IQC铝合金压铸件检验标准
IQC铝合金压铸件检验标准
1. 范围
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，和供应商确认的其他压铸件可以参照执行此标准。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
GB/T 6414 铸件尺寸公差
GB/T 11350 铸件机械加工余量
GB/T 15114 铝合金压铸件
GB/T 15115 压铸铝合金
3. 技术要求
3.1 化学成分
铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能
3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸
3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
3.3.4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。
3.4 压铸件质量要求
3.4.1 压铸件应符合零件图样的规定。
3.4.2 表面质量
3.4.2.1 压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
3.4.2.2 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
3.4.2.3 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。
但缺陷必须符合表1规定。
表1 压铸件表面质量要求
3.4.2.5 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。
3.4.2.6 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。
3.4.3 压铸件机加工平面加工后的表面质量
3.4.3.1 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。
3.4.3.2 不允许有超过表2规定的孔穴存在。
表2 压铸件机加工平面允许的孔穴
3.4.4 压铸件机械加工螺纹的表面质量
3.4.4.1 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。
表3 机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围
螺距（mm ） 平均直径
（mm ）≤
螺纹工作长度内个数≤ 深度 （mm ）≤ 两孔的边距（mm ）≥ ≤0.75 1 1 2 2 ＞0.75
1.5
4
1.5
5
3.4.4.2 压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。
表4 不铸底孔加工后的螺纹表面质量
3.4.5 压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。
表5 机械加工孔表面的孔穴规定范围 加工孔直径（mm ）
孔的长度L （mm ） 孔穴平均直径 mm 孔穴深度 （mm ） 孔穴个数
≤11
L ≤50 ≤1.5 ≤1.0 ≤2 L ＞50 ≤2.0 ≤1.5 ≤3 ＞11
L ≤30 ≤1.5 ≤1.0 ≤2 L ＞30
≤2.0
≤1.5
≤3 3.4.5.1 当加工孔直径≤11 mm 而L ＞50 mm 时，过孔两端长10mm 表面内不允许有孔穴。
3.4.5.2 当加工孔直径＞11 mm 而L ＞30 mm 时，过孔两端长6mm 表面内不允许有孔穴。
3.4.6 压铸件内部质量
3.4.6.1 压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。
3.4.6.2 压铸件内部不允许有冷隔缺陷。
3.4.6.3 压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm 2。
4 试验方法及检验规则 4.1 化学成分
4.1.1 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
4.1.2 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。
4.2 力学性能
4.2.1 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。
4.2.2 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
4.3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准
螺距（mm ）
孔穴与端面的最小距离(mm) 孔穴长度不超过有效螺纹长
度的 ≤0.75 3 1/5 ＞0.75
5
1/4
3.3的规定。
4.4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。
4.5 压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
4.6 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。
4.7 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规定执行。
4.8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。
4.9 其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
5 压铸件的交付、包装、运输与储存
5.1 供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。
5.2 合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。
其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。
检验合格印记和交付时间。
有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。
5.3 压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。
包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。
5.4 产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
压铸件制程检验标准
√
√
功牙纹
是否有漏功/功偏和滑牙现象，
测试螺丝/目测
√
√
烘烤测试
用400度的温度烘烤无起泡和变形等
目测
√
外观
无夹渣/变形/裂痕/气孔/花纹/流痕等缺陷
目测
√
√
试装
于其他部件配合良好，无间隙等缺陷
目测
√
√
称重
每个毛坯件需要称重量，标准按照《物料清单》
电子称
√
G
文件编号
NBWJ-TC303-2010
版本
A版
压铸件IPQC检验规程
页码
第2页；共2页
生效日期
2010年9月1日
8.2结构尺寸
检验依倨：图纸、。
8.3记录
8.5.1首件记录表；
8.5.2巡检记录表；
拟制
黄政妙
审批
YURI HUANG
5、检验项目，
5.1原料；铝锭.
5.2外观：目测；
5.3尺寸结构：依工程要求；
5.4试装；
6、抽样计划
6.1每小时5PCS随机抽样。
6.2批量抽检依照GB/T2828.1-2003执行。
7、缺陷分类
严重：该部件在正常使用下可能导致人身安全的缺陷；
主要：该部件在正常使用下可能导致无法装配和严重的外观缺陷；
次要：该部件可能出现的轻微外观不良和可能导致客人投诉的理由。
8、检验标准
8.1通用外观标准
检验项目
检验要求
检验方法
缺陷定义
严重
主要
轻微
毛坯成型
无明显的变形起翘缺料和裂痕，尺寸依图纸
目测/卡尺
√
√
去毛刺整形
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 15114铝合金压铸件GB/T 15115压铸铝合金3.技术要求化学成分铝合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定。
力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合 GB/T15115 的规定。
3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的 75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按 GB6414 的规定执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照 GB/T15114；其标注方法按 GB/T1182 的规定。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按 GB/T11350 的规定执行。
压铸件质量要求3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。
压铸铝合金产品外观检验标准
压铸铝合金产品外观检验标准1.外观缺陷检查：(1)表面缺陷：包括表面气泡、缩孔、气孔、夹渣、皱纹、划痕、氧化皮、裂纹等。
(2)几何尺寸检查：包括产品尺寸、形状、平整度、垂直度、圆度等。
(3)光泽度检查：包括产品的亮度、反光度和颜色。
2.外观检验方法：(1)目视检查法：通过直接观察产品表面，发现表面缺陷。
(2)放大镜法：使用放大镜对产品表面进行检查，以发现微小缺陷。
(3)试验片法：将产品与已知合格的试验片进行对比，检查产品表面是否存在缺陷。
(4)光源法：使用光源对产品表面进行照射，以发现表面缺陷。
3.外观检验标准：(1)根据产品的不同用途，制定不同的外观检验标准。
一般可参照相关国家或地区的标准，如ISO、ASTM、JIS等。
(2)可根据产品的外观质量要求确定检验标准，如表面缺陷的数量、大小、位置等指标。
(3)外观检验标准应确保产品的外观质量满足客户的需求，并在一定范围内允许存在一定的缺陷。
4.外观检验流程：(1)根据产品的设计要求和相关标准确定外观检验的项目和标准。
(2)对产品进行外观检查，记录表面缺陷的种类、数量和位置。
(3)对外观缺陷进行分类和判定，判断是否符合产品的质量要求。
(4)将产品分为合格品和不合格品，合格品可以销售，不合格品需要进行修复或淘汰。
5.外观检验的重要性：(1)外观是产品的第一印象，直接影响消费者对产品的购买决策。
外观缺陷会降低产品的美观性和使用寿命。
(2)外观缺陷可能会导致产品的性能下降，如气孔可能导致产品的强度降低。
(3)外观检验是对压铸工艺的控制和过程优化的一个重要手段，能够发现生产过程中的问题并进行调整，提高产品的质量和生产效率。
综上所述，压铸铝合金产品的外观检验是确保产品质量和生产过程控制的重要环节。
制定合适的外观检验标准，并进行有效的检验方法，能够及时发现和解决外观缺陷问题，提高产品的质量和市场竞争力。
铝合金压铸件及表面处理零件外观检验标准
压铸件外观检验标准1.目的：规范和统一公司压铸件及表面处理零件外观标准。
2.范围:适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品，客户特别规定的除外。
3.权责：本标准由品质部编制，运用于判定压铸件外观缺陷及接收标准。
4.定义4.1压铸件、表面处理等级一级:产品外露表面即装饰表面，表面处理为抛光或电镀零件。
二级:安装前可见的表面，壳体内表面等。
三级:结构件，非外露表面或零件。
4.2压铸件表面缺陷描述流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
充填不良：由于模具充填不充分而导致零件部分缺省。
裂缝：由于外力产生微小的裂纹。
原因为铸件凝固收缩，或脱模时包紧力过大。
缩限:材料有像火山口一样的凹陷。
原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡：铸件表面的气孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时表面气体膨胀。
积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
模裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。
脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。
针孔：氢气导致针状细小的砂孔，因除气不彻底产生的内部缺陷。
擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。
缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。
气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。
隔层：铸件层剥皮。
变形:产品收缩应力或顶出变形。
凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。
拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。
腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。
凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。
毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。
冷隔:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件是一种常见的金属零件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，
被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
为了确保铝合金压铸件的质量，需要进行严格的检验标准，以保证其安全可靠的使用。
首先，对于铝合金压铸件的外观质量，应该进行全面的检查。
包括表面是否有
气泡、夹渣、裂纹、缩孔等缺陷，以及外形尺寸是否符合要求。
通过目视和测量工具进行检验，确保外观质量达到标准要求。
其次，对于铝合金压铸件的化学成分，需要进行严格的化学成分分析。
通过取
样检测，分析铝合金中主要元素的含量，如铝、铜、镁等，以及杂质元素的含量，确保其符合设计要求。
另外，铝合金压铸件的力学性能也是需要重点检验的内容。
包括抗拉强度、屈
服强度、延伸率等力学性能指标，需要通过拉伸试验、冲击试验等方法进行检测，确保其符合相关标准要求。
此外，铝合金压铸件的硬度和密度也是需要进行检验的重要内容。
通过硬度计
和密度计进行检测，确保其硬度和密度符合设计要求，以保证其使用性能。
最后，对于铝合金压铸件的热处理效果，也需要进行检验。
通过金相组织分析、显微组织观察等方法，检验热处理后的铝合金压铸件的组织结构是否均匀细致，是否达到设计要求。
总之，铝合金压铸件的检验标准是确保其质量的重要保障，只有严格按照标准
进行检验，才能保证铝合金压铸件的质量达到要求，从而确保其在使用过程中的安全可靠性。
压铸件进料检验标准
4.平面测试：用合格铝基板放平稳后压对角无缝隙变形.
Maj
CR
Maj
Maj
游标卡尺
相应部件
通规
止规
相应铝基板
性能
1.耐温测试：将压铸喷油件放入120℃±5℃烤箱30Min,表面无起泡、变色、桔皮状.
2.附着力测试：用切割刀在压铸喷油试样品表层以平衡不颤动的手法，划出纵横线形成交错百个小格（深度达到材质度），用3M胶纸密着方格表面而往上急速拉起3次，无整格喷油层脱落.
压铸件进料检验标准
编号
AOK-WI-QC-016
编制
审批
版本
A/0
1目的:
规范压铸件进料检验操作,确保进料质量得到有效控制、进料品质符合订单/体系要求.
2 适用范围:
适用于本公司委外压铸件检验工作.
3职责:
IQC:负责对压铸件进料依据MIL-STD-105E正常抽样标准检验,及品质异常反馈和跟进.
4定义:
4.1致命缺陷(Cr）：指依判断结果对使用、保管或依赖产品的人有生命危险或人身不安全因素缺点。
4.2严重缺陷(Maj）：指除致命缺点外产品的使用性能不能达到此期望值或显著降低性能的缺点。
4.3轻微缺点(Min）：指不影响产品使用性能，但对外观或影响产品价值的缺陷。
4.4允收水准(AQL)：指不良程度和比率可为客户接受，且客户也认为可以接收适当不良率的品质标准。
3.表面与样板颜色一致，无碰伤、漏色、色差、积油.
4.采用气泡袋包装纸皮隔离入箱，无碰伤擦花隐患.பைடு நூலகம்箱标识清晰正确.
Maj
Maj
Maj
Min
铝合金压铸件质量检验规范
铝合金压铸件质量检验规范铝合金压铸件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、机械设备、电子产品等领域。
为了确保铝合金压铸件的质量，需要制定相应的质量检验规范。
下面是一份针对铝合金压铸件的质量检验规范，包括材料检验、尺寸检验、表面质量检验等方面的内容。
一、材料检验1.铝合金材料的检验应符合相关标准和技术要求；2.对材料的化学成分进行分析测试，确保合金成分符合要求；3.对材料的力学性能进行测试，如强度、硬度、延伸率等指标；4.检查材料的外观，包括气孔、夹杂物、裂纹等缺陷的情况；5.检验材料的金相组织，确保组织均匀、致密。
二、尺寸检验1.根据设计图纸，对铝合金压铸件的尺寸进行检验；2.检验件应符合设计要求的几何尺寸、公差和形位公差等要求；3.使用适当的测量工具进行尺寸检验，包括千分尺、卡尺、量具等；4.尺寸检验应包括外观尺寸、内孔尺寸、孔距等方面的检验。
三、表面质量检验1.对铝合金压铸件的表面进行检查，包括表面光洁度、光泽度等指标；2.检查表面是否有划痕、氧化、气孔、砂眼等缺陷；3.对表面的涂层进行检验，如喷漆、镀层等。
四、力学性能检验1.对铝合金压铸件的强度、硬度、延伸率等力学性能进行检验；2.根据相关标准和技术要求，进行相应的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
五、工艺性能检验1.对铝合金压铸件的可焊性、可加工性等工艺性能进行检验；2.根据相关标准和技术要求，进行相应的工艺性能测试。
六、标识和包装1.对符合质量要求的铝合金压铸件进行标识，包括产品名称、型号、批次号、生产日期等；2.对铝合金压铸件进行适当的包装，确保其安全运输和质量保持。
七、检验记录和检验报告1.对铝合金压铸件的质量检验进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等；2.编制相应的检验报告，归档保存，以备查阅。
以上是一份关于铝合金压铸件质量检验的规范，目的是确保铝合金压铸件的质量符合要求，以提供优质的产品给客户。
这份规范可以根据具体情况进行调整和完善，以适应不同厂家和产品的特点和需求。
压铸件检验作业指导书
压铸件检验作业指导书1 范围：本规范适用于Spring公司机加IQC对压铸件来料的检验。
2 目的：保证来料检验的规范性，促进来料质量的提高。
3 引用标准：《金属制品检验规范铸件加工及检验》4 抽样方法a.尺寸：来料数量1~100件时，抽检2个进行测量，大于100件时抽检4个进行测量。
b. 其余各项如无特别要求按照GB2828-87，IL=I，AQL=1.0进行抽样检查。
5 检验项目包装及标识1. 标识：接收送检单、厂家来货标识、网上信息三者编码、型号要一致。
2. 包装：内包装用气泡胶袋包装，分层整齐摆放；每层用隔板分开。
外观检验项目检验方法判别标准压铸件零外形目测外形符合图纸要求。
裂纹、缺角目测无污渍、黑点目测Ⅲ类表面容许存在.划痕、擦伤目测(卡尺参考测)Ⅰ类表面不容许Ⅱ类表面擦伤深度≤0.10；面积≤5%总面积Ⅲ类表面擦伤深度≤0.25；面积≤10%总面积浇口、溢流口目测平整不影响装配；凹下或凸出均不得超过壁厚的1/4，并不得超过1.5mm。
件水纹、水迹目测(卡尺参考测) Ⅰ、Ⅱ类表面容许颜色不均的水纹、水迹存在，但面积≤1/3零件表面积；Ⅲ类表面容许颜色不均的水纹、水迹存在。
气孔、针孔、缩孔目测(工具显微镜或卡尺参考测)未加工面：孔洞直径≤1mm；深度≤1/3壁厚且≤1mm；任何10cm╳10cm单位面积上数量≤2个。
加工面：任何10cm╳10cm单位面积上数量≤2个，其中直径1mm的孔洞不超过3个；直径3mm的孔洞不超过2个。
深度≤1mm。
孔洞密集表面面积≤1/4所在表面总面积。
顶杆痕迹目测(卡尺参考测)在不影响装配的情况下，凹下或凸出≤3mm(一般为Ⅲ类表面)毛刺目测Ⅰ类表面不容许；Ⅱ、Ⅲ类表面高度≤0.2mm检验项目检验方法判别标准压铸件外形目测外形符合图纸要求。
裂纹或穿透性缺陷目测无污渍、黑点(粘附物痕迹)目测详见附表划痕、擦伤目测(卡尺参考测) 详见附表浇口、溢流口目测平整不影响装配；凹下或凸出均不得超过壁厚的1/4，并不得超过1.5mm。
压铸件通用检验规范
盈丰精密有限公司压铸件通用检验规范一．适用范围适用于惠州盈丰精密有限公司压铸产品自主检验、进货检验、转序检验工作。
二．目的明确压铸产品检验项目以及缺陷判定方法，强化全过程产品质量控制，提升产品质量，提高生产效率。
三．工作职责3.1．压铸车间：负责对压铸车间产品进行自主检验，对自主检验过程中出现的批量性或严重质量问题进行及时反馈3.2．IPQC：负责对压铸车间产品进行巡回检验，填写《巡回检验记录表》并对巡回检验过程中出现的批量性或严重质量问题进行及时反馈。
3.3．IQC：负责来料及转序压铸产品的检验,填写《进货检验报告》以及质量异常反馈。
四．自主检验工作内容4.1作业前，作业员对工作区域“5S”进行清理,注意检查模腔内有无异物。
4.2戴上手套，将压铸成品从压铸机内取出，放置于工作台面上。
4.3依据《压铸产品不合格判据表》对压铸成品进行全检，并填写《自检记录表》；4.4注意水口必须用刀削平，各边框、孔位、柱位不能有批锋。
4.5将不良品放入不良品料箱，良品放入良品料箱。
4.6生产过程中出现异常，及时通知车间主管进行处理。
五．转序检验及来料检验内容5.1仓库开《仓库来货检验通知单》提交检验批；5.1IQC检验员依据《产品检验规范SIP》及样板对仓库提交的检验批进行检验；5.3IQC检验完毕，填写《进货检验报告》，在《仓库来货检验通知单》注明检验结果并返还《仓库来货检验通知单》，如检验不合格需通知品质主管进行现场确认。
六．巡回检验内容6.1IPQC依据生产计划准备《产品检验规范SIP》，样板，图纸（模具图、产品图）；6.2 IPQC依据《产品检验规范SIP》，样板，图纸（模具图、产品图）对车间提交的产品进行首件检查，并填写《首件确认记录表》；6.3首件确认合格后，IPQC依据《产品检验规范SIP》及抽样方案进行巡回检验，填写《巡回检验记录表》，有异常以《品质异常联络书》进行反馈、跟进；七．抽样方案八．注意事项8.1作业过程必须依据《作业指导书》进行作业。
压铸铝合金产品外观检验标准
被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类
为准。表面大小划分标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。）
表3表面大小类别划分
表面大小
划分标准
按面积(mm2)
按最大外形尺寸(mm)
的与金属基体颜色不一致无
方向性的纹路，无发展趋势。
压铸件表面有明显的、不规则
的、下陷线性纹路（有穿透与
6
冷隔
不穿透2种）形状细小而狭长，
有时交接边缘光滑，在外力作
用下有发展的可能。
7
网状毛刺、龟裂纹
压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
8
凹陷
铸件平滑表面上出现凹陷部位。
序号
缺陷名称
缺陷定义
图例
9
欠铸、轮廓不清
铸件表面有浇不足部位，轮廓不清。
10
毛刺、飞边
压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。
11
分层、隔皮
铸件上局部存在有明显的金属层次。
12
变色斑点
铸件表面上呈现不同于基体金属颜色的斑点。
13
粘附物痕迹
其它材料（如机器润滑油、离型剂等）的加入，使铸件表面呈现不同于基体金属颜色的斑点和痕迹。
表4可接受表面缺陷总数限定
表面大小
可接受缺陷总数
1级面
2级面
3级面
小面
2
4
5
中面
4
8
10
大面
5
12
15
超大面
7
15
20