我国模具工业的现状及发展趋势
我国冲压模具技术的现状与发展
我国冲压模具技术的现状与发展冲压模具是现代制造业中不可或缺的重要工艺装备，广泛应用于汽车、电子、家电等众多领域。
随着我国制造业的快速发展，冲压模具技术也取得了显著的进步，但同时也面临着一些挑战。
我国冲压模具技术的现状可以从以下几个方面来描述。
在模具设计方面，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术得到了广泛应用。
通过这些技术，模具设计师能够更加高效、准确地完成模具结构的设计和优化。
同时，三维设计软件的普及使得模具设计更加直观，有助于提前发现和解决潜在的问题。
在模具制造方面，数控加工技术的应用日益广泛。
数控机床的高精度、高效率加工能力，大大提高了模具零件的加工精度和生产效率。
电火花加工、线切割加工等特种加工技术也在模具制造中发挥着重要作用，满足了复杂形状和高精度模具零件的加工需求。
模具材料方面，我国已经能够生产出多种高性能的模具钢，如冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。
这些材料的性能不断提升，为制造高质量的冲压模具提供了有力保障。
在模具表面处理技术上，诸如渗氮、渗碳、镀硬铬等工艺得到了进一步的改进和优化，提高了模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长了模具的使用寿命。
然而，我国冲压模具技术仍存在一些不足之处。
与国际先进水平相比，我国在高端模具的研发和制造方面仍有一定差距。
例如，在一些大型、精密、复杂的冲压模具领域，还依赖进口。
模具的标准化程度有待提高。
标准化程度低会导致模具制造周期长、成本高，影响整个行业的发展效率。
模具行业的专业人才相对短缺。
尤其是既懂模具技术又熟悉市场需求的复合型人才不足，制约了行业的创新和发展。
在模具寿命和可靠性方面，仍需要进一步提升。
一些模具在使用过程中容易出现磨损、变形等问题，影响生产效率和产品质量。
展望未来，我国冲压模具技术有着广阔的发展前景。
随着智能制造技术的不断发展，冲压模具将朝着智能化、数字化的方向迈进。
通过引入工业互联网、大数据等技术，实现模具设计、制造和使用过程的智能化监控和管理，提高生产效率和质量。
模具行业发展现状及趋势分析
模具行业发展现状及趋势分析一、模具综述模具是工业生产的基础工艺装备，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。
在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
根据模具成型加工工艺，模具主要分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具等。
具体如下：二、模具行业产业链从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数控机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。
目前，我国模具市场份额分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。
冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。
三、模具行业现状分析2022年，我国工业增长值达401644.3亿元，同比增长7.24%。
2017-2022年，国内工业增加值不断增长，工业市场发展繁茂，持续拉动市场模具产品需求增加。
据统计数据显示，目前，我国模具产品主要应用领域集中于汽车、电子、IT、家电行业。
2022年，国内汽车销售量达2686万辆，同比增长2.25%。
随着模具产品最大应用市场汽车产业逐步恢复、新能源汽车产销情况大幅增长，持续拉动我国模具行业规模扩容。
2021年，我国模具产量为2450.92万套，同比增长5%；行业市场规模为3266.09亿元，同比增长5.73%。
受下游应用领域拓展影响，我国模具行业市场不断发展。
模具设计与制造的现状及发展趋势
文章标题：探讨模具设计与制造的现状及发展趋势一、引言模具设计与制造是制造业中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
随着制造业的持续发展，模具设计与制造也在不断演进和改进。
本文将从现状和发展趋势两个方面来探讨模具设计与制造的重要性，发展现状以及未来的发展趋势。
二、模具设计与制造的现状1. 模具设计的重要性在工业制造过程中，模具设计是至关重要的一环。
好的模具设计可以有效地提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
而不良的模具设计则会导致生产过程中的问题和不稳定因素，影响整体生产效率和产品质量。
2. 模具制造的技术水平随着制造技术的不断进步，模具制造的技术水平也在不断提升。
采用先进的数控加工设备和材料，模具制造的精度和稳定性都得到了显著提高。
一些新型材料的应用也为模具的制造提供了更多可能。
3. 模具市场的需求随着全球化竞争的加剧，各行各业对产品质量和生产效率的要求也越来越高。
这就对模具市场提出了更高的要求，要求模具能够在提高产品质量的降低生产成本，保持生产效率。
这就对模具设计与制造提出了更高的挑战。
三、模具设计与制造的发展趋势1. 智能化和自动化随着人工智能和自动化技术的不断发展，智能化和自动化已经成为模具设计与制造的发展趋势。
智能化的设计软件和自动化的加工设备使得模具设计与制造过程更加高效和精准。
2. 绿色环保随着全球环保意识的增强，模具设计与制造也越来越注重绿色环保。
采用环保材料和节能减排的加工工艺已经成为模具设计与制造的一大趋势。
3. 高精度和高稳定性随着制造业对产品质量和生产效率的要求不断加大，模具设计与制造也在朝着高精度和高稳定性的方向不断发展。
先进的材料和加工工艺的应用，使得模具的精度和稳定性得到了显著提高。
四、个人观点和总结模具设计与制造作为制造业中至关重要的一环，其发展趋势直接关系着整个制造业的发展。
在未来，我认为模具设计与制造将会更加注重智能化、绿色环保和高精度高稳定性。
模具设计与制造就业前景全面解读
模具设计与制造就业前景全面解读随着工业化的发展，模具设计与制造的行业也得到了极大的发展。
那么，这个行业的前景如何呢？本文将对此进行全面解读。
一、行业现状目前，模具设计与制造行业正在不断地发展。
随着科技的不断提升和人们对生活品质的要求越来越高，模具行业的技术以及服务水平也在不断提高。
特别是近年来，随着很多中小型企业的需求增加，模具设计和制造行业愈发火热。
二、前景分析1.需求上升，市场潜力大随着国家技术水平的不断提升，各行业对于高精度、高质量的产品的需求不断增加，而模具设计和制造正是实现这些需求的必要条件。
因此，模具行业的市场潜力仍然是非常大的。
2.产业整合步伐加快，企业竞争日趋激烈模具设计与制造行业整体市场规模不断增加，但在市场竞争中，企业的竞争压力也在不断加大。
企业在发展过程中不仅要进行技术创新，还需要不断提升服务和品质，以赢得市场竞争的优势。
3.技术创新促进行业升级在模具行业的发展过程中，技术创新将是不断推进行业升级的关键。
在数字化、智能化等新技术的发展带动下，我们相信，在未来的几年里，模具行业必将迎来更为广阔的发展空间。
三、求职需求模具设计与制造行业需要的人才种类很多，包括模具工程师、模具技术员、模具设计师等。
而在这个行业中，对于从事模具制造的技工和普工需求也很大。
四、未来趋势1.数字化成为行业发展新趋势在当前信息化大背景下，数字化已经成为模具设计与制造的一种必然趋势，未来几年将有越来越多的企业将生产力数字化。
2.智能化模具得到广泛应用传统模具生产过程需要大量人工干预，这给企业带来了高人工成本和管理难度等问题。
而现在的智能化模具生产方式，可以提高效率、降低成本、质量更加稳定，并且提供了更多自动化生产的机遇。
综上所述，总体来说，模具设计与制造行业未来的前景是非常广阔的，特别是在数字化、智能化大势的支持下。
对于从事这个行业的人来说，需要不断提升自己的技能水平，为迎接行业的快速发展做好准备，同时也可以抓住机遇，寻找更好的工作和职业发展。
模具发展现状
模具发展现状模具是一种用于制造各种产品的工具或设备，它们扮演着工业生产中至关重要的角色。
模具的质量和性能对产品的质量、成本和生产效率具有重要影响。
因此，模具行业一直以来都是工业发展的重要支撑。
当前，随着制造技术的不断进步和需求的不断变化，模具行业也在不断发展演变。
以下是模具发展现状的几个方面：1.技术创新：随着科技的进步，模具行业也在不断引入新的技术。
例如，计算机辅助设计（CAD）和计算机数控加工（CNC）技术的应用使得模具设计和制造变得更加精确和高效。
三维打印技术也开始应用于模具行业，为设计和制造带来了全新的可能性。
智能制造技术的快速发展也为模具行业的智能化和自动化提供了支持。
2.材料应用：不断改进和引入新的材料是模具行业的一个重要趋势。
例如，新型金属材料、耐磨材料和导热材料的应用，可以显著提高模具的使用寿命和性能。
此外，复合材料和高性能塑料等新材料的引入，也为模具设计师提供了更多的选择和创新空间。
3.高精度模具的需求增长：随着社会对产品精度要求的不断提高，对高精度模具的需求也在不断增长。
例如，电子设备、汽车零部件和航空航天等领域对高精度模具的需求非常大。
因此，高精度模具的设计和制造成为模具行业的一个重要发展方向。
4.模具服务的需求变化：随着制造业结构的变化和全球化竞争的加剧，对模具服务的需求也在发生变化。
客户对模具制造的速度、质量和成本的要求越来越高。
因此，模具制造企业需要不断提高自身的技术水平和服务能力，以满足客户的需求。
此外，一些企业还开始将模具制造外包给专业模具服务公司，以降低成本和提高效率。
5.环保意识的提升：随着环境保护意识的提升，对模具制造过程中的环境污染和资源浪费的关注也在增加。
模具制造企业需要采取相应的措施来减少废水、废气和固废的排放，同时优化能源利用和循环利用。
一些企业还开始使用环保材料和生产工艺，以降低对环境的影响。
总的来说，模具行业正面临各种挑战和机遇。
技术创新、材料应用、高精度模具需求的增长、模具服务需求变化和环保意识的提升，将推动模具行业向更高水平发展。
论我国模具的发展现状与前景 毕业论文
紫琅职业技术学院毕业设计（论文）题目：论我国模具的发展现状与前景学生姓名：所在系、专业：班级：指导教师：日期：摘要我国模具工业的技术水平近年来取得了长足的进步。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
有一些国家将制造业向我国转移,模具工业正面临空前的发展遇。
模具是国民经济的基础工业，模具工业的发展水平从某种意义上来说代表着一个国家的工业发展水平。
我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行业的产品有80％以上的零部件是由模具加工成型的。
由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。
关键词：模具；产业；发展；前景目录一、绪论………………………………………………………(6 )二、模具的发展趋势 (7)三、我国模具工业的产业特点 (8)四、我国模具工业和模具技术的发展现状 (9)五、制约我国模具工业发展的两大原因 (11)六、模具产业发展前景 (13)七、总结 (21)八、设计总结 (22)九、致谢 (22)第一章绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造精确、价格低廉。
模具影响着制品的质量。
模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
模具产业发展现状
模具产业发展现状模具产业是指制造模具的相关产业，模具是工业生产中最重要的生产工具之一，被广泛应用于汽车、电子、医疗设备、航空航天等领域。
随着制造业的快速发展，模具产业也得到了持续的发展。
下面将对模具产业的发展现状进行分析。
一、产业规模不断扩大模具产业在中国已经有几十年的历史，在过去的几十年里，中国的模具产业取得了长足的发展。
据统计，中国目前已经成为全球最大的模具生产和消费国家，模具产业年产值已经超过千亿元。
随着中国制造业的发展和技术水平的提高，模具产业也将继续保持快速的增长。
二、技术水平逐步提高模具产业的发展，离不开技术的进步。
中国的模具产业经过多年的发展，技术水平得到了大幅度提高。
目前，国内已经有一批具有自主研发和设计能力的模具企业，其技术水平已经达到国际先进水平。
同时，随着3D打印、人工智能等新技术的应用，模具设计和制造的精度和效率也将得到进一步提高。
三、产业结构不断优化中国的模具产业在过去主要以中小型企业为主，缺乏规模化和集约化的生产。
但是，随着国内模具企业的发展，产业结构也在不断优化。
许多企业通过兼并重组和技术引进等方式，实现了规模化生产，提高了市场竞争力。
同时，一些龙头企业还在不断加大对研发和创新的投入，促进整个产业链的升级和转型。
四、市场需求不断增加随着中国经济的快速发展和制造业的全面升级，对模具的需求也在不断增加。
尤其是汽车、电子、医疗设备等行业对模具的需求量大，这为模具产业提供了巨大的发展空间。
同时，随着国内企业对质量和效率要求的提高，市场对高精度和高性能模具的需求也在逐年增加。
五、面临的问题和挑战虽然模具产业取得了长足的发展，但仍然面临一些问题和挑战。
首先，技术水平还不够高，与国际先进水平相比还有差距；其次，市场竞争激烈，行业集中度不高，龙头企业的竞争力有待提高；此外，人才短缺和环保问题也是制约模具产业发展的因素。
总之，模具产业在中国取得了长足的发展，成为制造业的重要支撑。
未来，随着技术的不断进步和市场需求的不断增加，模具产业将继续保持快速的增长，为中国经济的发展做出更大的贡献。
模具行业的未来发展前景如何
模具行业的未来发展前景如何一．市场需求持续增长：制造业发展的推动：模具是制造业的基础工艺装备，被称为“工业之母”，几乎所有的工业产品都需要依靠模具成型。
随着全球制造业的持续发展，特别是汽车、电子、航空航天、医疗器械等行业的快速发展，对模具的需求将不断增加。
例如，汽车行业的更新换代速度加快，新车型的开发周期缩短，对汽车模具的需求量也随之上升；电子行业中各种电子产品的外壳、零部件等都需要模具进行生产。
新兴产业带来新机遇：新能源、智能制造、5G 通信等新兴产业的兴起，为模具行业带来了新的市场需求。
比如新能源汽车的电池盒、充电桩等零部件的生产需要大量的模具；5G 通信设备中的各种结构件也需要高精度的模具进行制造。
二．技术创新不断推进：数字化设计与制造：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）等数字化技术在模具行业的应用将越来越广泛，能够提高模具的设计精度和制造效率。
同时，虚拟仿真技术可以在模具制造前对模具的性能进行模拟和优化，减少试模次数，降低成本。
例如，通过数字化设计可以实现复杂模具结构的精确设计，提高模具的质量和可靠性。
3D 打印技术的应用：3D 打印技术可以实现复杂形状模具的快速制造，对于小批量、定制化的模具生产具有很大的优势。
它能够缩短模具的开发周期，降低模具的制造成本，并且可以制造出传统加工方法难以实现的模具结构57。
智能化生产：工业机器人、自动化生产线等智能化设备在模具生产中的应用将不断增加，能够提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量的稳定性。
例如，通过机器人进行模具的加工、装配等工作，可以实现 24 小时不间断生产，提高生产效率。
三．产业升级加速：企业规模扩大：目前模具行业以中小企业为主，市场集中度较低。
但随着市场竞争的加剧和行业的不断发展，一些具有技术优势、资金实力和管理能力的企业将通过兼并重组、战略合作等方式扩大企业规模，提高市场占有率，行业的集中度将逐渐提高2。
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1.3 我国模具工业技术状况
1.3.2 加工制造技术 电火花技术（20世纪40年代创立） 应用于难加工材料，复杂曲面，向微细 化、高效化、精密化、自动化、智能化 方向发展。
1.3 我国模具工业技术状况 1.3.2 加工制造技术 数控加工技术 数控机床以其精度高、效率高、 能适应小批量多品种复杂零件的加 工等优点，在机械加工中得到日益 广泛的应用。 发展趋势：五轴加工中心，复合 加工机床
1.我国模具工业的总体状况
1.1 总体规模与生产现状 1.1.1 总体规模
2007年销售额：860亿元人民币，连续多年以 20%的速度增长。 模具加工制造企业数量：3万多家。 从业人员：超过100万。 2007年进出口额：35亿美元
1.1 总体规模与生产现状
1.1.2 生产技术能力 通过技术引进与自主开发，已逐渐缩小 与发达国家的差距，具体表现在： 大型塑料模具：生产43英寸大屏幕彩电、 65英寸背投电视塑壳模具；10公斤大容 量洗衣机全套塑料模具；汽车保险杠、 整车仪表板塑料模具。
1.3 我国模具工业技术状况 1.3.2 刀具及材料
刀具 随着机床的高刚性、高速、高精度化、 CB（立方氮化硼）和金刚石刀具成为高速、 高性能、高精度加工不可缺少的工具。 三个方面：刀具材料、涂层技术、刀具结构
1.3 我国模具工业技术状况
材料 目前我国模具选材用钢较为广泛，除了工具钢 （碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢）外， 还有轴承钢、弹簧钢、调质钢、渗碳钢、不锈钢 等，钢种达数十种之多，但常用的只有二十余种， 而用量最多的只有八种：Cr12、Cr12MoV 、 CrW Mn、3Cr2W8V 、5CrMnMo、SCrNIMo 、45 、 40C r 。这八个钢号年用量占我国模具钢年总用量的 80 ％。 近年，国内研制了近二百种新型模具钢种
1.1 总体规模与生产现状
1.1.2 生产技术能力
精密塑料模具：
照相机、手机塑料模具； 多型腔小模数齿轮模具； 精度5微米的7800腔塑封模具； 2微米多工位级进模，2500次∕分，寿命达3亿次；
1.1 总体规模与生产现状
1.1.2 生产技术能力 大型精密压铸模： 制动扶梯整体踏板压铸模； 汽车后桥齿轮箱压铸模； 汽车发动机齿轮箱铸造模； 汽车覆盖件模具：
1.3 我国模具工业技术状况
热流道技术 注塑机喷嘴送往浇口的塑料始终保 持熔融状态，在每次开模时不需要 固化作为废料取出，滞留在浇注系 统中的熔料可在再一次注射时被注 入型腔。
1.3 我国模具工业技术状况
快速原型技术（Rapid、Prototyping-简称RP） RP技术在不需要任何刀具，模具及工装卡具 的情况下，将计算机内的三维实体模型进行分层 切片得到各层截面的轮廓，计算机据此信息控制 激光器（或喷嘴）有选择性地切割一层又一层的 片状材料（或固化一层层的液态光敏树脂，烧结 一层层的粉末材料，或喷射一层层的热熔材料或 粘合剂等方法）形成一系列具有一个微小厚度的 片状实体，再采用粘接、聚合、熔结、焊接或化 学反应等手段使其逐层堆积成一体制造出所设计 的三维模型或样件。
中国大型注塑模具重点骨干企业 中国大型注塑模具重点骨干企业 中国大型注塑模具重点骨干企业 中国大型注塑模具重点骨干企业 中国大型注塑模具重点骨干企业 中国大型注塑模具重点骨干企业 中国大型精密注塑模具重点骨干企业 中国精密注塑模具重点骨干企业 中国精密注塑模具重点骨干企业 中国电机铁芯模具重点骨干企业 中国特种玻璃模具重点骨干企业 中国铸造模具重点骨干企业 中国铸造模具重点骨干企业 中国铸造模具重点骨干企业 中国铸造模具重点骨干企业 中国子午线轮胎模具重点骨干企业 中国子午线轮胎模具重点骨干企业 中国子午线轮胎模具重点骨干企业
我国模具工业的现状及发展趋势
报告人：李冠文
2008年3月13日
提要
1.我国模具工业的总体状况 1.1 总体规模与生产现状 1.2 模具行业区域市场状况 1.3 模具设计与制造技术状况 1.4 存在的问题及差距 2.我国模具工业的发展趋势 2.1 技术、人才、结构方面用信息技术改造传统模具企业 2.2 大力发展的产品 2.3 今后需提高的关键技术
附表：中国模具企业50强名单（2006年）
第一批“中国重点骨干模具企业”名单
序号 被授牌公司(厂)名称 1 一汽模具制造有限公司 2 天津汽车模具有限公司 3 东风汽车模具有限公司 4 四川成飞集成科技股份有限公司 5 泊头市兴达汽车模具制造厂 6 哈飞模具制造有限责任公司 7 上海千缘汽车车身模具有限公司 8 湖北十堰先锋模具股份有限公司 9 上海华庄模具有限公司 10 长安汽车股份公司模具制造中心
1.2 我国模具行业区域市场分析
1.2.3 环渤海区域市场（京、津、东北三省、 山东） 我国模具行业第三大市场，以汽车行业， 家电行业为主，大中型模具企业多，整体开发 能力强。 1.2.4 西南区域模具市场（四川、重庆） 我国新兴模具市场，以成飞、长安汽车为 主，重庆市政府划出3平方公里土地，投资20 多亿元建模具园区。
中档新型轿车覆盖件；
1.1 总体规模与生产现状
1.1.2 生产技术能力
特种模具：
子午线轮胎活络模具；
铝合金、塑料门窗异型材挤出成型模；
精铸树脂快速成型拉延模；
1.2 我国模具行业区域市场分析
经过近十年发展，逐步形成四大区域市场。 1.2.1 珠三角区域市场（含港澳） 新的世界模具生产中心，占全国产值40%， 6000多家企业，10多万从业人员。目前全国 排序前10名的企业，广东占5家。 1.2.2 长三角区域市场（上海、浙江、江苏） 我国第二大区域模具市场，模具企业5000 多家，占全国模具产值25-30%。
附表：中国模具企业50强名单（2006年）
34 山东豪迈机械科技有限公司 中国子午线轮胎模具重点骨干企业 35 孝感三江航天红林模具制造有限公司 中国医用丁基胶塞模具重点骨干企业 36 浙江炜驰机械集团有限公司 中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业 37 浙江黄岩冲模厂 中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业 38 浙江赛豪实业有限公司 中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业 39 无锡国盛精密模具有限公司 中国精密冲压模具重点骨干企业 40 川模具（东莞）有限公司 中国精密冲压模具重点骨干企业 41 山东通裕集团有限公司 中国铸铁管铸造模具重点骨干企业 42 铜陵三佳科技股份有限公司 中国塑料异型材挤出模具、 塑料封装模具重点骨干企业 43 江精诚模具机械有限公司 中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业 44 中国扬子集团滁州装备模具有限公司 中国塑料发泡模具、 真空吸塑模具重点骨干企业 45 昆山市三建模具机械有限公司 中国真空吸塑模具重点骨干企业 46 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 中国橡胶密封减震制品模具重点骨干企业 47 四川省宜宾普什模具有限公司 中国汽车覆盖件模具、 精密多腔注塑模具重点骨干企业 48 湖北鄂丰模具有限公司 中国塑料管材管件模具重点骨干企业 49 河源龙记金属制品有限公司 中国模具标准件重点骨干企业 50 广东圣都模具股份有限公司 中国模具标准件重点骨干企业
1.4 我国模具工业存在的主要问题
与发达国家相比，中国模具工业无论 在技术上，还是在管理上，都存在较大 差距。特别在大型、精密、复杂、长寿 命模具技术上，差距尤为明显。
1.4 我国模具工业存在的主要问题
每年需要大量进口此类模具，2007年进口 额达20.4亿美元。 模具产品结构上，中低档模具相对过剩， 中高档模具生产能力不足。 开发能力较弱，技术人才严重不足，科研 开发技术攻关投入少。 模具生产的商品化率较低
中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 中国大型精密塑料模具重点骨干企业 中国大型精密塑料模具重点骨干企业 中国大型注塑模具重点骨干企业 中国大型注塑模具重点骨干企业
附表：中国模具企业50强名单（2006年）
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
2.2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大力发展的产品
大型薄壁精密复杂压铸模和镁合金 压铸模具 子午线橡胶轮胎模具（活络模） 新型快速经济模具 多功能复合模具 模具标准件（模架、导向件、推管 推杆、弹性元件、热流道元件）
2.3 今后需提高的关键技术
模具设计技术（CAD/CAE/CAM一体化技术） 模具加工技术（CAM)、高速铣削技术(HSM) 快速原型制造技术、激光加工技术、直接 金属成型技术 信息化工程、虚拟技术、逆向工程、并行 工程、敏捷制造等技术、先进的精密测量 技术
数控技术，快速原理技术，高速切削，超精加工， 高档模具。 加快模具产品结构调整。 加大大型、精密、复杂模具生产能力和比重，参 与国际竞争，扩大出口。 注重模具技术人才培养改善模具制造工艺装备。 提高专业化程度、标准化程度、商业化程度。
2.2 大力发展的产品
汽车覆盖件模具（轿车所需） 精密冲压模具（多工位级进模、精冲模） 大型塑料模具（汽车和家电用） 精密塑料模具（塑封模，多层、多腔、多 材质、多色、薄壁精密塑料模）
11 12 13 14 15 河北兴林车身制造集团有限公司 青岛海尔模具有限公司 深圳市群达行精密模具有限公司 苏州汇众模塑有限公司 宁海县第一注塑模具有限公司
授牌名称 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业