(现场管理)玻璃厂各车间制度
现场定置管理制度范本(六篇)

现场定置管理制度范本一、目的:通过现场定置规范生产现场,把与生产现场无关的物件清除,把与生产现场有关的物件统一放置在规定的位置,使生产现场整洁,实现污染的预防。
二、适用范围:适用于各生产车间的现场定置管理。
三、职责:(1)生产部负责标牌的制作要求,并组织各车间实施和监督。
(2)车间主任负责本车间定置管理的实施。
(3)各工段操作工负责本工段的定置工作。
四、定置管理规定:(1)分类定置:a、在用类。
表示人、物、场所处于紧密结合状态,即操作者正在需要该物品,用“a”表示。
b、待用类。
表示人、物、场所暂无紧密关系,需通过一定时间转化成a类物品,用“b”表示。
c、转出类:表示人、物、场所关系松散,待转出本单位的物品。
d、处理类:表示生产现场可遗弃待处理的与生产无关物品,如固体废弃物,用“d”表示。
(2)定置标牌的制作和区域线的规定:a、定置牌用铁皮制作,尺寸为180mm____120mm,油漆刷干,做支架立放,标牌架高为1.2m,立杆用ø____号钢筋制作。
b、“a”类牌红底白字,“b”类牌黄底白字,“c”类蓝底白字,“d”黑底白字。
c、a、b、c类定置区域线为红色,d类定置区域为白色,通道线为绿色。
(3)定置标牌的管理a、定置标牌的放置应按“车间定置图”的规定区域进行放置,多个区分类放置标牌,标识文件正面向外,填写数量要与实际数量相等,做到过目知数。
b、定制标牌的标识要清晰完整,物料名称品种清楚,所附带的组件应齐全,如物资标识文件(表格)、书夹、标识牌。
c、定置标牌与物资应同时使用。
(4)定置标牌的使用a、车间内部产生的半成品、成品以及其他物资,由车间所属区域划分人员执行堆放物资的标识定置,同时由各工段区域操作工填写标识文件并签名,如需进行检测的填写检测状态一栏(一般添未检),并通知检验员检验,调度进行监督检查纠正。
b、车间外部转入的物资,经车间或当班调度同志,由转入物资的部门负责人协助班长填写标识文件,班长或操作工应按车间或当班调度的要求放置并进行定置标识。
玻璃厂安全生产检查制度

第一章总则第一条为加强玻璃厂安全生产管理,保障员工生命财产安全,预防事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,结合我厂实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于玻璃厂所有生产、施工、维修等环节,包括但不限于玻璃生产、切割、运输、储存、销售、售后服务等全过程。
第三条玻璃厂应建立健全安全生产检查制度,定期对生产现场进行安全检查,及时发现和消除安全隐患,确保安全生产。
第四条玻璃厂全体员工应严格遵守本制度,积极参与安全生产检查工作,共同维护安全生产环境。
第二章安全生产检查组织第五条玻璃厂成立安全生产检查领导小组,负责安全生产检查工作的组织、协调和监督。
第六条安全生产检查领导小组由以下人员组成:(一)厂长:担任组长,全面负责安全生产检查工作;(二)生产副厂长:担任副组长,协助组长开展工作;(三)安全管理部门负责人:负责具体组织实施安全生产检查工作;(四)各车间、部门负责人:负责本部门安全生产检查工作的组织实施。
第七条安全生产检查领导小组职责:(一)制定安全生产检查计划,明确检查内容、时间、人员和方式;(二)组织、协调、监督安全生产检查工作;(三)对检查中发现的安全隐患及时提出整改意见,并跟踪整改落实情况;(四)对违反安全生产规定的行为进行查处;(五)定期向上级汇报安全生产检查工作情况。
第三章安全生产检查内容第八条安全生产检查主要包括以下内容:(一)生产设备:检查设备运行状态、维护保养、安全防护装置等;(二)生产场所:检查工作场所的布局、通风、照明、防尘、防毒、防噪等;(三)原材料及产品:检查原材料储存、运输、使用过程中的安全措施;检查产品生产、储存、运输过程中的安全措施;(四)消防安全:检查消防设施、器材、通道、疏散标志等;(五)用电安全:检查电气线路、设备、开关、插座等;(六)劳动防护用品:检查劳动防护用品的配备、使用、维护等;(七)人员安全意识:检查员工安全生产知识、技能培训、安全操作等;(八)应急预案:检查应急预案的制定、演练、实施等。
生产车间管理制度5篇

生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条:生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。
4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出,有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。
第二条:操作规程1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条:产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。
2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。
3、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装状况),做到单货相符。
7、礼貌装车,堆码合理。
第四条:安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,第五条:设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养,每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
GMP玻璃制品和异物管理i制度

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5.2.5品管部负责对半成品或成品进行异物抽测,发现有危险异物的产品应及时反馈生产部门负责人,不合格的产品进行返工。
5.2.6所有产品均需过金属探测器。
5.3员工进出车间带来异物控制
5.3.1员工进出车间,要严格遵守员工个人卫生作业规范。
5.3.2作业人员需穿戴好工作服、鞋帽后进入车间前必须经过洗手消毒过程。
3.2行政部负责管理储存在生活区的垃圾玻璃制品。
4.0易碎的玻璃/玻璃制品控制
4.1本厂所生产的产品均不得使用玻璃/玻璃制品做产品内、外包装。
4.2车间内所有隔断及窗户的玻璃需全部贴有玻璃窗纸,所有灯具安装防爆灯罩,防止玻璃破裂对产品造成污染。
4.3用于门窗使用的玻璃储存地点要远离生产区。
4.4如门窗、照明灯具等含玻璃制品破损,车间主管应立即隔离碎玻璃区域及该区域内的所有原料和产品,按照4.5要求处理。
4.5生产区域破碎玻璃处理流程:
4.5.1生产区域发生破碎玻璃/玻璃制品(含硬质塑料破碎)时,可拼接复原的,必须找到所有缺失的部分;不可拼接复原时,所有现场污染及流经的工序的产品报废/返工,并彻底清洁生产线,查找并排除事故发生的隐患后才能恢复生产。
4.5.2处理时,需把破碎的危险区域标记出来,在处理碎片之前拍照以便进一步跟踪追查。
5.2.4在产品生产过程中,对于出现的异物应记录在案,查找原因,并提出改善措施。一般植物性异物(稻草、树枝、树叶、木屑)和严重异物(动物毛发、塑料丝、线、塑料膜、硬果壳,稻壳、砂石)等只登记种类,危险异物(硬竹木片、硬塑料片、金属、玻璃或动物活体)或者不常见的特殊异物(只在该批物料出现,其他批次没有发现)要求登记个数和粘贴样本。
车间6s管理制度

车间6s管理制度车间6s管理制度为保持维修车间现场卫生的清洁,使卫生清理有章可循,特订本规定如下:一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间(总成修理间、工具房、休息室和更-衣室)、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分,本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动,使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯,使用中也尽量保持设备清洁;使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放;同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净,用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后,要将电缆线或气管盘绕在机体上,放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。
工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。
2、除晚上等特殊情况外,现场卫生的清理定于每天17:00时以后,早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。
3、从节约用水方面考虑,一般情况下只能用拖把沾水拖地板,不允许用水管或高压水枪冲洗,如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”,要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。
对应举升机的保养人负主要责任,其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。
5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点,由各班组人员自行负责。
垃圾桶外表面每天清洁一次,与车间地板的清洁同步进行;内桶每月15-20日清洁一次,由班组长自行安排。
6、每次用完拖把、扫把后,要将它们存放于指定地点,严禁乱摆乱放;如果是在白天,使用后要拿到外面指定地点凉晒(下午下班前将其收回,次日早上上班后再拿去凉晒) 。
现场管理制度

现场管理制度现场管理制度(通用5篇)在日新月异的现代社会中,我们可以接触到制度的地方越来越多,好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
制度到底怎么拟定才合适呢?下面是小编帮大家整理的现场管理制度,仅供参考,希望能够帮助到大家。
现场管理制度篇1为贯彻落实“单纯、集约、高效、清洁”的八字方针,严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的5s管理标准,通过规范现场、现物营造一个和谐舒适的工作环境,培养职工的良好工作习惯,最终达到提高整体管理水平的目的。
特制定现场管理标准如下:1、各班组在本班的卫生区域内有明确的标牌,标牌上标有“××班组,卫生责任人:×××”。
没有标牌,扣2分。
2、垃圾箱按照属地管理原则,垃圾装满后要及时清理,垃圾箱内不能有废旧设备及金属物质。
垃圾箱内废物装满,未及时清理一次,发现一次扣当值2分,垃圾箱内有废旧设备及金属一项次扣2分。
3、厂房外卫生:无坑洼、积水、杂草、垃圾、砖石瓦块、废旧设备、油污、烟头、残茶剩饭、食品袋等,否则每项次扣2分。
4、厂房内及室内卫生:室内无灰尘、油污痕迹、烟头、残茶剩饭、食品袋、地面积水等,否则每项次扣2分。
5、设备卫生:应保持设备整洁干净,无油污,见本色。
手摸有灰尘,油污等,每项次扣2分。
6、门窗玻璃卫生:门窗玻璃及边框完好清洁,手摸有灰尘痕迹,每项次扣2分。
窗子槽沟不允许有灰尘,每项次扣2分。
7、值班用具、各种记录、日志、书籍等按定置存放,茶杯摆放整齐。
否则每项次扣2分。
8、值班室桌面、盘面(各种控制盘、操作盘)清洁无杂物、抽屉及盘面门子关闭严密,表面无乱写、乱画现象,否则每项次扣2分。
9、值班室吊扇、灯具、墙面、暖气等清洁,否则每项次扣2分。
10、凡在动力厂范围内动土动工的必须逐级汇报厂部领导,否则一次扣2分。
因汇报不及时造成危害及事故的一次扣10分。
11、备品备件、拖把、扫帚、笤帚、垃圾撮子、垃圾桶等卫生用具必须定置管理,放至规定位置,否则每项次扣2分;各岗位不准有小凳子、小桌子等厂部配备以外的任何物品在工作现场,头盔、衣服、鞋子、帽子、手包等个人物品一律放置橱内否则每项次扣2分,并没收相应物品。
制造业生产车间管理制度
制造业生产车间管理制度•相关推荐制造业生产车间管理制度(精选14篇)在现在的社会生活中,我们每个人都可能会接触到制度,制度泛指以规则或运作模式,规范个体行动的一种社会结构。
想学习拟定制度却不知道该请教谁?下面是小编为大家收集的制造业生产车间管理制度(精选14篇),希望对大家有所帮助。
制造业生产车间管理制度1一、保洁范围办公楼的所有区域(公共区域、办公楼、办公区域、宿舍)的墙壁、地面、大门、楼梯、楼梯扶手、窗户玻璃。
二、保洁时间早上07:00~11:00下午13:30~16:30三、保洁作业标准1、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门,各一次。
做到洁净无痰迹,无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角,当日垃圾当日清除完毕。
2、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。
做到地面无杂物垃圾,墙壁无蛛网、无积灰;副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净;公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢;洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾;车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。
3、每周一打扫、整理总经理房间一次。
做到整齐、干净、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。
无人在时,要确保所有电器关毕,方可离开。
4、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。
做到无积灰、无水痕,干净、明亮。
5、每周三协助食堂人员全面打扫食堂的卫生。
做到地面无油垢、无污物、无积水,用具、工器具无污垢、锈迹;门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网;桌子、摆架、灶台整齐、干净。
6、每周四拔除办公楼及车间周围墙角和地面缝隙的杂草。
做到整洁、无任何杂草。
7、每周五修剪办公楼前两块草坪。
做到高度适宜,无枯枝烂叶。
8、公共环境遇突发事件及时报告综合办①遇到电线、插座等电源问题②遇到水泄不通、水龙头损坏③遇到有损坏公物的或其他突发事9、每天由综合部不定时进行检查,如有工作不到位的,第一次给予警告,第二次给予严重警告,第三次将辞退。
(完整版)玻璃深加工生产管理
磨边
辅料库
综合部
钢化 品质部
联系部门其职能
• 切割:相对本工段它是原料的来源 • 生产部:编制生产计划、工艺要求 • 辅料库:随时反馈磨轮、物耗的库存 • 设备部:保证工装设备满足生产要求 • 综合部:安全、现场等状态监督 • 财务核算:及时传递有效真实的数据 • 品质部:跟踪生产的全过程以确保合格 • 打孔、钢化:是本工段成品的接受单位
• 市场部(接受计划) • 计划部(编制计划) • 切割 • 磨边 • 钢化(丝印) • 注塑 • 装配 • 包装 • 成品库
切割(车间)工段联系图
原辅料库 营业厅
财务核算
生产部
切割
综合部
设备部 磨边
品质部
联系部门其职能
• 营业厅:接受客户订单(规格、要求) • 生产部:编制生产计划、工艺要求 • 原辅库:随时反馈原片、辅料的库存 • 设备部:保证工装设备满足生产要求 • 综合部:安全、现场等状态监督 • 财务核算:及时传递有效真实的数据 • 品质部:跟踪生产的全过程以确保合格 • 磨边工段:本工段生产的成品接受单位
磨边班长的考核内容
• 任务完成情况:时间、数量、品质 • 安全生产管理:人身、物料、设备、产品 • 现场管理:半成品、次品、产品的摆放、现场的
整洁、劳保用品的防护、玻璃粉的清理 • 成本控制:循环水的利用、磨轮的耗用、破损划
伤的控制、辅料物耗的管理 • 品质控制:磨消量、进给速度的选择、磨伤划伤
的控制、尺寸确认、磨轮目数的合理选择、装架 标识
• 保证所有磨轮的水流,及时清理玻璃碎片及玻璃粉 • 定期检查设置的参数与实际的误差 • 及时检查所有电机的密封圈,定期更换 • 不同厚度间隙调整,保证两侧速度一致 • 定期添加润滑油,确保所有转动正常
钢化玻璃厂操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了确保钢化玻璃生产过程的安全、高效和质量,特制定本操作规程。
第二条本规程适用于钢化玻璃生产过程中的各个环节,包括原材料采购、生产、检验、储存和运输等。
第三条所有参与钢化玻璃生产的人员必须熟悉并遵守本规程。
第二章原材料采购第四条原材料采购应符合国家标准和行业标准,确保玻璃质量。
第五条采购原片玻璃时,需检查其尺寸、厚度、颜色和等级是否符合要求。
第六条采购的原片玻璃应进行外观检查,无裂纹、气泡、污点等缺陷。
第七条采购的原片玻璃需储存于干燥、通风的环境中,防止受潮、变形。
第三章生产准备第八条生产前,应检查钢化炉、磨边机、切割机等设备是否正常,确保设备安全运行。
第九条根据玻璃厚度,设定加热温度和时间,保证钢化效果。
第十条检查钢化炉内风栅、风嘴等部件是否完好,确保吹风均匀。
第十一条检查加热段、冷却段等区域温度是否适宜,防止玻璃受热不均。
第四章生产过程第十二条将符合要求的原片玻璃送入钢化炉,调整玻璃位置,确保加热均匀。
第十三条控制加热时间和温度,使玻璃达到钢化效果。
第十四条玻璃加热完成后,进入冷却段进行急冷处理。
第十五条冷却后的玻璃需进行外观检查,确保无裂纹、气泡、污点等缺陷。
第十六条将合格的钢化玻璃进行磨边、打孔等加工,达到产品标准。
第十七条对不合格的钢化玻璃进行返工或报废处理。
第五章检验与储存第十八条钢化玻璃检验应包括外观检查、尺寸检查、强度检查等。
第十九条检验合格的钢化玻璃进行标识、打包、入库储存。
第二十条储存钢化玻璃的环境应保持干燥、通风,防止受潮、变形。
第二十一条定期检查储存环境,确保钢化玻璃质量。
第六章运输与交付第二十二条钢化玻璃运输应使用专用车辆,确保运输安全。
第二十三条运输过程中,注意防止碰撞、挤压,确保产品完好。
第二十四条根据客户需求,及时将钢化玻璃交付至指定地点。
第七章安全与环保第二十五条钢化玻璃生产过程中,严格遵守国家有关安全、环保的法律法规。
第二十六条操作人员应穿戴必要的劳动保护用品,防止安全事故发生。
生产车间玻璃易碎品管理规定
生产车间玻璃易碎品管理规定1 目的为了防止生产车间内、车间控制室内易碎玻璃品对生产产品等造成安全性危害,特制定对玻璃易碎品的管理规定。
2 范围玻璃制品等易碎物品。
3易碎玻璃制品的管理规定3.1 非生产所必须的易碎玻璃物品(如个人照明用具)不得进入生产车间区域。
3.2如因特殊条件所限或为了不影响某种材料的使用性能,必须要易碎玻璃制品带进车间,应对易碎玻璃制品进行适当的屏蔽保护,并对使用前和使用后的玻璃易碎品进行检查;如发现使用后的易碎物容器出现破损,应对受影响的产品进行隔离和做保护处理,使之不至于产生对原辅料、半成品和成品的安全隐患。
3.2.1 控制室内、生产车间内的照明灯管应采用有机玻璃板或灯管防护罩进行屏蔽保护,防止灯管破碎对生产造成安全危害。
3.2.2 对控制室内、生产车间内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理,防止破碎对生产产品造成安全危害。
3.2.3生产车间和控制室内所有易碎品应指定人员每周检查一次,并进行记录。
一旦发现已破碎或有破碎迹象的要及时进行更换处理。
3.2.4 化验室、机修、电工等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具(如试管、试验用玻璃瓶等),化验员、维修人员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全,使之不至于对生产产品造成安全危害,并对带入和带出的数量进行清点,以免易碎物品遗留在生产车间所带来的安全隐患。
3.3 生产过程中如有产生玻璃及易碎品废弃物,应及时全面的清理,置于控制室内、生产车间以外的垃圾桶中,不得在生产车间内随意放置易碎物品。
3.4 为了不影响生产使用效果,且对生产产品质量安全产生影响,可以不安装屏蔽保护装置。
3.5玻璃易碎品破碎事故处理3.5.1 对事故现场进行全面的清理、检查,确保没有易碎物品碎片残留现场,以防止后续的生产产品再次受到污染,并将处理情况记录于《生产车间玻璃易碎品巡检记录表》里。
若同一地点连续出现玻璃损坏现象,应制定纠正预防措施。
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蒙砂车间安全生产及管理制度 本公司为了加强生产管理,有效地运用物料、人力,设备并使之在时间上、数量上适当地配合,以便提高生产效率和质量,并达到降低成本,互惠双赢的目的,特制订以下规定: 一、服从领导,听从分配,工作积极主动,不挑拣,不讲价钱,工作期间不带情绪,团结互助,不讲不利生产的话,不做不利于生产的事,统一行动规划,按时生产公司下达的生产任务。 二、保守公司机密,对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。 三、按时上下班,不迟到、不早退、不旷工,有事提前请假,并认真写请假条,事假一天有班长批,两天(含两天)以上有车间主任批,并报生产厂长,否则视为旷工。每旷工一天罚款30天,每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。 四、上班时穿戴工作服及防护用品,若违反罚款30元,班前认真检查生产设备(如:行车、小车、水枪、清洗机等)并定期保养,确保安全生产。清洗机玻璃清水必须每天一换,若发现一次不换,罚款10元。如发现故障及时排除,如因不检修或人为原因造成事故者,责任人及车间照价赔偿。 五、严格按照正常规程操作,如:蒙砂及印白玻前,玻璃必须酸洗印的玻璃过清洗机,若违反罚款20元。玻璃下池必须2人配合操作,若发现单人操作罚款5天,如因单人操作造成事故者,照价赔偿。 六、封边时要先检验玻璃质量,对于不合格的玻璃(如:有玻璃钉、裂痕、气泡)不予封边并及时告知车间主任和仓库,如因把关不严造成的损失,由封边人负责,如因封边不整齐或漏夜造成的损失由本班负责,若出现次品按破碎处理。 七、加料时必须先提示后再加料,不得私自增减原料,若违反罚款50元,加料人必须配戴防护工具(如:口罩、眼镜、胶鞋、手套等),违反罚款50元,若造成事故,由责任人负责及承担损失。 八、下班后必须保养及清洗设备(如:小车、行吊、清洗机等),违反者,一次罚款10元,木箱整齐摆放,搞好车间及卫生区卫生,如发现不整洁罚款10元。 九、负责白玻存放,注意防雨,防潮,防光,如造成损失根据损失情况给予罚款,及时准确填制报表,虚报一块扣2块。 十、生产区禁止吸烟,对打架、斗殴者罚款100元,情节严重者给予开除。 十一、加强本班技能或知识学习培训,增强上进心,坚持做好每天班前及班后会议。
郑州裕华玻璃技术有限公司 二0一0年二月 印刷车间安全生产及管理制度 本公司为了加强生产管理,有效地运用物料、人力,设备并使之在时间上、数量上适当地配合,以便提高生产效率和质量,并达到降低成本,互惠双赢的目的,特制订以下规定: 一、服从领导,听从分配,工作积极主动,不挑拣,不讲价钱,工作期间不带情绪,团结互助,不讲不利生产的话,不做不利于生产的事,统一行动规划,按时生产公司下达的生产任务。 二、保守公司机密,对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。 三、按时上下班,不迟到、不早退、不旷工,有事提前请假,并认真写请假条,事假一天有班长批,两天(含两天)以上有车间主任批,并报生产厂长,否则视为旷工。每旷工一天罚款30天,每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。 四、认真做好对蒙砂玻璃的验收工作,并及时向蒙砂班打收条,如发现不合格产品不予印刷,如把不合格产品印刷,造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘,胶布、水珠等污染物,如有要及时清理完毕后方可印刷。 五、上班时穿戴工作服及防护用品,若违反罚款30元,班前认真检查生产设备(如:印刷机、网板等)并定期保养,确保安全生产,如发现故障及时排除,如因不检修或人为原因造成事故者,责任人及车间照价赔偿。 六、印刷油墨必须提前调试好,严格按操作规程进行调配确保印刷质量,对于新进的每一批油墨,先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。 七、印刷时认真检查质量,操作按程序,如发现异常立即停下并检查原因,不能扩大损失,对于印坏的玻璃及时处理,如不严格把关造成的损失,该班承担原料费用。 八、冲网时必须冲刷干净,由专人负责并记录,如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中,因抬网不慎造成网版损毁的,由抬网人负全责,罚款100元。 九、下班后如实填写报表,如虚报一块扣2块,搞好本车间及卫生区卫生,如发现卫生脏、乱、差罚款10元。 十、生产区禁止吸烟,对打架、斗殴者一次罚款100元,情节严重者给予开除。 十一、加可本班技能或知识学习,增强上进心,坚持做好每天班前及班后会议。
郑州裕华玻璃技术有限公司 二0一0年二月 粘贴车间安全生产及管理制度 本公司为了加强生产管理,有效地运用物料、人力,设备并使之在时间上、数量上适当地配合,以便提高生产效率和质量,并达到降低成本,互惠双赢的目的,特制订以下规定: 一、服从领导,听从分配,工作积极主动,不挑拣,不讲价钱,工作期间不带情绪,团结互助,不讲不利生产的话,不做不利于生产的事,统一行动规划,按时生产公司下达的生产任务。 二、保守公司机密,对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。 三、按时上下班,不迟到、不早退、不旷工,有事提前请假,并认真写请假条,事假一天有班长批,两天(含两天)以上有车间主任批,并报生产厂长,否则视为旷工。每旷工一天罚款30天,每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。 四、上班前必须穿戴工作服及防护用品,并认真检查粘贴案子是否完好,否则罚款30元。 五、粘贴时要认真做好印刷玻璃的验收工作,并及时向印刷班打条;操作按作业程序,不能简化作业程序;对于不合格的印刷玻璃,不合格的玻璃不予粘贴。油墨不干的玻璃不予粘贴,如把关不严造成次品按破碎处理。 六、认真按操作规程做好粘贴工作,封边覆膜整齐,如封边覆膜造成损失由班里负责,造成次品按破碎处理。 七、对原材料要认真把关,对新进的材料,先做小试,如有异常及时反馈给厂里的领导,做好自检工作。 八、工作人员要做好调配,不能断档、误工,对工作要认真负责。 九、下班后如实填写报表,如虚报一块扣2块,搞好本车间及卫生区卫生,如发现卫生脏、乱、差罚款10元。 十、生产区禁止吸烟,对打架、斗殴者一次罚款100元,情节严重者给予开除。 十一、加可本班技能或知识学习,增强上进心,坚持做好每天班前及班后会议。
郑州裕华玻璃技术有限公司 二0一0年二月 喷漆车间安全生产及管理制度 本公司为了加强生产管理,有效地运用物料、人力,设备并使之在时间上、数量上适当地配合,以便提高生产效率和质量,并达到降低成本,互惠双赢的目的,特制订以下规定: 一、服从领导,听从分配,工作积极主动,不挑拣,不讲价钱,工作期间不带情绪,团结互助,不讲不利生产的话,不做不利于生产的事,统一行动规划,按时生产公司下达的生产任务。 二、保守公司机密,对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。 三、按时上下班,不迟到、不早退、不旷工,有事提前请假,并认真写请假条,事假一天有班长批,两天(含两天)以上有车间主任批,并报生产厂长,否则视为旷工。每旷工一天罚款30天,每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。 四、上班前先打扫卫生,确保室内整洁,否则罚款10元。上班时穿戴工作服、戴防护面具,否则罚款30元。认真检查灭火器是否完好及其它安全设施是否完好。 五、调漆时,调查漆工要严格按照比例调和,检查每一批漆色差是否一致,若因违反操作规程(如:不按比例调漆)造成损失,调漆工负完全责任。 六、严格按照操作规程执行,喷漆前要检查所喷玻璃的图案、线条是否完整,油墨是否干燥,玻璃表面是否杂质、明点、水分和胶点等。若有,应及时清除后方可喷漆。喷七彩玻璃时要认真检查花形模具是否完好评,如有缺损及时上报厂部,并认真修补或更换。如把关不严造成次品,按破碎处理。 七、喷漆时再次检查玻璃表面是否干燥整洁,确保无误后方可喷漆,喷一次后等表面漆稍干后再喷第二次,等干燥后及时放入烤箱,要摆入整齐,注意安全,若造成损失,由责任人负责。 八、要控制好炕玻璃的时间和温度,达到温度时要注意自然冷却,避免玻璃玻碎。 九、成品入库时要求玻璃干净整洁,经检验合格后方可入库,并索要入库条。 十、下班后如实填写报表,如虚报一块扣2块,搞好本车间及卫生区卫生,如发现卫生脏、乱、差罚款10元。 十一、生产区禁止吸烟,对打架、斗殴者一次罚款100元,情节严重者给予开除。 十二、加可本班技能或知识学习,增强上进心,坚持做好每天班前及班后会议。
郑州裕华玻璃技术有限公司 二0一0年二月 凹蒙车间安全生产及管理制度 本公司为了加强生产管理,有效地运用物料、人力,设备并使之在时间上、数量上适当地配合,以便提高生产效率和质量,并达到降低成本,互惠双赢的目的,特制订以下规定: 一、服从领导,听从分配,工作积极主动,不挑拣,不讲价钱,工作期间不带情绪,团结互助,不讲不利生产的话,不做不利于生产的事,统一行动规划,按时生产公司下达的生产任务。 二、保守公司机密,对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。 三、按时上下班,不迟到、不早退、不旷工,有事提前请假,并认真写请假条,事假一天有班长批,两天(含两天)以上有车间主任批,并报生产厂长,否则视为旷工。每旷工一天罚款30天,每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。进入车间时必须穿戴工作服及防护用品,否则罚款30元。 四、上班前认真检查生产设备(如行车、小车、水枪、清洗机等)并定期保养,确保安全生产。如发现故障及时排除,如因不检修造成事故者,责任人照价赔偿,班里要负全责。清洗机玻璃水必须一天一换,若发现一次不换罚款10天。 五、认真做好对粘贴玻璃的验收工作(如及时向印刷班打收条等),对不合格的粘贴玻璃不予凹蒙,如把关不严造成次品按本班破碎处理。 六、玻璃下凹蒙池由2人配合操作,如发现单人操作罚