化学蒙砂玻璃_二_
化学蒙砂玻璃_三_
讲 座 化学蒙砂玻璃(三)王承遇,陶 瑛(大连轻工业学院玻璃及无机新材料研究所,辽宁 大连 116001)Frosting G lass(3)WANG ChengΟyu,T AO Ying中图分类号:T Q171.6文献标识码:B文章编号:1000-2871(1999)03-0063-043.7 蒙砂工艺制度蒙砂工艺制度主要指蒙砂温度和时间。
蒙砂温度由蒙砂液的配方和蒙砂工艺来决定。
每种蒙砂液必须用其相应的蒙砂温度,如上期表2中P-5配方要求在40～60℃进行蒙砂,在此温度下反应进行最完全,蒙砂效率最高。
在蒙砂液配方已确定的条件下,根据蒙砂工艺来制定合适的蒙砂温度和时间。
浸入法和喷吹法对蒙砂液温度的要求是不相同的,由于浸入法蒙砂时,玻璃制品浸泡在酸液中,要求温度比喷吹法要低一些。
一般浸入法最佳温度为25～30℃,此时蒙砂玻璃的透过率比较低,蒙砂效果比较好。
在20℃时蒙砂后,玻璃透过率比较高,说明温度低时,蒙砂效率不高。
温度过高,氢氟酸挥发增加,造成大量损失,同时减弱了酸的浓度,蒙砂效果反而降低。
如蒙砂液温度低一些,蒙砂时间就要延长。
为保证蒙砂液温度稳定,玻璃制品在浸入蒙砂液以前,先进行预热,使玻璃制品和蒙砂液保持相同的温度,避免冷的玻璃制品投入蒙砂液中,引起温度的波动。
喷吹法蒙砂时,由于酸液和玻璃接触时间短,所以蒙砂液温度要高一些,一般将蒙砂液加热到40～50℃,再喷吹到玻璃表面上。
a b图4 蒙砂温度对玻璃表面形貌的影响图4为同一配方的蒙砂粉在同一时间不同温度下蒙砂后,表面形貌的偏光显微镜照片(放大80倍),a为25℃下蒙砂90s,b为30℃下蒙砂90s,由此可见温度提高,反应物晶粒比较粗大。
用同一蒙砂粉在相同的温度(30℃)下,经不同蒙砂时间后,玻璃表面形貌的偏光显微镜照片(放大80倍)如图5所示。
a为蒙砂90s,b为蒙砂120s,两者对比明显看出,蒙砂时间增加,表面的晶粒长大。
一般蒙砂时间在40s时,侵蚀反应很不完全。
蒙砂玻璃
蒙砂玻璃近年来，随着装饰行业的发展和壮大，艺术玻璃凭借其良好的透光、可视、隔热、隔音、环保等其它材料不可代替的装饰效果，增添了空间装饰的活力，受到了人们的喜爱。
蒙砂玻璃作为朦胧的艺术玻璃，为空间装饰增添了美感，可谓是艺术玻璃的新宠儿，为艺术玻璃锦上添花。
那么，什么是蒙砂玻璃？蒙砂玻璃用在哪儿比较合适？蒙砂玻璃的种类有哪些？相关专业人士说，凡是经过蒙砂加工的玻璃都可以称为蒙砂玻璃，蒙砂玻璃几乎在装饰空间中无处不在，背景墙、吊顶、餐桌、屏风、玄关、隔断、地面、楼梯、门窗、玻璃茶几……被广泛应用在家庭、酒店、酒吧、ＫＴＶ、咖啡馆大型户外造景的装修上。
蒙砂玻璃将室内与外部的景观通过艺术装饰有机地结合在一起，它的通透感使人们置身于室内又仿佛与外界相通，有效地拓展了空间深度和高度。
大大提高了空间装饰档次。
蒙砂玻璃最初级的应该就算普通蒙砂玻璃了，还有玉砂玻璃、低反射蒙砂玻璃、无手印蒙砂玻璃等适合不同场合的品种。
蒙砂玻璃的特殊装饰效果也越来越受到人们的青睐。
蒙砂玻璃有如此惟妙惟肖的艺术效果，是怎么生产的呢？其实很简单，普通玻璃用蒙砂粉蒙砂后，就是蒙砂玻璃。
北京东方永兴化工科技有限公司专门从事蒙砂粉研发、生产和销售。
目前提供的蒙砂粉能适应瓶罐、器皿、平板玻璃、镜面玻璃和玻璃工艺品的蒙砂，而且能够产生玉砂、低反射、无手印的不同效果. 也叫乳画玻璃,它是借助丝网版、蒙砂膏等材料，直接在玻璃表面进行印刷的一种装饰玻璃。
按照蒙砂玻璃图案的要求，用印刷方法在玻璃表面涂敷保护层,并将玻璃的其他部位用隔离层保护起来,然后将玻璃浸入玻璃腐蚀液中,用化学腐蚀的方法,腐蚀图案中末涂敷保护层处的玻璃表面,形成砂面图案,经清洗和去除保护层、隔离层后，制出玻璃。
它可加工出多种装饰图案，以适应于隔断、屏风、家居等的装饰上，由于它美观大方，经济实惠、深受人们的青睐。
无手印玻璃是在蒙砂玻璃的基础再进一步加工，使得玻璃表面更加光滑细腻，并且不会留下手印，不必擦拭。
玻璃表面加工
一、名词解释：1、熔断切割：利用焊气或其它热源，将玻璃上确定的部位进行局部熔融边切断的方法。
2、玻璃机械切割：利用玻璃的抗张应力低的机械性能，一般采用金刚石或金刚砂等磨料在表面施以伤痕，受伤部位由于受到张应力而切断的方法。
3、玻璃表面的化学蚀刻：利用化学侵蚀的方法使玻璃表面形成各种花纹图案或商标。
4、玻璃表面的化学蒙砂：属于化学侵蚀过程，生成难溶反应物，成为小颗粒晶体牢固地附着在玻璃表面，是表面凸凹不平。
5、玻璃表面喷砂：向玻璃表面喷射细石英砂或金刚砂，以形成毛面玻璃过程（属机械冷加工）。
6、离子交换增强：将玻璃放在高温熔盐中，或将盐类溶液涂在加热到一定温度的玻璃表面，玻璃表面离子与熔盐或溶液离子进行交换，由于交换后体积变化，使玻璃表面产生压应力，中心产生张应力，从而使玻璃强度提高（化学钢化）。
7、脆性：材料超过它们的强度极限立即破裂的特性。
8、玻璃色散：由于光学玻璃对不同波长的光具有不同折射率，当入射光为非单色光时，将出现色散现象。
9、硬度：材料抵抗其他物体入侵的能力。
10、双折射：由于玻璃内有应力残留，破坏了各向同性，而产生不同方向折射率不同，用光程差表示。
二、基本识知：1、金刚石锯切割：（1）切割厚玻璃，还能切割水晶，陶瓷等。
（2）金刚石锯：边缘镶嵌人造金刚石颗粒的圆形锯。
分类：A外圆镶嵌，锯片切割。
特点：使用广泛，高效率。
锯片厚度应为直径1/50，太薄则刚性不足，切割精度下降。
B内圆切割：由于受到外圆张力，因而能抑制刃的变形，厚度可以非常薄。
应用：切割玻璃棒，切割很薄切片。
2、超硬钻孔法：（Φ<3mm）3~15mm厚玻璃穿孔，用超硬质制三角钻、麻花钻、切削液用水，轻油，松节油。
3、研磨穿孔法：（Φ>8mm）4、Φ<1mm 采用金属丝制成钻头（加研磨液）5、超声波钻孔：以振幅为20~50μm频率16~30Hz超声波振动工具，同时在工具与玻璃间加入研磨液。
特点：由于磨料只起一次撞击作用，加工量小。
玻璃蒙砂工艺和技术参数
玻璃蒙砂工艺和技术参数玻璃蒙砂是用玻璃蒙砂粉配成的溶液或其他化学原料对玻璃表面进行处理的一种方法。
蒙砂是玻璃深加工的其中一种方法，它能提高玻璃的附加价值，从而提高玻璃制品的价值。
目前是市面上很多艺术玻璃就是通过玻璃蒙砂后，再进行上色等加工的。
玻璃蒙砂材料主要有以下几种，氢氟酸、蒙砂膏、蒙砂粉。
氢氟酸如果配比好，效果是可以的，蒙砂所需要的时间比蒙砂膏、蒙砂粉都要短。
但是，氢氟酸不适合大量生产，特别是天气热的时候，它的操作极不稳定，在空气中容易挥发对大气造成污染。
而且氢氟酸对人体的危害也比较大，能够腐蚀人体的皮肤和骨骼，属于一种逐渐被淘汰的蒙砂方法。
蒙砂膏和蒙砂粉都是比较好的对玻璃制品进行蒙砂的原料，只是他们适用于不同的操作方法。
同时他们在玻璃行业的作用也是相辅相成、相互补充的。
蒙砂膏多适用于玻璃制品的局部蒙砂，操作比较方便；但是蒙砂膏不太适合大面积的玻璃蒙砂，主要原因是它用于大面积玻璃蒙砂的时候，很容易产生蒙砂面不均匀等现象。
蒙砂膏最常用于丝网印刷。
蒙砂粉与蒙砂膏相比，操作流程稍微复杂一点，就是需要把蒙砂粉配成溶液。
但是，用蒙砂粉蒙砂适用于几乎所有的玻璃制品。
它不仅可以对玻璃杯、玻璃瓶、玻璃灯饰等可以浸泡到溶液里面的玻璃制品进行蒙砂；还可以对平板玻璃、移门玻璃等不宜浸泡到蒙砂液中的，但有需要蒙砂的玻璃制品进行蒙砂。
用蒙砂粉对玻璃制品蒙砂的方法有两种：浸泡和淋砂。
用浸泡的方法对玻璃制品进行蒙砂。
就是在做几个蒙砂箱，然后把蒙砂粉和酸按照一定比例调配成溶液，再将需要蒙砂的玻璃制品浸泡到蒙砂溶液中2分钟左右就可以了。
所谓的淋砂，从字面理解就是淋着蒙砂，形象的说法就是用“下雨”的方法对平板玻璃进行蒙砂。
一般情况下，淋砂所需要的设备有盛装溶液的蒙砂箱、耐酸泵、放平板玻璃的玻璃托台。
其操作流程就是把平板玻璃先放到玻璃托台上，然后用耐酸泵把蒙砂液抽到玻璃托台上对平板玻璃进行单面淋砂。
玻璃制品的蒙砂从颗粒度大小、白度、光滑度等可以大致分为四种效果：普通效果、玉砂效果、低反射效果、无手印效果。
玻璃的表面化学深蚀刻的工艺原理与其操作方案
玻璃的表面化学深蚀刻的工艺原理与其操作方案发布日期：2010-5-15 2:57:46 | | 来源：admin一、化学蚀刻的原理：我们知道玻璃属于无机硅物质中的一种,非晶态固体。
易碎;透明。
它与我们的生活密不可分,现代人已不再满足于物理式机械手段加工的艺术玻璃制品,更致力于用多种化学方式对玻璃表面进行求新求异深加工,以求得到更好的视觉享受,从而使玻璃产品的附加值再度得到提高. 例如对玻璃表面进行化学粗化[蒙砂;玉砂],化学深蚀刻[凹蒙;冰雕],化学抛光及其它工艺,本文论述的重点将是玻璃化学的氧化与还原反应的构造及工艺操作控制性。
对于玻璃蚀刻液中起氧化反应的物质是选择纯液质的能与玻璃起氧化反应的可以是H2SO4; HCL, HNO3. 它们能与玻璃中的硅原子发生氧化作用,形成SIO2, 做为蚀刻液中设定的络合剂氢氟酸正好能将SIO2再次分解, 从而形成我们设计的化学反应程式,达到对玻璃表面进行蚀刻的目地。
例如程式:a:3SI+4HNO3=3SIO2+2H2O+4NO b:SIO 2+6HF = H2[SIF6]+2H2O对玻璃蚀刻液配制可以展现的物质性质包含氧化剂;络合剂;缓冲剂;催化剂;附加剂;表面活性剂;酸雾抑制剂. 如下再例:氧化剂：H2SO4 ; HCL ; HNO3;还原剂：HF缓冲剂：H2O; CH3COOH;催化剂：NH4NO3; CuSO4; NaNO2; AgNO3;附加剂：Br2酸雾抑制剂：FC-129; FC-4; FT248TM 湿润活性剂; 长直链烷基TH系; 烷基酚聚氧乙烯醚按重量百分比配制玻璃蚀刻液可以视深蚀刻、浅蚀刻及抛光要求对蚀刻液中各物质百分比投料进行调整. 如下续例:缓冲剂--------------------------------------- 40----67%氧化剂--------------------------------------- 15----38%络合剂--------------------------------------- 27----45%催化剂--------------------------------------- 0.03---0.06附加剂--------------------------------------- 0.05---0.1--------------------------- 0.04酸雾抑制剂----------------------------------0.003重度蚀刻液中氧化剂控制在20%左右; 值得提醒的是被蚀刻的玻璃凹面呈抛光状态的控制是将缓冲剂的量放在60%左右. 若冰棱小可适量提高络合剂比例上升4%—8%左右.对于玻璃表面化学抛光方案另再续实例如下:1: 100g五倍子酸+ 305ml乙醇胺+ 140ml水+ 1.3g吡嗪+ 0.24mlFC1292: 60ml49%HF +30mlHNO3[69%] +30ml/5ml/LCrO3+2gCu[NO3]+ 60ml CH3COOH + H2O 60ml3: 100gH2O+ 40% HF36g + 68%HNO3 + NaNO2 0.03g +0.24mlFC--3或0.02gFT2484: 50g HNO3[68%] + 30gHF {55%} + CH3 COOH 30 g+0.6gBr2对于以上各种化学配比希望操作人再次调试以获得良好结构比,满足工艺要求！二、关于对玻璃表面蚀刻的冰棱大小及深度的调整方案∶1: 蚀刻深度较理想,但冰棱较小或没有？解决方案: 对全量加入5%—16%络合剂适量调整。
蒙砂玻璃原理
蒙砂玻璃原理蒙砂玻璃是一种常见的建筑材料，具有独特的功能和美观的外观。
它在不同的场合中广泛应用，包括办公室、商业建筑和住宅等。
蒙砂玻璃的原理是通过一种特殊的处理方式，在玻璃表面形成一层微细的凹凸纹理，使得玻璃的透明度降低，达到蒙砂的效果。
蒙砂玻璃的制作过程相对简单，首先需要选择一种适合的玻璃材料作为基材。
然后，通过化学处理或机械加工的方式，在玻璃表面形成一层均匀的凹凸纹理。
这些纹理可以是线状、点状或其他形状，具体根据需求来设计。
最后，将处理后的玻璃进行清洗和抛光，使其表面光滑平整。
蒙砂玻璃的原理是利用纹理的形成改变了光线的传播方式。
普通的玻璃表面光滑平整，当光线照射到玻璃表面时，大部分光线会经过玻璃的折射和反射，从而使玻璃呈现出透明的效果。
而蒙砂玻璃的纹理会散射光线，使得光线在玻璃表面上反射多次，从而减弱了光线的透射能力。
这样，从外部观察蒙砂玻璃时，玻璃表面会呈现出模糊的效果，无法透视内部的景象。
蒙砂玻璃的应用范围很广泛。
在办公室和商业建筑中，蒙砂玻璃可以用来分隔空间，创造私密性。
例如，在会议室和办公室之间可以使用蒙砂玻璃隔断，既可以保证私密性，又可以让光线透过玻璃照射到整个空间，增加采光效果。
此外，蒙砂玻璃还可以用于窗户、门和墙壁等部位，起到装饰和隔音的作用。
在住宅中，蒙砂玻璃也有广泛的应用。
例如，在浴室中，蒙砂玻璃可以用来制作淋浴房的隔断，既可以保护隐私，又可以使光线透过玻璃照射到淋浴房内部。
此外，蒙砂玻璃还可以用于卧室、客厅和厨房等空间的隔断，创造私密的生活环境。
蒙砂玻璃的优点不仅仅在于其实用性，还在于其美观的外观。
蒙砂玻璃可以通过不同的纹理设计来实现不同的效果。
例如，可以通过线状的纹理设计创造出简约、现代的风格，而点状的纹理设计则可以创造出独特、艺术的效果。
此外，蒙砂玻璃还可以与其他材料结合使用，如木材、金属等，增加空间的层次感和质感。
蒙砂玻璃是一种通过特殊处理方式在玻璃表面形成凹凸纹理，使得玻璃的透明度降低的材料。
蒙砂玻璃原理
蒙砂玻璃原理
蒙砂玻璃是一种常见的装饰玻璃，它的表面看起来像是被一层雾气或
霜冻所覆盖，从而起到了遮挡、保护和美化的作用。
那么，蒙砂玻璃
是如何实现这种效果的呢？
首先，我们需要了解一下蒙砂玻璃的制作过程。
通常情况下，蒙砂玻
璃是通过在普通透明玻璃表面喷涂一层特殊的化学液体来实现的。
这
种化学液体会在玻璃表面形成微小颗粒，从而让光线经过时发生散射，使得视线模糊。
其次，我们需要了解一下蒙砂玻璃原理。
其实，蒙砂玻璃的原理就是
光线散射。
当光线经过膜层（也就是喷涂在透明玻璃表面的化学液体）时，会因为与颗粒碰撞而发生散射现象。
这些散射光线会随机地反射
和折射，并且会在不同角度上形成不同的散射光斑。
这些光斑会在视
觉上形成一种模糊、朦胧的效果，从而达到了蒙砂玻璃的效果。
最后，我们需要了解一下蒙砂玻璃的应用。
蒙砂玻璃广泛应用于建筑、家居、办公室等领域，例如隔断墙、门窗、淋浴房等。
它不仅可以起
到遮挡和保护的作用，还可以美化空间，提高私密性和安全性。
总之，蒙砂玻璃是一种通过光线散射实现模糊效果的装饰玻璃。
它的制作原理简单易懂，并且具有广泛的应用前景。
化学蒙砂玻璃_一_
讲 座 化学蒙砂玻璃(一)王承遇 陶 瑛(大连轻工业学院玻璃及无机新材料研究所 116001)化学蒙砂玻璃实质上是一种毛面酸蚀玻璃,与化学蚀刻、化学抛光的原理相似,都是利用酸对玻璃表面的化学腐蚀作用。
区别之处在于化学抛光是不使酸与玻璃化学腐蚀后产生的某些不溶反应物粘附于玻璃表面,设法溶解并冲洗掉,化学抛光过程始终是整个表面均匀侵蚀的过程,从而获得透明光滑的表面;而化学蒙砂未清除化学反应的难溶物,粘附于玻璃表面,随着反应时间的延续,反应物堆积成颗粒状晶体牢固附着于表面,有反应物粘附的表面阻碍了酸蚀的进一步反应,即成为非均匀侵蚀,得到的是半透明的毛面,该毛面对入射光产生散射,呈半透明状态而有朦胧的感觉,故称为蒙砂。
人们既可使玻璃制品整体外表蒙砂,也可使玻璃制品局部蒙砂,形成花纹图案,花纹图案的蒙砂过程通常称为毛面蚀刻。
蒙砂一般用于器皿玻璃和化妆品瓶的装饰。
国外有些酒类如葡萄酒、白兰地、清酒等也采用了蒙砂瓶盛装,近年来国内一些白酒大量采用蒙砂瓶盛装,化学蒙砂法由小批量应用而转为大规模生产,因此对化学蒙砂的机理、影响工艺因素及其污染问题,有必要进行深入的探讨。
1 化学蒙砂的特征蒙砂与喷砂(sand -blasting )均在玻璃表面上形成凹凸不平的毛面,但两者之间也是有区别的。
喷砂是指向玻璃表面喷射细石英砂或金刚砂以形成毛面的过程,属于表面的机械冷加工;而蒙砂则属于化学侵蚀过程,生成的难溶反应物成为小颗粒晶体牢固地附着在玻璃表面上,颗粒下与颗粒间隙的玻璃表面和酸液的接触程度不同,侵蚀程度也就不同,而使表面凹凸不平,属于表面化学处理。
化学蒙砂可通过控制附着于玻璃表面的晶体大小及数量,获得粗糙的毛面或细腻的毛面。
用来表示玻璃蒙砂程度的大小,有以下方式:⑴散射率 玻璃表面的散射率愈高,玻璃的蒙砂程度愈高。
但到目前为止,还未见到专门用于测定蒙砂玻璃散射率的仪器,所以只用于定性说明,而缺乏定量的指标。
⑵总透过率 玻璃对入射光除了产生散射、反射和吸收外,其余即是透射,而无色玻璃对可见光的吸收率比较小,且同品种、同成分的无色透明玻璃,厚度也相同,蒙砂前在可见光下的总透过率几乎不变,因此可以用总透过率近似表示玻璃散射率的大小,也即总透过率愈低,玻璃的蒙砂程度愈大。
蒙砂玻璃的研制及应用
蒙砂玻璃的研制及应用蒙砂玻璃的研制及应用近年来，随着城市的快速发展和环境污染问题的日益突出，蒙砂玻璃作为一种新型建筑材料受到了广泛的关注和应用。
蒙砂玻璃以其特殊的纹理和丰富的造型，为建筑增添了独特的艺术魅力，同时又具备了优异的遮阳、隔热和保温性能。
本文将从蒙砂玻璃的研制方法及其应用领域两个方面进行讨论，以期对蒙砂玻璃的研究和应用有更深入的了解。
蒙砂玻璃是通过在玻璃表面涂覆特殊的纹理材料制成的，使玻璃能够减少透明度并增加光散射。
经过多年的研究和实践，科学家们已经开发出了多种制备蒙砂玻璃的方法。
其中，最常见的方法包括酸蚀法、砂喷法和化学法。
酸蚀法是利用一种特殊的酸液对玻璃表面进行腐蚀，形成不规则的纹理；砂喷法则是利用高压气体将石英砂喷射到玻璃表面，使其形成均匀的纹理。
而化学法则是利用特定的化学药剂对玻璃进行处理，使其表面形成微小的凹凸结构。
这些方法各有优缺点，但都能够制备出具有一定纹理的蒙砂玻璃。
蒙砂玻璃不仅在建筑领域有广泛的应用，也延伸到了家居装饰、艺术创作等多个领域。
在建筑领域，蒙砂玻璃可以用于建筑外墙、隔断、天窗等部位。
由于其具有优异的遮阳性能，能够有效降低室内的温度，减少空调能耗。
同时，其艺术纹理的独特美感，也为建筑增加了艺术的氛围。
在家居装饰领域，蒙砂玻璃可以用于制作灯罩、家具表面等，通过灯光的照射，可以创造出独特的光影效果，塑造温馨舒适的家居环境。
此外，蒙砂玻璃还可以应用于艺术创作中，艺术家们可以通过在蒙砂玻璃上绘制精美的图案来表达自己的艺术观点。
值得一提的是，蒙砂玻璃还具备一定的环保性能。
由于其具有良好的隔热和保温性能，能够有效地减少室内外温差，从而节约能源。
同时，蒙砂玻璃的纹理也可以有效地减少日光的直射，降低紫外线的辐射，保护人们的健康。
此外，蒙砂玻璃还具备较好的音效性能，能够有效地降低噪音对室内的干扰。
尽管蒙砂玻璃具备如此多的优点，但目前在实际应用中还存在一些问题需要解决。
首先，蒙砂玻璃的制备成本相对较高，这限制了其在大规模建筑中的应用。
蒙砂玻璃制作方法
蒙砂玻璃制作方法砂粉的组成氟化氢铵：65％、硫酸钡等填料：10％、固体酸：25％．蒙砂粉分A，B 2组分，每袋粉25 kg，其中A组分20 kg，B组分5 kg．蒙砂粉的配制(1)A组分的制备．将氟化氢铵、防结块剂、硫酸钡等原料，按比例加入等臂双螺旋搅拌机，开动搅拌机，搅拌混合20 分钟后出料，将混合后的物料移至超微粉碎机进行粉碎，使之细度达到200目左右，检测合格后包装．(2)B组分的制备将固体酸、硫酸钡等填料在搅拌机内搅拌混合20 分钟后出料包装．使用过程：1、配制水性环保型蒙砂粉：蒙砂粉A组份7份、B组份3份、水5份，倒入耐酸塑料容器内，用竹或木棒充分搅拌均匀，将配好的蒙砂液盖好，让其在常温下自然熟化24小时，（如果开水可缩短熟化时间一半，即12小时）2、配制玻璃清洗液：将9份的自来水、1份的氢氟酸，倒入耐塑料容器内，搅拌均匀即可。
3、玻璃贴胶纸：先用双飞粉洒在玻璃表面，用百洁布抹擦玻璃表面，作用是去除玻璃表面的污渍和湿气，这时用干净、干燥的布将玻璃表面的粉尘抹干净，保证玻璃表面干净、干燥。
在不需蒙砂的玻璃表面中间贴上中贴度塑料保护膜，四周用高贴度透明封箱胶底封好，确保药液不会漏到不用蒙砂的玻璃表面。
4、玻璃清洗：将玻璃放置于清洗架上，这时用海棉刷焦上玻璃洗液，均匀的抹擦于玻璃表面，待清洗液停留在玻璃表面5-10秒钟，然后用水枪将玻璃冲洗干净，（保证下玻璃表面无污渍，以免影响蒙砂效果，）注意：在蒙砂前请将玻璃侧立3-5秒钟，将水份流干一些，以免带入太多的水份在蒙砂液中，影响蒙砂液的药效。
5、玻璃蒙砂：将清洗干净的玻璃置于蒙砂槽内，开起耐酸泵，充分搅拌蒙砂液，这时对玻璃均匀连续的淋蒙砂液2-3分钟，（天气较冷时应适当添加浓硫酸）蒙砂完成后，（将玻璃侧立2-3秒钟，将蒙砂液流回槽内，以免浪费药液，影响成本）这时迅速将玻璃搬到玻璃清洗架上，立即用水枪对玻璃冲水，并用海棉将玻璃抹擦干净，再用水枪冲水，这时将玻璃反面放置，将反面的保护胶纸撕去，然后侧立于清洗架上，用水枪冲水过清，蒙砂完成。
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a b 图 3 不同配方蒙砂粉蒙砂后表面形貌 (扫描电子显微镜照片)
3. 4 蒙砂膏的配制 蒙砂膏主要用于玻璃制品的局部蒙砂或进行毛面蚀刻 ,可在玻璃制品需要局部蒙砂或
蚀刻之处涂上蒙砂膏 ,玻璃即被侵蚀而形成毛面 ,与玻璃在不需要蒙砂之处先涂保护层再浸 渍或喷涂酸液的工艺过程相比 ,用涂蒙砂膏的工艺过程则简单得多 ,可节省了涂保护层的工 序 ,同时降低了原材料消耗 ,加工时间缩短 ,生产效率提高 。
硫 酸 钾
P- 1 50
5
P- 2 40
P- 3 100
10
P- 4
25 14
P- 5 10
P- 6 10
10
硫 酸
10
20
20
2
盐 酸
20
1
水
50
240
100
100
100
10
表 2 中 P - 1 、P - 2 、P - 3 、P - 4 、P - 5 配方中原料配比为重量份数 ,P - 6 中氟化铵 、硫酸
各组份混合均匀 。
蒙砂开始时 ,用泵将酸液送入酸槽 ,再将槽盖密闭 ,开启电动机使装玻璃制品的圆盘旋
转 。酸蚀结束后 ,将酸液排出 ,再将清洗液用泵输入槽内 ,清洗完成后 ,排出清洗液 。
单槽式的优点是省去玻璃制品在各个槽之间的运输过程 ,减少了产品的破损 ,酸槽也容
易密闭 ,缺点是间歇式生产 ,效率低 ,成本高 。
不同组成蒙砂粉配制蒙砂液所用酸的品种和用量是不同的 ,合适的蒙砂粉与酸的比例 对获得好的蒙砂效果是很重要的 。文献上介绍的蒙砂粉的基本配方见表 2 。
表 2 蒙砂粉的基本组成及调制蒙砂液的配方
编 原料
号
氟 化 铵 蒙 氟 化 钙 砂 氟化氢钾 ( KHF2) 硫 酸 铵 粉
对小批量 、形状复杂的玻璃制品 ,可用人工间歇式清洗 。对大批量 、形状简单的玻璃制
品 ,可采用洗涤机进行清洗 。洗涤机有多种类型 ,常用的为喷射清洗机和毛刷清洗机 。喷射
清洗是利用运动流体施加于玻璃表面上的污染物以剪切力来破坏污染物与玻璃表面的粘附
力 ,污染物脱离表面再被流体带走 。一般用扇形喷嘴 ,喷嘴安装在接近玻璃处 ,与玻璃表面
通常以氟化物 (如氟化铵 、氟氢化钾 、氟化钙) 为主要成分 ,再加入硫酸铵 、硫酸钡 、硫酸 钾以及其他添加剂 ,配制成蒙砂粉 。使用时再加入硫酸或盐酸 ,配制成蒙砂液 ,玻璃制品即 放在此蒙砂液中 ,由蒙砂粉与酸反应生成的氢氟酸对玻璃制品进行侵蚀 。
由于氢氟酸包装 、运输 、储存时均有特殊要求 ,带来诸多不便 。将氟化物配制成固体蒙 砂粉 ,运输和储存比氢氟酸方便 。国内外均有蒙砂粉的商品供应 。
清洗可在两个清洗槽内进行 ,第 1 个清洗槽内用 60～70 ℃循环水清洗 ,由于水温高 ,可 提高表面反应产物在水中的溶解度 ,有利于快速清除残余反应物 ;第 2 个清洗槽内用 40～ 50 ℃的循环水清洗 ,需将所有反应残留物洗去 。
喷吹法多槽式蒙砂可以进行连续化生产 ,且能节省酸液的循环和调节等手续 ,特别适合 于单一品种大批量的蒙砂 。
内蒙砂后 ,移动到清洗槽中清洗 ,形成一条玻璃制品的运输线 ,在每个槽中停留一定时间 ,进
行操作 ,生产是连续的 。
玻璃制品用塑料夹具或吸盘装在框架上 ,安装方式要保证玻璃制品都与酸液有最大的
接触面 ,使各个玻璃制品都能均匀地蒙砂 。装玻璃制品的框架用吊车或电动葫芦在轨道上
移动 ,由一个工序到另一个工序 ,并可将玻璃制品表面清洁处理 、热风干燥 、酸蚀 (蒙砂) 、清
配制蒙砂液或蒙砂膏
3. 1 玻璃表面的清洁处理
玻璃表面的清洁处理对蒙砂质量起较重要的作用 ,如表面有油脂等污物 ,就会造成表面
侵蚀不均匀 。利用生产线上退火后的玻璃直接进行蒙砂时 ,玻璃表面比较洁净 ,只需用水冲
洗浮尘即可 ,清洁过程比较简单 。
对外购或来料加工 、污物比较多的玻璃制品 ,先用水冲洗去浮尘 ,再用加有洗涤剂的热
的距离不超过喷嘴直径的 100 倍 。喷射压力愈大 ,清洗效果愈好 ,但压力不宜太高 ,以免带
来其他问题 。喷射清洗法适用于形状复杂的玻璃制品 ,并能方便地清洗玻璃容器内部 。刷
洗法用毛刷在玻璃制品外部和内部清洗 ,还需加入热水或洗涤剂溶液 ,既可采用玻璃制品旋
转 、毛刷固定的运动方式 ,也可采用玻璃制品固定 、毛刷运动的方式 。刷洗法适用于形状规
铵单位为克数 ,硫酸和水的单位为毫升数 。硫酸比重为 1. 84 ,盐酸比重为 1. 19 。
上表仅为蒙砂粉的基本组成 ,氟化物中还可引入氟硅化钠 、氟化氢铵及冰晶石等 ,有时
还要加入一些添加物如硫酸钡 、碳酸钡等 。
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蒙砂粉的组成对蒙砂后玻璃表面状态有很重要的影响 。图 3 中 a 和 b 为不同配方的蒙 砂粉在同一蒙砂温度和时间条件下 ,表面形貌的扫描电子显微镜照片 ,a 为配方中氟化物含 量较高的蒙砂粉蒙砂后的表面形貌 ,由此可见玻璃表面晶粒比较粗大 ,分布也不均匀 ,而含 氟化物较低的 ,则表面粗糙度小 ,外观细腻 ,如图 b 所示 ,这是由于氟化物含量较高的配方蒙 砂后 ,玻璃表面的硅氟化物晶体容易长得比较大之故 。
璃制品反应 ,造成蒙砂不均 ,因此酸液温度不宜过高 ,以减少氢氟酸的挥发 。国外一些专利
上在酸槽外设有冷却水套 ,由盐水和内装氟里昂的蛇形管组成冷却系统 ,以防止氢氟酸挥
发 ;同时在酸槽上方安装抽风口 ,将挥发的氟化氢气体抽走 。
酸槽使用到一定时间 ,一方面由于玻璃表面冲洗下来的反应残余物沉淀在槽内 ,另一方
时 ,必须补充或更新酸液 。
有些蒙砂粉中加入一些添加物的溶解度很小 ,配制蒙砂液时呈悬浮状态 ,此时必须进行
搅拌 ,以免产生沉淀 ,通常用气流搅拌方式 。若蒙砂时放置玻璃制品的圆盘旋转起了搅拌蒙
砂液的作用 ,则酸槽内不必另行安装搅拌装置 ,但在储酸罐内仍需搅拌 。
蒙酸液 (酸液) 的温度要严格控制 ,防止玻璃制品未浸入蒙砂液以前 ,氢氟酸蒸气就与玻
流散 ,涂抹的边缘清晰 ,蒙砂后保持图形棱角分明 。除了用硫酸钡调节粘稠度外 ,还可以加
入淀粉 、冰晶石粉等 。
3. 5 浸入法蒙砂工艺
浸入法为简单易行的方法 ,设备简单 ,操作方便 ,通常将玻璃制品清洗干净后 ,用吊篮 、
吊框或其他盛装工具浸入蒙砂液中即可 。蒙砂液可采用氢氟酸配制 ,也可用蒙砂粉配制 。
不论采用何种装置来进行蒙砂 ,都必须保证酸液的均匀和浓度的稳定 。各种不同酸液
配方均有配方次序,每种原料必须按顺序加入 ,配置完毕 ,应该放置 2～12h ,使化学反应达
到平衡 ,使用时再将酸液加热到蒙砂温度 。经过几个周期蒙砂后 ,酸液的浓度有所降低 ,由
于蒙砂时间与酸液浓度有关 ,酸液浓度降低 ,蒙砂时间增加 。到了酸液浓度降低到一定程度
表 1 氢氟酸蒙砂液的基本配方
编 原 料 号 L- 1
L- 2
L- 3
L- 4
L- 5
L- 6
氢氟酸
10
20
40
40. 2
46. 2
22. 1
氟化铵
30
100
26. 8
26. 0
23. 0
氟化氢铵
硫酸钾
2
硫酸铵
硫 酸
盐 酸
37. 2
水
100
50
100
29. 1
27. 8
17. 7
L- 7 4. 6
水洗去油脂 ,然后用清水将玻璃表面残留的洗涤剂冲洗掉 。
如储存时间太长或储存时温度 、湿度太高 ,且通风条件不好 ,玻璃已发霉 ,表面生成风化
膜的情况下 ,由于此风化膜通常是高硅氧成分 ,且不均匀分布 ,用加洗涤剂的热水已不能洗
去 ,只有先进行水洗 ,然后用稀氢氟酸除去玻璃表面高硅氧膜 ,必要时在稀氢氟酸中再加入
63. 3 7. 3 1. 8 4. 6
18. 3
L- 8 12 40
12
表 1 中 L - 1 、L - 3 、L - 8 各原料为重量份数 ,L - 4 、L - 5 、L - 6 、L - 7 配方中各原料为 重量百分率 ,L - 2 配方中氢氟酸和水的单位为毫升数 ,而氟化铵的单位为克数 。氢氟酸的 浓度一般为 40 %(wt) 。 3. 3 蒙砂粉的配制
一些硫酸和硝酸 ,其效果更佳 。最后 ,再用热水冲洗残留酸液 。在熔制 、成形 、退火和加工中
如工艺控制不好 ,引起玻璃表面成分波动 ,对蒙砂效果也有影响 。一方面要严格控制熔制 、
成形 、退火和加工的工艺参数 ,避免表面成分波动 ,另一方面 ,对已发现表面成分波动的玻璃
制品 ,也可采用稀氢氟酸加硫酸或硝酸进行酸洗 ,清除成分波动的表面层 。
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面由于蒙砂液的沉淀 ,所以有必要将槽底部设计成锥形 ,以便定时清除沉淀物 。 3. 6 喷吹法蒙砂
喷吹法是用喷嘴在一定压力下将酸液喷吹到玻璃表面进行蒙砂的方法 。喷吹法可采用 单槽式也可采用多槽式 。
单槽式喷吹与单槽式浸入法设备很相似 ,玻璃安装在圆盘上 ,圆盘旋转 ,喷嘴将酸液喷 吹到玻璃制品表面上进行蒙砂 。通常将酸液加热到一定温度 ,再经喷射加压罐 ,用压缩空气 将酸液经喷头喷射到玻璃制品表面上 ,喷头的喷射角一般为 60 ,喷射时间根据蒙砂液的配 方而定 。喷酸后即用 40 ℃左右的热水洗去表面残余酸液 。
文献上蒙砂膏的基本配方见表 3 。
表 3 蒙砂膏的基本配方
编 原料
号
氢 氟 酸
G- 1
G- 2
G- 3 10
氟 化 铵
20
60
10
盐 酸
20
40
硫 酸 钡
70
水
1
表 3 中 G - 1 、G - 2 配方为重量份数 , G - 3 配方中氢氟酸的单位为毫升数 ,氟化铵和硫