大跨度有粘结预应力混凝土梁的施工技术
有粘结部分预应力混凝土施工技术之我见
（） ４ 混凝 土初凝后 ， 在表面覆 盖二层麻袋 及一层塑料 薄膜 ， 保湿养护， 以防干缩开裂。
４ 有粘 结预应 力施工技术及质量控制
４１ 预 应 力筋 的下料 ．
本工程预应力筋采用 １６ ８ ０级 １． ５ ２高强度低松驰钢绞线 ，
其抗拉强度 标准值 为 ＝ ８ ０ ａ １６ ＭＰ 。下料时 ， 在放线盘上放预应
１ 工 程 概 况
某建筑 工程框架 结构 五层． １ Ｏபைடு நூலகம்宽 ７ ｍ， 长 ｍ， ７ 高度 ２ ． 建 ｌ ５１ ｍ， 筑面积 ２ ０ ０ ２ ０ ０ ｍ 。为适用使用功能 的需要采用大跨度大空 间结
构， 框架梁 （ 一般 为 １ｍ跨） 用有粘 结部份 预应 力混凝 土 结 ４ 采 构， 其截 面为 ４ ０ ｍ ８ Ｏ ｍ。预应力筋采用 高强度低松弛钢绞 ０ｍ ｘ Ｏｍ 线 （ １． ＝ ５２ ＝ ８ ０ ／ ｍ ， 张拉端采用 Ｏ Ｍ１ — ， 固 ｍｍ， １ ６Ｎ ｍ ２其 Ｖ ５ ６ ７锚 体系 固定端采用挤压锚具 Ｏ Ｍ１一 Ｖ ５ Ｈ。预应力梁混凝土设计强 度为 Ｃ ０ 次梁及楼板为普通钢筋混凝土结构 ， ４， 混凝土设计强度
砂层。
（） ５ 接缝处应 充分振捣使 Ｃ ０混凝土与 Ｃ ５混凝 土结合密 ４ ２
实。 （） 高混 凝 土 抗 渗 能 力 为 Ｐ ， ６提 ８ 屋面 混凝 土 掺 Ｔ ２高性 能 Ｗ一
防 水剂 ， 通过膨胀 组分 ， 止 Ｃ ５ Ｃ ０混凝土 干缩差异 造成 开 防 ２ 、４
裂。
为 Ｃ ５ ２。
收 口网在一个箍筋 间距 内倾斜） 以控制 混凝土流淌 范围 ， ， 保证 预应力梁混凝土振捣密实， 达到设计强度 。
（） 工 时先 浇 捣 Ｃ ０混凝 土 ， 再 调整 配 合 比浇 捣 Ｃ ５混 ４施 ４ 后 ２
预应力混凝土梁加固技术规程
预应力混凝土梁加固技术规程一、前言预应力混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一，然而长时间的使用和外力作用可能会导致其产生裂缝、变形等问题，因此需要进行加固修复。
本文将介绍预应力混凝土梁加固的技术规程。
二、加固前的准备工作1. 结构评估：对需要加固的预应力混凝土梁进行结构评估，确定加固方案。
2. 现场检查：现场检查梁的几何尺寸、裂缝情况、混凝土质量等，以确定加固材料和加固方法。
3. 报批手续：按照相关规定进行报批手续。
三、材料准备1. 预应力钢束：选用符合要求的预应力钢束，长度和直径应符合设计要求。
2. 混凝土：选用符合要求的混凝土，按照设计强度配合。
3. 粘结剂：选用符合要求的粘结剂，按照设计标准配合。
四、加固方法1. 预应力钢束加固法（1）预埋法：在原混凝土梁中预留孔洞，将预应力钢束埋入孔洞内，再注入混凝土将其固定。
（2）表面加固法：在梁的表面加贴预应力钢束，使用粘结剂固定。
2. 碳纤维布加固法：在梁表面涂刷粘结剂，然后粘贴碳纤维布，并再次涂刷粘结剂。
3. 碳纤维板加固法：在梁表面涂刷粘结剂，然后粘贴碳纤维板，并再次涂刷粘结剂。
五、加固施工流程1. 预应力钢束加固法（1）开挖孔洞：按照设计要求，在混凝土梁中预留孔洞。
（2）预应力钢束安装：将预应力钢束放入孔洞中，使其与混凝土梁紧密贴合。
（3）混凝土灌注：将混凝土灌注到孔洞中，使混凝土与预应力钢束紧密粘结。
2. 碳纤维布加固法和碳纤维板加固法（1）表面处理：对混凝土梁表面进行清理、修补和打磨。
（2）涂刷粘结剂：在混凝土梁表面涂刷粘结剂。
（3）粘贴材料：将碳纤维布或碳纤维板粘贴在梁表面上，并使其紧密贴合。
（4）再次涂刷粘结剂：在材料表面再次涂刷粘结剂，确保粘结牢固。
六、施工质量控制1. 加固材料的质量控制：加固材料应符合设计要求，必须进行质量检验。
2. 加固质量控制：加固过程中应注意加固材料的紧密贴合和粘结牢固性，加固后应进行质量检验。
3. 安全控制：施工过程中应注意安全，采取措施避免事故的发生。
高大跨度预应力混凝土梁的施工
２ ３ ・
工 程科技
高大跨 度预 应力混凝 土梁的施工
赵 丽 红
（ 佳木斯新第一建筑工程有 限责任公司， 黑龙江 佳木斯 １ ５ ４ ０ ０ ２ ） 摘 要： 在 当前的建筑领域发展 过程 中， 越 来越 多的建筑对 工程质量提 出了更 高的要 求， 如在 混凝 土工程 结构中对裂缝 的控制 更为 严格 ， 建筑结构所承 受的荷载以及其跨度更 大， 建筑设计 中对结构的刚度 以及其 变形控制 的要 求更 高等等。在此条件下 ， 原有的混凝土施 工技 术 已经远远不能满足现代社会发展对建筑的需求， 而预应 力混凝 土的施 工工艺就 由此应运 而生， 并成功的被 应用在许 多大型建筑工 程 的梁结构施 工 中， 现本文通过分析预应力混凝土梁在大跨度的建筑结构 中的作用 ， 以某建 筑的梁结构施 工工程为例 ， 来探讨 高大跨度 预应力混凝 土梁的施工技 术以及施 工中需要注意的技术要点 为同行之 间的相 互交流提供相关案例。 关键词： 建筑工程； 高大跨度； 高支模； 预应力混凝 土 自改革开放以来 ，我 国与世界之 间的经济文化交流不断扩大 ， 立杆 的架设对于保证脚手架 的稳定与安全具有非常重要 的作用 ， 对 国外一些先进 的建筑结 构形式在很大程度上影 响了我 国建筑 业的 于立杆的接头 、 立杆之 间的间距等都必须 格外注意 ， 确保脚手 架能 发展 ， 促进了城 市现代化建设 的高速发展 。在现代一 些具有特殊功 够支撑起模板的施工。 能的大型建筑 中， 采用大跨度 的预应力技术不仅满足建筑 了建筑基 在本工程 中， 大梁模 板支撑 ， 梁宽方 向立杆 间距 ３ ０ ０ ｍ ｍ， 沿梁跨 本的强度 、 刚度需求 ， 而且 相较 于传 统的建筑施工技术来讲 ， 能够达 度方向间距 ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ 。地面垫层先施工 ， 可作为钢管支撑基础 。垫层 到更高的稳定性 、 抗 剪能力 和耐疲劳性能 。但 同时这种大跨度 的预 做法是铺 ２ ５ ｅ ｍ厚 的片石垫层 ； 做１ ５ ０ ａ ｒ ｍ厚混凝土垫层 ， 内配钢筋 应力混凝 土施工技术的工艺具 有很 大复杂性 ，对质量 的要求较 高 ， 网片 ， 间距 ２ ０ ０ ｍｍ×２ ０ ０ ａｍ； ｒ 梁板模板荷载通 过“ ｕ” 型顶托传 递到 成本相对来讲也较大一些 。因此 ， 常常在一些大型 的混凝土构件数 钢管立杆支撑 。另外 ， 需要注 意的是拆 除大梁底模必须在预应力结 量很多的建筑工程 中运用这一施 工工艺 。 现本文结合工程实例来介 构验收合格后方可进行 。 绍其具体的施工方法 。 ５预应力施工要点 １预应力梁在大跨度结构 中的作用 预应力施工工序多 ， 质量控制点多 ， 施工 中要实行全过程控 制 。 所谓预应力 混凝土梁是指在进行梁结构的施工 中， 为了减少建 本工程 中控制重点是 “ 定 位准确 ” 及“ 张拉有效” 。 ５ ． １ 定位准确 筑在使用过程中的荷 载对梁施加 的压力影响 ， 而在设 计中预先对梁 进行外力施加 ， 使梁的拉应力 减小 ， 或者使梁处于压应力的状态下 。 预应力波纹管定位 ， 重点要控制波纹管 安装偏差及混凝土 浇注 这样 的结构设计可以大大增加粱 的荷载能力 ， 并 且不会产 生裂缝等 过程 中振捣使波纹管 上浮偏位等施工质量 问题 。 混凝土工程 中常见的质量通病 ， 另外 ， 在荷载能力相 同的情况下 ， 采 大梁支架搭设完成后 ， 铺设大梁底模 ， 接着安装钢筋骨架。按照 用预应力混凝土梁相对于其他 的梁结构施工方式来讲 ， 能够缩小梁 大梁设计 的曲线位置 ， 穿套波纹管 。 当波纹管与结构钢筋有 矛盾 时 ， 的截面积的大小 ， 极大 的减轻 了梁结 构 自身的重量 ， 增大 了建 筑可 适 当调整结构钢筋的位置 。沿梁长度方 向每隔 １ － １ ． ５ ｍ， 制作相应高 利用空间 ， 节省了建筑材料 。 度 马凳箍挂在主筋上 ， 预应力束的反弯点处设马凳 ， 用１ ２号铁丝将 ２实际工程案例概况 预应力束与马凳钢筋牢牢扎 紧 ， 使 预应力束 曲线流畅 ， 水平不偏摆。 某 市在建设一个三层高的体育训练中心时 ， 为 了使建筑能够为 当波纹管 固定后 ， 采用人力单 根穿柬 。预应力筋穿套完成 ， 再次 专项体 育运动 的训练 留有足够的场地 ， 必须要进行大跨度的结构设 对波纹管 的位置 、 接头封睹 、 灌浆管道等进行检查 ， 验 收合 格后 ， 安 计施工。在通过相关建筑专家研讨 分析后 ， 决定在设计方案 中采用 装固定 大粱两侧模板 。大梁混凝 土浇注时 ， 采用两根振动器从波纹 预应力混凝 土梁 的结构形式 ， 达到 了 良好 的施工效果 。其工程主要 管两边对称振捣 。控制好混凝 土浇 注时分层的高度 ， 降低混凝土往 状况为 ： 上 挤 压 。在 浇 注 到 波 纹 管 时 ， 先 虚 铺 混 凝 土 超 过 波 纹 管 建筑总高度 ２ ２ ． ７ ｍ， 总建筑面积 １ ２ ５ ３ ６ ｍ ２ ； １ ２ ． ２ ｍ处有 ３ 道连 １ ５ ０ — ２ ０ ０ ｍ ｍ， 经振动沉实后 ， 再 浇注混凝土 。 续两跨长度为 ２ ０ ． ８ ｍ的预应力梁 ， 梁截面为 １ ０ ０ ０ — １ ２ ０ ０ ｘ ６ ０ ０ ｍ ｍ， ５ ， ２张拉有效 梁 内配 ４束 ７ ｄ ｐ ｓ １ ５ ． ２或 ５ 束７ ｓ １ ５ ． ２有粘 结 预应 力 钢绞 线 ； 在 大梁混凝土强度达到 １ ０ ０ ％后开始张拉 ，以减少混凝土压缩 １ ３ ． ４ ｍ处 １ 道跨度 为 ３ ６ ｍ的预应力梁 ，梁截面为 １ ５ ０ ０×６ ０ ０ ｍ ｍ， 变形 ， 降低预应力损失 。采用双控法 ， 即 以张拉力控制为主 ， 伸长值 预应力梁 内配置 ６ 束７ ｓ １ ５ ． ２ 有粘 结预应力钢绞线 ； 校核为辅 的原则 。实际伸长值与理论计算伸长值偏差应 在 ± ６ ％范 ｌ ５ ． ｍ处 １ ３道跨 度为 ３ ６ ｒ ｒ ｌ 的预应力 梁 ，梁截面 为 ２ ０ ０ ０× 围内 ， 超 出范 围时 ， 应停止张拉 ， 检查原 因 ， 采取措施后 才能继续 张 ８ ０ ０ ｍｍ，预应力梁 内配置 ５束 ７ ｓ １ ５ ． ２ ＋７束 ６ ｓ １ ５ ． ２ 有粘 结 拉 。 粱预应力筋较长 ， 一次张拉到位千斤顶 的行程不够 ， 采用千斤顶 预应力钢绞线 。 二次倒缸 ， 即在张拉至 ３ ０ ％应力时 ， 在 张拉 至 ３ ０ ％应力时千 斤顶倒 钢绞线强度级 １ ８ ６ ０ ｍ Ｐ ａ ， 张拉端锚具采用 Ｄ Ｖ Ｍ１ ５ 锚 固系列 ， 预 缸 。 ， 留孔道采用 中７ ０金属波纹管 ， 后张拉及后灌 浆。 楼板厚度为 １ ８ ｅ ｍ， 在控制张拉对预应力效果 的影响 中 ， 张拉顺序 的控制是 非常重 混凝 土结构设计设计强度等级 为 Ｃ ３ ５ 。 要 的。这是 因为在张拉的过程 中 ， 混凝土结 构 中的预应力会因压力 ３ 工 程 的 特 点 的作 用而产生一定 的变形 ， 在具有 多根预 应力筋的梁结构 中 ， 先张 ３ ． １本工程预应力结构大梁 的高度 、跨 度及 荷载三项指标 ， 均 拉的预应力筋会先产生变形 ， 而后张拉的预应 力筋则因前面预应力 超过高大模架支撑系统的规定 ， 属于危险性较大的分部分项工程。 筋已经有 了一定的变形基 础 ， 其变形 的程度是不一样的 。这就决定 ３ － ２ 预应力与钢筋混凝土结构穿插施工 ， 相互作用， 相互影响。 了不同的张拉顺序会致使梁结构的平均预应力有很大变化。 为了保 大梁体量大 ， 结构钢筋 多而密 。弯矩形状 曲线 的预应力筋穿在结构 证最佳的工程效果 ， 在进行张拉施工时 尽可能的使结构变形效 钢筋骨架 中 ， 波纹管定位要准确 ， 施工难度较大。 果 均匀 ， 减少偏心受力 ， 降低整体结构预应力的损失 。 ３ － ３ 预应力施工工序多， 包括下料、 波纹管埋设、 穿筋、 张拉、 灌 结束语 浆、 封锚等 ， 每道工序都很关键。 在本文的工程案例中 ， 所采用的预应力混凝土 梁的施工取得 了 ４高大模板支撑系统 良好 的施工效果 ， 经专业 的工 程检验人员进行验 收时 ， 没有 发现质 由于本工程的梁的高度及跨度较大， 为保证工程质量和施工安 量问题， 验收一次陆 通过。 且在后期的使用调查中发现， 所有的混凝 全， 经专家商讨研究 以后 ， 决定采 用高大模板支撑 系统 的技术方式 土梁结构均未发生裂缝等病害。 这个案例中预应力混凝土工程的成 进行施工 。 在本工程 中 ， 采用了满堂钢管脚手架的模板架设方法 ， 每 功实施 ， 为我们提供了可靠的大跨度结构施工技术依据， 具有非常 个立杆之间都加设 了不 同垫板 ，作为支撑整个脚手架的主要构件 ， 重要的参 考意义 。
某建筑工程有粘结预应力施工技术要点及应用
（） ２ 预应 力筋 的下料长度应考虑设计 曲线长度 、 张拉 端外伸 预留长度 、 弹性回缩值 、 张拉设备、 钢材 品种和施工方法等 因素 ， 钢绞线 的下料长度等于钢绞线在结构 内的长度 、张拉端预留长 度 及 下料 误 差 三 者 之 和 。 预应力筋下料 完毕，及 时检 查其 规格 尺寸和数量切割成工 程所 需长度后 ， 即制作固定端锚具 。固定端采用 Ｐ型挤压锚 ， 下
５３ 孔 道成 型材料 ＿
（） 据 设计 要 求 ， 工 中 采 用 波 纹 管 作 为 孔 道 成 型 材 料 ， １根 施
金 属波纹 管质量 必须符 合 《 应力 混凝土 用金属 螺旋 管》Ｇ 预 Ｊ／
Ｔ ０ ３ １９ ３ １— ９４的 规 定 。
（） ２ 波纹 管安设： 普通钢 筋绑扎成型及 固定支架焊好 后， 就
建材 发 展 导 向 ２ １ ００年 ０ ８月
施 工技 术
某建筑工程有粘结预应力施工技术要点及应用
产 云
摘 要： 现浇后 张有粘结预应力混凝土技术 ， 是通过预埋管道 、 穿筋、 张拉、 灌浆等工序为混凝 土结构建 立预应力 以满足设计要求。 本 文以某工程有粘 结预应 力框架梁 施工 为基础 ， 对后 张有粘 结预应力混凝土 的施工工艺要点和质量控制措施做了浅析。 关键词 ： 建筑工程 ； 张有粘 结预应力 ； 后 锚具 ； 张拉 ； 质量控制
可见裂缝 ， 保证 了工程 的质量及 安全 ， 取得了较好 的效益 。
１ 工程概 况
某建筑 工程为快速公交 系统枢纽站 ， 地上 三层 ， 地下 一层 。 第三层有粘 结预应力梁共 ５根 ，构件编号 为 Ｙ Ｌ 、、 、 Ｋ １２ ３ ４均采 用单端张拉 。该工程第一、 二层 为商场 ， 三层 为停车场． 证 第 为保 １ ８米车辆通 道回转半径及停车数量和楼 面较大荷载 ， 第三层采 用 ５根大跨度预应力梁 。预应力梁最大跨度为 ２ ．ｍ， ５５ 梁最大截 面为 １０ ｍｍ ２ Ｏ ｍ ２ ０ ｘ ＯＯ ｍ，本工程 预应力钢筋全 部采 用 ６ １． ｓ５ ２高 强度 低 松 弛钢 绞 线 ，预 应力钢 绞 线 抗拉 强 度标 准值 为 ｆｔ： Ｄ ｋ １６ ＭＰ ，单根预应力钢 筋张拉控 制应力 Ｎ １５３ Ｎ １ 束 张 ８０ ａ ＝ ９ ． ， ｋ １ 拉力 为 ２ ４ ． Ｎ １８３ 。锚具 一律采用 Ｉ 锚具 ，其 中张拉 端采 用 ｋ 类 Ｌ Ｍ 型 夹 片 式锚 具 ： Ｑ ５ １ ； 固 定端 采 用 Ｌ Ｍ１ 一 Ｑ Ｌ Ｍ１— １ Ｑ ５ Ｐ挤 压 锚 具 。本工程预应力梁混凝土强度 等级均为 Ｃ ０ ４。
大跨度缓粘结预应力空心楼盖芯模施工方法
大跨度缓粘结预应力空心楼盖芯模施工方法一、引言大跨度缓粘结预应力空心楼盖芯模施工是一种常用的建筑施工方法，它具有结构轻巧、施工快捷、成本低廉等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
本文将介绍该施工方法的具体步骤和关键技术，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备在进行大跨度缓粘结预应力空心楼盖芯模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要根据设计要求和施工方案确定楼盖的几何尺寸、预应力设计和布置方案。
其次，要制定详细的施工计划，包括各个施工阶段的工序、时间和人力资源等。
最后，要准备好所需的材料和设备，如预应力钢筋、空心楼盖模板、缓粘结胶等。
三、施工步骤1. 安装模板：首先，根据楼盖的几何尺寸，将空心楼盖模板进行拼装，并按照设计要求进行调整。
然后，使用合适的固定方法将模板安装在楼盖位置上，确保模板的稳定性和准确性。
2. 预应力钢筋布置：根据预应力设计方案，将预应力钢筋按照一定的间距和布置方式放置在模板内。
在布置过程中，要注意预应力钢筋的张拉方向和位置，确保预应力钢筋的受力合理均匀。
3. 张拉预应力钢筋：在预应力钢筋布置完成后，使用专用设备对预应力钢筋进行张拉。
首先，根据设计要求确定张拉力大小，并将张拉设备固定在预应力钢筋的两端。
然后，逐渐施加张拉力，直到达到设计要求。
在张拉过程中，要注意控制张拉力的大小和均匀性，避免过度张拉或不均匀张拉引起的问题。
4. 缓粘结胶施工：在预应力钢筋张拉完成后，将缓粘结胶涂覆在预应力钢筋外表面。
缓粘结胶的作用是增加预应力钢筋与混凝土之间的粘结力，提高楼盖的整体性能和承载力。
在涂覆过程中，要注意胶层的均匀性和厚度，确保胶层与钢筋紧密粘结。
5. 浇注混凝土：在缓粘结胶施工完成后，可以进行混凝土的浇注。
根据设计要求和施工计划，选择合适的混凝土配合比和浇注方法，确保混凝土的质量和施工效果。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注高度，避免混凝土塌落或产生空洞等问题。
6. 后期处理：在混凝土浇注完成后，需要进行后期处理工作。
有粘结预应力框架梁结构施工技术探讨
有粘结预应力框架梁结构施工技术探讨摘要：有粘结预应力混凝土框架梁的采用可以有效控制在使用条件下的裂缝，使其施工过程可以顺利进展，并且可以减少大跨度混凝土梁的截面尺寸，降低建筑结构的自重，增大其使用空间，从而有效的降低造价，取得显著的经济效益。
关键词：有粘结预应力；框架梁；施工技术前言有粘结预应力混凝土技术中应用最为广泛，它的施工工艺较为成熟，具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合经济效益好等优点。
1工程概况某办公综合楼工程，框架-核心筒结构，总建筑面积约为65000m2。
为了满足大型会议室和办公大厅大空间、少梁柱的功能要求，部分楼层框架梁结构采用有粘结预应力钢筋混凝土结构。
预应力梁混凝土强度等级为C40，由于混凝土梁跨度较大，梁柱配筋以及预应力配筋都比较密集，预应力施工难度较大。
2重点难点分析2.1预应力施工与其他施工穿插配合预应力施工穿插于土建施工之中，与模板、钢筋、混凝土、水电管线等多个工种存在交叉。
处理好各个工种之间的相互衔接配合是保证施工进度和施工质量的关键。
2.2后浇带划分与预应力分段搭接本工程预应力梁跨度大，同一梁中预应力孔道较多，双方向预应力孔道存在交叉，预应力梁连续跨数较多，预应力在后浇带处需要合理的分段搭接。
分段的原则是尽量减少各段之间的“甩筋”现象，使各段之间预应力筋的铺设相互独立。
2.3复杂梁柱节点预应力的铺设预应力波纹管在梁柱节点的铺设一向是预应力专项施工的重点和难点。
在复杂梁柱节点施工之前必须对节点处钢筋、预应力筋进行放样。
必要时应调整普通钢筋的位置和锚固方式。
同时，应在总承包单位的协调下，各个专项施工单位彼此间进行技术交底，有利于各专业的协调配合，能够使各项技术措施在施工现场落到实处，提高工效和成品保护。
2.4灌浆浆体强度保证本工程设计说明中要求灌浆用水泥试块强度不低于M40，对灌浆浆体强度要求较高。
为了能够达到设计的技术要求，在使用优质材料的基础上严格控制灌浆工艺，严格按照设计要求控制水灰比，必要时掺入适量的添加剂。
浅谈有粘结预应力混凝土梁施工质量控制要点
行检查 （） １ 预应 力钢 绞线成盘运输 时 ， 盘径 不宜小于 ２ 每盘长 ｍ， 度不宜超过 ２ ０ ０ ｍ。长途运输时必须采取有效 的包装措施。 （ 预应力钢绞线 装卸 吊装时 ， ２） 应保持在成 盘或顺直状 态
层 采用 斜 面 分 层 布料 方法 施 工 。 混 凝 土坍 落 度 控 制 在 １ ０～２ ０ ８ ０ ｍｍ。 分层 浇 捣 时应 在 混 凝
ห้องสมุดไป่ตู้
为广东华工大建筑工程有限公司 ， 具有预应力工程专业承包 二
级 资质 。
（ 组织设计 交底和图纸会审 ， ３） 审查施 工单 位提交 的施 工 方案。原设计 配有 ４Ｘ９ ｌ ． ①Ｓ５２ ４预应 力筋 ， 后经设计同意施工 改为 ３Ｘ１ ①ｓ５２ ， ２ １ ．４ 便于张拉端锚垫板放置。 （ 预 应力筋 、 ４１ 锚具和锚垫板进场 时， 施工单位 要填 写材 料 报验单 分批报验 ， 同时提供 出厂合格证和检测 报告 ， 规定 进 按
专栏 Ｉ 工 施 技术
浅谈有粘结预应力混凝土梁施工质量控制要点
口林 小 勇
摘 要： 采用有粘结预应 力技术可大大提高梁的承载 力 ， 解决 大跨度混凝土梁 的挠度和抗裂 问题 ， 以广州市疾
病预防控制中心（ 迂建项 目） 报告厅施工为例 ， 介绍有粘结预应 力混凝土梁施ＩＩ艺与质量控 制要点。 关键词 ： 后张法 ； 有粘结预应 力梁 ； 锚固 ； 张拉 控制要点
无折弯 、 无断丝 ， 直径在公差范围（ ０１ 、 ０４） 一 ．５ ＋ ． 之内。预应 力钢 绞 线按 批验 收， 每批由同一牌号 、 同一规格、 同一生产工艺制成 的钢绞线组成 ， 每批重量不大于 ６ ｔ抽检一组进行力学性能试 ０， 验 ， 测合格后 方可使用。 检 锚具 ： 张拉端和锚固端均采用天津市银燕预应力有 限公司 生 产 的 Ｄ Ｍ１ — 挤压 锚 具 和 Ｄ Ｍ １ — 片锚 具 。外观 Ｚ １ ５ Ｐ型 Ｚ １ ５ ２夹
大跨度变截面预应力混凝土连续箱梁体外预应力加固技术
图１ 预应 力索布 置示意图
底板束 锚同构造特点 ：在箱梁底板 两侧 四
分之一跨 的位置 浇筑新齿板 ，通过在箱梁底 板 凿 出剪力槽 ， 旧混凝 土接触面种植钢筋 ， 结 新 使 构共 同受力 。底板 束均通过齿板锚 固于底板 上 并靠近底板 布置 。直线 长束则锚固于 主墩墩 顶 对应的横隔梁上。 该工程钢 绞线束 均采用 带 Ｐ Ｅ护套 的 １一 ５ ｌ ２环 氧 喷 涂 钢 绞 线 成 品 索 ，标 准 强 度 为 １６ Ｍ ａ ８０ Ｐ ， 锚具采用可更换 索式的 Ｔ Ｋ ５ １ 型 Ｓ １— ２ 锚具 。钢绞线 束公称截 面积为 １． ｍ ， ８ ２ ６ ｃ 破断 索 力为 ３２Ｋ 。Ａ 号索为短索 ， １５ Ｎ Ｉ 根数 为 ２ ， ２ 根 Ａ 号索为长索 ， 根数为 ２ 根。 体外索设计 张拉力 为
２ ３１ ０ ＫＮ
３ ． ２体外 索加 固施 工总体工艺 等相应位置进行 观测 ，观测齿板混凝土有无 开 根据 设计 要 求 ，在设 置齿 板 处植 入 直径 裂 ｆ况发生 。 青 １ｍ ６ ｍ的钢筋 ， 入深度为 ２ｃ 并 与齿板钢筋 植 ０ｍ， 第一 对索 的张 拉 。 将第 一对索 作为试 验 焊接 ， 设置 可更换索式 的 Ｔ Ｋ ５ １ 型锚 具 ， Ｓ １—２ 外 索进行张拉。 选择 ２ 根编号 为 Ａｌ 的短体外索做 径为 １２５ ｍ的钢管。 ｘｍ ０ 预应力钢束轴线应与锚 为试验索。 了保证第一对索张拉施工 的安全 ， 为 垫板垂直。 张拉过程需分级进 行。 锚下 的螺旋 筋及 加强钢筋要严格 按要 求设 每级张拉 完成后 需要进行 钢束延 伸测量 、 置 ， 叭管 与锚垫 板 、 喇 预应 力管 道要连 接平 顺 、 混 凝土应变观测 、 利用磁通量 传感 器进行 的索 密 封 ， 锚垫板上的压浆孔要 妥善封堵 ， 浇 力 观测等。 对 防止 注混 凝土时以上 部位漏 浆 ， 造成穿束 困难 。 考虑 到桥梁通车 过程中有一个动菏载 的作 齿板混凝 土按 照设 计要求强度进行配 合 比 用 ， 使得 齿板张拉完成后 的混凝 土开裂有一个 设计 。 齿板 混凝土采用 商品混凝土。 天强度 大 过程 ，第一对 索张拉完成后需根据具 体情 况再 ７ 于 ８％的设计 强度 ，８ ０ ２ 天强 度大于 ５Ｍ ａ ０ Ｐ 。每 观察 １ ，以观 察裂 缝是否产生与 已出现的裂 天 立方 米齿板混凝 土 内掺 人钢纤维 ７． ｇ ８ ｋ，掺 人 缝 的开展 情况 。张拉前后观察过程确 保连续进 ５ 纤维素纤维 ０ ｋ。 ． ｇ 为尽量减少 车辆震动影 响混 行 ， ９ 并记录观察结果 。 凝 土初凝 以及新老混凝 土的结合效果 ，浇筑 前 另一对体外索 的张拉 根据第一对索的张拉 进行 充分准备 ， 确保一次浇筑成 形 ， 不允许产 生 情况 与观测结果 ， 来安排另一对索 的张拉施 工。 施工缝 。 混凝土浇筑过程 中封 闭桥 面交通 。 混凝 为 了保证 张拉施工作业安全 ，另一对 索的张拉 土浇筑采用地泵接管泵送 工艺 。 时参照第一对索张拉 工艺也分 级进行 。 体外索 的张 拉Ｊ序 为先 张拉主梁底板 曲线 顺 ３ ． ５体外索防护工艺 短束 Ａｌ 号束 ， 张拉主梁底 板直线长束 Ａ 号 后 ２ 体外索张拉完成后 ， 了保证体 外索的锚 为 束。 固安 全可靠 ， 在锚 具连接筒 内灌注环 氧砂 浆进 ３ ． ３体外索安装 工艺 行锚 固，安装锚具 防护罩并涂刷防腐油脂 封锚 按 照设计 图纸 计 算无 粘结 钢 绞线 下料 长 作业 。 用砂轮切割机切除多余 的钢绞线 ， 然后 安 度， 在厂 内进行无粘 结钢绞线 的切 断下料工作 。 下料长度 的计算应 考虑钢束 曲线 长 、锚夹具 长 装锚具保护罩 ，并将与 锚垫板接触面 四周进行 度、 千斤顶长度及外露工作长度等因素。 密封 。 锚具保护罩表面需要进行 防腐涂装处理。 ４体外索加 固过程 的施工监控 布索完成后 ，按 图纸要 求在相应位置 设置减震 器或减震支座。 主控截面应力监控 。在各墩顶 、 中 、 跨 各控 穿束前首 先要准确计算 张拉端 的 Ｐ Ｅ护套 制点及产生混凝 土最大压应力 的地方布置应变 在受拉 区当裂缝 闭合时混凝土开始受压 ， 测 剥除 的长度 ， 无粘结 预应力筋张 拉段范 围内 Ｐ 片。 Ｅ 层 先行去掉 ， 内部油脂全 部清除干净 ， 将 以确保 量该 点的应力变化值 。在受压 区测量最大压应 夹 片与钢绞线的咬合。 穿束过程 中必须小心 ， 防 力 的增量 。 测量内容为在维护施］ 前、 二 浇注底板 止碰坏刮伤体外索的索体 Ｐ 护套 。 Ｅ 穿束完成后 钢 束齿板后 、张拉底板钢束后 均测量了各点 的 方 能安装锚头 。千斤顶及 其辅助设备 （ 如工 作 变形 值。 比较每个施Ｔ 阶段梁体 的应 力变化情 锚、 限位板 、 悬浮式 张拉 支撑撑脚 ） 要求 配套 安 况 ， 与设 计值作 比较 ，以检验梁体 的维护效 并 装 与使用 ， 的加工尺寸及参数 须准确一 致。 果 。为了掌握结构 主要控制截 面在加 同过程 中 相关 ３ ． ４体外索张拉工艺 的应力变化 ， 应力测点随预应力张拉分级测试。 体外 索张拉原则 。混凝土养护 龄期达 ７ 天 裂缝 监控。该 桥运 营阶段在 中跨跨 中附近 及 混凝土强度达到设计 强度的 ９％后 ， 可张 腹 板出现 了斜裂缝 ，加 固过程 中随着不同施工 Ｏ 方 阶段 的进行 ， 裂缝会 出现不 同的反应 ， 为掌握结 拉预应 力钢束 。 张拉过程实行 分级张拉工艺 ，最后锚下 控 构 加 固过 程 中过 程中梁体 裂缝 的闭合情 况 ， 选 制应力为 １０ＭＰ。 ２ ９ ａ 根据体外索设计张拉力 ， 选 取 主要截面的典型裂缝进行监 测。根 据前期检 择 Ｙ Ｗ２ ０ Ｃ ５ Ｂ型千斤顶进行张拉 。 查结果 ， 中两侧各选取 ２ 裂缝 进行监测 。 在跨 条 张拉 荷载 采用 ” 控” 双 法进行 控制 ， 即主 要 裂缝测点 随预应力 张拉分级测试 。 ５该桥梁体 外京 固丁艺的创新点 功口 以压力表 的读数为准 ，再结合检 测到的箱梁应 力 和索的延伸量校核为辅 的控制方法 。预应力 ５ ． １该丁 程预应力 索葺先 采用 了 目 国 内 霹 前 钢束 的张拉顺序 ，应使结构基 本上保持受力 均 技术 领先的 由欧维姆预应 力公 司生产的可调可 匀、 同步 ， 以在 张拉过 程 中应遵 循同步 、 所 对称 、 换式体外索 及锚 具 ，并采用悬浮式张拉 装置进 两端 同时张拉 的原则 。 行张拉施 工 ，以避免在多 回合张托过程 中 由于 �
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大跨度有粘结预应力混凝土梁的施工技术
【摘要】预应力混凝土结构因其具有能充分利用材料的高强度
性能而被广泛应用，为满足设计及规范要求，本文介绍了有粘结预
应力混凝土梁的施工工艺，并探讨了大跨度有粘结预应力梁施工安
全注意事项及工程应用效果。
【关键词】有粘结；预应力；混凝土梁；施工
具有能充分利用材料的高强度性能的预应力混凝土结构之所以
能在公路桥梁上得到普遍的应用，是因为它在防止混凝土裂缝方面
效果显著，且具有刚度大行车舒适、减轻结构自重和增大桥梁跨径
等优点。尤其对于重荷载结构和大跨度以及不允许开裂的结构中，
因其优良的性质而被广泛的应用。
一、 预应力混凝土梁的施工技术
1、预应力施工
①工艺流程：支大梁底模→对非预应力钢筋绑扎，并在靠端部
与梁中处预留1m箍筋不绑扎→确保位置的垂直与正确后安装端部
承压板→焊固定架→铺设波纹管→在不碰坏波纹管的前提下立大
梁侧模→验收隐蔽工程→浇捣混凝土→清孔→养护混凝土→侧模
的拆除→对承压板端部进行清理→编束→穿束→张拉→灌浆→用
细石混凝土封锚→浇混凝土后浇带→拆除底模。
②孔道形成：在大梁的非预应力钢筋基本扎好后使用波纹管穿
进，其中波纹管是接头管为大一号的波纹管，并按图纸位置用井字
架固定。波纹管传穿进后，检查曲线坐标，用胶带将接头及破损处
包好。在立侧模时，避免对已固定的波纹管进行挤压。
③钢丝束的制作：在厂内对高强钢丝铸锚束进行制作，盘圆后
运往工地。
④张拉工艺：预应力钢丝束的强度标准值为1570mpa。这里我们
采用zm30铸锚体系，锚固力fp≥490kn，每束控制张拉力560kn，
对两端分批进行张拉。初始张拉力为84kn，是控制张拉力的15%。
张拉过程为0→0.15fcon→fcon。当达到控制张拉力后，先保持载
荷2分钟，再采用zm30型锚具锚固。一般规定对预应力进行对称
张拉，之所以对梁应力和变形影响都较小，是由于梁的截面较大而
使得预应力筋的张拉力不大。
2、灌浆
在张拉结束以及测试合格后进行灌浆工作，根据经验，控制水
灰比在0.4～0.43之间。为提高灌浆质量，减小水灰，通常采用掺
加减水剂的方法。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。先用低压进行
灌浆，封闭灌浆孔与出气孔之前需确保全部灌浆孔或出气孔出的是
浓浆，再对其进行加压处理，一般需加压力为0.5～0.6mpa。
（1）试张拉目的及内容：由于工程拥有较大的跨度和预应力梁
荷载，因而对结构的重要性要求较高，为保证工程进行顺利，故需
对梁锚下的有效应力以及梁的反拱度进行测试，用以指导设计、施
工及校验。为用于指导预应力施工并供与设计相比较，我们选定的
试张拉对象为大梁的6#和8#束，测试其锚下有效应力、钢丝束应
力损失和跨中梁的反拱值，这也是根据国家有关的建筑规范(规程)
要求和工程的特点所作出方案。
（2）试张拉方式及仪器：现场测试需要根据施工的顺序进行，
在实时分析试张拉及观察结果后进行施工指导。采用jyy2000型显
示仪作为读数仪表；采用jy1000型数字式测力传感器对锚下应力
进行测量，采用悬吊铁丝百分表对跨中挠度进行测试。
（3）试张拉结果及分析：根据设计要求我们设置预应力筋的锚
固力fp > 490kn，由6#束和8#束的最终锚固力508kn和533kn，
且都大于设计值，表明预应力张拉是成功的。
3、混凝土浇筑
（1）隐蔽工程验收之前确保预应力筋及有关组件铺设安装完
毕，合格后方能对混凝土进行浇筑。
（2）质量检查员须在混凝土浇筑时监护预应力部位。
（3）在对预应力梁混凝土进行浇筑时，需要增加两组混凝土试
块，并在相同的条件下对试块和预应力梁混凝土进行养护。
（4）在对混凝土进行浇筑过程中，禁止踏压撞碰波纹管支撑钢
筋、预应力筋以及端部预埋构件。同时，为避免产生较大的冲击力，
损坏波纹管，须避免混凝土浇筑时有较大的下落高度。
（5）振捣棒在振捣过程中避免正对着波纹管。梁与柱以及墙结
点处有比较密集的钢筋和预应力筋，因此为避免出现蜂窝或孔洞，
应采取相应措施进行振捣。另外，要确保张拉端及锚固端混凝土振
捣密实。
（6）漏洞漏浆通常会影响张拉，为防止此现象的发生，在混凝
土浇筑前应仔细检查波纹管。检查方法多种多样，除常见的目测外，
还可以用手电筒对波纹管外进行照射，检测方法为从张拉端向内观
察，有亮光说明有漏洞。针对漏洞现象，解决方法可以选择用胶带
缠密实。在混凝土浇筑过程中，来回抽动钢绞线并派专人监护并检
查波纹管，防止漏浆现象发生。
4、预应力张拉端清孔、锚具安装及预张拉
在完成对预应力框架梁的施工后，完成对张拉端混凝土的清理
工作，清理干净（确定没有多余的波纹管）后分根穿入对应的锚板
中，并安装好ovm，hvm一类夹片式锚具。为保证束内各钢绞线长
度基本相等，避免各钢绞线之间应力不均匀的现象，在张拉前，先
预张拉各钢绞线，选择张拉力为10kn/根，采用qyc-270型千斤顶
逐根张拉，张拉后即可退下千斤顶，正式张拉时必须采用整束张拉
方式。
二、预应力施工主要技术难点及其处理
1、预留孔道对构件截面尺寸和非预应力筋布置的要求
由规范要求可知，必须确保预应力筋孔道至构件边缘的净距大
于40mm，孔道之间的净距大于50mm。在这里，需引起注意的是，
仅仅只确保截面尺寸符合上述要求是不够的，还必须将构件截面中
非预应力的纵向主筋及箍筋的布置列入考虑范围。如果设计中没有
对预应力孔道布置的需要进行综合考虑，极易出现预应力孔道布置
与纵向主筋布置相矛盾的问题。上述问题可通过调整箍筋尺寸(主
要是组合箍筋的宽度)及纵向主筋布置的措施进行解决。
2、张拉端与固定端施工技术
预应力筋端头承压锚垫板，由于考虑到张拉设备操作空间的要
求，以及局部承压要求，需要求加大间距在预留孔道到端部之后，
否则承压螺旋筋(网片筋)和端铁板则无法被安装在上面，为了满足
以上需要，则应在端部设置更大的宽度。在梁、梁相交处，可采用
端部局部加宽截面的办法来避免端部截面会不够宽的问题。
柱梁非预应力筋密集在柱梁节点处，而大部分锚固体系也恰恰
位于此,这就不可避免的发生锚固体系与非预应力筋矛盾的问题。
为避开端头铁件，可提前弯折梁主筋。可向两侧斜插梁两边的主筋
弯钩，对于下部主筋的弯钩可以向下弯。采用绕开端头铁件或从两
侧绕过的方法处理柱主筋，我们也可从端头锚垫板后侧绕过。遇到
实在绕不过的情况，解决办法是采用切断另加插筋的方法对其进行
处理。总言之，在保证锚固长度的前提下以让开端头铁件位置为目
的。
3、预应力结构施工的配合
保证预应力工程质量和施工顺利进行的关键点是在对预应力结
构进行施工时，协调好与其他工种的协调。
（1）我们要预先考虑到让开端头铁件、波纹管及穴模的位置，
然后再进行柱、梁的主筋、箍筋配料及现场钢筋排布与绑扎。为了
尽量减少矛盾的发生，必须放出施工大样来指导各个节点的施工。
（2）进行波纹管安装等作业之前，需要确保大梁骨架绑扎成形，
特别强调的是，必须待波纹管固定好后再对大梁内的拉钩进行绑
扎，否则会使波纹管安装困难。
（3）无粘结预应力筋或波纹管安装完毕后，要做好后续保护工
作。如：固定梁侧模板的对穿螺栓，须避免安装在波纹管的位置；
在电焊时要避免火花烧穿波纹管；避免混凝土浇筑过程中直接振捣
波纹管；对波纹管和无粘结筋不能进行重量较大的碰、撞、砸。
（4）混凝土浇筑前要仔细检查波纹管，对于孔洞情况，为防漏
浆，应及时用封箱胶带裹紧。在混凝土浇筑完成后，对钢绞线索逐
根进行拉动，拉动工具为葫芦或千斤顶，这样做的好处是，即便有
少量漏浆，也不至于造成堵塞。
三、结束语
大跨度预应力混凝土梁结构伴随着建筑技术的发展，已大量应
用于大型公共建筑中，这也是控制结构变形的有效方法。尽管大跨
度后张有粘结预应力，这增加了大梁施工的难度，但这仍不失为一
种好方法，只要我们认真分析研究，制定合适的施工组织设计方案，
我们就可以保障了工程的顺利进行。经验证明，分项工程具有优良
的施工质量，并且已取得了良好的社会效益和经济效益。