嵌入 夹板4槽内, 4
5
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塞入橡胶或其
它填充物,螺
杆2两端螺纹
为左、右旋。 转动手轮3,
32 1
夹板向外移动, 绷紧丝网
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(3)压杆式绷网装置
将丝网5嵌入夹板4槽内,塞入橡皮
条或其它填充物3,扳动压杆2,夹
板向外移动,绷紧丝网
5
6
4
3
2
1
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(4)气动式绷网装置
❖ 气动拉网器均匀
分布四周,常用
5
8~24
❖ 夹板3夹住丝网2, 锁紧柄4锁紧, 通入压缩气体时,
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第五节 丝网印刷工艺
▪ 一、丝网的过墨量
▪ 丝网过墨量是通过丝网的油墨量,单位为 cm3/m2。丝网印刷中,转移到承印物表 面上的油墨量取决于丝网过墨量的多少, 丝网过墨量受到丝网的材质、性能、厚度, 油墨的黏度、刮墨板的硬度、印刷压力、 印刷速度,以及印版与承印物的间隙等多 种因素的影响。
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▪ 工艺要点:100~150目丝网,膜厚 20~30μ,厚膜效果更好。
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3.冰花效果印刷
▪ 具有金属光泽的承印物表面,用 丝印将冰花油墨印在其上,经紫 外线固化后,呈现冰花状。
▪ 工艺要点:承印物为金银卡纸, 使用150~250目丝网。
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4. 发泡印刷
▪ 发泡印刷是采用微球发泡油墨, 用丝网在纸张或其他承印物上印 刷,图文隆起,广泛用于书籍装 帧、盲文、地图、包装装潢的印 刷。
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二、印刷压力
▪ α越大,压力越小;α越小,压力越大 ▪ 平面印刷20°~70°;曲面30°~65°
▪
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▪ 压力小,网版触不到承印物, 无法印刷;压力大,刮板弯 曲,磨损,网版松弛,图像 变形