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桥梁支座施工工艺
桥梁支座施工工艺1. 引言桥梁支座是桥梁结构中的重要组成部分，它承载着桥梁的荷载，并能够在荷载作用下发生位移和变形，起到缓冲和调整桥梁的作用。
桥梁支座施工工艺是指在桥梁建设过程中，对支座进行安装、调整和固定的一系列操作。
本文将详细介绍桥梁支座施工工艺的步骤、方法和注意事项。
2. 桥梁支座施工工艺步骤桥梁支座施工工艺的步骤主要包括：准备工作、支座安装、调整和固定等环节。
2.1 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•设计方案的审查和确认：根据桥梁的设计方案，审查支座的类型、数量和尺寸等参数，并与设计方进行确认。
•材料准备：根据设计方案的要求，准备好支座所需的材料，包括橡胶垫片、钢板、螺栓等。
•施工设备准备：准备好吊车、起重机、压力机等施工设备，以便后续的安装和调整工作。
2.2 支座安装支座安装是整个施工工艺的核心环节，主要包括以下步骤：•支座底座安装：根据设计方案的要求，将支座底座固定在桥梁墩台上，确保底座的平整和稳固。
•支座安装：将支座放置在底座上，并进行调整，使其与桥梁的上部结构对应。
•支座固定：使用螺栓将支座固定在底座上，确保支座与底座之间的连接牢固可靠。
2.3 支座调整支座调整是为了使支座在荷载作用下能够发生位移和变形，以调整桥梁的水平、竖向和横向位移，保证桥梁的安全性和稳定性。
支座调整主要包括以下几个方面：•水平调整：通过调整支座的水平位移，使桥梁的水平度达到设计要求。
•竖向调整：通过调整支座的竖向位移，使桥梁的高程符合设计要求。
•横向调整：通过调整支座的横向位移，使桥梁的横向度达到设计要求。
2.4 支座固定支座调整完成后，需要将支座固定在底座上，以保证调整后的位移和变形能够得到有效保持。
支座固定主要包括以下几个步骤：•螺栓固定：使用螺栓将支座固定在底座上，确保支座与底座之间的连接牢固可靠。
•焊接固定：对于较大型的桥梁支座，可以采用焊接的方式进行固定，以增加支座与底座之间的刚度和稳定性。
桥梁支座垫石浇筑与支座安装同步施工工法
桥梁支座垫石浇筑与支座安装同步施工工法桥梁支座垫石浇筑与支座安装同步施工工法一、前言桥梁是交通运输的重要组成部分，支座是桥梁的重要组成部分，起到桥梁与地基之间传递荷载和减小荷载对桥梁构件的影响的作用。
而支座垫石则是确保桥梁支座安全稳定地承接荷载的重要部分。
本文将介绍一种桥梁支座垫石浇筑与支座安装同步施工工法，该工法在保证施工质量和工期的同时，提高了工程效益和安全性。
二、工法特点该工法的主要特点是在支座安装前，将垫石与支座同步施工，避免了传统先施工垫石后安装支座的工序，节约了时间和人力成本，提高了施工效率。
同时，该工法结合了桥梁施工中常用的柔性支座和预制垫石技术，具有较好的适应性和可操作性。
此外，该工法采用现场浇筑垫石，可以保证垫石与支座之间的紧密连接，增强了整体结构的稳定性和承载能力。
三、适应范围该工法适用于各种桥梁项目，尤其适用于大跨度桥梁和高速公路等对施工工期要求较高的工程。
同时，该工法在地形复杂、地质条件较差等特殊情况下也有较好的适应性。
四、工艺原理该工法通过将垫石与支座同步施工，确保垫石与支座之间的完美衔接。
首先，在施工前期，对支座位置进行清理和调整，将支座底面与墩台之间的间隙回填并夯实。
接下来，在支座位置设置模板，并用预制混凝土板进行支座基础浇筑，形成支座底座。
在支座底座完全干燥后，完成支座安装。
同时，对垫石进行预制和现场浇筑，确保垫石的强度和稳定性。
最后，将垫石与支座进行植筋和钢筋焊接，增加垫石与支座的整体连接性。
五、施工工艺 1. 清理和调整支座位置，回填和夯实间隙。
2. 设置支座基础模板，进行混凝土浇筑。
3. 完成支座安装，进行植筋和焊接工艺。
4. 对垫石进行预制和现场浇筑。
5. 进行植筋和焊接，确保垫石与支座的连接性。
六、劳动组织根据具体施工情况，合理组织施工人员，确保施工的连贯性和效率。
同时，对施工中出现的问题进行及时处理和调整。
七、机具设备该工法需要使用混凝土搅拌机、模板、钢筋焊接机、起重设备等机具设备，确保施工的顺利进行。
桥梁支座垫石施工工艺及控制要点
工程施工Engineering Construction– 216 –1 桥梁支座垫石质量缺陷一方面，支座垫石质量缺陷产生的原因。
桥梁支座垫石混凝土强度不达标，潜藏各种威胁混凝土质量问题，如，表面开裂、剥离、压碎等，支座垫石偏离中心位置，无法与盖梁有效结合，形成滑动面；支座垫石高度不达标；预留空心板锚栓孔深度不够，垫石钢筋保护层存在露筋现象等等一系列质量问题与缺陷。
另一方面，支座垫石质量缺陷造成的危害。
桥梁上部所形成的静荷载和动荷载，在橡胶支座的媒介作用下直接向桥梁下部及基础结构进行传递，使得该部位接收大量外部压力。
在车辆动荷载作用下，桥梁支座垫石位置出现偏向受压或者脱空现象，使得橡胶支座和支座垫石出现受力不均匀现象，引发局部严重变形，缩短桥梁支座垫石的整体使用寿命，从而导致桥面系、伸缩缝破坏、橡胶支座损坏，如果不能及时找到原因进行修补完善，以后将会增加日常维护、更换橡胶支座等费用。
2 施工工艺钢筋预埋→垫石区域凿毛→钢筋安装→安装模板→浇筑砼→顶面收平→养生→后期处理①钢筋预埋。
在盖梁或台帽钢筋骨架及模板吊装固定好后，技术人员在钢筋骨架顶面测量放出盖梁或台帽顶中心及中心纵轴线。
然后对盖梁或台帽顶垫石中心位置按设计尺寸进行分中并预埋垫石钢筋，预埋好后再对预埋钢筋顶面标高进行复核，确保浇筑垫石的保护层厚度。
②垫石区域凿毛。
待盖梁或台帽砼达到终凝前对垫石区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼露出骨料且表面饱满无气泡，外观上判断砼强度满足施工要求。
③钢筋安装。
在盖梁或台帽浇筑完后立即进行支座垫石砼浇筑的准备工作，在凿毛后，技术人员再次在盖梁或台帽顶面上将用墨斗弹出每个支座垫石的纵横轮廓线，再根据放样出的支座垫石位置按设计图加设钢筋网片并点焊进行固定，钢筋网片间距要保证浇筑混凝土时振动棒的插入，同时，将原预埋钢筋上的粘附浆敲掉。
④安装模板。
将垫石可调试钢模板放置在支座垫石位置，模板四个拐角和墨线标示的支座位置重合，用校验过的水准仪初次测量垫石（盖梁顶面）4个拐角高程，根据垫石顶面设计高程，计算模板四角调节高度，在模板顶放置带气泡的水平尺，通过旋转调节螺丝，达到初平。
支座垫石、垫石施工方案
支座垫石挡块施工方案一、工程概况本合同段汉道岩大桥：上部结构采用7×30m预应力砼先简支后连续箱梁，全桥一联，下部结构采用：左幅0＃台盖梁直接放在基础上,1＃墩扩大基础，其它为桩基础，7＃台采用肋板台,钻孔桩基础；右幅0#台采用U形桥台.扩大基础,桥墩为钻孔灌注桩基础,7#台采用肋板台，钻孔灌注桩基础。
垫石为宽1.115m的平行四边形,厚度根据垫石顶高程和盖梁顶高程确定。
1、工程技术指标桥梁设计荷载：公路-Ⅰ级桥面宽度：左幅12.25m；右幅12。
25m设计环境类别：Ⅱ类设计安全等级：一级净高要求:7。
96m（铁路双层集装箱）地震动峰值加速度：0。
15g冻结深度:1.10m2、本桥垫石及挡块的主要工程数量桥台垫石：R235级钢筋48。
82kg C30混凝土2。
91m3桥墩垫石：R235级钢筋31.94kg C30混凝土6。
24m3桥墩挡块：HRB335级钢筋1072。
8kg，R235级钢筋156.6kg,C30混凝土2。
5m3二、施工准备工作1、测量放养在盖梁施工完成后，进行支座垫石、挡块施工。
施工前根据设计图用全站仪精确放出各个支座垫石、挡块的位置,用水准仪精确测出支座垫石、挡块的设计高程.2、材料进场⑴钢筋进场后经检验合格，存放时用防雨布覆盖;⑵水泥采用智海P.O42.5已到场，经检验合格；⑶碎石采用古交扫石石料的碎石已运输到场;⑷沙采用静乐康家会的沙，已运输到场；⑸人员、施工机具按要求已及时到场。
三、施工工艺1、立模、绑扎钢筋⑴模板采用竹胶板制作而成，立模前要确保模板底部平整,不平整的用混凝土砂浆找平。
⑵钢筋绑扎钢筋绑扎前，对预埋在盖梁上的钢筋进行除锈，底层、顶层及四周钢筋进行点焊，钢筋间距、保护层厚度要符合设计及规范要求，钢筋绑扎完成后经监理工程师检查签证，方可进行安装模板。
⑶模板安装模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂机油(以便拆模）,安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证砼浇筑时无漏浆。
支座垫石及支座施工
支座垫石及支座施工支座采用GJZF（350×550×80）四氟滑板式橡胶支座和GJZ（350×550×477）板式橡胶支座，梁底预埋40mm钢板。
伸入梁内20mm，调整水平纵坡。
1、垫石施工盖梁、台帽施工完成后，即可进行支承垫石的施工。
(1)、测量放出支承垫石的受力中心线及设计标高。
(2)、根据测量放样安装模板，模板用δ=10mm的钢板制而成，可以采用螺栓将其连接成方框。
(3)、垫石砼的标号为40#，混凝土用人工钢钎捣实并抹光，严格控制其平整度，其高差必须符合设计及规范的要求。
混凝土浇注完成后须上覆麻包袋，并淋水养护。
2、支座施工支座安装高度应符合图纸要求，要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2.0mm。
3、支座施工技术措施支座安放好坏对桥梁的受力状况有重大影响，因此，安装时必须严格按照设计要求，精心施工。
（1）、支座安装前，先全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。
（2）、安装前应计算并检查支座中心位置、标高，并清除支座垫块及梁底油垢，以保证全部面积均匀受压。
墩、台帽顶因粘贴支座需振平抹光，采用环氧树脂粘紧。
（3）、安装宜在气温不大时进行，以减少温差剪切变形，当不可避免须在最高温或高温时安装，可使支座产生预变位（其值通过计算确定），即先使梁的一端就位压住支座，然后封梁在纵向用水平千斤顶施加以推力，使其产生预先计算好的变位值，在此状态下，使梁的另一端坐落在支座上，然后拆除推力即可。
（4）、安装时，支座中心尽可能对准梁的计算支点，必须使整个支座的承压受力均匀，墩台顶面的砼面要平顺、清洁、粗糙。
（5）、吊装梁前，抹平的水泥砂浆必须干燥，梁安放时必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移梁。
桥梁支座施工工艺
桥梁支座施工工艺桥梁支座是桥梁结构的重要组成部分，具有承重、减震和传递力的功能。
在桥梁施工过程中，桥梁支座的安装和调整是一个关键的环节。
本文将对桥梁支座的施工工艺进行详细介绍，以便读者更好地了解和掌握相关知识。
一、支座的准备工作在开始支座的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括支座的选择、材料的准备以及施工图的编制等。
支座的选择应根据桥梁的类型、跨度大小和荷载情况等因素来确定。
同时，还需准备好支座所需的材料，如钢板、橡胶垫片和锚固设备等。
此外，还需要编制详细的施工图，明确支座的安装位置和调整要求，以确保施工的顺利进行。
二、支座的安装支座的安装是一个比较复杂的工作，需要严格按照施工图和设计要求进行。
首先，需要确定支座的安装位置，然后进行基础的处理和清理。
在基础上设置模板，以便准确安装支座。
然后，根据支座的要求，在模板上安装预埋件和辅助设备，如校正螺栓和定位桩等。
待这些工作完成后，就可以开始安装支座了。
支座的安装一般分为两个阶段，即初安和终安。
初安是指将支座临时安装到预埋件上，通过调整校正螺栓和定位桩来使支座达到预定的位置和高度。
而终安则是指将支座进行最终的调整和固定，以确保其能够承受桥梁的荷载。
三、支座的调整支座的调整是确保桥梁支座能够在桥梁荷载作用下正常工作的关键步骤。
在调整过程中，需要根据设计要求和实际情况，对支座进行水平和垂直的调整，以保证其能够满足设计要求。
在水平调整方面，一般使用水准仪和调整螺栓来完成。
通过调整螺栓的松紧程度，可以调整支座的水平度。
在垂直调整方面，一般使用液压顶千斤顶来完成。
通过对顶千斤顶的升降调整，可以使支座达到预定的高度和位置。
四、支座的固定支座在安装和调整后，还需要进行固定，以确保其能够稳定承受桥梁的荷载。
将支座与基础、钢梁和构件等进行紧固连接，是支座固定的主要方法。
在固定过程中，需要使用螺栓、焊接和锚固等方法，将支座与相关部件进行连接。
特别是在焊接支座与钢梁等构件时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保焊接质量和安全性。
支座垫石、垫石施工方案
支座垫石挡块施工方案一、工程概况本合同段汉道岩大桥：上部结构采用7 x 30m预应力砼先简支后连续箱梁，全桥一联，下部结构采用：左幅0#台盖梁直接放在基础上，1#墩扩大基础，其它为桩基础，7#台采用肋板台，钻孔桩基础；右幅0#台采用U 形桥台。
扩大基础，桥墩为钻孔灌注桩基础，7#台采用肋板台，钻孔灌注桩基础.垫石为宽1.115m 的平行四边形，厚度根据垫石顶高程和盖梁顶高程确定。
1、工程技术指标桥梁设计荷载：公路-I级桥面宽度：左幅12.25m ；右幅12.25m设计环境类别：n类设计安全等级：一级净高要求：7.96m （铁路双层集装箱）地震动峰值加速度：0.15g冻结深度：1.10m2、本桥垫石及挡块的主要工程数量桥台垫石：R235 级钢筋48.82kg C30 混凝土2.91m3桥墩垫石：R235 级钢筋31.94kg C30 混凝土6.24m3桥墩挡块：HRB335 级钢筋1072.8kg，R235 级钢筋156.6kg，C30 混凝土2.5m3二、施工准备工作1、测量放养在盖梁施工完成后，进行支座垫石、挡块施工。
施工前根据设计图用全站仪精确放出各个支座垫石、挡块的位置，用水准仪精确测出支座垫石、挡块的设计高程。
2、材料进场⑴钢筋进场后经检验合格，存放时用防雨布覆盖；⑵水泥采用智海P.O42.5 已到场，经检验合格；⑶碎石采用古交扫石石料的碎石已运输到场；⑷沙采用静乐康家会的沙，已运输到场；⑸人员、施工机具按要求已及时到场。
三、施工工艺1、立模、绑扎钢筋⑴模板采用竹胶板制作而成，立模前要确保模板底部平整，不平整的用混凝土砂浆找平。
⑵ 钢筋绑扎钢筋绑扎前，对预埋在盖梁上的钢筋进行除锈，底层、顶层及四周钢筋进行点焊，钢筋间距、保护层厚度要符合设计及规范要求，钢筋绑扎完成后经监理工程师检查签证，方可进行安装模板。
⑶模板安装模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂机油（以便拆模），安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证砼浇筑时无漏浆。
桥台支座垫石施工方案
K23+930桥1#墩支座垫石施工技术方案一、工程概况本桥上部设计为3-30米预应力混凝土T形结构连续梁桥，下部桥墩为钢筋混凝土双柱式，桥台采用重力式桥台，桥台台帽设防震挡块，桥台采用80型伸缩缝，台基采用C25片石混凝土，台身采用M10砂浆砌片块石，台帽及挡块、垫石采用C30混凝土。
二、施工组织及进度计划1、组织机构设置根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备，按期、优质、安全、高效完成该工程。
2、施工队伍安排根据该桥施工特点，施工工艺简单，工程量不大，安排一家设备及施工能力强的施工队进行该桥桥台的支座垫石进行施工。
3、工期计划该桥台台帽工程量不大，预计完成需要5天，即2010年10月1日至2010年10月5日。
为保证按期完成该工程，在施工中，现场技术人员、管理人员必须精心组织，合理安排，按质按期完成该工程施工，施工完成后，将施工区域内的场地平整加固，并形成施工便线。
三、支座垫石施工方案1、测量放样在盖梁施工完成后,进行支座垫石的施工,施工前需根据图纸用全站仪放出各个支座垫石的位置.用水准仪精确测出各个支座垫石的高程。
2立模、绑扎钢筋（1）模板采用小块钢模板，立模前要确保模板底部平整，不平整时需用混凝土砂浆找平。
（2）模板安装模板安装前需对模板表面进行清洁、校正、涂脱模剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，使之符合规范要求。
（3）钢筋绑扎钢筋绑扎，对预埋在盖梁上的预埋钢筋进行除锈处理，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，钢筋间距、保护层厚度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇注。
3、砼采用商品混凝土，采用溜槽或串筒放模施工，浇注前做好充分准备。
振动时移动间距不应超过振动器作用半径的倍,防止漏振。
振动棒与侧模应体质5-10cm的距离，避免振动棒碰撞模板。
支座安装施工工艺
支座安装施工工艺一、工艺流程图二、工艺概述1、板式橡胶支座安装（1）垫石顶凿毛清理人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足"桥梁混凝土施工"关于施工缝处理的有关规定。
（2）测量放样根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
（3）找平修补将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。
（4）拌制环氧砂浆盆式橡胶支座安装工艺流程图环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定。
（5）支座安装找平层砂浆硬化后进行支座安装、每个墩（台）位的支座型号、轴线、高程及支座面平整度确定无误。
粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。
用水平尺测其对角线，严格控制支座平整度。
2、盆式橡胶支座安装（1）支座垫石顶凿毛清理人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足"桥梁混凝土施工"关于施工缝处理的有关规定。
（2）螺栓预留孔清理螺栓预留孔人工用凿除浮渣，并用吹风设备进行清理。
（3）垫石中线放样及标准检测。
使用全站仪对垫石中心精确放线，并画出支座十字线，使用水准仪控制标高。
（4）支座安放（地脚螺栓安装）将地脚螺栓穿入地板地脚螺栓孔并旋入底柱内，用水平尺检测支座水平度，四角高差控制在规定值内。
（5）支座下、锚栓孔灌环氧树脂砂支座安放好之后用环氧树脂砂将浆螺栓孔内和支座下面空隙处填充。
三、关键环节及控制要点1、支座安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对支座产品进行检查验收和必要的性能检测，对于外观目测有裂纹和缺损的支座一率不得使用。
2、对桥台和墩柱盖梁轴线、高程进行复核。
严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。
3、施工前必须清理干净垫石，支座表面整洁，支座附近的杂物及灰尘必须清理干净。
4、支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。
支座垫石施工方案详解
支座垫石施工方案一、工程概况本标段地处岭南丘陵地区，设计起点（K11+800）位于怀集县怀城镇鹤塘与二广高速A1合同段交叉（设鹤塘枢纽互通），向西经白屋跨冷坑水、县道X425（设冷坑互通），经连塘水库下游，止于蓝钟河东岸（K21+480），标段路线全长9.68KM。
包含鹤塘、冷坑两座互通。
包括冷坑水大桥、何达塘水库大桥、连塘水库中桥、鹤塘互通B、H匝道桥以及上跨主线匝道的K17+225天桥、AK0+480天桥、何达塘1、2号天桥，支座垫石施工的包括现浇箱梁及预制空心板两部分，全部采用C40砼，具体垫石施工数量空心板部分2840个，现浇箱梁部分129个。
二、施工方案2.1 方案概述支座垫石施工模板采用优质竹胶板。
混凝土由拌和站集中拌合，砼运输车运输，汽车吊配合入模浇注，采用水准仪及水平尺控制垫石标高及平整度。
2.2施工方法2.2.1 定位放线墩柱、盖梁完成并达到一定强度后，即可进行支座垫石的施工。
首先调整墩柱、盖梁顶的垫石预埋钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求调整成型。
在盖梁或柱中心用全站仪放出垫石纵横向中心线，人工配合采用墨斗弹出支座垫石支模位置线。
然后用水准仪控制好垫石的高程。
2.2.1 模板安装垫石模板采用木模，木模与混凝土接触的表面必须平整、光滑，平整，接头严密不漏浆。
模板的设计、加工需经验收合格后方可使用，模板安装时要求内表面光滑、干净，以保证砼表面色泽一致。
模板安装完成后，各部位的平面位置和高程必须由技术人员检测复核后，方可进行砼施工。
2.2.2 绑扎钢筋垫石钢筋网片事先在现场钢筋加工场加工成型。
钢筋使用前应除锈。
绑扎钢筋时，按施工图纸上的间距。
准确安放钢筋。
在垫石钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。
2.2.3 砼浇筑⑴凿毛待浇垫石处垫石顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。
垫石砼标号为C40砼，采用小型震动棒钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。
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收藏！桥梁支座垫石施工工艺流程
路桥施工当中的一种工艺——支座垫石施工。
那么支座垫石在桥
梁建设中起到什么作用托架呢？
（1）测量放样：采用全站仪进行放样，精确定出垫石中心十字线，每个垫石4个点，为了便于立模，各轴线点均外移15cm。
同时要进行
换人、买马测量复核合格，报送监理工程师复核并签认，方可进入下
道工序作业。
（2）支座螺栓预埋孔定位：根据桥墩对应的支座类型，在墩顶采
用墨斗弹出预埋孔中心线，对预埋孔范围内的垫石预埋钢筋优先进行
适当调整。
（3）垫石钢筋网片绑扎：对垫石业务范围混凝土面进行切槽、凿
毛处理，凿毛面积不小于75%，并且露出新鲜混凝土面为，松散混凝土及废渣清理整洁干净。
垫石钢筋在钢筋加工场统一下料加工，运送至
现场安装成型。
垫石钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照布
展施工图制作安装。
（4）保护层垫块安装：为确保长度垫石混凝土保护层厚度，钢制
垫块采用与垫石混凝土同标号高性能混凝土预制垫块。
垫块数量按照
每平米不少于4个的布置，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸到内，遏
止形成锈蚀通道。
（5）模板制作、安装：垫石模板采用“易拼装塑钢模板”。
内光
滑安装前均匀前才涂刷脱模剂。
模板高度0.4m，对于2.4*1.2*0.35m
垫石，模板短边采用两块0.4m高*0.6m长的平面模组拼，长边采用
1.8m长*0.4m高+0.6m长*0.4m高的平面模组拼。
模板生产时，已配置
有所不同足够的调整模块满足不同尺寸垫石施工需求。
模板间连接通
过专用接头直连。
转角位置通过直接三角铁和接头连接。
拆装方便，
接缝严密不漏浆。
（6）支座螺栓预埋孔放置：根据墩顶墨斗弹线位置确定预埋螺栓孔，锚栓孔导入上口直径13.8cm，下口直径12.8cm，高50cm的镀锌
钢管成孔，管底部中心钻1个直径1cm小孔以免拆除时形成负压，浇
筑前用木楔堵塞，防止漏进水泥浆。
（7）垫石混凝土浇筑：模板加固完毕，技工复测模板标高，并在
模板上标注垫石顶两面控制线。
经报验合格后，方可浇筑混凝土，混
凝土运输采用罐车运至现场，吊车起吊料斗至墩顶浇筑垫石，采用直
径30mm的振捣棒振捣密实，振捣棒插入间距不大于150mm。
初凝前，
对垫石顶平面或进行人工抹平收面，确保表面平整度不大于2mm。
（8）拆模：垫石混凝土密度达到 2.5Mpa以上，内部与表面温度、表面温度与环境度之差现状小于15℃时，拆除模板，抽拔锚栓孔预埋
管模型。
（9）混凝土养护：拆模后覆盖土工布，外包塑料膜保湿养护。
塑
料膜顶面开小孔，垫石顶放水桶木箱，水桶底部开小孔滴漏养护垫石。
混凝土保温保湿时间需符合要求。