米粉加工厂生产工艺理论介绍

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南方米粉加工工艺流程

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1. 浸泡,将大米浸泡在水中,通常需要浸泡8-12小时,使米粒吸水膨胀。

婴儿米粉的生产工艺

婴儿米粉的生产工艺

婴儿米粉的生产工艺
婴儿米粉是一种适合婴儿食用的辅食,是由大米加工而成,含有丰富的碳水化合物、维生素和矿物质,是婴儿辅食品中的重要组成部分。

下面将介绍婴儿米粉的生产工艺流程。

首先,原料选择是婴儿米粉生产中的关键步骤。

优质的大米是制作婴儿米粉的首要条件,一般选择成熟度适中、籽粒饱满的优质稻谷作为原料。

然后,原料清洗是保证产品质量的重要环节。

将选好的大米经过多次清洗,去除杂质和表面的污垢,同时保留大米的营养成分。

接下来,大米研磨是生产婴儿米粉的核心步骤。

将清洗好的大米经过破碎、研磨和筛分等工艺步骤,将大米研磨成粉末状。

这个过程中需要控制研磨的时间和温度,以保证米粉的质量。

然后,将研磨好的米粉进行消毒处理。

通过高温蒸煮或紫外线照射等方式,杀死大米中的细菌和其他有害微生物,保证产品的卫生安全。

接着,米粉干燥是为了去除其中的水分。

一般采用低温烘干的方式,以免破坏米粉的营养成分和口感。

最后,对干燥后的米粉进行包装。

常见的包装方式有盒装、袋装等,同时也可以根据市场需求以及产品特点进行个性化包装。

除此之外,还可以根据市场需求和产品特点,进行添加剂的投放。

如添加维生素、矿物质等营养素,以增加产品的营养价值。

总结起来,婴儿米粉的生产工艺主要包括原料选择、清洗、研磨、消毒处理、干燥和包装等步骤。

这些工艺环节都需要严格控制,以保证婴儿米粉的质量和安全性。

同时,也需要根据市场需求和产品特点进行个性化的生产,以满足消费者的需求。

米制食品生产技术

米制食品生产技术
有的晚籼米不能做米粉,做出的米粉易“溶”,易断 条,但用余红制作的米粉韧性好。因晚籼米的价格较早籼 米高,所以若把早、晚籼米按一定比例搭配,既可降低成 本,又可使做出的米粉口感好、韧性强。早籼米︰晚籼米 为4︰1或3︰1时,做出的米粉质量效果均很好。
米制食品生产技术
3.糊化特性 大米的可加工性与糊化最低黏度、最终黏度、回生值 显著相关,与黏度破损值呈负相关见表5-6。这意味着可以 通过糊化黏度曲线的绘制来预测某种原料的可加工性,增 加原料选择范围,减少生产中在原料选择上的失误。 综上所述,制作米粉一般选用早籼米和晚籼米按一定 比例搭配,直链淀粉含量>23%以上,采用精白大米,将大 米粉碎或磨浆至120目以上,制出的米粉质量较好。
表5-3 米粉颗粒大小对米粉质量的影响
颗粒大小/目
60 120
断条率 / %
2 不断条
光滑度
表面粗糙 表面洁白光滑
米制食品生产技术
(3)大米胶稠度 大米粉或大米淀粉制成的米粉糊或 米粉胶的黏滞性长期以来被用作评价米粉结构的一种标准, 这种标准是用胶稠度来衡量的。胶稠度是反映米胶(米饭 糊冷却后形成的胶冻体)冷却后延展性的一项指标,即在 米粉的性质上表现为米粉复水后的黏弹性。根据规定,米 胶长度40 mm以下为硬胶稠度,41~60 mm为中等胶稠度, 即黏性较大。不同品种的大米的胶稠度如表5-4所示。
表5-2 大米精度对米粉质量的影响
米制食品生产技术
(2)粉浆细度 粉浆细度是影响米粉熟化和韧性的主 要指标之一。一般来说,粉浆越细,做出的米粉表面越光 滑,韧性越好。研究发现,米粉越细,挤压产品的膨胀率、 吸水性、水流性和糊化度均较好。这是由于颗粒越细,受 热糊化的效果越好。不同目数的米粉颗粒对米粉质量指标 的影响如表5-3所示。

米粉加工-食品科学与工程

米粉加工-食品科学与工程

检验标准
三、米粉生产的原料选择
(二)理化指标
1、大米加工精度
制作米粉的大米要求无谷粒、砂石、谷糠等杂质及黄 粒米等变质米,其次,米的表面光泽度要高,一般制作米 粉都选用高精度的大米,不同精度的早籼米对成品米粉质 量的影响如下表所示。
三、米粉生产的原料选择
2、粉浆细度
粉浆细度是影响米粉熟化和韧性的主要指标之一。一 般来说,粉浆越细,做出的米粉表面越光滑,韧性越好。 研究发现,米粉越细,挤压产品的膨胀率、吸水性、 水流性和糊化度均较好。这是由于颗粒越细,受热糊化的 效果越好。不同目数的米粉颗粒对米粉质量指标的影响如 下表所示。
米粉加工
2015.12.22
目录 米粉的分类 米粉生产的基本原理
米粉生产的原料选择 米粉生产工艺 质量标准及常规检验
1
2 3 4
5
米粉
一、米粉的分类
米粉按照成型工艺可分为切粉和榨粉。切粉是用面片 切成的细条,细条的横截面为方形或长方形;后者是用挤 压成型办法得到的圆形、扁形细长条。 根据含水量多少可分为干态和湿态两种类型。 切粉按花式又可分为沙河粉、方便河粉等; 榨粉按花式有桂林米粉、常德米粉、过桥米线,也有
四、米粉生产工艺
2、榨粉生产工艺流程
原料 → 洗涤 → 浸泡 → 磨浆 → 脱水 → 混合 → 蒸坯 → 挤片 → 榨条 → 蒸煮 → 冷却 → 疏松成型 → 湿榨粉 → 干燥 → 冷却 → 干榨粉
四、米粉生产工艺
(二)米粉生产的操作要点
1、洗涤
洗米的目的是除去保证产品的质 量,大米洗得越干净,加工出来的品质也就越好。 洗涤效果一般以洗米水变清,无浑浊为基准。
米粉品质及其稳定性有关。
二、米粉生产的基本原理

米粉生产工艺流程培训总结

米粉生产工艺流程培训总结

米粉生产工艺流程培训总结米粉生产工艺流程培训总结一、大米、食用油等原料采购验收→二、对设备进行维护与保养,检查各机件是否运转正常,所有零件是否有损坏或脱落→三、洗米→四、浸泡( 1)将大米洗干净→( 2)浸泡( 3)第二次洗米,使大米中的淀粉溶于水中,以达到生产的要求。

五、磨浆( 1)将磨浆机固定在安装位置→( 2)加热→( 3)磨浆→六、蒸煮及调味( 1)把调料、酱料倒入调味锅中→( 2)加热→( 3)根据不同口味加入不同调料→七、复蒸调味( 1)把已调好的酱料重新搅拌均匀→( 2)把酱料分别均匀地倒入调味锅中→( 3)搅拌均匀→八、烘干( 1)向自然晒干的大米粉里加入适量的温开水→( 2)搅拌均匀→( 3)利用热风烘干→( 4)把粉晾至40—— 50度,然后用机械摩擦出粉→( 5)装袋封存→九、质量检验:十、成品检验→米粉生产工艺流程培训总结一、大米、食用油等原料采购验收→二、对设备进行维护与保养,检查各机件是否运转正常,所有零件是否有损坏或脱落→三、洗米→四、浸泡( 1)将大米洗干净→( 2)浸泡( 3)第二次洗米,使大米中的淀粉溶于水中,以达到生产的要求。

五、磨浆( 1)将磨浆机固定在安装位置→( 2)加热→( 3)磨浆→六、蒸煮及调味( 1)把调料、酱料倒入调味锅中→( 2)加热→( 3)根据不同口味加入不同调料→七、复蒸调味( 1)把已调好的酱料重新搅拌均匀→( 2)把酱料分别均匀地倒入调味锅中→( 3)搅拌均匀→八、烘干( 1)向自然晒干的大米粉里加入适量的温开水→( 2)搅拌均匀→( 3)利用热风烘干→( 4)把粉晾至40—— 50度,然后用机械摩擦出粉→( 5)装袋封存→九、质量检验:十、成品检验→米粉生产工艺流程培训总结一、大米、食用油等原料采购验收→二、对设备进行维护与保养,检查各机件是否运转正常,所有零件是否有损坏或脱落→三、洗米→四、浸泡( 1)将大米洗干净→( 2)浸泡( 3)第二次洗米,使大米中的淀粉溶于水中,以达到生产的要求。

米粉加工厂生产工艺理论介绍PPT课件(40页)

米粉加工厂生产工艺理论介绍PPT课件(40页)

和糯米的直链淀粉含量来看,籼米>粳米>糯米。
米粉一般用籼米制作,主要是因其直链淀粉含量
较高(达22%以上),大部分粳米不能制作米粉,
糯米不含直链淀粉,不能制作米粉。
晚籼含支链淀粉较多,制成的米粉韧性好,不易断 条,蒸熟后不易回生,但不易成条。
早籼含直链淀粉较高,生产出来的米粉容易老化 (即回生),质硬且易断,从而使产品难以复水,并 有夹生味,但易成条。
此外,早籼直链淀粉分子间的结合力比较强,含直 链淀粉较高的淀粉粒比较难以糊化,如糯米的糊化温 度(约58℃)比籼米(70℃以上)低很多。
可见,单纯用直链淀粉含量高的 大米或支链淀粉含量高的大米制作米 粉都不理想,最好是将早、晚籼米以 一定的比例进行调配,使其混合后的 直链淀粉与支链淀粉达到理想要求。
研究发现,米粉越细,挤压产品的膨胀率、吸水性、水 流性和糊化度均较好。这是由于颗粒越细,受热糊化的效 果越好。不同目数的米粉颗粒对米粉质量指标的影响如下 表所示。
颗粒大小/目
60 120
断条率 / %
2 不断条
光滑度
表面粗糙 表面洁白光滑
3、大米胶稠度
大米粉或大米淀粉制成的米粉糊或米粉胶的黏滞性长 期以来被用作评价米粉结构的一种标准,这种标准是用胶 稠度来衡量的。胶稠度是反映米胶(米饭糊冷却后形成的 胶冻体)冷却后延展性的一项指标,即在米粉的性质上表 现为米粉复水后的黏弹性。根据规定,米胶长度40 mm以 下为硬胶稠度,41~60 mm为中等胶稠度,即黏性较大。 不同品种的大米的胶稠度如下表所示。
前 山 湘 之 泉 米 粉
米粉加工流程
一、米粉的分类
米粉按照成型工艺可分为切粉和榨粉。切粉是用面片切 成的细条,细条的横截面为方形或长方形;后者是用挤压 成型办法得到的圆形、扁形细长条。 根据含水量多少可分为干态和湿态两种类型。 切粉按花式又可分为沙河粉、方便河粉等; 榨粉按花式有桂林米粉、常德米粉、过桥米线,也有新鲜 米粉、直条米粉、方便米粉、 保鲜方便米粉、速冻米粉等;

米粉的工艺技术

米粉的工艺技术

米粉的工艺技术米粉是一种以稻米为原料制作的主食,有着悠久的历史和丰富的工艺技术。

米粉的制作工艺可以追溯到中国古代,早在宋代,人们就开始使用石磨磨碎大米,将其制成粉末,然后将粉末过筛,煮熟后即可食用。

这种传统的制作方法在现代依然有人在使用,不过由于工艺简单,制作效率低下,目前已经被更加先进的工艺所取代。

现代的米粉制作工艺采用了许多新技术和设备,使米粉的质量和效率得到了大幅提升。

首先,大米经过浸泡与清洗后,会经过磨浆机来研磨成米浆。

在研磨过程中,为了获得更细腻的米粉质地,需要控制磨浆的温度和速度,以及磨盘的纹路设计等因素。

接着,米浆会经过一个沉淀的过程,利用重力分离米浆中的杂质和水分,使得米浆更加纯净。

然后,通过过滤和提纯,将米浆中的固体物质进一步去除,只留下纯净的米粉悬浮液。

这种过程一般采用离心机或者压滤机等设备来完成,可以高效地去除杂质。

接下来就是将米粉悬浮液制成固态的米粉产品。

在传统的制作方法中,人们可能会将米粉悬浮液直接晾晒成饼状或者块状,然后通过切割和晾晒来制成不同形状的米粉。

而现代的工艺则更加智能化,采用了自动化的烘干设备,可以快速地将米粉悬浮液脱水并烘干成固态的米粉。

这样既能大幅提高制作效率,又能保证米粉的质量和口感。

除了以上的基本工艺外,米粉的品种制作还有很多特殊的工艺技术。

比如说,米粉加工中的发酵工艺,将米浆放置一段时间,通过微生物的作用,发酵后可以得到更有弹性和香气的米粉。

还有像糯米粉、艾草粉等米粉的制作,都需要特别的工艺技术和材料的配比。

总的来说,米粉的工艺技术在不断的发展与创新,既保留着传统的制作方法,也融入了现代化的设备与技术。

通过精细的控制和调整,使得米粉能够做到口感细腻、品质稳定,并且能满足不同口味的消费者需求。

婴幼儿米粉生产工艺

婴幼儿米粉生产工艺

婴幼儿米粉生产工艺
婴幼儿米粉是一种适合婴幼儿食用的辅食,具有易消化、营养丰富等特点。

其生产工艺主要包括以下几个环节:
1. 原料选择:米粉的主要原料是大米,应选择优质、无杂质、无异味的大米。

2. 清洗浸泡:将选好的大米进行清洗后,放入清水中浸泡数小时,以软化大米,并去除其中的杂质。

3. 研磨成粉:将浸泡过的大米放入石磨中进行研磨,直至成为细腻的米粉。

4. 过筛筛选:将研磨好的米粉通过筛网进行筛选,去除其中的颗粒和杂质。

5. 蒸制干燥:将筛选好的米粉放入蒸锅中进行蒸制,使其变得更加柔软。

然后将其晾凉并晾干。

6. 包装封装:将晾干后的米粉按一定比例进行混合,并经过严格质量检验后进行包装封装。

通常采用密封袋或罐装。

以上就是婴幼儿米粉的生产工艺流程。

在生产过程中,需要注意卫生、质量等方面的问题,以保证米粉的安全性和营养价值。

同时,对于不
同年龄段的婴幼儿,还需要根据其不同的营养需求进行配比和加工,
以满足其生长发育需要。

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前山湘之泉米粉
米粉加工流程
一、米粉的分类
米粉按照成型工艺可分为切粉和榨粉。切粉是用面片切 成的细条,细条的横截面为方形或长方形;后者是用挤压 成型办法得到的圆形、扁形细长条。 根据含水量多少可分为干态和湿态两种类型。 切粉按花式又可分为沙河粉、方便河粉等; 榨粉按花式有桂林米粉、常德米粉、过桥米线,也有新鲜 米粉、直条米粉、方便米粉、 保鲜方便米粉、速冻米粉等 ;
三、米粉生产的基本原理
(一)淀粉糊化
淀粉是稻米的主要成分,稻米的特性与其淀粉的特性密 切相关。
在米粉加工过程中,当原料淀粉加水调浆加热后会发生 “糊化”(α化)现象。糊化是淀粉的基本特性之一,淀 粉的糊化特性与其含水量、温度、淀粉来源等因素有关。 淀粉的糊化速度、糊化程度、糊化能耗等与其加工性能、 米粉品质及其稳定性有关。
研究发现,米粉越细,挤压产品的膨胀率、吸水性、水 流性和糊化度均较好。这是由于颗粒越细,受热糊化的效 果越好。不同目数的米粉颗粒对米粉质量指标的影响如下 表所示。
颗粒大小/目
60 120
断条率 / %
2 不断条
光滑度
表面粗糙 表面洁白光滑
3、大米胶稠度
大米粉或大米淀粉制成的米粉糊或米粉胶的黏滞性长 期以来被用作评价米粉结构的一种标准,这种标准是用胶 稠度来衡量的。胶稠度是反映米胶(米饭糊冷却后形成的 胶冻体)冷却后延展性的一项指标,即在米粉的性质上表 现为米粉复水后的黏弹性。根据规定,米胶长度40 mm以 下为硬胶稠度,41~60 mm为中等胶稠度,即黏性较大 。不同品种的大米的胶稠度如下表所示。
综上所述,制作米粉一般选用早籼米和晚籼米按一定比 例搭配,直链淀粉含量>23%以上,采用精白大米,将大 米粉碎或磨浆至120目以上,制出的米粉质量较好。
配方
不同大米及其配米的糊化特性指标
峰值黏度 /RVU
保持黏度 /CP
破损值 /RVU
最终黏度 /CP
余红米
256.1
183.54
72.6
金优207
口感
好 好 脆 黏、软 脆 黏、软 黏
米粉延伸率/%
102.38 110.56 98.05 85.62 80.56 50.28 15.80
5、糊化特性
大米的可加工性与糊化最低黏度、最终黏度、回生值显 著相关,与黏度破损值呈负相关见下表。这意味着可以通 过糊化黏度曲线的绘制来预测某种原料的可加工性,增加 原料选择范围,减少生产中在原料选择上的失误。
直链淀粉含量高的大米,制成的米粉成品密 度大,口感较硬;而支链淀粉适当高时,制成的 米粉韧性好,煮食时不易断条;但支链淀粉含量 过高时,大米原料在糊化过程中迅速吸水膨胀, 其黏性较强,制作米粉时容易并条,而且韧性差 、易断条,煮食时汤汁中沉淀物含量增加。
直链淀粉的作用是为米粉引入弹韧性(即咬
劲),支链淀粉使米粉变得柔软。从籼米、粳米
品名 胶稠度/CP
早粳糯米 71
4、直链淀粉含量
不同品种大米中直链淀粉含量及制成米粉的延伸性结 果如下表所示。
早籼米︰晚籼米
4︰1 3︰1 1︰1 1︰3 早籼米 晚籼(余红)米 粳米
直链淀粉含量/%
24.24 24.16 23.77 23.37 24.55 22.98 20.38
此外,早籼直链淀粉分子间的结合力比较强,含直 链淀粉较高的淀粉粒比较难以糊化,如糯米的糊化温 度(约58℃)比籼米(70℃以上)低很多。
可见,单纯用直链淀粉含量高的 大米或支链淀粉含量高的大米制作米 粉都不理想,最好是将早、晚籼米以 一定的比例进行调配,使其混合后的 直链淀粉与支链淀粉达到理想要求。
和糯米的直链淀粉含量来看,籼米>粳米>糯米。
米粉一般用籼米制作,主要是因其直链淀粉含量
较高(达22%以上),大部分粳米不能制作米粉,
糯米不含直链淀粉,不能制作米粉。
晚籼含支链淀粉较多,制成的米粉韧性好,不易断 条,蒸熟后不易回生,但不易成条。
早籼含直链淀粉较高,生产出来的米粉容易老化( 即回生),质硬且易断,从而使产品难以复水,并有 夹生味,但易成条。
淀粉凝胶
大米经适当糊化后,能形成具有一定弹性和强度的半透 明凝胶,凝胶的黏弹性、强度等特性对米粉的口感、速食 性能以及凝胶体的加工、成型性能等都有较大影响。
与面粉不同,大米中不含有面筋,米粉的柔韧性主要来 自于大米淀粉糊化后形成的凝胶。因此,米粉的品质主要 决定于米淀粉凝胶的品质。
淀粉老化
经完全糊化的淀粉,在较低温度下自然冷却或缓慢脱水 干燥,就会使在糊化时已破坏的淀粉分子氢键发生再度结 合,胶体发生离水使部分分子重新变成有序排列,结晶沉 淀,这种现象被称为“老化” (β化,或回生、凝沉)。
老化结晶的淀粉称为老化淀粉。老化淀粉难以复水,因 此,蒸煮熟后的馒头、米饭、米粉等,会变硬而难以消化 吸收。
糊化淀粉老化特性的强弱与淀粉的种类、含水量、温度 等都直接有关。
三、米粉生产的原料选择
生产米粉的主要原料是大米。大米原料中淀粉含量占其 干重的85%以上,它的特性直接影响米粉的质量。
研究发现,采用不同品种大米制作米粉时,大米中直链 淀粉和支链淀粉含量的高低及其比例直接影响米粉的质量 。
192.2
129.0
63.2
早米
220.2
177.5
42.8
余赤米
150.35
135.3
15.0
89-3
203.3
137.8
检验标准
早籼米或晚籼米
≤0.3 ≤12 ≤5 ≤14.5 ≤10 不得含有
(二)理化指标
1、大米加工精度
制作米粉的大米要求无谷粒、砂石、谷糠等杂质及黄粒 米等变质米,其次,米的表面光泽度要高,一般制作米粉 都选用高精度的大米,不同精度的早籼米对成品米粉质量 的影响如下表所示。
2、粉浆细度
粉浆细度是影响米粉熟化和韧性的主要指标之一。一般 来说,粉浆越细,做出的米粉表面越光滑,韧性越好。
(一)质量标准
一般制作米粉的原料需满足表中的质量标准。
检验项目
加工精度 色泽、外观、口味 不完善粒 /% 黄粒米 /% 碎米总量 /% 小碎米 /%
检验标准
早籼米或晚籼米
标一或标一以上 正常 ≤4.0 ≤2.0 ≤30 ≤2
检验项目
杂质/% 稻谷粒/(粒/kg) 互混率/% 水分/% 黄曲霉毒素B1(μg/kg) 转基因成分
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