预应力方管桩(锤击法施工)

第三节、桩基工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程简况 年产450台（套）工业透平机械建设项目总装厂房、转子厂房、联合站房、废料棚、油化库、35KV变电站工程，杭州钱江经济开发区朱家角村，东至兴中路，南至2号港，西至浙江正堂实业股份有限公司，浙江美和标实业有限公司，北至龙船坞路。地面高程在6.0~10.0m左右，略有堆填，项目交通便利。 本工程桩基工程全部采用预应力离心混凝土空心方桩，方桩接头采用焊接连接，方桩边长为500mm，方桩型号为PS-A500（310）-15+15+5-15b，桩长为33m-45m之间，桩机选用锤击桩基，方桩要求桩尖进入持力层不小于1.0m。 本工程桩基工程方桩共1684根，其中总装厂房方桩为1094根，转子厂房（包括转子基础）方桩为590根，体量较大，质量控制是本工程的重点。 2、编制依据 （1）《岩土工程勘察规范》（GB50021）； （2）《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72； （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007）； （4）《建筑抗震设计规范》（GB50011）； （5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94）； （6）《土工试验方法标准》（GB/T50123）； （7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）； （8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）； （9）《先张法预应力混凝土方桩》（GB13476）； （10）《预应力混凝土空心方桩》（JG197）； （11）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）； 3、桩机选择 结合本工程特点及桩基工程量，拟安排2台型号为80柴油锤击桩机进行预应力离心混凝土空心方桩，施工施工天数为90天。 3.1、施工顺序 桩基工程施工，根据本工程特点，本工程初步根据地上结构位置分布情况划分为2个区域：总装厂房区域、转子厂房区域；总装厂房区域桩基从东北角开始，依次由东向西施工，总装厂房桩基施工完成后装机进入转子厂房区域，转子厂房区域桩基从东南角开始施工，依次由南向北施工；总体施工顺序为总装厂房区域（由东向西）→转子厂房区域（由南向北）。

二、施工准备 1、施工场地 （1）为了改善施工现场的作业条件，阻止桩基施工对周围环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。做到钻机能平稳开钻，且泛出的泥浆及时清除，使钻台整洁、现场整洁。简而言之文明施工、安全施工。 （2）根据场地的情况和施工顺序，合理地安排泥浆坑（池）。做到施工场地与道路紧凑，并随施工进度变化泥浆池位置。 （3）根据桩基施工区域施工工作面，故材料堆放、钢筋笼制作场地应根据施工顺序进行调整，更要做好统筹安排。 2、技术准备 （1）根据甲方提供的工程质量成果资料测绘技术报告书，引测现场施工所需的高程控制，基准点，轴线控制网。 （2）组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。 （3）根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制施工组织设计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。 （4）组织设计交底及图纸会审。 （5）组织管理人员对ISO-9001，GB/T50430质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。 （6）组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。 （7）对操作人员进行技术，安全交流，做好技术准备工作。 （8）做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。 3、材料及设备准备 （1）材料： 1）对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。 2）自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。 3）施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。 4）编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，落实定购、加工的合作方。所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前应报请甲方或现场监理人员的审核、确认。 5）材料进场时应随带质量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检，取样时应经监理见证，检验合格后报监理审批后方可使用。 6）材料的堆放：材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识，以免混淆。 （2）设备： 确定本工程施工拟采用的主要施工机械（详见机械表），做好机械设备的保养、维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。 主要施工机械配备情况表 序号 设备名称 数量 使用天数 1 锤击桩机 2 90 3、打桩可行性分析及设备选择 本工程设计桩长为33米～45米（不含桩尖）不等，据地质资料分析及我司类似地层施工经验及结合场地地基土主要物理力学指标分析，按有关经验公式计算，桩基施工选用2台DD73型1台DD63型柴油打桩机进行打桩（单日打桩数拟定为19根/天，施工周期：预应力离心砼方桩数1684根约90日历天。 施工现场目前平均标高约为绝对标高6.0-10.0m左右，较为平坦，略有堆填。按业主交底，现场为建筑规划用地。

三、柴油打桩机锤击法施工法 由于建筑物面积较大，本工程桩的密度较小，结合有限的施工条件进行合理的安排，先打长桩再打短桩。 1、特点及适用范围 柴油打桩机具有对地层复杂、密实度高、贯入度少的地层有优势，适合本工程。 2、施工放样 （1）测量定位 1）我方依据业主单位提供建筑红线控制点、总平面图、桩位图等放桩位，经业主、监理及有关单位验收无误后方可打桩。 2）为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。 3）桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标法测放样桩。样桩用木桩或短钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。打桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、打桩。 4）为便于控制送桩深度，应在打桩施工范围60m外设置两个以上水准控制点。 5）桩基轴线的允许偏差不得超过10mm。 6）桩位测量 根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J2型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。测量控制点必须由一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。 根据测放的控制网（点），用全站仪采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。测放桩位时采用全站仪采用极坐标法放样。桩位测放误差小于5mm。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。 7）标高控制 根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。 桩位高程（标高）在现场设置统一的水准原点。在确定原点时应会同监理共同确定，以便施工过程中随时进行测定与检查。 利用S3型水准仪来测定送桩杆标高，其误差不大于1cm。通过送桩杆标高控制桩顶标高。 定期对水准点和高程控制点进行复核。 3、施工工艺 3.1、现场打桩顺序 桩基工程施工，根据本工程特点，本工程初步根据地上结构位置分布情况划分为2个区域：总装厂房区域、转子厂房区域；总装厂房区域桩基从东北角开始，依次由东向西施工，总装厂房桩基施工完成后装机进入转子厂房区域，转子厂房区域桩基从东南角开始施工，依次由南向北施工；总体施工顺序为总装厂房区域（由东向西）→转子厂房区域（由南向北）。 3.2、打桩作业条件： （1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 （2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 （3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 （4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 （5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量按设计试桩3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 （6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3.3、方桩进场验收及保管 （1）管桩进场验收 管桩进场前必须验收合格，检查外观质量、尺寸以及检验报告的抗裂弯矩和极限弯矩。 （2）方桩的吊运 1）方桩吊运应符合下列规定 a、方桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。 b、方桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 c、方桩的吊运示意

打桩单点吊示意图 打桩两点吊示意图

打桩三点吊示意图 打桩四点吊示意图 2）桩的堆放 方桩堆放应按照以下原则：

1吊环2垫木 a、场地平整坚实、排水性良好。 b、方桩按规格、长度、使用的顺序分层叠放，堆放层数不宜超过四层，如场地允许宜单层堆放。 c、桩下垫木宜设置两道，支撑点的位置就在两点吊的吊点位置并保持在同一截面上，同层的两道垫木应保持在同一水平面上。 3）取桩 a、打桩方桩尽量采用即打即取的方法，尽可能减少二次搬运。在桩的中转过程中应有人扶住或用溜绳系住桩的一端，以防止桩身碰撞桩架。 b、打桩堆放超过两层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。 c、打桩拖拉取桩时，桩端应用弹性材料保护，如废旧轮胎等。 3.4、打桩工艺流程 打桩工艺流程：验桩→吊桩→机身调平→打桩→接桩→打桩→接桩→打桩→送桩→纪录，