风管支吊架安装相关规定
大旺除臭风管安装技术文件
大旺除臭风管安装技术文件1.4 风管安装4. 1 一般规定4.1.1 风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2 风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸loo ,或以上4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
4.1.4 风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mmo4.1.风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉泉严蒙拉在避，针或避上。
4.1.7 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施。
通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。
输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.8 输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求·风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
4.1.，风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6} 的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150~300mm或按设计规定。
柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其长度应大于变形缝宽度l00mm以上4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位;吊顶内风管测定孔的部位，应留有活动吊顶板或检查门。
通风管道技术施工规程
通风管道技术施工规程（风管安装）4 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。
4.1.6风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。
输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。
风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
4.1.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。
柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准6.1 基本规定（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
（7）线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
6.2 施工准备6.2.1 技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
6.2.2 材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
6.2.3 主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
通风管道安装标准
一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21续表质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-22质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-23续表三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
风管及部件安装施工工艺标准
SGBZ—0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求及主要机具：2。
1。
1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.2.1。
2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。
2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1。
5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2。
2作业条件:2。
2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2。
2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2。
2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2。
4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.2。
2。
5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2。
2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3。
1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
风管支吊架规格型号及安装位置
∮10x1300
根
4
吊风机用
单层送风管1250x400
吊杆
∮10x1550
根
4
吊防火阀用
吊杆
∮10x2000
根
28
吊风管用
横担
∠40x4x1450
根
14
23
主变洞副厂房电缆层H60J-6D7-4-01
吊杆
∮10x1550
根
4
吊防火阀用
单层排风管1250x400接至排风井
吊杆
∮10x2000
根
28
排烟风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
48
风管支吊架规格型号及安装位置8
序号
安装位置及图号
名称
规格型号
单位
数量
使用位置
42
主厂房水轮机层至母线层H60J-6D7-2-18-21
排烟风管2000x320四道风管
横担
匚8#x660
根
24
43
主厂房蜗壳层至发电机层H60J-6D7-2-16-25
横担
∠50x5x1100
根
7
48
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 6轴-9轴
横担
∠40x4x1100
根
7
49
主厂房母线层H60J-6D7-2-21
吊杆
∮10x1700
根
14
保温送风管800x400 11轴-13轴
横担
∠40x4x1100
根
7
风管支吊架规格型号及安装位置9
消防排烟风管吊装规范
消防排烟风管吊装规范篇一：通风管道安装与施工规范宇石1、风管制作① 金属风管制作② 非金属风管制作 2、风管安装① 一般性风管安装1）送、排风风管 2）防排烟系统风管② 特殊风管安装1）不锈钢风管 2）铝板风管3）防爆系统风管 4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.2 风管种类① 金属风管- 镀锌钢板风管（俗称白铁皮） - 薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） - 不锈钢板风管 - 铝板风管② 非金属风管- 机玻璃钢风管上海宇石楼宇工程技术上海市浦东金桥红枫路108弄8号303室电话:(8621), 传真:(8621)邮编:201206- 无机玻璃钢风管 - 硬聚氯乙烯板风管- 超级风管：又称玻璃纤维风管宇石1.3 金属风管制作① 圆形风管制作（略）② 矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表风管及配件钢板厚度（mm）注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统上海宇石楼宇工程技术上海市浦东金桥红枫路108弄8号303室电话:(8621), 传真:(8621)邮编:201206宇石2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3 不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)电话:(8621), 传真:(8621)邮编:201206(c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装一、送、排风管安装2.1 风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
支吊架安装施工方案(3篇)
第1篇 一、工程概况 本工程为XX项目，位于XX地区，主要建筑为XX栋XX层住宅楼。本工程支吊架安装工程包括但不限于管道、电缆、风管等设备的支吊架安装。为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工依据 1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015） 4. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 5. 设计图纸及相关施工图 6. 国家及地方相关法规、标准 三、施工组织 1. 施工单位：XX公司 2. 施工队伍：由具有丰富经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的优质材料，如钢材、型钢、焊接材料等。 4. 施工设备：施工电梯、吊车、切割机、焊接机、卷扬机等。 四、施工工艺 1. 施工准备 （1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、施工条件、材料设备等情况。
（2）技术交底：组织施工人员学习施工图纸、施工方案、质量标准、安全措施等。 （3）材料设备准备：按照施工方案要求，提前准备所需材料、设备。 2. 施工流程 （1）定位放线：根据设计图纸，对支吊架安装位置进行定位放线。 （2）材料检查：对进场材料进行检查，确保材料质量符合要求。 （3）支吊架制作：根据设计要求，制作支吊架，并进行焊接、防腐处理。 （4）支吊架安装：按照设计要求，将支吊架安装在指定位置。 （5）调整与固定：调整支吊架的位置和角度，确保安装质量。 （6）检验与验收：对安装完成的支吊架进行检查，确保其符合设计要求。 3. 施工要点 （1）定位放线：准确无误地放线，确保支吊架安装位置准确。 （2）材料检查：严格检查材料质量，确保材料符合要求。 （3）支吊架制作：制作过程中注意焊接质量，确保支吊架强度和稳定性。 （4）支吊架安装：按照设计要求，将支吊架安装在指定位置，确保安装牢固。 （5）调整与固定：调整支吊架的位置和角度，确保安装质量。 （6）检验与验收：对安装完成的支吊架进行检查，确保其符合设计要求。 五、质量控制 1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，严格检查材料质量。 2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。 3. 检验与验收：对安装完成的支吊架进行检查，确保其符合设计要求。 六、安全措施 1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。 2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。 3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生安全事故。 4. 施工现场配备消防设施，确保消防安全。 七、施工进度安排 1. 施工准备：1周 2. 支吊架安装：2周 3. 检验与验收：1周 4. 总工期：4周 八、施工总结 本施工方案针对XX项目的支吊架安装工程，通过详细的施工流程、质量控制、安全措施等，确保施工质量和安全。在施工过程中，严格遵循施工方案，确保工程顺利进行。
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷.3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上,也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆.当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定.4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上.2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支注：1。
当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架.2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接:为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用.①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于
400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和；对于薄钢板
法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对
于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的
距离不宜小于200mm。
5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个
系统不应少于1 个。
6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、
吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行
调整。
7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管
应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
复合材料风管的安装还应符合下列规定:
1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，
接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；
2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；
3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。
检查方法:尺量、观察检查。
JGJ141-2004《通风管道技术规程》
非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表可选用相应规格的角钢和槽
钢。
表 非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm）
风管类别
角钢或槽钢横担
L25×3 [40×20× L30×3 [40×20× L40×4 [40×20× L50×5 [60×40×2 L63×5
[80×60×2
聚氨酯铝箔
复合板风管
b《630 630〈b《1250 b＞1250 —— ——
酚醛铝箔
复合板风管
b《630 630〈b《1250 b＞1250 —— ——
玻璃纤维
复合板风管
b《450 450〈b《1000 1000〈b《2000 —— ——
非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表规定。
表 非金属风管吊架的吊杆直径（mm）
风管类别
吊杆直径
Φ6 Φ8 Φ10 Φ12
聚氨酯铝箔复合板风管
b《1250 1250〈b《2000 —— ——
酚醛铝箔复合板风管 b《800 800〈b《2000 —— ——
玻璃纤维复合板风管
b《600 600〈b《2000 —— ——
无机玻璃复合风管 —— b《1250 1250〈b《2500 b＞2500
硬聚氯乙烯风管 —— b《1250 1250〈b《2500 b＞2500
注：b为风管边长
水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表规定。
表 非金属风管吊架最大间距（mm）
风管类别
风管边长
《400 《450 《800 《1000 《1500 《1600 《2000
支吊架最大间距
聚氨酯铝箔复合板风管 《4000 《3000
酚醛铝箔复合板风管 《2000 《1500 《1000
玻璃纤复合板风管维 《2400 《2200 《1800
无机玻璃复合风管 《4000 《3000 2500 《2000
硬聚氯乙烯风管 《4000 《3000
非金属风管支吊架安装应符合下列规定：
1 边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置
支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
2 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装的支吊架间距不
应大于2400mm，每根立管的支架不应少于2个。
3 玻璃纤复合板风管维垂直安装支架间距不应大于1200mm。