无损检测作业指导书
无损检测作业指导书
***成品油管道工程无损检测作业匕指文件编码：GZ520.03.19.60-0006-0编制:审核:批准:线路工程（第三标段87.1KM）**无损检测项目部2006年02月17日***成品油管道工程无损检测作业指指导书文件编码：GZ520.03.19.60-0006-0线路工程（第三标段87.1KM）**无损检测项目部2006年02月17日无损检测作业指导书•检测力量布置1.技术和检测力量组织根据检测能力分析，分别设置2个检测组即可满足标段内无损检测工程量的要求。
检测项目部检测力量配置2.现场检测程序项目部接到监理以书面形式下达的指令后，组织人员按检测指令的内容严格认真的开展工作，以保证检测数据准确无误，确保在18小时内完成检测的全过程任务。
（程序图）。
检测程序图提交资料根据监理工程师下达的无损检测指令进行检测，工程中各检测组对应各检测监理，接到指令后，按照指令完成检测任务, 并向项目部及监理工程师反馈检测结果（程序图）。
检测结果反3.检测准备⑴.人员准备① 专业技术培训 对管道具有丰富施工经验的二名无损检测高级人员，对参加本工程的检测人员进行专业技术理论和技术操作培训，尤其对本工程所用规范、标准进行全面、 系统的培训与学习。
使检测人员熟练掌握本工程的各项检测技术要求和检测标 准、合同规范的要求。
②IS09001体系培训 对本工程人员进行IS09001质量体系培训，使每位管理人员和检测人员深刻理解质量方针和质量目标。
并按照IS09001标准的要求，规范检测行为，使质量 控制环节贯穿到检测工作的全过程中。
③HSE 管理体系培训 建立和实施HSE 管理体系，使检测过程始终处于科学化、程序化、制度化管依靠培训教育，强化和提高员工综合素质，创优质工程。
（2）.材料、设备准备 材料和设备是保证施工顺利进行的基础，准备工作必须在工程开工之前完根据本工程实际情况，由设备材料部编制设备、材料采购计划和负责采购供① 射线检测设备选择a. 单壁单影透照：选用丹东产 HR- 2A 型管道爬行器。
无损检测作业指导书-1
目录1总则2人员要求3设备4分析前准备5 作业方法及工艺要求6 出具检验结果7 安全技术措施8 文明施工及环境保护措施9 附录1 总则1.1 工程概况***工程（**MW）#*机组安装中要求对所有含合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件必须做***%的光谱复查。
可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。
对现场用合金材料，安装前必须？？%光谱检验，安装后必须？？%光谱复查。
光谱分析工作量将近？万点，光谱分析工作极其繁重。
1.2 作业指导书概述1.2.1 编制目的：明确光谱分析的整个过程及各方面要求，保证工作质量及安全。
1.2.2 适用范围：适用于电力系统火力发电厂设备的高温高压管道和各类合金钢部件，以及他们的焊接接头，焊接材料（焊丝、焊条）的光谱分析工作。
1.3 编制依据1.3.1 《？？MW工程？#机组金属检验施工组织设计》1.3.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》）1.3.3 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-20001.3.4 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-19961.3.5 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.6 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号1.3.7 《火电发电厂金属光谱分析导则》1.3.8 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1－20022 人员要求2.1 从事光谱分析的工作人员须经专业培训，并经光谱分析人员资格鉴定委员会考试合格，取得资格证书方级从事光谱分析工作。
2.2 光谱分析人员的视力应在1.0以上，色肓者有能担任光谱分析工作。
2.3 了解安全防护知识，及时排除不安全因素。
2.4 光谱分析高级人员a）应全面了解光谱工作项目和工作量，协助技术人员制定工作计划和拟定技术措施。
无损检测作业指导书
无损检测指导书1目的与范围目的是使井架、底座、天车的无损检测质量得到有效控制。
所使用的检测方法包括渗透检测、磁粉检测与超声波检测、X射线检测。
2引用文件API spec 4F《钻井和修井井架、底座规范》AWS D1.1《钢结构焊接规范》ASTM A578《超声斜射波束接触法检测方法》ASTM E709《磁粉检测方法》ASTM E165《渗透检测方法》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》3 一般要求3.1 人员资格参加无损检测的人员，至少有一名经过权威机关培训，并取得该无损检测方法的中级人员。
3.2 设备使用的设备应是经校验合格的设备。
磁粉设备应每年校验一次；超声波设备每年校验一次，但水平线性、垂直线性应每月校验一次。
3.3 被检件的表面准备所有被检表面首先应经目检合格，且无影响无损检测的杂物。
4 磁粉检测由设计者依据标准、规范和技术要求确定检测部位和关键焊缝。
4.1检测方法ASTM E709⑴磁粉检测以湿磁粉连续法进行检测。
选用黑磁粉、无味煤油配制的浓度为10~20g/l（沉淀浓度1.2~2.4ml/100ml）的磁悬液。
机加工表面进行湿荧光磁粉连续法进行检测。
选用荧光磁粉、无味煤油配制的浓度为0.5~3.0g/l（沉淀浓度0.1~0.4ml/100ml）的磁悬液。
灵敏度使用A-30% 试片。
⑵焊缝表面应使用交流小磁轭，进行相互垂直方向的磁化检测。
⑶磁化通电时间为2~4秒，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，且至少应反复磁化两次。
⑷若焊缝母材料有延迟裂纹倾向时，磁粉探伤应安排在焊后48小时后进行。
⑸当焊缝及其热影响区表面难以清理至金属色，影响磁痕观查时，应使用白色反差增强剂以增加色彩对比度。
4.2 灵敏度交流小磁轭的提升力应不小于45N（4.5千克力）。
4.3 缺陷的判定除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其它一切磁痕显示均作为缺陷处理。
4.4磁粉检测的验收（依据AWS D1.1第六节）：4.4.1任何裂纹都不合格，不论其尺寸或部位。
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沈阳勇
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1目的和使用范围
为有效的控制无损检测的工作质量，保证检测结果的准确性、真实性、达到控制公司产品质量的GB150《钢制压力容器》
JB/T4700-4707《压力容器法兰》
4.1.1外协单位有需有相应的资质，从事无损检测的人员必须经省（市）劳动部门培训考试，取得相应的等级资格证书方可持证上岗。
4.1.2签发检测报告和射线检测评定人员必须持有省（市）劳动部门颁发的Ⅱ级（中级）资格证书或部级劳动部门签发的Ⅲ级资格证书。
4.1.3无损检测员的工作范围不能超出其资格证书上规定的范围。
NB-T47010-2010《不锈钢钢锻件》
JB/T4730《压力容器无损检测》
JB/T755《压力容器锻件技术条件》
ASME--V《锅炉及压力容器规范V篇无损检测》
2.2术语
无损检测方法及英文缩写
X射线探伤RT
超声波探伤UT
磁粉探伤MT
渗透探伤PT
3职责
质保部是无损检测的归口管理部门。
4工作职责
4.1人员控制
4.1.4无损检测员必须熟知同检测工作相关的国际、部标和行业标准及相关规范，并具备此方面可随时查阅的资料。
无损检测管理规程
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4.3现场检测工作的实施
4.3.1无损检测员按客户订单上的要求进行检测准备工作。
4.3.2无损检测员按无损检测工艺规程和相关规定进行现场检测工作，检测的情况要如实记录，发现的情况要画图说明。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、射线探伤检测1.X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射及散射线的影响。
2.从事X射线工作人员应配有剂量仪，并对计量仪定期进行检定。
3.检验人员及审核人员的资质必须符合国家的相关规定。
4.应选用合适的透照方式，并符合JB4730.2-2005标准要求。
5.在透照前应对工件表面进行外观检查，表面的不规则状态在底片上的图像，不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应做适当的修理。
6.胶片的定位标记和识别标记，应符合JB4730.2-2005的标准规定。
7.像质计的要求及摆放位置，应按JB4730.2-2005的标准规定执行。
8.射线透照等级要求至少达到JB4730.2-2005的标准AB级。
9.胶片和増感屏的要求，应符合国家相关规定的要求。
10.透照条件的选择应视具体情况，选择合适的透照条件，以达到最佳的检测灵敏度。
11.胶片处理应按胶片的使用说明书或公认的有效处理方法，可采用自动或手工冲洗的方法。
12.显、定影液的控制，应采用添加补充液的方法，来维持显、定药液的恒定。
如洗片效果仍不佳，应更换全新的药液。
13.在底片上应显示出最小线径及像质指数，底片的黑度应符合国家的相关规定的要求。
14.底片质量不允许存在的假缺陷：（1）灰雾（2）洗片处理时产生的条纹、水迹或化学污物等缺陷。
（3）划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等。
（4）由于増感屏不好造成的缺陷显示。
15.评片应在专用的，室内光线暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射的暗室。
16.观片灯的亮度应符合国家相关规定的要求。
17.缺陷的评定及验收等级，严格按照JB4730.2-2005的标准要求执行。
18.探伤报告的内容及要求，应符合国家相关标准规定的要求。
19.底片和检测报告保存期不得少于7年，7年后若用户需要可由用户保管。
20.探伤合格的工件上，应做永久性或半永久性的标记。
21.对于需要返修的焊缝，检测长度为补焊部位延长到两端50毫米。
无损检测VT PT作业指导书SOP
6.记录和反馈
例图
例图
(2)测量 尺寸； 例图
眼睛应位于距离 600 mm处，观 察角度不小于约30°
主要测量点：焊缝宽度、 余高，缺陷的长处
编制修订履历
主要内容描述 新文件编制
审核/日期:
批准/日期:
5、焊后检 验 (1)清理焊 缝检验区；
检查内容：层间清理氧化皮、 夹渣、气孔等影响焊缝质量
的异物或缺陷
例图
例图
(2)检验； 例图
3、焊前 检验 (1)检查 焊接件坡 例图
(3)检查 焊件定位
例图
(2)检查ห้องสมุดไป่ตู้坡口区域
例图
检查点： 坡口角度
和钝边
检查点：焊 接区
检查点：坡口间 隙和径向错边量
例图
清理掉影响判定的氧化 皮、飞溅等，以免误判
客户名称
适用范围 一作业 流程
1.确认产品和工 艺要求
产品名称 2.检测前准备
检测方法
目视检测VT
碳钢、不锈钢和铝合金焊缝的外观检验
文件编号
3.焊前检测
4.焊中检验
5.焊后检验
二、作 业步骤 1、确认 产品和
根据《客车真空集便装置污物箱技术规格书》，产品污物箱的焊缝外观符合ISO 5817-B，需进行100%VT， 检测内容和要求： (1)对各 个(2焊)对接各件 个焊接件
(3)对各个焊接件焊后焊缝尺寸和外观质量进行检测：①焊缝及热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑 、未填满、焊瘤等缺陷，②焊缝余高≤1+0.15b(mm)，③焊接咬边≤0.1t，且最大不能超过0.35mm；
2、检测 前准备 (1)工具 、(2用)检具查准 条(3件)检准测 人员应经
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种能够在不破坏或改变材料原有形态的情况下，通过对材料进行各种检测手段和方法，来评估材料及构件的完整性和质量的一种技术手段。
无损检测广泛应用于航空、航天、能源、化工、建筑等领域，起着非常重要的作用。
本作业指导书将介绍无损检测的基本原理、常用的检测方法以及如何进行无损检测作业。
二、基本原理1.1 声波无损检测：利用声波的传播特性来测试材料中的缺陷及其他问题。
1.2 磁性无损检测：利用材料对磁场的反应来评估材料的质量和缺陷情况。
1.3 热辐射无损检测：通过检测材料发出的热辐射来评估材料的状况。
1.4 X射线无损检测：利用X射线的穿透性和吸收性来检测材料的内部结构和缺陷。
1.5 超声波无损检测：利用超声波在材料中传播的速度和反射来判断材料的质量和缺陷情况。
三、常用的检测方法2.1 直接声传播法：将声源直接放置在被检测的材料上，并通过分析声波的传播情况来判断材料的状况。
2.2 磁粉检测法：通过在被检测材料表面涂覆磁性粉末，在施加磁场的情况下观察磁性粉末的分布，以判断材料是否存在缺陷。
2.3 热红外检测法：利用热红外相机来检测材料发出的热辐射，通过分析热辐射的分布情况来评估材料的状况。
2.4 射线透射法：利用X射线的穿透性和吸收性，通过对材料进行透射检测，观察X射线透射的情况来评估材料的内部结构和缺陷。
2.5 超声波扫描法：利用超声波在材料中的传播速度差异和反射情况，通过对超声波信号进行扫描和分析，来判断材料的完整性和质量。
四、无损检测作业步骤3.1 确定检测目标和需求，了解被测材料的特点，以及可能存在的缺陷情况。
3.2 选择合适的检测方法和设备，根据被测材料的特点和要求，选择适用的无损检测方法和设备。
3.3 准备工作，包括材料的清洁、表面处理、安全措施等工作。
3.4 进行无损检测作业，根据选定的检测方法和设备，按照操作规程进行检测，记录数据和观察结果。
3.5 数据分析和结果评估，对检测数据进行分析和评估，判断材料的质量和缺陷情况。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、背景介绍无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是指在不破坏被测对象完整性的前提下，利用各种技术手段和设备对其进行检测、测量、评价或判定的一种方法。
在工业领域中，无损检测被广泛应用于材料、构件和设备的质量检测、安全评估和性能监测，以确保生产和运营过程的安全和可靠。
无损检测作为一项关键技术，对从航空航天到能源和化工等各个领域的工业生产和产品质量有着重要影响。
本作业指导书旨在为相关从业人员提供一份详细的无损检测作业指南，以确保检测工作的质量和准确性。
二、作业前准备1. 熟悉被测对象：在进行无损检测之前，必须对被测对象有足够的了解，包括其构成、制造工艺和使用条件等。
这将有助于选择合适的检测方法和设备，以及准确评估结果。
2. 熟悉检测方法和设备：根据被测对象的特点，选择适合的无损检测方法和设备。
熟悉这些方法和设备的原理、操作步骤和注意事项，以确保正常进行检测工作。
3. 检测区域准备：清理被测对象的表面，确保其干净、无油污和杂质。
必要时，使用适当的清洗剂进行清洗。
另外，确保检测区域的通风良好，以便于操作和排除可能的风险。
4. 确定检测参数：根据被测对象的性质和要求，确定适当的检测参数，如波长、频率、电流功率等。
这将有助于获取准确的检测结果，并快速发现可能存在的缺陷。
三、作业步骤1. 根据被测对象的特点和要求，选择适当的无损检测方法，如超声波、射线、涡流、磁粉等。
了解每种方法的原理、优缺点，并根据实际情况进行选择。
2. 根据选择的无损检测方法，准备相应的设备和工具。
确保设备的正常工作状态，如电源供应、传感器的校准和标定等。
3. 在检测之前，对被测对象进行必要的预处理。
例如，清洁表面，移除可能影响检测效果的覆盖物和污垢。
4. 根据检测要求，将传感器或探头与被测对象适当接触或定位。
确保传感器的位置和角度与被测对象的几何形状和缺陷类型相匹配。
5. 开始无损检测，按照预定的检测规程和流程进行操作。
中车无损检测vt考试作业指导书
中车无损检测vt考试作业指导书摘要：一、中车无损检测vt 考试作业指导书概述二、无损检测技术简介三、中车无损检测vt 考试作业的具体内容四、中车无损检测vt 考试作业的注意事项五、中车无损检测vt 考试作业的参考资料与资源正文：一、中车无损检测vt 考试作业指导书概述中车无损检测vt 考试作业指导书是为了帮助学生更好地理解和掌握无损检测技术，提高其在实际工作中的应用能力而编写的。
本指导书主要针对中车无损检测vt 考试作业，从理论知识到实践应用进行了全面的讲解，旨在帮助学生顺利完成考试作业，同时为以后的职业生涯打下坚实的基础。
二、无损检测技术简介无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是指在不破坏或影响被检测物体性能和结构的前提下，通过对其进行非接触或接触式的测试，获取有关物体内在质量、性能和缺陷信息的技术。
无损检测技术广泛应用于航空、航天、铁路、汽车、船舶、电力、石油化工等众多领域。
中车无损检测vt 考试作业涉及的无损检测技术主要包括：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。
通过学习和掌握这些技术，学生可以对不同类型的零部件和材料进行无损检测，发现潜在的缺陷和问题，确保产品的质量和安全。
三、中车无损检测vt 考试作业的具体内容中车无损检测vt 考试作业主要包括以下几个方面：1.对无损检测技术的理论知识进行学习和掌握，包括各种无损检测方法的原理、特点、适用范围等。
2.熟悉并掌握无损检测设备的操作和使用，了解不同设备的性能、技术参数和操作注意事项。
3.对实际零部件进行无损检测，分析检测结果，判断零部件的质量和安全性。
4.根据检测结果，编写无损检测报告，对检测数据进行整理、分析和评价。
四、中车无损检测vt 考试作业的注意事项1.在进行无损检测时，要遵循操作规程，确保安全。
2.对检测设备进行定期维护和校准，保证设备的性能和精度。
3.在分析检测结果时，要综合考虑零部件的实际工况和使用环境，避免误判和漏检。
无损检验作业指导书.
0. 总则本作业指导书是制造或检验压力容器、金属构件、机加工件等内在质量检测的技术规定，无损检测人员必须遵照执行。
检测方法的选择应依据无损检测委托书。
如果用一种检测方法有怀疑时，可用其它方法复验。
无损检测人员至少应受过无损检测基础知识培训，并经考试合格，方可持证操作。
1. 超声波探伤(UT)1.1 适用范围1.1.1 钢板适用于厚度12-120mm的压力容器及钢结构件用钢板。
1.1.2 焊缝适用于焊件对接处厚度8-120mm的钢制压力容器及钢结构件的焊缝探伤。
不适用于铸钢、奥氏体不锈钢、耐酸钢及允许根部未焊透的单面焊钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。
1.1.3钢管适用于S/Dn≤60% (S为管壁厚、Ｄ为管内径)、外径≥φ22mm、厚度≥2mm的高压无缝钢管。
1.1.4 钢锻件及其它机加工件。
1.2 仪器、试块1.2.1 探伤人员应根据委托书及工件特点合理选用仪器和试块。
1.2.2用于探伤的超声波探伤仪必须符合ZBY230-84规定的指标。
仪器必须满足：a.水平线性误差不大于2%;b.垂直线性误差不大于8%;c.动态范围不小于26dB;d. 盲区要小；e. 分辩力应能将CSK-IA试块上φ50与φ 44两孔分开；f. 有效灵敏度余量不小于10dB。
1.3 对被探工件要求1.3.1 被探工件温度不高于60︒C 。
环境应避开强磁场和高频磁场。
1.3.2 所探部位两侧不得有飞溅、焊疤、氧化皮及其它污物等。
应打磨光滑，露出金属光泽，保证探头接触耦合面不小于90%。
1.3.3 接触面打磨宽度不小于探头移动区域。
1.3.4 探伤前工件要写好编号及其它应有的标记。
1.3.5 焊缝外观及探伤面经检查合格后，方可进行探伤。
1.4 操作1.4.1耦合剂采用浆糊、水或机油等。
1.4.2 所用斜探头K值参见表1。
表11.4.3 。
1.4.4 扫描线的调节在与被检焊缝相同或相近声程的反射体上进行。
1.4.5 距离－波幅曲线是在对接焊缝探伤时，以所用探头和仪器在CSK-ⅡA或CSK- ⅢA试块上实测的数据绘制而成的曲线。
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无损检测作业指导书
一、概述
无损检测是一种以非破坏性的方法对材料和构件进行检测的技术。
它通过利用材料内部或外部的缺陷信息，来评估材料的质量，发现可能的缺陷并进行定位和评价。
本次作业主要是对无损检测的基本原理和常用方法进行学习和实践。
二、目标
1.了解无损检测的基本概念和原理。
2.掌握无损检测的常用方法及其应用领域。
3.熟悉无损检测设备和工具的使用方法。
4.能够正确地选择合适的无损检测方法来检测材料和构件。
三、内容
1.无损检测的基本原理和方法：
a.无损检测的定义和概念。
b.无损检测的基本原理，如声波、电磁波、热辐射等的传播和相互作用。
c.常见的无损检测方法，如超声检测、磁粉检测、涡流检测等。
d.无损检测的应用领域和优缺点。
2.无损检测设备和工具的使用：
a.超声波探伤仪的使用方法，包括仪器的开关、参数的调节和信号的捕获。
b.磁粉检测仪的使用方法，包括仪器的开启、磁粉的喷洒和缺陷的判读。
c.涡流检测仪的使用方法，包括仪器的操作和显示屏的读取。
3.实践部分：
a.根据指定的材料或构件，选择合适的无损检测方法进行检测，并记录检测结果。
b.对检测结果进行分析和评价，如缺陷的定位和评估。
四、要求
1.学员需分组进行实践，在指导老师的指导下进行检测。
2.学员需独立完成实践部分的检测和分析，撰写实验报告。
3.学员需参加课堂讨论，分享经验和心得。
五、安全注意事项
1.使用无损检测设备时，需佩戴防护眼镜和手套。
2.操作超声波和磁粉检测仪时，需注意仪器的正常工作状态和声音的大小。
3.操作涡流检测仪时，需注意仪器的电压和电流，避免触电风险。
4.严禁在未经授权的情况下，拆卸或改装无损检测设备。
六、评价方式
1.实验报告的完成程度和质量。
2.对实验过程中的问题的解决能力。
3.对实验结果的分析和评估的正确性和深度。
七、参考资料
1.无损检测实验教程。
2.无损检测技术手册。
3.相关学术论文和文献。