电子厂品质日常质量改进培训教材(新)共31页PPT资料
品质改善培训资料
04
品质改善实践案例
案例一：某制造企业的品质改善实践
总结词
通过运用精益生产、六西格玛等工具，某制造企业成功地提高了产品质量和 生产效率。
详细描述
该企业在生产线上引入了自动化设备，优化了生产流程，并加强了员工培训 ，使产品质量得到了显著提高。同时，通过六西格玛项目，企业减少了缺陷 率和产品不良率，生产效率也得到了提高。
5W1H分析法
何事（What）：明确问题和任务内容。
01
何地（Where）：确定工作场所和资源位置 。
03
何故（Why）：分析原因和目的。
05
02
何时（When）：确定时间节点和完成时间 。
04
何人（Who）：明确责任人和协作人员。
06
如何（How）：制定实施方案和具体措施 。
PDCA循环
P（Plan）
案例二：某服务企业的品质改善实践
总结词
某服务企业通过持续改进服务流程和提升员工素质，成功地提高了客户满意度和 忠诚度。
详细描述
该企业定期收集客户反馈，针对问题进行改进。同时，通过培训和激励措施，提 高员工的服务意识和能力。这些努力带来了客户满意度和忠诚度的显著提升。
案例三：某医疗企业的品质改善实践
品质改善的重要性
1
提高产品质量和客户满意度，从而增强企业的 市场竞争力。
2
降低生产成本和库存，提高生产效率和交货期 可靠性。
3
培养员工团队合作和持续改进意识，提高员工 士气和公司形象。
品质改善的历史与发展
品质改善的起源可以追溯到20世纪初的美国，当 时制造业开始采用统计质量控制方法进行产品质 量控制。
详细描述
该企业针对业务流程进行了优化，提高了服务质量和效率。同时，通过客户 反馈和满意度调查，不断改进产品和服务。这些努力带来了客户满意度和市 场占有率的显著提升。
电子厂员工质量培训教材
电子厂员工质量培训教材文件编号DOCUMENT NO：发行版本VERSION：页数PAGINATION: 69 培训教材培训教材目录第一章基础培训教材第一节常用术语解释（一）................. .1 1．组装图 (1)2．轴向引线元件 (1)3．单端引线元件 (1)4．印刷电路板 (1)5．成品电路板 (1)6．单面板 (1)7．双面板 (1)8．层板 (2)9．焊盘 (2)10．元件面 (2)11．焊接面 (2)12．元件符号 (2)13．母板 (2)14．金属化孔（PTH） (2)15．连接孔 (2)16．极性元件 (2)17．极性标志 (2)18．导体 (2)19．绝缘体 (2)20．半导体 (3)21．双面直插 (3)22．套管 (3)23．阻脚 (3)24．管脚打弯 (3)25．预面型 (3)第一节常用术语解释（二） (4)1．空焊 (4)2．假焊 (4)3．冷焊 (4)4．桥接 (4)5．错件 (4)6．缺件 (4)7．极性反向 (4)8．零件倒置 (4)9．零件偏位 (4)10．锡垫损伤 (4)11．污染不洁 (4)12．爆板 (4)13．包焊 (4)14．锡球 (4)17．跷皮 (4)18板弯变形 (4)19．撞角、板伤 (4)20．爆板 (4)21．跪脚 (4)22．浮高 (4)23．刮伤 (4)24．PCB板异物 (4)25．修补不良 (4)26．实体 (5)27．过程 (5)28．程序 (5)29．检验 (5)30．合格 (5)31．不合格 (5)32．缺陷 (5)33．质量要求 (5)34．自检 (5)35．服务 (5)第二节电子元件基础知识 (6)（一）阻器和电容器 (6)1．种类 (6)2．电阻的单位 (6)5．电阻的标识方法 ·············· 6-86．功率电阻 (8)7．电阻网络 ······················· 8-98．电位器 (9)9．热敏电阻器 (9)10．可变电阻器 (9)（二）电容器 (10)1．概念和作用 (10)2．电路符号 (10)3．类型 (10)4．电容量 (10)5．直流工作电压 (10)6．电容器上的工程编码 (10)7．习题 ·························· 11-12二、变压器（Transformer）和电感器（Inductor）13（一）变压器 (13)（二）电感器 (13)三、二极管(diodc) (14)1．稳压二极管 (14)2．发光二极管(LED) (14)四、三极管(triode) (15)1．习题 (16)五、晶体（crystal） (17)六、晶振（振荡器） (17)七、集成电路（IC） (17)八、稳压器 (18)九、IC插座（Socket） (18)十、其它各种元件 (19)1．开关(Rwitch) (19)2．继电器(Relayo) (20)3．连接器(Connector) (20)4．混合电(mixed circuit) (20)5．延迟器 (20)6．篇程连接器 (20)7．保险丝(fuse) (20)8．光学显示器(optic monitor) (20)9．信号灯(signal lamp) (20)十一、静电防护知识 (20)1．手带 (21)2．脚带 (21)3．工作台表层材料 (21)4．导电地板胶和导电腊 (21)5．导电框 (21)6．防静电袋 (22)7．空气电离器 (22)8．抗静电链 (22)十二、储蓄过程 (23)十三、元件符号归类 (23)一、·················公司产品生产工艺流程 (24)二、·················插件技术 (24)1．·····················································电阻的安装 (24)2．·····················································电容的插装·········································· 25-263．·····················································二极管的插装 (27)4．·····················································三极管的安装 (27)5．·····················································晶体的安装 (27)6．·····················································振荡器的安装 (27)7．·····················································IC的安装 (27)8．·····················································电感器的发装 (27)9．·····················································变压器的安装 (27)三、·················补焊技术 (28)四、·················测试技术 ··············································· 28-29第二章品质管制的演进史 (30)第一节、品质管制演进史 (30)一、·················品质管制的进化史 (30)第二节、品管教育之实施 (31)一、·················品质意识的灌输 (31)二、品管方法的训练及导入 (32)三、全员参与，全员改善 (33)第三节品管应用手法 (34)一、层别法 (34)二、柏拉图法······························· 35/36三、特性要因图法 (37)（一）................特性要因图使用步骤 .. (37)（二）................特性要因图与柏拉图之使用 .. (38)（三）................特性要因图再分析 .. (38)四、散布图法 (39)五、直方图法 (40)六、管制图法 (41)（一）................管制图的实施循环 . (41)（二）................管制图分类 . (42)1．.....................................................计量值管制图. (42)2．.....................................................计数值管制图. (42)（三）X—R管制图 (43)七、查核表（Check Sheet） ············· 44/45第四节品管抽样检验 (46)（一）················抽样检（二）................抽样检验的定义 .. (46)（三）................用语说明 .. (46)1．......................................................交货者及检验收者.. (46)2．......................................................检验群体.. (46)3．......................................................样本46 4．......................................................合格判定个数.. (46)5．......................................................合格判定值.. (46)6．......................................................缺点46 7．......................................................不良品.. (47)四、抽样检验的型态分类 (47)1．规准型抽样检验 (47)2．选别型抽样检验 (47)3．调整型的抽样检验 (47)4．连续生产型抽样检验 (47)五、·················抽样检验与全数检验之采用 (48)1．·····················································检验的2．·····················································适应全数检验的场合 (48)六、·················抽样检验的优劣 (48)1．·····················································优点482．·····················································缺点48七、·················规准型抽样检验 (48)1．·····················································允收水准（Acceptable Quality Level） (48)2．·····················································AQL型抽样检验 (49)八、·················MIL-STD-105EⅡ抽样步骤························ 49/50九、·················抽取样本的方法 (50)第三章5S 活动与ISO9000知识第一节5S活动 (51)一、5S活动的兴起 (51)二、定义 (51)三、整理整顿与5S活动 ···················· 52/53四、推行5S活动的心得 (54)第二节ISO9000基础知识 (55)一、前言 (55)二、ISO9000：94版标准的构成 (55)三、重要的术语 (5556)四、现场质量管理 (56)1．目标 (56)2．精髓 (56)3．任务 (56)4．要求 (57)ISO9001：2000版 (58)1．范围 (58)2．参考标准 (58)3．名词与定义 (58)4．品质管理系统 ·································· 58/69单端引线元件——元件的管脚在元件主体的同一端伸出。
工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
电子产品生产的质量控制培训课件
5、工序及产品的质量故障分析
3）工序及产品质量指标
——百分比
合格率＝产出合格品件数／投入产品件数×100%
以产品批或某个时间段内生产线（或工位）的合格比率 来衡量其质量水平。
问题：可比性不好，一定工艺流程的同产品批有可比性。 不能代表其过程中对不合格品的处置程度（隐藏）。
培训中心
中国电子技术标准化研究院
1、质量控制点的设置
1）设置原则
➢影响产品合格率因素居多的工序 表面贴装工艺中再流焊焊接缺陷的原
因能追溯到焊膏印刷工序，占65%左右！ ➢特殊难控制工艺过程
焊接、三防、敷形涂履、底部填充等。 ➢关键工序
不宜返工返修，如细间距器件的贴装 及焊接等。
培训中心
中国电子技术标准化研究院
2
课程内容五
五、电子产品生产的质量控制
——缺陷率水平：百万分之机率，DPMO（ Defects per Million Opportunities ），即DPO×106
培训中心
中国电子技术标准化研究院
29
课程内容五
五、电子产品生产的质量控制
5、工序及产品的质量故障分析
3）工序及产品质量指标
➢ 元件缺陷机率：按元件数量统计的缺陷机会总数，发生在 单个元件上（不算管脚数量）的任何缺陷算一次。
培训中心
中国电子技术标准化研究院
34
课程内容五
五、电子产品生产的质量控制
培训中心
中国电子技术标准化研究院
35
课程内容五
五、电子产品生产的质量控制
5、工序及产品的质量故障分析
3）工序及产品质量指标
对一个完整的PCBA的DPMO计算：缺陷总数除以机会总数 ，再乘1,000,000。
品质培训教材ppt课件
供应链质量管理
将质量管理理念和方法延伸至整个供 应链，确保供应商和合作伙伴的质量 水平与企业要求一致，降低质量风险 。
03
生产过程中的品质控制
生产前准备工作检查
原材料检查
确保进厂的原材料符合质量标准 ，包括外观、尺寸、性能等方面
。
设备检查
检查生产设备是否正常运行，是否 符合工艺要求，确保设备精度和稳 定性。
立项流程
提出项目建议，进行可行性分析，制 定实施方案，明确责任人和时间节点 ，经审批后立项实施。
项目实施过程跟踪和效果评价
过程跟踪
六西格玛
运用数据分析和统计工具，识别并解决影响产品质量和流程效率的关键因素，实现高质量 和高效率。
品质管理创新实践
智能化质量管理
顾客需求导向
借助人工智能、大数据、物联网等技 术，实现质量数据的自动采集、分析 和预警，提高质量管理效率和准确性 。
密切关注顾客需求和反馈，将顾客满 意度作为质量改进的重要指标，持续 提升产品和服务质量。
品质培训教材ppt课件
汇报人： 2023-12-09
contents
目录
• 品质管理基本概念 • 品质管理方法与工具 • 生产过程中的品质控制 • 供应商管理与采购策略优化 • 顾客需求识别与满意度提升策略 • 质量改进及持续优化机制建立
01
品质管理基本概念
品质定义与分类
品质定义
产品或服务满足规定或潜在需求 的特征和特性的总和。
运行。
数据统计与分析
收集生产过程中的各种数据，如 不良品率、设备故障率等，进行 统计分析，找出问题根源，持续
改进。
生产后产品检验与评估
成品检验
对生产出的成品进行全面 检查，包括外观、尺寸、 性能等方面，确保符合质 量标准。
质量改进培训教材PPT
6-45
6-22
2
（七）总结——问题 1. 活动内容
（1）找出遗留问题。 （2）考虑解决这些问题下一步该怎么做。 （3）总结本次质量改进活动过程中，哪 些问题得到顺利解决，哪些尚未解决。
6-23
2
2. 注意事项 （1）持续改进：要将问题一次减少为零 是不可能的，因此改进活动应长期开展下去。 （2）应制订解决遗留问题的下一步行动 方案和初步计划。
6-27
1
2. 成员的职责： （1）分析问题原因并提出纠正措施。 （2）对其他团队成员提出的原因和纠正 措施提出建议。 （3）防止质量问题发生，提出预防措施。 （4）将纠正和预防措施标准化。 （5）准时参加各种活动。
6-28
3
三、质量改进的障碍 （一）对质量水平的错误认识 （二）“高质量意味着高成本”的错误认 识 （三）对权力下放的错误理解
6-29
2
四、持续的质量改进 （一）使质量改进制度化 （二）检查 （三）表彰 （四）报酬 （五）培训
6-30
2
第三节 质量管理小组（QCC）活动
一、质量管理与QC小组活动 （一）QC小组的概念和特点
1. QC小组的概念 ——是指在生产或工作岗位上从事各种劳 动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和 现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提 高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用 质量管理的理论和方法开展活动的小组。
6-15
2
（2）采取对策后，常会引起别的问 题，必须从多种角度对措施、对策进行 彻底而广泛的评价。
（3）采取对策时，有关人员必须通 力合作。
6-16
【培训教材】公司品保培训 品质改进PPT(72页)-PPT文档资料
学习内容
•质量改进概述 • 质量管理七大工具 • 品质管制新七大工具 • 品管圈活动 • 品质机能展开
2
5.1 质量改进概述
质量改进(quality improvement)：
为了对组织与其顾客双方提供更多的利
益，经由组织全部动员以增进各项活动 和过程的效率与效果。(CNS 12889 3.8)
6
5.1 质量改进概 质量改进所必须的价值观、态度及行为： 述
（续）
持续地改进所有过程。
撷取数据与信息以进行公开沟通。
促进团队合作与尊重个人。
以数据分析为基础进行决策。
7
5.2 质量管理七 大工具 管制图 Control charts
直方图 Histograms
数据的时间变化
5.2 质量管理七大工具
18
直方图上之次数多
5.2 质量管理七 大工具
3.直方图
19
5.2 质量管理七 大工具 4.柏拉图：
依项目别分层，再按出现次数之大小顺序排
20
列，同时表示累积和之图。例如，将不良品 依不良之内容别分类，再按不良数之顺序排 列绘制柏拉图，即可了解不良之重点顺位。
5.2 质量管理七 大工具 4.柏拉图：
散布图 Scatter diagrams 成对的数据关系
把握数量的全貌
找出问题点
柏拉图 Pareto analysis
特性要因图 Cause and effect diagrams 把握数值的全貌 查核表 Check sheets 图形 Graph and charts
数据的差异
「取两变数在水平及垂直轴上画出各测定
13
值之图」 (CNS 2579) 将对应的两种质量特性数据数据，分别点 入XY坐标图中，以观测两质量特性是否相 关及其相关程度。 散布图以云状散布点显示各对数据。