论甘蔗亚硫酸法制糖工艺指标的选定
甘蔗制糖澄清工艺分析
甘蔗制糖澄清工艺分析摘要：甘蔗制糖属于我国制糖工艺中非常重要一项内容，在对制糖环节管理和监督时，需要对澄清程度重点关注，才能保证制作出来的产品质量更好。
因为如果澄清效果不佳，会对产品价值产生不良影响，因此需要做好澄清工艺优化。
制糖企业在对甘蔗制糖工艺完善时，还需要提高甘蔗利用率，避免出现资源浪费问题。
企业还要提高对工艺应用重视程度，并选择更加专业技术人员，提高制糖水平。
本文就甘蔗制糖澄清工艺进行相关分析和探讨。
关键词：甘蔗；制糖；澄清工艺分析在社会经济不断发展期间，我国居民生活水平也在不断提升，对食品质量提出了更高要求，尤其是糖类产品，需要满足消费人群味觉需求。
在制作糖类产品时，甘蔗属于主要产物。
在对甘蔗处理时，需要根据不同环节加工需求，选择合适工艺类型。
尤其要对澄清工艺优化和完善，才能提高糖类产品制作质量。
制糖企业要从综合层面上对加工情况实时关注和处理，还需要对现有生产流程全面优化，确保各个加工环节能够有效衔接，并从根源上对质量问题全面预防，避免不良产品流入到市场中[1]。
一、甘蔗制糖澄清工艺应用特点及受甘蔗成分影响程度（一）工艺特点我国在制作糖产品期间，一直将甘蔗作为了主要生产物，因为甘蔗汁液的澄清程度，会对成品品质产生较大影响，因此需要通过应用澄清工艺，对甘蔗汁有效处理，促进整个制糖产业可持续发展。
近几年我国在对甘蔗汁澄清工艺研究时，已经通过对澄清剂有效筛选，并将食品级湿法磷酸和亚硫酸等方法应用到澄清工艺中，提高了甘蔗制糖澄清工艺应用效果。
但因为澄清工艺在应用期间，会受到复杂因素影响，季节性因素也会对工艺效果产品一定影响，因此制糖企业需要从各个层面，对影响因素分析和控制，才能保证制糖工艺在应用时，能够发挥更好效果[2]。
（二）影响程度甘蔗内部成分比较复杂，主要包含了还原糖和蔗糖以及有机酸等物质。
在进行制糖生产时，还原糖可以在碱性条件下出现分解反应，在与氨基酸发生美拉德反应之后，生成有色物质和有机酸。
甘蔗糖厂降低亚硫酸法产品残硫量的初步研究
过实 验研究 了Ｌ０ ３ 澄清助剂 （ 主要 由亚硫酸氢钙和柠檬酸组成 ） 的澄清作用， 并确定其最佳配比及其添加量， 中亚硫酸氢钙为 ４０ 其 ０
ｍｇＬ ／ ，柠檬酸为 ６ ｄ ０ Ｌ。在该最优添加水平下，模拟糖汁的 色值降低 了 ３ ． ％，纯度提 高了 １ ０ ，浊度 降低 了３ ． ％，Ｓ ２ ｍｅ ０２ ７ ． ＡＰ ０ ４１ ６ Ｏ 含
量降低 了 ７． ％。 ０３ ５
关键词：Ｓ ２ ０ ；亚硫酸法；澄清；甘蔗糖厂
文章篇号： ７ —０ ８２ １）．８ ．８ １ ３９７ （０ ０２１０１３ ６
Ｐ ｉ ａ ｙ Ｓ ｕ ｙ ｏ ｓｄ ａ ｕ ｆ ｒＣｏ ｔ ｎ ｆ ｕ ｆｔ ｔｏ ｕ ａ ｉ ｒｍ ｒ ｔ ｄ ｆ Ｒｅ ｉ ｕ ｌ ｌ ｎ ｅ ｔ ｌ ａ ｉ ｎ Ｓ ｇ ｒＭ ｌ Ｓ ｕ ｏ Ｓ ｉ ｌ
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在亚硫 酸法糖厂制糖 过程 中，色 素去除是制糖工 作者 非常关心 的问题 。因为色素会 导致色值 偏高 ，降 低 白砂 糖的等级 ，甚至不 合格 。一般来说 ， 白砂糖 中 的色 素主要来源有两方面 ，一是甘蔗本 身带入 ，如多 酚类物质 ；另一类是制糖 过程中产生 ，如 美拉德反应 生成物及焦 糖化反应生成物 。其中 多酚氧化 反应 在甘
糖厂生产实习论文甘蔗制糖生产工艺
实习报告书实习名称：生产实习系（学院）：化学与生物工程学院班级（学号）：生物工程XX班（XXXX）学生姓名：XXX2013年10 月10 日甘蔗制糖生产工艺学生：XXX 指导教师：XX摘要：甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经压榨，提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。
甘蔗经过压榨得到的混合蔗汁，经过石灰法进行中和、沉淀澄清处理出去非糖物质，再送至蒸发结晶系统进行结晶，最后经离心、干燥、冷却后得到产品——白砂糖。
关键词：甘蔗制糖背景甘蔗制糖原理工艺流程生产过程结构1 引言1.1甘蔗制糖背景甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。
根据甘蔗的特性、蔗汁的化学成分及性质，对选择适当的生产方法及工艺条件，对制糖工艺的影响甚大。
“十一五”期间是我国糖业发展的黄金时期，国家采取了一系列政策措施，对于促进行业结构调整，保障食糖市场有效供给，增加糖料主产区农民收入起到积极的作用。
《2013-2017年中国制糖行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，五年时间，食糖总产量5881万吨，比“十五”期间增加1429万吨，增长32%；食糖消费“十一五”期间达到6439万吨，比“十五”期间增加1546万吨，增长31.6%。
“十一五”期间我国食糖净进口为568万吨，比上五年增加99万吨。
从销售收入来看，“十一五”期间，行业市场规模呈波动上升趋势，整体规模不断扩大，2010年行业销售额达到663.63亿元，同比增长27.57%。
然而2008/2009、2009/2010、2011/2012中国食糖连续三个年度减产，恰逢全球食糖减产周期，中国作为世界上最大的食糖生产和消费国之一，中国面临的较大的供需压力，致使糖价一飞冲天，从2008年的3000元/吨低点算起，三年内价格翻了2.5倍。
食糖价格暴涨对于上游种植业、中间的加工业、下游食品饮料行业产生重大影响，愈来愈旺盛的食糖需求遭遇增产瓶颈的食糖生产；为了满足国内需求，国家已经进口了相当数量的外糖弥补缺口。
刍议甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨
刍议甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨摘要：甘蔗制糖的工序较为复杂，制糖生产过程较为繁琐，想要得到较高质量的蔗糖，必须较好的掌握甘蔗制糖关键技术点。
本文从制糖关键控制点入手，重点分析了制糖工艺中的中和硫熏强度、色值和清汁pH值、糖浆浓度的管理控制、种子的配料及纯度四个方面的内容，以试验的方式进行了相关数据的搜集，为制糖关键技术点的管理控制提供了依据，为提升制糖工艺和质量措施提供参考。
关键词：甘蔗制糖；生产过程；中和硫熏强度；色值；糖浆浓度一、概述从国内制糖的现状分析，碳化糖和硫化糖较为普遍，前者的优点是可以保持较长的时间，且质量佳，口感好，缺点是相应的价格较高，而硫化糖价格则更具有比较优势，性价比较好，所以目前国内各大制糖企业均是以制造硫化糖为主，硫化糖在制作过程中，主要采用磷酸-亚硫酸澄清技术，通过五效蒸发，三系煮糖提炼制作而成。
但在制糖实践中，由于工序工艺问题也常常导致操作人员工作上的失误和手忙脚乱，导致制成的成品糖质量不够稳定。
关键技术控制点的研究主要通过对制糖过程中主要核心关键技术的掌握，达到不断积累经验，从而较好的确保制糖质量，促进制糖企业的健康稳定发展。
二、制糖关键控制点的管理探讨就糖的制成品分类，有白砂糖、粗糖、细糖之分，此类糖的制糖工艺较为复杂，其原材料基本均为甘蔗，所以其作为一种植物原材料，其本身的质量对于制成品也有着较大的影响，也不同程度影响着制糖的工艺方法。
从制糖的工序分析，甘蔗制糖的第一步就是必须将甘蔗进行压榨预处理，然后再对含有杂质的甘蔗汁进行处置，这需要很多道工序，以下由笔者进行一一阐述。
首先进行中和硫熏强度。
在实际实施中和硫熏强度工作中，笔者发现一般企业均存在中和强度不够的问题，主要通过硫磺的消耗量分析，指标要求远远未达到规定的要求，但在相关记录上均体现符合指标要求，这种问题的出现主要由于对于岗位考核不严格造成的。
笔者认为，如果在操作实践中，中和硫熏强度不能达标，则会直接影响到后续工序的处置，尤其是清汁的质量，笔者所在企业中和硫熏强度实际上偏高28-32%，表1为硫熏强度对清汁质量影响的试验数据，希望能给相关人士以参考。
甘蔗制糖澄清工艺优化及管控分析韦李艳
甘蔗制糖澄清工艺优化及管控分析韦李艳发布时间：2021-10-29T03:24:48.008Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：韦李艳[导读] 在我国糖业生产中，甘蔗是非常重要的原材料，利用甘蔗制糖则是非常重要的工艺。
广西南华商贸有限公司摘要：在我国糖业生产中，甘蔗是非常重要的原材料，利用甘蔗制糖则是非常重要的工艺。
进行制糖时，澄清程度对于整个过程具有十分重要的影响，澄清程度发生问题会影响整个糖产品的总体质量。
本文结合笔者多年的研究与实践，探讨甘蔗制糖澄清工艺的优化及管控策略，以供参考。
关键词：甘蔗制糖；澄清工艺；优化；管控我国是世界上最大的食糖生产与消费国之一，制糖工业在国民经济中占据着重要地位。
目前，甘蔗制糖有两种方法：一种是用亚硫酸法或者碳酸法直接生产白砂糖，也称为一步法；另一种是先利用石灰石法制备原糖，然后将原糖回溶、饱充、蒸发，再次结晶获得精炼糖，也称为两步法。
中粮屯河崇左糖业有限公司采用两步法生产白砂糖，即以甘蔗为原料，通过石灰石法生产原糖，再将自制原糖及外购原糖、国储糖等原料精炼制备白砂糖。
相比一步法季节性生产的特点，该工艺基本可以做到全年生产，具有很大的优势。
1.甘蔗制糖澄清工艺的重要意义甘蔗制糖一直是我国制糖的重要方式之一，甘蔗汁液的澄清程度会对糖产品最终的质量产生十分巨大的影响，而且还会影响整体糖的品质。
我国和国际上都对甘蔗制糖澄清工艺有着极高的重视程度，希望可以通过改善甘蔗制糖澄清工艺来提高甘蔗制糖中的糖产品质量。
我国学者提出了许多的优化方案，如对澄清剂进行合理的选择，将亚硫酸法或食品级湿法磷酸等方式应用于澄清工艺，解决我国现阶段甘蔗制糖澄清工艺中存在的问题，对甘蔗制糖澄清工艺进行优化。
我国的甘蔗制糖澄清工艺经常会受到许多因素的干扰，如许多制糖企业会根据实际经验和季节、产品等因素来进行甘蔗制糖澄清工艺的选择和实际操作，使甘蔗制糖澄清工艺质量起伏较大，而甘蔗制糖澄清工艺的质量也无法保证。
制糖工艺指标
制糖工艺指标制糖工艺指标一、压榨车间1、压榨渗浸水量（与蔗比）：15%以上（视初压汁锤度而定，保证混合汁锤度16.5 oBx以上）2、压榨渗浸水温度：55±5℃3、生产安全率：≥98.5%5、压榨抽出率：≥96.10%6、初混汁纯度差：≤1.7GP7、蔗渣转光度：≤2.3%8、蔗渣水份：≤48.5%二、制炼车间（一）澄清工段1、预灰pH：6.2~6.8（榨季初期） 6.8~7.0（榨季后期）2、蔗汁总磷酸值：400±50ppm(磷酸加入量与蔗比视自然磷酸值而定)3、第一次加热温度：65℃（榨季初期）65℃～70℃（榨季初期）4、中和汁加热温度：100～102℃5、中和pH值：7.1±0.16、硫熏强度：22±1（随蔗汁澄清情况而定）7、絮凝剂加入量：1.5±0.5ppm，（快速沉淀池2.0±1.0 ppm）8、滤泥水份：≤75%9、干滤泥转光度：≤6.5%10、清汁pH：7.0±0.1（以沉淀后清汁pH值为准）11、混清汁纯度差：≥1.5GP12、清汁色值：≤2000IU56013、清汁加热温度：125±2℃14、粗糖浆锤度：62~65oBx15、精糖浆pH：6.0~6.516、精糖浆色值：≤2400IU560（二）成糖工段1、甲糖膏放糖浓度：94~96 oBx2、甲糖膏单罐煮制时间：≤3.5小时3、乙糖膏放糖浓度：96~98 oBx4、乙糖膏膏蜜纯度差：≥27AP5、乙糖膏煮制时间：≤6小时6、丙糖膏放糖浓度：99~103 oBx7、丙糖膏单罐煮制时间：≤10小时8、废蜜重力纯度：38GP以下9、各种糖膏煮制真空度不低于-0.080Mpa11、乙糖膏助晶时间：4~8小时12、丙糖膏助晶时间：16~24小时13、甲原、甲洗蜜纯度差：≥8AP14、乙糖糊色值：≤1000IU560。
甘蔗制糖工程试验
甘蔗制糖试验必做项目一、甘蔗糖分细胞破碎度的测定试验目的：掌握甘蔗破碎度高低对压榨提汁的影响。
二、压榨机工作开口比对压榨效能的影响。
试验目的：通过测定压榨机取不同开口比时的压榨抽出率，从而掌握压榨机工作开口比大小变化对榨机效能的影响。
三、蔗汁滴定曲线的测定试验目的：掌握预灰工艺指标的确定方法；掌握根据不同的蔗汁酸度确定加灰量的方法。
四、静态混合加灰测定实验目的：通过对比试验，掌握静态混合加灰器的预灰性能和效果。
五、石灰法清净试验实验目的：通过参考石灰法清净工艺流程设计试验，自行确定相关工艺指标，并考核其清净效率，培养工艺分析、解决工艺问题的能力。
六、硫熏强度与清净色值的关系试验目的：了解硫熏强度与清净色值、清汁纯度的关系；通过实验，掌握特定蔗汁要达到较低的清汁色值所需要的硫熏强度，为生产过程工艺条件的确定提供依据。
七、清汁pH与钙盐含量的关系实验目的：确定清汁钙盐；作出不同中和pH下对应的清汁pH与钙盐含量曲线图，从而找出最低钙盐时的中和pH，确定中和pH指标。
八、蔗汁磷酸值的测定实验目的：测定蔗汁磷酸值，为制定最佳清净工艺条件提供依据。
九、磷酸用量对沉降速度的影响实验目的：掌握磷酸用量与清汁色值、沉降、过滤速度的关系，确定磷酸最佳用量。
十、石灰质量及硝和时间对清汁钙盐的影响实验目的：通过测定清汁钙盐含量，掌握不同的石灰乳质量对清净效果的影响。
理解工艺管理在清净中的重要性。
十一、新型澄清剂应用效果实验实验目的：掌握新型澄清剂对蔗汁清净的作用效果和原理，并作出效果分析。
十二、不同pH条件下还原糖的分解量实验目的：测定样品在不同pH下的还原糖分解量，掌握pH对还原糖分解的影响，为pH指标确定提供参十四、溶剂-超声波协同起晶实验实验目的：掌握糖液中晶核的形成原理，掌握糖浆浓度、起晶温度、起晶时间对晶种的影响。
十五、糖膏结晶率的测定实验目的：掌握糖膏结晶率的影响因素；通过测定糖膏结晶率以检验煮炼效果，为改善操作和管理提供依据。
甘蔗的磷酸亚硫酸法澄清工艺条件的优化
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Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
甘 蔗糖 业
２ ０ １ ５年第 １期 ，２ ０ １ ５年 ２月
Ｓ ｕ ｇ ａ ｒ ｃ ａ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ Ｃａ ｎ ｅ ｓ ｕ ｇ ａ ｒ Ｎｏ ．１ ， Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ５
甘蔗 的磷 酸亚硫 酸 法澄 清工 艺条件 的优 化
姚 延 志 ，胡 乃 仁 ，刘 汉木 ，项 俊 华
年 的种 植 ，甘 蔗 防虫 害 能力 降低 ， 品种退 化 ，导致 该
地 区的甘 蔗蔗 糖 纯度 较低 ，胶 体物 质 以及 还 原糖含 量 较高。
ｓ ｕ ｇ ａ ｒ ｃ ａ ｎ ｅ ｊ ｕ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｒｅ ａ ａ ．
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《论甘蔗亚硫酸法制糖工艺指标的选定》糖料甘蔗由于品种不同、土壤不同、每年气候不同、收获季节不同、栽培技术不同；糖汁中各种成分及含量均有变化，因此很难作出统一的加工工艺特性评价，更难制定标准的生产技术条件和工艺指标。
国内外的甘蔗糖厂都是依据各厂的传统习惯或参考附近兄弟厂的经验来下达工艺指标，这种作法造成管理粗放和不够科学，本文的形成是根据笔者在糖厂生产第一线工作二十多年的经验，结合在高校从事教学科研二十多年的心得体会，特提出工艺指标的选定依据和计算公式的推导，以供同行们研讨、指正。
一、各项工艺指标制定的依据制糖过程总的目标是提高糖分收回，提高产品质量、降低原材料消耗、降低生产成本，获得最佳经济效益。
要达此目的，除有新鲜、高质量的原料、优良的设备条件、科学的管理、精心的操作、稳定均衡的生产外，制定合理可行的工艺指标是重要的一环。
甘蔗压榨过程目的是在保证榨量的基础上，尽量提高糖分抽出率和降低蔗渣水分，所以渗渍系统的水温和水量指标应以甘蔗纤维分的高低为依据。
而澄清过程的目的是在尽可能避免蔗糖转化和还原糖被破坏的前提下，尽量除去非糖分，所以各种澄清剂如石灰乳[Ca(OH2)]、磷酸（H3PO4）、二氧化硫（SO2）等，它们所起的主要作用是调节混合汁的PH值，凝聚胶体，形成具有良好吸附性能的非糖沉淀物，其各自的加入量，应以混合汁中非糖分的多少为依据。
至于中和汁的PH控制和一次、二次加热温度的选取应视混合汁中还原糖含量的高低作参考。
而煮糖过程的目的是保证罐时平衡，合理用汽、合理用水的基础上，尽量提高结晶率，减少母液量和含糖，从而减少糖羔煮制量，最后降低废蜜的糖分损失。
因此各段糖羔的锤度控制应根据糖羔纯度的高低而制定。
至于废蜜纯度的控制指标，应据混合汁中还原糖含量和混合汁的污杂度比而制定。
二、有关工艺指标的计算公式（一）压榨渗渍水温水温高，水对蔗料层的渗入和扩散速度快，渗渍效果好，且可破坏柔软细胞壁，使成透析膜而有利于糖分提出。
但水温过高，增加非糖分（特别是蔗腊、果胶质等）的胶溶，影响沉降、过滤和结晶。
我国一般用40～55℃，尼留汪用80～85℃，澳大利亚用80～95℃[1]。
但各个国家的甘蔗纤维含量各异，如尼留汪约16～17%，澳洲约16～20%，而中国约11～12%之间。
故特提出渗渍水温按蔗纤维含量（f）来制定。
公式：渗渍水温（℃）=5f即亚蔗纤维分乘5。
（二）压榨渗透水量渗透水（或稀汁）加入蔗渣之后，先吸附于表面。
由于毛细管的作用，水分逐渐渗入蔗渣内部，与残汁接触，因扩散作用而混合稀释。
然后再压榨，压出的稀汁量，稍大于加入的渗透水量，蔗渣内的残汁，则由于渗透水的渗入而由浓变稀，含糖量减少。
渗透水量越多，则提出糖分越多，但两者不是成正比例，而成曲线关系。
即水量增加到一定程度之后（即纤维分的两倍）所得糖分增加极微（如下图）。
此外，渗透水加入蔗汁后，要通过蒸发除去，能源消耗增多，非糖分进入糖汁也多。
近年来，压榨机效能都比较高，故渗透水量的公式为：渗透水量=1.5×f即甘蔗纤维分的1.5倍。
（三）初压汁与混合汁纯度差初压计为首座榨机前辊压出的蔗汁，而混合汁是末座榨机加入渗透水，逐座往前返，经反复压榨直至第二座的压出汁与首座压出汁混合而成，所以其浓度和PH比初压汁低，但温度均各高，停留时间较长，造成化学变化降低AP约0.5，微生物活动降低AP约1.0。
公式为：初压汁AP-混合汁AP≈1.5。
（四）澄清过程的加灰全氧化钙量即从糖汁预灰到硫熏（或饱充）加灰中和所需的全CaO量。
碳酸法糖厂是在强碱性下进行反应，破坏还原糖和其它非糖分，在饱充过程CO2与Ca(HO)2生成CaCO3，经吸附而把它们除去，一般可除掉非糖分28～34%，所以加灰的全CaO量约对混合汁中非糖分的70～80%。
而亚硫酸法澄清是在中性情况下进行，保护还原糖，在硫熏中和时SO2与Ca(OH2)生成CaCO3↓，将非糖分吸附除去，其除去率仅达8～12%，故加灰全CaO量仅为碳法的10%。
公式：加灰CaO量=混合汁非糖分×7%～8%设混合汁锤度度为B，纯度为P，所以非糖分B－BP=B（1-P）代入上式得加灰全CaO量= B（1-P）×7%～8%（五）总P2O5值的控制CaO摩尔/ P2O5摩尔≈11.85（右巴系数）设CaO质量为x，P2O5质量为y；则(x/56)÷(y/142)=11.85整理得：142x=11.8×56y 所以y=0.214x设混合汁非糖分为Ｎl，则加灰全CaO量=Ｎl×7%代入总P2O5公式得：y=0.214×0.07Ｎl=0.015Ｎl即0.015x混合计非糖分也可表述为：y=0.015×B（1-P）(六)硫熏强度硫熏中和过程中，若SO2与CaO反应完全，则SO2摩尔= CaO摩尔，设SO2的质量为x；CaO质量为y；可得下式：x/ SO2分子量=y/ CaO分子量；加灰全CaO量，在予灰过程中和混合汁的有机酸和加入的磷酸，约消耗30%，尚余70%与SO2反应。
而加灰含CaO量=Ｎl x0.07%～8%，则与SO2反应的CaO=0.07～0.08×0.07Ｎl=0.049～0.056Ｎl把它代入（1）式得：64×0.049～0.056Ｎl/56=0.056Ｎl～0.064Ｎl所得单位是（g/l）化为（mg/10ml）即1000/10=100。
最终公式为：硫熏强度=5.6Ｎl～6.4Ｎl（七）预期废蜜纯度废蜜纯度与物料中所含的还原糖和灰分有关，某些产甘蔗糖的国家或地区，根据他们的统计数，推导出了一些经验公式，兹介绍与评述如下：1、预期废蜜折光纯度=33.160－4.028(还原性物质/灰分)＋0.16或33.253～5.351(还原性物质/电导灰分)＋0.134（夏威公式）2、预期废蜜真纯度=40.67－17.8 log(还原糖/灰分) （澳大利亚公式）3、预期废蜜纯度=35.886－0.08088R＋0.26047A(爪哇公式)R—还原糖%非糖分；A—硫酸灰分%非糖分4、预期废蜜纯度=40－4×(还原糖/灰分) （留尼汪公式）上述四套公式都与废蜜中的还原糖/灰分有关，但使用废蜜中的数据，已失去预期的意义，仅起到检验的作用而已。
笔者搜集了近年来十多家糖厂报表，经统计分析，提出适合我国使用的预期废蜜纯度公式：50－5×[混合汁还原糖/(混合汁污染度×0.9)]式中：50—我国丙羔的平均AP5—常数，还原糖含量＜1.5时用，＞1.5时用4，因还原糖与废蜜AP关系是非线性的。
混合汁污杂度—（100－混合汁AP）/混合汁AP0.9—亚法非糖分除去率8～12%平均取10%，尚有90%污杂物带到成糖工段。
本公式所用数据，糖厂日报上都有，不用专门测定灰分，经验证准确率达90%以上，而国外公式仅达85%，因为预期废蜜纯度公式，只考虑物料质量情况，未考虑煮炼设备能力，操作工技术水平，工作状况等条件，故有一定的误差是可以理解的。
（八）应控废蜜锤度废蜜锤度的高低，会影响到废蜜纯度和产蜜量，要降低废蜜中的糖分损失，首先应控制好废蜜锤度。
可使用过饱和度公式来推算：过饱和系数=非纯糖溶液的蔗糖溶解度/同温度下纯糖溶液的蔗糖溶解度废蜜的过饱和系数一般控制在1.42，设废蜜锤度为B，纯度为P。
非纯糖溶液（废蜜）的蔗糖溶解度=B×P/（100－B）查表得50℃时的纯糖溶液蔗糖溶解度为2.614。
代入得：1.42=[ B×P/（100－B）]/2.614整理上式得应控废蜜锤度B=371/(P＋3.71)（九）一次加热温度一次加热的作用是抑制微生物的繁殖；促使胶体物的凝聚；促进硫熏中和时化学反应的进行。
一般控制在55～70℃，至于选用某一温度段，应以混合汁中还原糖含量来划分，避免温度过高而导致蔗糖的转化和还原糖的分解。
建议选用如下指标：还原糖含量一次加热温度0.3～1.0 65～70℃1.0～2.0 60～65℃2.0～3.0 55～60℃（十）硫熏中和PH中和PH值的高低对亚硫酸钙沉淀的生成，非糖分的清除和清汁中钙盐含量的高低都有影响。
如果中和PH太低，会使CaCO3沉淀不完全，且出现可溶性Ca(HSO3)2，糖汁中钙盐增加，易生积垢，并易引起蔗糖转化。
如中和PH过高，沉淀比较完全，非糖杂质除去也多，但会使还原糖破坏，糖汁色深。
所以中和PH的控制也应按还原糖含量分段选控。
还原糖含量中和PH值0.3～1.0 7.2～7.41.0～2.0 7.0～7.22.0～3.0 6.8～7.0三、计算示例某些硫酸法甘蔗糖厂，混合锤度（B）17.5%，简纯度（P）84%，还原糖（Rs）0.74%，计算各项工艺条件。
1、混合汁非糖分（Ｎl）= B（1-P）=17.5(1-0.84)=2.8%2、加灰全CaO=0.07～0.08Ｎl=2.8×7%或8%=0.196～0.224%3、总磷酸（P2O5）值=0.015Ｎl=0.015×0.028=420mg/㎏4、硫熏强度=5.6～6.4×Ｎl=5.6～6.4×2.8=15.68～17.92c.c5、一次加热温度：可取62±2℃。
6、中和PH值：可取7.1～7.3。
7、预期废蜜纯度：先计混合汁污杂度=(100-84)/84=0.19代入公式得：50－5×[0.74/(0.19×0.9)]=50-21.64=28.36%，可取30%。
8、应控废蜜锤度=371/(P＋3.71)=3.71/4.01=92.5%.。