升压站混凝土施工方案

西北电力建设第一工程有限公司

Northwest Power Construction No.1 Engineering Co.,Ltd

华润新能源亭湖48MW风电项目

220KV升压站混凝土施工方案

文件编号：YCTH01-XBDJ-006

名称：220KV升压站混凝土施工方案

批准：

审核：

编制：

西北电力建设第一工程有限公司华润亭湖48MW风电项目部

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、混凝土配合比的控制 (2)

3.1、生产厂家的选择 (2)

3.2、混凝土配合比控制: (2)

四、主要施工工艺和施工方法 (2)

4.1、浇筑前的检查和准备工作 (3)

4.2、砼的运输 (3)

4.3、振捣方式 (3)

4.4、混凝土温度控制 (3)

4.4、混凝土的振捣浇筑 (4)

五、混凝土施工质量控制 (5)

5.1、坍落度的检测 (5)

5.2、混凝土试块留置： (5)

5.3、试块取样 (5)

5.4、现场质量控制 (5)

六、季节性施工 (5)

6.1、冬季施工 (6)

6.2、雨期施工 (6)

6.3、暑期施工 (6)

七、成品保护 (6)

八、安全生产管理措施 (6)

一、工程概况

工程名称：华润新能源亭湖48MW风电工程

本设计为华润新能源亭湖48MW风电220升压站，建筑物包括控制楼、辅房、35kV配电室、备品库等建筑。建筑设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防裂度为7度。

1、控制楼为三层框架结构。层高3.3~4.2m。建筑总高11.7m，建筑面积2238.2㎡

2、辅房为地上一层混凝土框架结构，层高3.6m（屋顶），建筑面积361.7㎡;地下局部一层，层高3.9m，建筑面积175.5㎡

3、35kV配电室为单层混凝土框架结构，层高5.5m（屋顶），建筑面积422.0㎡

4、备品库为单层混凝土框架结构，层高3.6m（屋顶），建筑面积43.8㎡

二、编制依据

1、工程施工图纸，图纸会审记录，设计交底。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

5、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)

6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》

三、混凝土配合比的控制

本工程使用的混凝土均采用商品砼。故对商品混凝土的配合比的监控尤为重要。

3.1、生产厂家的选择

本工程混凝土生产厂家是质量控制的一个重要环节，经考虑从三家供货商单位选择当地的盐城市三叶新型建材有限公司为供货商。

3.2、混凝土配合比控制:

根据设计要求对混凝土配合比进行控制，满足规范设计要求。

四、主要施工工艺和施工方法

4.1、浇筑前的检查和准备工作

（1）、混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。

（2）、在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。

（3）、对模板及其支架、钢筋、保护层预埋件和预留洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收，资料要符合要求后方可浇筑砼。

（4）、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得有积水。

（5）、所有运输砼的罐车都必须在罐车上挂出砼标号牌。

（6）、搅拌机、手推车、振动棒等机具均应在浇注前进行检查和试运转，同时要配有专职技工，随时检修，在混凝土浇注期间，要保证水、电、照明不中断。在浇注混凝土前，模板内的垃圾、木片等杂物应清理干净；封堵模板中的缝隙和孔洞，以防漏浆。

（7）、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（8）、为保证底板、梁、楼板等砼浇筑完毕后的标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用钢筋上的标记拉线以便控制浇筑时的标高。

4.2、砼的运输

商品混凝土采用混凝土搅拌输送车输送，混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至浇灌地点时，应具有规定的塌落度。同时应保持运输道路的通畅。

4.3、振捣方式

一般混凝土均采用振捣棒振捣，楼板或屋面板浇筑时要采用平板振动器振捣。

4.4、混凝土温度控制

（1）根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

（2）控制指标：

①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

②砼里外温差不大于25℃。

③降温速度不大于1.5～2℃/d。

④控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。

a 浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间（单位：分钟）

砼强度等级气温

≤25。C >25。C

≤C30 210 180

>C30 180 150

4.4、混凝土的振捣浇筑

（1）、该工程结构商品混凝土汽车式混凝土输送泵进行泵送。

（2）、在振动界限以前对混凝土进行振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

（3）、每段混凝土浇筑前应确定好混凝土的流向和泵管的布置。

（4）、混凝土浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。混凝土浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将混凝土表面找平，随捣随抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，混凝土初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。

（5）、混凝土浇筑按下列原则进行:

①. 混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱、顶梁板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。

②. 浇筑混凝土时应分段分层进行。

③. 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

④. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。

⑤. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

⑥.柱浇筑前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

⑦. 施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。

⑧. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。

⑨.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，须在规范时间内进行养护。混凝土浇水养护日期应达到规范要求。

五、混凝土施工质量控制

5.1、坍落度的检测

坍落度检测，白天由专人检测，晚上由值班管理人员检测，坍落度检测每一工作班不少于两次。

5.2、混凝土试块留置：

抗压试块每100m3混凝土，做一组标养试块，尾数不足100mm3做一组；同条件试块按每500m3做一组。

5.3、试块取样

试块取样要有代表性，每组试件所用的拌和物应从同一车砼中取样。宜采用多次采样的方法，应在同一车砼中的1/4、1/2、处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

5.4、现场质量控制

（1）混凝土浇筑前，由项目技术负责人对项目部管理人员和施工班组进行技术交底，明确混凝土浇筑方法和振捣质量。

（2）混凝土浇筑时，应有施工人员现场指导和旁站，严格控制砼送到现场的坍落度，禁止在施工现场随意加水。

（3）做好混凝土配合比和坍落度时常检查工作，发现混凝土配合比、坍落度与配合比通知单和项目部提供的计划单不相符时，立即退回。

（4）按照大体积混凝土测温和养护要求，做好混凝土测温和养护工作，由项目技术负责人和项目质量负责人进行监督。

（5）发现混凝土可泵性差，，出现泌水、离析，难以泵送和浇筑时，应立即通知混凝土生产厂家调配合比。

六、季节性施工

6.1、冬季施工

混凝土搅拌时间要比正常温度时延长50％，运输和浇筑混凝土用的容器应有适当的保温措施。在冬季施工中必须严格防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早达到强度。对普通水泥配制，如在负温下浇捣混凝土，应对混凝土掺加用外加剂热到正温方可施工。拆模时间不宜过早，应实测砼强度后确定。

6.2、雨期施工

雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是混凝土浇捣，必须搭设防雨棚。并及时遮盖混凝土面层，雨后应及时做好面层的处理工作。混凝土浇捣前应了解2～3天内的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成停工。

6.3、暑期施工

搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。调整缓凝剂用量，来推迟混凝土的初凝时间（视当时气温而定）。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35oC。条件许可时应避开高温时段浇筑。

七、成品保护

1、混凝土浇完后，应将周边采用钢管扎成拦杆，以防混凝抗压强度未达到12N/mm2，上面行人。

2、混凝土抗压强度未达到12N/mm2时，严禁在其上面，放线、测标高、运输材料和搭设支模等，以防混凝土受到破坏。

3、对刚浇好的混凝土面如遇天气发生下雨，应采用薄膜随抹面随覆盖，以防天气下雨，将其表面浆冲掉。

4、检查基坑坡顶材料是否堆放整齐，以防大风将坡顶材料吹动，飞至已浇好的混凝土面上。

5、对操作人员应进行技术交底，在搭设支模架和安装模板时，严禁材料上下抛掷，以免破坏混凝土面。

6、侧模拆除应用钢撬从下往上托拆除，严禁采用钢撬从上往下插入拆除模板，以免破坏混凝土棱角。

八、安全生产管理措施

1、在混凝土施工前，对操作班组进行三级安全生产教育，在上岗前对其进行安全技术交底，使其强化对安全操作规程的认识。

2、施工前认真检查作业环境，运输及行人通道是否安全；基坑槽壁有无裂缝塌方危险；操作区域有无障碍物等。发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作。进入现场操作人员必须戴安全帽。

3、浇筑开始前，必须对用电机械进行检查，使用电线不得有破皮现象，三级开关箱内接线必须正确，插入振捣器及平板振捣器必须接地，并须三级保护，各导线开关处都应有可靠地绝缘保护。

4、混凝土浇筑时，应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好。振动器操作人员应穿胶靴戴绝缘手套，湿手不得接触电源开关。

5、加强安全巡查、检查，落实管理人员跟班安全监控，对进入现场施工人员必须穿好防护服，带好安全帽进行核查，并落实操作区域，工作段等方面安全检查，以免人员流动造成不安全因素。

6、在施工过程应确保夜间安全照明，各安全通道须增设安全标志灯。