钻床作业安全检查表
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
机械加工安全隐患排查表
机械加工安全隐患排查表机械加工（包括机床、钻床、车床、磨床等）是制造业最主要的生产工艺之一，机械加工的安全隐患也是很大的。
为保障工人的生命财产安全，在机械加工现场进行安全隐患排查是非常必要的。
下面是机械加工安全隐患排查表：I. 机械加工操作区域隐患排查1. 是否存在机床道路不畅通的情况，以及机械设备和操作人员之间是否存在打叉或相互交叉的情况；2. 区域内是否存在另外工人或非工人的路径或道路穿过机械加工区域；3. 是否存在区域内杂物过多并且不按要求放置的情况。
II. 机械设备整体隐患排查1. 机床设备是否稳固；2. 是否存在读数误差；3. 是不是卡盘等各种夹具，螺钉固定是否牢固；4. 定位、对称等是否符合规定要求，并做好防滑措施；5. 是否存在钢球、碎片的飞出问题。
III. 机械设备交底隐患排查1. 清楚操作人员要达成的生产标准；2. 清楚工人操作机械设备时需要注意的事项；3. 确保工人理解并知道自己的责任。
IV. 机械设备保养隐患排查1. 机械设备是否根据要求做好日常维护或过保养；2. 刀具、主轴、磨石等保养是否到位；3. 是否存在机械设备变形或缺失零件的情况。
V. 机械设备操作员隐患排查1. 操作员是否合格，是否经过培训；2. 机械设备操作员是否穿锋利的衣物；3. 操作员是否在操作过程中喝酒、吸烟和嚼口香糖等不安全行为；4. 操作员是否配戴安全带和其他防护设备。
VI. 机械加工品质隐患排查1. 加工过程中是否存在偏离要求的出入口尺寸；2. 加工件表面光洁度是否符合要求；3. 加工件表面是否存在伤痕、凹槽等缺陷；4. 加工件是否满足安装使用的要求。
总结：机械加工安全隐患排查表是一个很重要的工具，能够帮助企业及时发现并消除加工过程中出现的一些安全问题。
使用这份表格能够更好地为机械加工操作人员提供安全保障，也是确保加工品质和提高工作效率的必备条件。
机加工岗位安全检查表
4
操作台上照明灯、仪表指示、按钮正常完好
作业区域状况
1
设备卫生及现场卫生是否良好
2
熟悉图纸和工艺文件，明确技术要求
3
用花盘或四爪卡盘装工件时，要装夹牢靠
4
照明灯泡、灯线无损坏
5
支撑压板的垫铁要平稳，吃刀不可过猛，退刀时工作台下降
6
检查人员
检查时间
注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件
7
不许用手直接清除切屑
8
紧螺丝、擦机器、换刀具和检查工作物时要停车进行
9
用行车吊装时观察钢丝绳在卷筒上是否无脱槽和绕有两层的不良现象
10
行车不准极频繁起动，每小时不得超过120次、操作手柄不准随手乱放，防止碰坏
11
锻造、截料时，剪下的铁屑、碎铁块不得随意抛掷，应固定堆积地点，以防引起火灾和烫伤
12
清理铁屑不准用嘴吹、手摸，必要时使用毛刷子
13
钎杆锻好淬火时，脸不要正对着水槽或有孔的工件，淬火槽上部固定架牢固可靠，以免歪倒伤人，油淬火的地方，通风必须良好
14
将所用过的物件揩净归位物品分开摆放，排列整齐
15
工作完毕后，切断电源清理作业现场
存在问题、原因分析、整改措施
验证复查
矿部
机加工岗位
班组
机加工班
日期
年月日
检查人
检查项目
序号
检 查 内 容
检查结果（是√、否×)
班前
班中
下班前
人的行为
1
劳保护品穿戴整齐
2
遵守岗位责任制和安全操作规程
3
精神状态良好
钻机(组)操作工岗位安全检查表参考文本
钻机（组）操作工岗位安全检查表参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钻机（组）操作工岗位安全检查表参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、钻机操作工应先熟悉钻机构造性能及操作要求。
2、钻机操作工必须经培训实习，考试合格者方可上机操作。
3、钻机应稳妥地停在平坦而结实的场地，并要求避免空中架设物。
4、应配用标准电箱，电箱接地与机架接地须良好，防止设备漏电，施工结束后必须切断总电源。
5、开机前，必须认真做好各项检查，补充各类油脂、水，紧固各联接件。
保证设备完好方可启动。
6、钻机在现场安装，转动和移位过程中都必须有专人负责，统一指挥，注意周围人员和环境。
7、操作人员上机工作时，必须戴好安全帽，不可随便离岗，离岗时要停止作业。
作业场所周围护围好，防止外人误入。
8、在6级风以上停止工作，7级以上大风必须放平塔架并绑好缆绳。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
安全生产现场检查 第一部分 机械行业生产作业现场安全检查表
1、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。 原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。
2、生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠 物料 落和倒塌伤人。 4 堆放 3、产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的 1.5 倍，夜班
存放量不超过每班加工量的 2.5 倍，但大件不得超过当班定额。 4、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为 1：2 的前提下，垛高 不超出 2m，砂箱堆垛不超过 3.5m。堆垛的支撑稳妥。
金属切削加工车间安全检查表
序 检查 号 项目
检查内容提示
1 劳动 戴好护目镜，扎好袖口和上衣下摆，不准戴手套、围巾,，女工发辫应挽在 保护 工作帽里。
工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固。操作人员应站在安全位置，避开机
工作
2
床运动部分和铁屑飞溅，禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分。
2、电焊机外壳应可靠接保护导体。 2焊
3、电焊机外露的带电部分有完好隔离装置，裸露的接线柱设有防护罩。 机
4、移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。
1、应采用铜心橡皮电缆（橡皮套软线），外皮完整，绝缘良好、柔软。
焊接
3
2、电焊机与电焊钳连接应使用整根软电缆线，中间无接头。
电缆
3、严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。
惠山区安监局编制（2012 版）- 2 -
生产作业现场安全检查实用手册
一般为 1.2～1.5m，柜（箱）前方 0.8～1.2m 的范围内无障碍物。 5、保护线连接可靠。 6、柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面或配电板 上的电气元件，必须有可靠的屏护。
7、配电柜（箱）内的元器件及线路应安装牢固、接触良好、连接可靠。 配电柜（箱）的门应完好，门锁有专人保管。
钻机安全检查表
施工
地
山东省鲁北地质工程勘察院钻机安全检查表 MR8-21-B 0-1
机长： 检查人： 水井处领导： 检查时间： 年 月 日
施工
山东省鲁北地质工程勘察院工勘施工处安全检查表 MR8-21-B 0-2
机长：检查人：工勘处领导：验收时间：
年月日
检查时间：年月日
山东省鲁北地质工程勘察院办公区水电暖设施安全检查表MR8-21-B-3
检查人：主管部门负责人：检查时间：年月日山东省鲁北地质勘察院物测工程处安全检查表 MR8-21-B-4
检查人： 物测处领导： 检查时间： 年 月 日
山东省鲁北地质工程勘察院实验测试中心安全检查表 MR8-21-B 0-5
检查人：实验测试中心负责人：检查时间：年月日山东省鲁北地质工程勘察院地质技术中心安全检查表MR8-21-B-6
施工
地
点：
项目
名
称：
施工
单
检查人： 负责人： 检查时间： 年 月 日 山东省鲁北地质工程勘察院经营处、办公室安全检查表 MR8-21-B 0-7
山东省鲁北地质工程勘察院基础施工现场安全检查表MR8-21-B0-8
检查人：项目负责人：检查时间：。
钻床检查
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、
被加工件精度不到
定期检测
2
3
6
至少1次/半年检查
2
照明灯
采用安全电压供电，接地保护
触电伤人
每月检查1次
2
3
6
开车前检测
3
溜板箱
完好，符合要求
机械伤人
每月检查1次
2
3
6
开车前检测
4
压力表
选型正确、精度、指示正确无泄漏
车床突然停车
日常检查,严格执行管理规定;
2
5
10
定期检测
5
接地
Байду номын сангаас在规定范围内
触电伤人
日常检查,严格执行管理规定;
2
5
10
定期检查
6
木质踏板
完好，符合要求
触电伤人
日常检查,加强维护
2
5
10
定期检查
7
操作手轮
必须完整，灵活好用
机械伤人
日常检查,加强维护
2
4
8
开车前检测
8
防护罩
在规定范围内起到保护作用
机械伤人
日常检查,严格执行管理规定;
2
4
8
定期检查
9
自动器
在规定范围内起到保护作用
机械伤人
定期检测、维护
2
5
10
至少1次/半年检查
钻床装置装置/设备/设施分析人员：日期：
台钻日常安全检查表
设备（或岗位）名称：台钻 责任单位： 检查人：
序
号
检查内容
检 查 时 间（ 月份）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
ห้องสมุดไป่ตู้24
25
26
27
28
29
30
31
1
设备接地接零保护是否完好有效；
2
设备传动部位防护罩装置齐全牢固；
3
设备紧固部件是否固定牢靠；
4
设备各润滑部位是否按要求进行润滑；
5
电源指示灯是否正常，操作盘上各指示灯、开关是否正常；
6
主轴正反转及停车动作正常，性能可靠；
7
主轴运转速度正常；
8
主轴箱、立柱夹紧可靠；
9
摇臂松、夹操作正常；
10
电源引线及配电器件有无破损；
11
机床周围整洁，机身清洁；
检查人员签字
钻机(组)操作工岗位安全检查表
钻机（组）操作工岗位安全检查表
1、钻机操作工应先熟悉钻机构造性能及操作要求。
2、钻机操作工必须经培训实习，考试合格者方可上机操作。
3、钻机应稳妥地停在平坦而结实的场地，并要求避免空中架设物。
4、应配用标准电箱，电箱接地与机架接地须良好，防止设备漏电，施工结束后必须切断总电源。
5、开机前，必须认真做好各项检查，补充各类油脂、水，紧固各联接件。
保证设备完好方可启动。
6、钻机在现场安装，转动和移位过程中都必须有专人负责，统一指挥，注意周围人员和环境。
7、操作人员上机工作时，必须戴好安全帽，不可随便离岗，离岗时要停止作业。
作业场所周围护围好，防止外人误入。
8、在6级风以上停止工作，7级以上大风必须放平塔架并绑好缆绳。
钻机安全检查表
钻机安全检查表
一、钻机外观检查
- [ ] 钻机是否有明显的损坏或磨损
- [ ] 钻机是否有松动的部件或螺丝
- [ ] 钻机的润滑部位是否有油脂漏出或干燥
二、钻机电气检查
- [ ] 钻机电源线是否完好无损
- [ ] 钻机的电机是否运行正常
- [ ] 钻机的电气元件是否有松动或脱落
三、钻机操作系统检查
- [ ] 钻机的开关是否灵活可靠
- [ ] 钻机的速度调节是否正常
- [ ] 钻机的切削深度调节是否正常
四、钻机安全保护检查
- [ ] 钻机是否配备电机过载保护装置
- [ ] 钻机是否配备应急停止装置
- [ ] 钻机是否有安全护罩或防护装置
五、钻机附属设备检查
- [ ] 钻机的辅助设备（如灯泡、冷却系统等）是否正常工作
- [ ] 钻机的附件（如夹具、床板等）是否完好无损
- [ ] 钻机的传动装置（如皮带、齿轮等）是否正常运转
六、个人防护检查
- [ ] 操作人员是否穿戴好劳动防护用品
- [ ] 操作人员是否熟悉安全操作规程
- [ ] 操作人员是否具备应急处置能力
总结
以上是钻机安全检查表的内容，通过定期进行钻机安全检查，可以有效预防事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行。
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钻床作业安全检查表
钻床是一种常用的机械设备，在工业生产、修理和维护等各个领域
广泛应用。
但是，在使用钻床时需要高度重视安全问题，以防止事故
的发生。
下面是一份钻床作业安全检查表，帮助您检查钻床作业中可
能存在的安全隐患。
一、检查钻床本身
1. 钻床有否松动现象
钻床如有松动现象，则容易造成事故。
需检查以下部位是否松动：•钻床底座：是否稳固，底垫是否牢固
•滑板和滑板导轨：是否有异常的声音或松动
•电机和导轮：是否有异常的声音或松动
•减速器：是否正常齿轮啮合，是否有异常的声音或松动
•皮带传动装置：是否有松动，是否有裂痕
2. 钻床有无防护装置
钻床使用时需注意安全，防止人员误操作或意外接触设备带来风险，因此钻床须配备以下防护装置：
•点动按钮：可以手动控制机器的启动和停止
•启动保护装置：可防止电源中断或其他因素引起设备的意外启动
•断电电源装置：当发生电力故障时，可立即切断电力
•切断装置：当切断电源后，保护装置自动切断电线，并防止其他人员重新启动设备
•安全门锁定装置：当门打开时，锁住动力装置和切断电源，防止设备误操作带来危险
二、检查操作者
1. 操作者是否熟练
钻床属于机械设备，操作者需具备一定的机械操作常识和技能。
操
作者需勇于承担责任，并维护设备的良好状态，具备必要的操作经验
及技能。
2. 操作者是否精神饱满
操作者需确保身体和心理稳定。
在操作钻床之前，应避免疲劳和饥
饿状态，以保证操作安全。
3. 操作者是否佩戴个人防护装备
操作者在使用钻床时，应佩戴以下个人防护装备：
•安全帽：防止头部受伤
•护目镜：防止眼睛受伤
•防护手套：防止手部受伤
•防护鞋：防止脚部受伤
•防护口罩或面具：防止吸入尘土或化学物质
三、检查加工物料
1. 加工物料是否合理
钻床钻孔术需要进行的加工物料应稳定，不能有异形物料。
异形物料必须在加工前进行预处理，以确保稳定性及操作安全。
2. 加工物料是否合适
加工物料不得超出钻床加工范围。
如果需要加工的高度或长度超出了钻床加工能力范围，则需要考虑使用其他机器设备进行操作。
四、操作流程
1. 点击启动按钮
操作者应严格按照钻床操作指南，操作前应仔细检查是否符合安全要求。
按下启动按钮前，应确保周围安全并严格遵守操作规程。
不得在钻床运转时进行任何工作，操作人员不得离开钻床。
2. 加工物料的固定
加工物料的固定直接关系到钻孔的质量及操作人员的安全。
加工物料必须放在合适位置，并进行适当的夹紧或固定处理，以防止操作时出现摇晃或滑动。
夹具的设计要考虑到操作者及其他机器的安全，夹具应有保护罩，防止意外接触夹具造成危险。
3. 设置截止设备
钻孔操作完成后，操作者需切断动力源。
在操作结束时，应将截止
设备设置到安全模式，如将门锁好，关闭电源等。
必须严密控制截止
紧急信号设置，以便在必要时及时切断动力源。
五、操作后
1. 清洁机器
在加工完成后，操作者应及时清理并保养钻床。
应清洁周围区域的
机身，清理废渣及润滑油或冷却水等。
保持设备的良好运行状态，延
长设备的使用寿命。
2. 安全放置工具
工具应放在事先规定的专用方位上，以免被碰撞或掉落而造成意外
的危害。
操作人员离开时，应将所有工具放置在工具柜中，防止工具
掉落或被放置不当造成危害。
3. 关闭截止设备
在钻床操作结束后，将所有的截止设备关闭。
开关一定要确保正常。
关闭截止装置的程序要清晰明确，以确保设备在非工作状态下得到保护。
六、总结
通过以上钻床作业安全检查表的检查，可以有效避免钻床操作所带
来的安全风险，保障操作人员的生命权和财产权。
在操作钻床时，必
须了解并遵守相应的安全法规，严格执行操作指南，防止事故的发生。