内燃机车水阻试验台控制系统的设计与应用

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内燃机车控制器插件板检测台的设计及应用

内燃机车控制器插件板检测台的设计及应用
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0机械 与电子0
S IN E E H O O YI F R A I N CE C &T C N L G O M T O N
21年 02
第9 期
内燃机车控制器插件板检测台的设计及应用
李 显锋 ( 连耐 恩 电气 有 限公 司 辽 宁 大 大连 16 2 ) 0 1 1
0 前 言
1 插 件 板 各通 道 电路 简 介
11 开关量输入电路 .
10 1V开关 量信 号经光 电转换 电路隔离 变为 n、 L信号后输 入到 图 4 开关量输 出电路 C U上 , P 在无信号输 人时 , 三极管 Q 不通 , 8 光耦 I3 不通 , 1C输 C6 I 1 C 入 为高 电平 , 反向输 出低 电平 … ’ 0 信号 给 C U 当有 l0 P: lV信号 输入 1 P . WM输出电路 5 后, 三极管 Q 8导通 , 光耦 I3 C 6导通 , 1 I C输入 为低 电平 , 向输 出 C1 反 P WM脉宽调制电路 的原理与开关量输出电路 的原理基本一样 。 高 电平“ ” 1信号给 C U P 1 模拟量输 出电路 . 6 + V 8 + V 5 模拟量输 出电路采用的是 P WM输 出经 R C滤波后再射 随输 出的 电路。
图 5 模拟量输 出电路
2 插件板检测 台的设计 流程
TO Cp U
图 2 高 压 模 拟 量输 入 电路
1 频率量输 人电路 _ 3
21 对模拟量输 出和 0 5 . — V模拟量输入通道检测 的设计 通过测试机箱 的底板 绕线 . 模拟量输出和 0 5 使 - V模拟量输入通 道形成一个 闭环控制 . 通过对程序 的设定 . 拟量 输出通 道的 H O 对模 S. 3 进行定频调 宽的输 出设 置 , 使其通道输出 O 5 之间的电压 . 电压 一v 此 接到 0 5 — V模 拟量输入通道 。 模拟量输入通道将 接入 的电压与 C P的 U 模拟量基 准电压进行 比较 .通 过程序设定算 出数值 最终显示在界 面

水阻试验台的微机和网络控制系统

水阻试验台的微机和网络控制系统
标 进 行 考 核 等 等 。采 用 先 进 的 微 机 控 制 和 网 络 管 理 技 术 更 能 提 高 水 阻 试 验
效 率 , 故 障诊 断优化 。 远程 网络通 讯 还能 使水 阻试 验信 息 共享 。 使 在 内燃 机 车 修 造 厂 , 阶 段 的 水 阻 试 验 设 施 包 括 升 降 极 板 、 阻 箱 体 、 现 水 减 速 器 和 电 机 、 阻 试 验 室 。 水 阻 试 验 室 配 有 水 阻 工 作 台 以及 主 电 流 表 、 水 主
p nim 1 C U的 P e t I P u I 3或 It a p nim Ⅳ C U 的 P ne l e t n r u P 4通 用 微 机 , 站 通 过 网 主
络 总线 与现场 机 相连 。 1 2. 现 场 操 作 中 心 . 2 现 场 主 机 采 用 It a e t m V C U 的 P ne l ni I P n r p u 4研 华 工 业 级 微 机 作 为 现 场
( ) 业 组态 监控 软件 ; 2工
一Hale Waihona Puke 】 7一 维普资讯
计 算 机 应 用 () 络管理 和通 讯 : 3网
() 勤 I 4考 C卡 应 用 系 统 。
铁 道 机 车 车辆 工人 第 7期 20 02年 7月
1 2 各 主 要 系统 的 配 置 和 功 能 介 绍 . 1 2 1 工 作 操 作 平 台 调 度 指 挥 控 制 系 统 .. 操 作 平 台 是 整 个 水 阻 试 验 系 统 的 中 心 , 之 为 主 站 , 采 用 It l 称 可 n。 ma
( ) 号显示 指挥 调 度 系统 ; 4信
( ) 络 连接 和信 息 反馈 系 统 ; 5网

内燃机车制动机模拟试验台的研制与应用

内燃机车制动机模拟试验台的研制与应用

内燃机车制动机模拟试验台的研制与应用实际工作状态,作为专用的制动系统教学设施器材,以满足教学培训的需要。

该试验台主要由空压机及辅助设备、噪声处理、集成阀座、模拟操纵台、动漫显示系统及相关空气管路、电气线路等组成。

为满足在内燃机车制动系统设置假设故障的需求,解决职工在制动机操作技能比武活动中只能在机车上完成的故障假设的难题,在机车制动系统相关空气管路中通过加装截止阀、排气阀等部件,实现对制动系统有针对性的故障假设,以此实现职工制动系统故障判断、处理能力的提升,保证机车动力充足,提高运输效率。

具体的系统原理如图1.中继阀2.风喇叭3.风笛电磁阀4.压力表5.制动阀JZ-76.均衡、过充风缸(3.6L+9L)7.紧急制动阀8.分配阀 9.作用阀 10.紧急、作用风缸(3L+2L) 11.工作风缸(15L) 12.降压风缸(8L) 13.空压机组ZV0.6/7 14.止回阀 15. 油水分离器 16.折角塞门 17.254×254旋压密封缸 18.总风缸 19.安全阀 20.滤尘止回阀 21.组合式集尘器 22.变向阀 23.截断塞门 24.滤尘器图2 模拟试验台系统原理图3.1 集成阀座目前,国内在用的主要内燃机车的制动机基本上都是采用JZ-7型空气制动机。

JZ-7型空气制动机现在的性能与早期的制动机的性能相比较,JZ-7空气制动机的结构相应复杂,其性能更加完善,但是两者的基本工作原理是相同的。

也就是制动管减压即为制动,制动管1.自动制动阀2.司机控制器3.差示压力4. 水温高5.接地6.过流7.本车卸载8.固定发电9.空转 10.空压机 11.本车停机 12-14.备用 15.机车停机 16.空压机手动 17.喇叭 18.机车控制 19.仪表照明 20.制动管/均衡风缸 21.制动缸/工作风缸 22.总风缸/低压风缸 23.机车速度 24.直流电流电压输出 25.柴油机转速 26.1、2 牵引电机电流 27.3、4牵引电机电流 28.5、6牵引电机电流29.中继阀图3 模拟操纵台示意图3.3 空压机及辅助设备空压机及辅助设备主要用于产生和储备具有一定压力和清洁的压缩空气。

机车柴油机气缸套水压试验台设计

机车柴油机气缸套水压试验台设计

机车柴油机气缸套水压试验台设计摘要:设计一种用于检验汽缸套和水套之间密封性能,实验装备。

根据机车汽缸套的要求(技术),设计汽缸套水压试验台个部分组成机构,分析液压控制系统及其他各组成部分的工作原理,阐述试验台进行水压试验的过程。

该试验台为机车柴油机汽缸套和水套之间密封是否符合工作的技术要求提供了必要的保障。

关键词:结构工作原理技术1引言柴油机是内燃机车的心脏,为机车提供动力源。

柴油机工作时,燃油在汽缸套内喷射爆发,燃烧产生高温时需要冷却降温。

这要求外表安装的水套和汽缸套间形成水流动的空间,以便给汽缸套降温,汽缸套与水套之间的密封程度在一定压力下不得泄露。

本文简要分析了机车柴油机汽缸套的工作要求级试验过成功,对水压试验台的操作过程和注意事项进行了论述。

该试验台研制能够检验DF4D 型柴油机汽缸套和水套之间的密封是否符合工作要求。

2总体说明燃油在气缸套内喷射爆发燃烧产生高温,需要冷却降温。

气缸套外表面装有水套,在气缸套和水套间形成水流动的空间,通过水来给气缸套降温。

气缸套与水套之间的密封程度在一定压力下不得泄漏。

气缸套与水套组装后必须进行水压试验。

3用途5特点(1)液压缸下面安装的支架有效的减小了活塞杆的长度从而提高了活塞杆抗拉强度,同时支架对气缸套起到了定位的作用。

(2)试验台面上安装有水槽,避免了实验后的残余水溢到工作台面上。

(4)液压系统油路安装整齐,便于维护和保养。

(5)放水阀放于台面的右手位,便于操作。

6主要技术规格7试验要求气缸套与水套组装后进行0.4MPa水压试验,保持5分钟不许泄漏。

8操作过程(1)准备工作:查看水箱内的水是否充足,油箱内油是否充足,活塞杆上是否装有30的平垫圈。

将被试汽缸套和水套整备后放置在支撑环上。

(2)合上电源开关,电源指示灯亮。

(3)启动油泵电机,指示灯亮。

(4)按上压缸下降按钮,使活塞杆处于最低端。

(5)将密封盖的密封压头与气缸套的出水口相对应放于汽缸套上;按压缸上升按钮,使活塞杆处于最高端。

试述内燃机台架试验控制系统设计

试述内燃机台架试验控制系统设计

82 科学与信息化2020年10月中
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形成的MAP图,调整控制的模拟量。基于上述处理,最终完成
内燃机台架试验控制系统的设计。
2 控制系统软件设计
2.1 控制内燃机燃烧过程
以内燃机一次燃烧过程为台架试验过程,使用一个含有
修正系数的方程表示内燃机的燃烧速度,在该燃烧速度的控制
下,得到内燃机内部燃烧过程可表示为:
(ϕ −ϕ1 )
X = 1−e ϕ
柴油机为经过磨合后的合格产品,部分参数:供油提前 角 20;气缸数5;喷油泵 P8型;额定转速(r/min) 800;增压 器型号 ZY2407;额定功率(kW) 250;进排气门个数 5;缸径 (mm) 150; 排气总管温度(℃)≤550;行程(mm) 220;飞轮 齿数 175;活塞总排量(L) 28.20;发火顺序 4,2,5,3,1;压缩比
h(x=) C0 + Cp x

(2)
3 实验 3.1 实验准备 准备已知参数的柴油机作为台架实验的内燃机装置,准
备的柴油机参数,(1.供油提前角,数值20。2.气缸数5。3.喷 油泵为P8型。4.额定转速800r/min。5.增压器型号zy2407。6.额 定功率250kW。7.近排气门5个。8.缸径150mm。9.排气总管温 度小于或等于550摄氏度。10.行程220mm。11.飞轮齿数175。 12.活塞总排量28.20L。13.发火顺序4.2.5.3.1。14.压缩比12.4。 15.燃油消耗率小于等于205g/kW.h)连接硬件结构,搭建实验 环境,形成的实验环境。
(1)
其中, X 表示内燃机的燃烧百分比,ϕ 表示瞬时曲轴转 角,ϕ1表示燃烧起始角。为了减少内燃机的运行消耗,控制内

机车柴油机试验台测试系统设计

机车柴油机试验台测试系统设计

机车柴油机试验台测试系统设计机车柴油机试验台测试系统设计随着交通工具的快速发展,机车柴油机作为一种重要的动力来源,在运输行业中有着广泛的应用。

为了确保机车柴油机的性能和可靠性,需要对其进行严格的测试。

机车柴油机试验台测试系统的设计和开发对于提高机车柴油机的质量和性能具有重要意义。

1. 引言机车柴油机试验台测试系统是一种专门为机车柴油机研发和测试而设计的系统。

通过该系统,可以对机车柴油机进行各种试验,包括性能测试、故障检测、燃料消耗测试等。

该系统的设计目的是提高机车柴油机的生产效率和质量,并确保机车柴油机在各种工况下的可靠性。

2. 设计原理机车柴油机试验台测试系统的设计主要基于以下原理:(1) 测试对象:机车柴油机的主要测试对象是发动机,包括其动力输出、燃油消耗、振动等。

因此,该系统需要能够准确测量和记录这些参数,并将其与机车柴油机的性能指标进行比较。

(2) 测试环境:机车柴油机的工作环境往往是恶劣的,如高温、高湿度和尘土等。

测试系统必须能够模拟这些恶劣环境,并确保机车柴油机在这些环境下的稳定性和可靠性。

(3) 测试过程:测试系统需要提供一系列的测试过程和流程,以确保机车柴油机的整体性能得到全面检测。

测试过程需要设计合理、简洁,并便于操作和分析。

3. 系统功能机车柴油机试验台测试系统应具备以下功能:(1) 数据采集和分析:系统能够采集机车柴油机的关键参数,并将其记录下来。

同时,系统还能够对采集到的数据进行分析,并给出相应的评估和建议。

(2) 工况模拟:系统能够模拟机车柴油机在各种工况下的工作状态,并确保其在不同环境下的性能和可靠性。

(3) 故障检测与诊断:系统能够检测机车柴油机的故障,并根据故障的特点和程度给出相应的诊断和处理建议。

(4) 控制和调节:系统能够控制机车柴油机的工作模式和参数,以提高其工作效率和稳定性。

4. 设计与实现机车柴油机试验台测试系统的设计与实现需要考虑以下几个方面:(1) 硬件设计:包括数据采集和控制设备的选型和接线,以及机车柴油机的测试台架设计和搭建。

机车水阻试验台设计

机车水阻试验台设计

况及时检查和更换 ,钢丝绳绳轮和减速器等运动部分应经常保 持润滑状态 良好 。 2 . 3 . 3最小有效电阻计算 在测定水的导 电性时 , 与水的 电阻值大小有关 ,电阻值大 ,
导 电性 能 差 , 电阻 值 小 .导 电性 能 就 良好 。根 据 欧 姆 定 律 ,在 水 温 一 定 的 情 况 下 ,水 的 电 阻值 R 大 小 与 电极 的 垂 直 截 面 积 F 成反 比,与 电极之间 的距离 L成正 比,如下式 :
土壤应夯实 。

龙 门架立柱与水箱箱体角钢边框接触处应采用 电焊焊牢 。 水箱进 出水管的位置可按具体条件变更 。 根据 设计任 务书 ,水 电阻本 期工程按 最大 电流为 6 0 0 0 A, 最 大 电压 1 2 0 0 V。 水 电阻测功箱附近必须设有上下水设施 ,其连接管路尽量 缩短,管径不得小于设计尺寸 。 由被试柴油机引入直流 电流时 ,电缆与测功设备 间的结 点 应设在方便操作和安全可靠 的地方 ,所有结 点必须密贴牢 固。 水阻箱应定期清洗和检查及涂防腐漆 ,极板视防腐蚀变情
2 . 1 组 成 水阻试验 台主要 由水 阻耗 能、传 感检测和测控处理三个部 分组成 , 水阻耗能部分 由水 阻池 、静电极板组、动极板组及其驱动 控制等部分组成 。 传 感检测部分主要 由各类传感 器和 工业二次仪表组成 。传 感器主要测试各类 电参数和温度 参数。 测控系统驱动控 制动 极板 组与静 电极板组的相对位置 ,调 节水阻耗能部分 的水 电阻,实现大范围负载调节 ,满足各种机 型的负载试验要求 。 2 . 2 电 气 连 线 通 过 机 车 与 水 阻试 验 台 间 的合 理 连 线 , 可 以对 整 个 水 阻 过 程进行控制 ,对机车 各项系数 进行有效的监控 ,保证水阻试验 行 程 开 关 控 制 , 上 极 限 位 置 控 制 在 导 向小 车 不 能 与 龙 门横 梁 相 碰和掉道 ,下极限位置控制在活动极板 的件不能与 固定极板上 端的件相碰 。 接 电源的 电缆 ,正极接在活动极板汇流排上 ,负极接在 固 定 极 板 的 汇 流 排 上 ,所 有 接 点 必 须 密 贴 牢 固 。 水 阻 箱 箱 体 和 龙 门架 立 柱 及 卷 扬 机 应 有 可 靠 接 地 ,接 地 电 阻任何情况下不得大于 4 欧姆 ,应定期检查接地装置情况 。 龙 门架 和卷扬机基础 下土壤耐 承力不得小 于 1 5 k g / c m,龙 门架基础深 度不 下于 1 . 2 米 或当地土壤冻 层深度 ,地 基支承下

内燃机车水阻试验台监测系统设计

内燃机车水阻试验台监测系统设计
的组装 正确 、运 行安 全可 靠[。 1 】
根 据机 车 负载试 验 大纲 的要 求 ,水 阻试验 检 测 的参数包 括 柴油机 状 态参 数 ,如柴 油机 转速 、 各缸 排温 等 ;发 电机外 特性 参数 ,如主发 电流 电
图 1 水 阻试 验 台监 控 系 统 组 成
压 、励磁 机 电压 电流等 。因此设 计 水 阻试 验 台 的
水 阻试 验 台是用 于 内燃机 车恒 功率 负 载试验 的实验 装置 。实验 时通 过调整 水 电阻大小 ,模 拟
机 车 的各种 工况 ,检 验新 更换 的零部件 的机械 磨 合 情况 ,并调整 柴油 机一 发 电机 组 的工作 特性 参
数 ,使柴 油机 运行在 理 想 的工况 下 , 以确 保机 车
R E R R
读仪表 内部指 定静态参数数据 读仪表 内部静态参 数全部数据
W2 W4
双字节写仪表 内部静态参数数据 四字节写仪表 内部静态参数数据
2 )读仪 表动 态数据 ( 实时测 量值) 帧
发 命令帧 I 送 ——
发送命令 l
l里 里

仪 表地 址
【】陈冀川, 2 朱怀忠. 基于 Mo b s du 协议的工控机与单片机的 串行通信设计【 . J河北 工业大学成人教 育学院学报, 0 96 ] 2 0 ()
4 - 6 24 .
图 3 软件 系统 框 图
实现了对于机车 电参 数和 温度参数 的实 时监测 ;监控系统实时性强 ,操作简单 ,并能将监测参数 以趋势图形式显示 ; 试 验完成后能够 自动生成试验报表 ,降低 了劳动强度 。
关 键 词 : 水 阻 实验 ;Mo b s 议 ; 串行 通 信 du 协 中图 分 类 号 :U2 2 文献 标 识 码 :A 文 章编 号 : 17 —8 12 1)40 1 3 6 624 0 (0 20 —6 — 0
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励电 磁 压 H !鱼 _ 笙 卜
磁 励 电 I P 制 极 磁 流I 控 仪 s w
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柴汕 速 H 机转 丝至 广
系统 的上 位机 选用 了工 控 机 。工控 机在 原 理上 与一 般 数据 处理 用微 机 基 本相 同 , 具有 较 强 的抗 干 扰 、 但 防震动 、 冲击 等特 点 , 而能 够适 应 恶劣 耐 从 的环境 , 可靠 性 高 。工控 机 与 P 机 兼 容 , 开 发 工控 软 件 时 可充 分 利 用 。 C 在

2 10 ) 7 14
要: 以工 控 机 为 载体 , 过 S 通 WP智 能 控 制 仪 表 动 态 检 测 各 种 温 度 、 压 、 电 电
流 信 号 , 用 V 6 0可视 化 语 言 编 写控 制 和 通 讯 等 程 序 , 态 在 线 调 整 机 车 的 采 C. 动
有关参数 , 完成 机 车 的 负载 试 验要 求 。
图 I S WP智 能 通 讯仪 表 信ห้องสมุดไป่ตู้号 与 通 讯
各 S WP智能 通 讯仪 表支 持 R 4 5通 讯 协议 , 与 8 2 S一 8 可 5 0模 块 进 行 通 讯 , 82 而 5 0模 块具 有 通讯 协议 转换 功 能 , 可将 R 4 5转 换 为 R S一 8 S一2 2与 3 工 控机 进 行 通讯 , 样 S 这 WP智 能通 讯 仪 表 就 可 以通 过 8 2 5 0模 块 与 工控 机 进 行实 时通 讯 ; 度采 集 系统 把热 电偶 温 度 数值 通 过 温 度 信 号 处 理模 块 转 温 换 为 电压数 字 量 , 通过 2块 R一8 1 / 模块 与 8 2 再 0 7I0 5 0模 块进 行 R S一4 5 8 通 讯 , 通过 8 2 再 5 0模 块 与工 控机 实 现 R S一2 2通 讯 ( 图 2) 各 控制 开关 3 见 ; 量 如接 地 、 流极 板 上升 、 过 下降 等信 号 通过 1块 R 一 0 1DIO 模 块进 行 采 84 /
计 算 机 应 用
铁道机 车车辆 工人 第 7 2 1 年 7月 期 01
文 章 编 号 : 0 7—6 4 2 1 ) 7一1 2 10 0 2( 0 1 0 0 3—0 1 6
内燃 机 车水 阻试 验 台控 制 系统 的设 计 与应 用
杨 刚 靖 玉 利 郭 宣 召 ( 芜钢 铁 集 团有 限 公 司运 输 部机 车段 山 东 莱 芜 莱
机励 磁工 况后 对 同步 主 发 电机外 特 性进 行 调整 以达 到 机车 设计 要 求 。 根 据莱 芜 钢 铁 集 团有 限 公 司运 输 部 ( 下 简 称 莱 钢 ) 有 最 大 功 率 以 现
DF 型 机 车 的 功 率 要 求 , 阻 池 最 大 设 计 功 率 为 3 5 0 k ( 高 电 压 水 0 W 最
10 0 最 高 电 流 70 0 , 足 装 车 功 率 为 3 3 0 k 机 车 的 限 压 、 流 试 0 V、 0 A) 满 0 W 限 验 要 求 。 水 阻 池 动 极 板 为 不 锈 钢 材 料 , 板 升 降 采 用 电 动 机 和 钢 丝 绳 升 降 极
… … … … … … ~ … … … <>一 … -o -… … … … … … … … … … … … … 。… ’
拭 , 止杂 物颗 粒 夹杂 在结 合 面上 造 成漏 水 。 防
4 结 语
采取 上述 预 防处 理 措施 尤其 是 采 用 红 丹 粉对 贴 检查 法 后 , 终 有效 地 最 遏 制 了气 缸套 与 机体 结合 面 渗水 的 势头 , 大大 降低 了 由此 带来 的故 障率 , 节 省 了人力 、 物力 和财力 , 障 了机 车 的稳 定 高效 运行 。口 保
关键词 : 内燃 机 车 ; 阻试 验 ; 水 工控 机 ; 能 控 制 仪 表 智 中 图 分类 号 : 2 0 7 U 6 .2 文 献 标 识 码 : B
D F系列 电传 动 机 车大 中修 后 , 进 行 负 载试 验 , 需 以调 整 机 车 各 部件 特 别 是柴 油 机 、 同步主 发 电机 、 主整 流 柜 、 调速 器 等 与机 车 功 率输 入 输 出紧 密 相 关 的关键 部 件 的参 数 , 确保 机 车动 作 可靠 、 运行 安 全 。机 车负 载试 验是 以 水 阻试 验 台 的水 电阻作 为 负载 来模 拟 机 车各 种工 况 的 。
化语 言编 写 , 能强 大 , 用性 强 , 功 实 界面清 晰美 观 。
本 系 统 的 数 据 采 集 模 块 选 用 R 一8 2 5 0模 块 ( 下 简 称 8 2 以 5 0模 块 ), 该
模块 具有 采 集信 号种 类 多 、 作 性 能 稳 定 、 接 简 单 、 样 精 度 高 等 优 点 。 工 连 采 水阻 系统 有关 显示 仪 表 均选 用 S WP智 能 通 讯 仪 表 , 支持 多 机 通 讯 , 有 多 具 种标 准 串行 双 向通讯 功 能 , 与 各 种 带 串行 输 入 输 出的 设 备 ( 电 脑 、 L 可 如 PC 等 ) 行通讯 , 成智 能管 理 系统 , 图 1所示 。 进 构 如
收 稿 日 期 : 0 1—0 21 2—1 7

2 — 3
计 算 机 应 用
铁道机 车车辆工人 第 7 21 年 7月 期 01
结构 , 极板 上 、 限位 采 用报 警 和 自动停 止升 降两 套 安全 措施 。试 验 台 的设 下
计 、 工 和组 装都 符合 国家标 准 。 加 2 控 制 系统 关键 部分 设计
本 系 统 采 用 高 性 能 的 品 牌 PI 3 0 MHz 控 机 和 1 ” C 显 示 屏 , C 分 V10 工 7 LD LD 辨 率 为 12 6 , 作 系 统 为 Wid w 0 0多 任 务 并 行 处 理 系 统 , 统 0 4X 8 操 7 n o s2 0 系 软 、 件 均 采用模 块 化结 构 , 阻试 验 的应 用软 件 采 用 V 面 向对 象 的 可视 硬 水 C
1 水 阻 试 验 总 体 结 构
经 过大 修 、 修过 的 内燃 机 车 , 总装 后 必 须 进 行 机 车恒 功 率 负 载 试 架 在
验 , 目的是在 机 车非 走行 状 态 下进 行进 一步 检 查与 调 整 , 确保 机 车各 部 其 以 件 的组 装 正 确和各 种 保 护装 置 的运 行 可 靠 , 在测 试 发 电机 励 磁 工 况 与微 并
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