空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识
危险源辨识和风险评价方法
危险源辨识、风险评价方法一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价,以便采取控制措施。
二、适用范围适用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
三、危险源的辨识内容：1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；2、平面布局：功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；4、施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电;6、危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；7、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等;8、有害作业部位:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等;9、各种设施：管理设施(指挥机关等)、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等;10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
四、危险源辨识的程序五、危险源辨识方法为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。
分类可任选以下两种方法中的一种:1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类:A、物理性危险源：（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷);如:脚手架、支撑架强度、刚度不够、起吊钢丝绳磨损严重。
（2）防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）.（3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电.（4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。
涂装工岗位安全应知应会常识(岗位安全职责、操作规程、主要危险源、应急处置)
涂装工岗位一、岗位安全作业职责1、遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位涂装设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1、进入施工现场戴安全帽，工作场所禁止吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，打磨作业戴护目镜。
3、喷砂、喷漆戴大头风帽、活性炭防毒面具。
4、作业前检查喷砂、喷漆设备和附件，保证完好。
5、喷涂、密闭舱室作业应按规定办理审批手续。
6、舱室涂装作业采用36V以下防爆灯具，舱内电线严禁存在接头。
7、在涂装区域和相临舱室禁止明火作业，严禁穿化纤工作服和有钉鞋。
8、喷砂、喷漆时，设立监护人，禁止无关人员进入工作场所。
9、空香蕉水瓶、油漆桶应集中回收，统一处理。
10、调漆、配漆处设置“严禁烟火”警示标志，并配有效消防器材。
11、保持环境整洁，工作完毕，关闭电、气源，清理现场。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）火灾爆炸现场发生火灾爆炸时，立即停止作业，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部门负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警。
（二）中毒窒息发现有人油漆中毒窒息应立即呼救，将伤者抬到通风良好的地方，必要时进行心肺复苏抢救，严重的立即送往医院抢救，进入密闭舱室救援时必须佩戴空气呼吸器。
（三）油漆、砂粒入眼油漆或砂粒进入眼中，立即用清水进行冲洗，禁止用手揉搓；严重的应立即到医院处置。
（四）触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
（五）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即拨打120，前往医院救治。
危险源辨识及风险评价方法
危险源辨识及风险评价方法1.评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。
2.适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。
3.评价程序危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图3.1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。
3.2危险源的识别（1）危险源的识别范围。
危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。
还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况；④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。
可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。
（2）危险源识别方法。
方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。
3.3危险源风险评价（1）风险评价法。
①风险分级。
根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。
分级的标准见表1：表1 风险分级③LEC法。
本评价采用D=LEC方法进行评估。
危险源辨识及风险评价方法
危险源辨识及风险评价方法1.评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。
2.适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。
3.评价程序危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。
危险源的识别（1）危险源的识别范围。
危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。
还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况；④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。
可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。
（2）危险源识别方法。
方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。
危险源风险评价（1）风险评价法。
①风险分级。
根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。
分级的标准见表1：表1 风险分级③LEC法。
本评价采用D=LEC方法进行评估。
该方法是美国的.格雷厄姆（Kenneth ）和.金尼（）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函数式。
危险源辨识方法
危险源辨识方法1目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。
2 适用范围适用于集团公司所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
3 定义4 办法4.1 危险源辨识方法4.1.1 危险因素与危害因素分类。
为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。
分类可任选以下两种方法中的一种：4.1.1.1 按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：a)物理性危险源：(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。
(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。
(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。
(4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。
(5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：手风钻工作时的振动。
(6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。
（7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）；（8）明火：（9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）：如：气割产生的高温颗粒。
（10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）：氮、氧气泄露。
（11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）：如：冻馁二氧化硅粉尘（12）作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；（13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；（14）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；（15）其他物理性危险因素与危害因素；B)化学性危险因素与危害因素：（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）：如火工品、瓦斯。
危险源辨识作业指导书
危险源辨识作业指导书及评价清单一、危险源分类1、本工程常规危险源辨识和控制策划表按照作业活动主要分为以下几类：1、管线迁改作业；2、施工前作业；3、地连墙施工作业；4、主体结构施工；5、脚手架和安全网搭拆作业；6、工具式脚手架搭拆作业；7、高处作业；8、模板安拆、存放（含支模平台）；9、施工用电；10、焊接作业；11、起重吊装作业、起重机械安装；12、机械作业；13、设备安装；14、场内交通运输；15、防水作业；16、化学危险品使用和存储；17、消防、防火作业；18、材料堆码放；19、特殊季节施工；20、盾构、顶管施工；21、深基坑开挖、降水井施工；22、钢结构安装；23、生活区域；24、办公场所等。
二、组织机构项目部组织本项目及相关方主要管理人员成立危险源辨识和评价小组，成员包含项目负责人、安全负责人、生产负责人、技术负责人、相关方负责人、班组长等。
三、编制依据主要包括：强制性标准及地方政府、行业监管部门的有关要求；安全、环境、职业健康安全第三方检测、评价结果；从业人员及相关方的专业素质、设备设施及现场作业环境等相关资料；项目实施规划、施工组织设计、施工场地布置、施工工艺有关资料、行业内发生的事故事件等。
四、划分评价单元评价小组可从分部分项工程进行划分，也可按照施工阶段进行划分。
五、辨识危险源评价小组按照已经划分的评价单元，逐一、全面辨识各生产活动、各作业环节、各工作岗位中人员、设备设施、环境、管理等方面存在的危险源。
危险源辨识过程中应先辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。
5.1第一类危险源第一类危险源从以下方面进行辨识：5.1.1产生、供给能量的装置、设备，如现场配电箱、空压机等；5.1.2使人体或物件具有较高势能的装置、设备、场所，如起重机械、提升机械、坠落高度差较大的作业场所等；5.1.3能量载体，如运动中的车辆、机械的运动部件、带电的导体等；5.1.4一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如充满爆炸性气体气瓶、乙炔气瓶、液化石油气瓶和空间等；5.1.5一旦失控可能发生能量突然释放的装置、设备、场所，例如各种压力容器、受压设备，容易发生静电蓄积的装置、场所等；5.1.6危险物质。
(完整)1 (工厂)危险源监控)危险源辨识、风险评价
(完整)1 (工厂)危险源监控)危险源辨识、风险评价深圳市亮晶晶电子有限公司危险源辨识、风险评价1、目的为准确辨识危险源，评价其风险程度，并进行风险分级，从而进行有效控制，实现事前预防、消减危害、控制风险的目的。
2、范围适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制。
3、术语和定义1）危险源：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置.它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头,是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。
2)危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。
3)风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程.4、职责1）公司主要负责人负责审批和分管该程序;负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作.2)公司风险评价小组负责危险源辨识及风险评价管理工作，负责编制公司“危险源辨识、风险评价”。
5、工作程序5．1 危险源辨识5．1．1 危险源的分类：根据公司生产的特点及生产现场的实际情况，将公司范围内的危险源分成以下几类：1）所有活动中存在的危险源。
包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）2)所有工作场所的设施设备中存在危险源，如建筑物、生产设备等。
3）所有采购、使用、储存、报废的物资中存在危险源等。
4）各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
5）其它5．1．2 确定危险因素的根源和状态：1）物的不安全状态.包括:设备、材料、施工机械、机具等。
2）人的不安全行为.包括：违反法律、法规、条例、标准、规定及单位的规章制度、方案、措施等。
3)管理缺陷：技术措施、设计方案、管理不到位;作业场所、作业环境的安全防护措施不合理；防护装置、用品缺少等.5．1．3确定事故类别：1）物体打击；2）车辆伤害；3)机械伤害；4）起重伤害；5）触电；6）灼烫；8）火灾；9）高处坠落;10）坍塌；11）容器爆炸； 19)中毒和窒息；20）其它伤害5．1．4确定事故产生的后果：事故可能产生的后果包括人身伤害（包括割伤、挫伤、擦拭、肢体损失、骨折等）、死亡、疾病（如头痛、呼吸苦难、失明、皮肤病、尘肺、振动病、癌症、致残等）、设备损坏、财产损失、停工、违法、影响声誉、工作环境破坏、环境污染等.5．1．5危险源辨识方法：1）收集国家和地方有关安全法规、标准,将其作为重要依据和线索。
作业环境危险危害因素辨识
作业环境危险危害因素辨识
一、危险有害因素识别的目的及意义
危险有害因素识别的目的是；从安全管理的角度讲是为了将生产过程中存在的隐患进行充分地识别，并对这些隐患采取相应的措施，以达到消除和减少事故的目的。
从安全评价的角度讲，是安全评价所必须要做的一项工作内容。
做这项工作的意义在于；能够为安全生产提供隐患的检查手段；能够充分认识到生产过程中所存在的危险有害因素；为减少事故、降低事故损害的后果打基础。
二、重要概念
危险--是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
一般用危险度来表示危险的程度。
在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性和严重性给出，即：
R=f（F，C）
F--发生事故的可能性；
C--发生事故的严重性；
危险源--是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
危险、危害因素--是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
事故隐患--人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。
三、危险、有害因素分类、辨识方法及内容
（一）危险、有害因素分类
按导致事故的直接原因进行分类,即根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类。
1、物理性危险、有害因素:包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共15种；。
仪控车间空分班组岗位风险辨识及预控措施清单
112FV-2126
6.
主蒸汽进口电动阀
HlHV-2∞2
7.
生产水进水冷塔电动阀
112FV-3124
8.
水冷塔循环水进口电动阀
112FV-3126
9.
主蒸汽进口电动阀
U1HV-3OO2
附件3：空分装置高温高压蒸汽管线仪表清单
序号
位号
用途
10.
11IPT-100l
汽轮机主蒸汽压力
空分A系列中压氮气流量指示
15
112EΓ-1702
液氮贮槽液位
16
112PT-(XX)5
产品氧气总管压力
17
112PT-1302
空分A系列产品氧气出冷箱压力
18
112Pr2302
空分B系列产品氧气出冷箱压力
19
U2PP3302
空分C系列产品氧气出冷箱压力
20
112PT-1303
空分A系列产品氧气送出阀后压力
11ITE-1106C
空分A系列空压机2段冷前温度
91
IllTE-1106D
空分A系列空压机2段冷后温度
92
11ITE-1107C
空分A系列空压机3段冷前温度
93
11ITE-1107D
空分A系列空压机3段冷后温度
94
111TE-1111
空分A系列增压机1级进气温度
95
11ITE-1112
空分A系列增压机1级排气温度
介质仪表
5
空分装置
联锁类仪表检修
联锁未解除
I.设备误动作
2.设备拒动
1.与仪控系统组员及工艺车间确认联锁已退出。
2.专人监护，对检修仪表位号进行二次确认。
作业环境危险危害因素辨识
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】作业环境危险危害因素辨识一、危险有害因素识别的目的及意义危险有害因素识别的目的是；从安全管理的角度讲是为了将生产过程中存在的隐患进行充分地识别，并对这些隐患采取相应的措施，以达到消除和减少事故的目的。
从安全评价的角度讲，是安全评价所必须要做的一项工作内容。
做这项工作的意义在于；能够为安全生产提供隐患的检查手段；能够充分认识到生产过程中所存在的危险有害因素；为减少事故、降低事故损害的后果打基础。
二、重要概念危险--是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
一般用危险度来表示危险的程度。
在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性和严重性给出，即：R=f（F，C）【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】F--发生事故的可能性；C--发生事故的严重性；危险源--是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
危险、危害因素--是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
事故隐患--人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。
三、危险、有害因素分类、辨识方法及内容（一）危险、有害因素分类按导致事故的直接原因进行分类,即根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类。
【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】1、物理性危险、有害因素:包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共15种；（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中，外形缺陷、外露运动件，制动器缺陷，控制器缺陷、设备设施其他缺陷）。
（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）。
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附件1 技术规范
页脚内容
1
空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识
1 适用范围
本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。
2 主要设备和安全装置
2.1 螺杆式空压机。
2.2 压缩空气管道和干燥器。
2.3 储气罐，其容量为30L，公称工作压力（表压）为1.5MPa
3 岗位安全作业职责
负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和
处置；
负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规
定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作
业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，
及时报修；
负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
4 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故/伤
害
可能伤害的对象
使用空
压机和管道
作业
空压机运行作业或者排除设备故障时，肢体
误接触设备旋转部位
机械伤害 操作人员
压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出 物体打击
操作人员和周边
人员
压机或移动空压机电气线路损坏，带电部位
裸露，人员接触带电部位
触电 操作人员
进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损
失
职业病 操作人员
使用储
气罐
作业
未定期巡视，储气罐压力升高未及时发现，造成罐体压力超标 容器爆炸 操作人员和周边
人员
压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失效，导致罐体压力超标 容器爆炸 操作人员和周边
人员
5 劳动防护用品穿戴要求
5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。
6 空压机作业安全要求
6.1 空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取
得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单
附件1 技术规范
页脚内容
2
位统一保管时，应随身携带证书复印件。
6.2 作业前准备安全要求
6.2.1 检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；
机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。
6.2.2 检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：
空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；
紧急停机按钮完好且不被遮挡；
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、
毛口；
紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口
处不能放置任何物件；
自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现
象；
压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。
6.2.3 检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检
测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭
牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。
6.3 作业过程安全操作要求
6.3.1 开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa；随时检查运动部
件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。
6.3.2 每2小时，将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐内
的油水每班至少排放1-2次,并在交接班记录本内记录。
6.3.3 运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
6.3.4 在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水中
断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修好后才准使用。
6.4 储气罐巡视安全操作要求
6.4.1 每小时对储气罐进行一次现场巡视，并填写以下巡视记录，由当班负责巡视的人
员签字：
日期 巡视时间 压力表显示数据 储气罐其他安全状况 巡视人签字
6.4.2 巡视时，对储气罐的安全状况进行检查，其中压力表显示压力不得超过以下数值：
最高压
力
1.0MPa。 最低压力 0.4MPa。
附件1 技术规范
页脚内容
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6.3 作业结束后安全要求
6.3.1 空压机停机时应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转；然后再断开电源，电动
机停止。
6.3.2 工作结束后将储气管内余气放出；冬季应放掉冷却水。
6.3.3 设备保养时，禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路
的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。
6.3.4 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉
纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。
7 岗位应急要求
7.1 机械伤害处置
a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医
师负责清理。
b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院
处置。
7.2 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触
触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
7.3 空压机运行时因缺少导致气缸过热而停机时，不得立即加注冷水，应等待气缸体自
然降温到60℃以下，方可加水。
7.4 储气罐压力超标，应立即强行停止空压机工作，如仍然无法减低压力，紧急情况下
人员应迅速撤离。
7.5 机房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消
防控制室（电话：-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到东北大门处
集合。