工艺设计及车间工艺
课程设计—年产10亿灭活疫苗生产车间工艺设计
课程设计—年产10亿灭活疫苗生产车间工艺设计1. 引言近年来，全球疫情频发，对疫苗的需求量不断增加。
为了满足大规模疫苗生产的需求，设计一个年产10亿剂次灭活疫苗的生产车间工艺是至关重要的。
本文将通过对生产车间和工艺流程的分析，提出一种满足这一需求的工艺设计方案。
2. 生产车间设计2.1 车间布局为了提高疫苗生产效率和减少交叉污染的风险，车间布局应合理规划。
下面是一个可行的车间布局方案：•接收区：用于接收原料和消毒设备的区域，应有专门的货物接收口和检验区。
•储存区：用于存放原料和成品疫苗的区域，应分为不同的区域，防止混淆和交叉污染。
•生产区：用于进行灭活病毒、疫苗填充和灭菌等操作的区域，应有清洁区域和限制区域。
•检验区：用于对成品疫苗进行质检的区域，应有专门的检验设备和操作空间。
•包装区：用于对成品疫苗进行包装和标记的区域，应有适当的包装设备和操作空间。
2.2 设备选择在设计年产10亿剂次灭活疫苗生产车间的工艺时，需要选择适合大规模生产的设备。
以下是一些常用的设备：•灭菌设备：用于对灭活病毒进行灭菌处理，常见的设备包括高温高压灭菌器和紫外线灭菌器。
•冷冻设备：用于对原料和成品疫苗的冷冻和储存，常见的设备包括冰箱、冷冻箱和冷冻干燥机。
•填充设备：用于将灭活疫苗填充到疫苗瓶中，常见的设备包括自动化填充机和注射器。
•检验设备：用于对成品疫苗进行质检，常见的设备包括酶联免疫吸附试验仪、聚合酶链反应仪等。
•包装设备：用于对成品疫苗进行包装和标记，常见的设备包括自动包装机和喷码机。
3. 工艺流程设计3.1 原料准备原料准备是灭活疫苗生产的第一步。
在这一阶段，需要准备杀菌的培养基、接种病毒的细胞和灭活病毒的试剂。
首先，将培养基倒入无菌容器中，并进行高温高压灭菌处理。
接下来，将细胞接种进已灭菌的培养基中，并放入恒温培养箱中培养。
3.2 病毒培养和灭活在细胞培养达到一定密度后，将病毒接种到培养基中，并继续培养。
待病毒扩增至一定量时，加入灭活试剂进行灭活处理。
制药工程工艺车间设计方案
制药工程工艺车间设计方案一、前言随着医药行业的快速发展，制药工程工艺车间的设计变得愈加重要。
一间良好的工艺车间将有助于提高药品生产的效率和质量，从而满足市场需求并保障患者的健康。
因此，本文将就制药工程工艺车间的设计方案进行详细阐述，包括车间规划、装备选择、安全防护以及环保要求等方面，以期为制药企业提供科学合理的车间设计方案。
二、行业背景制药工程工艺车间是制药企业生产药品的核心场所，是药品加工的主要地点。
因此，车间的设计对于公司生产活动的顺利进行有着非常重要的影响。
在现代化、自动化生产的趋势下，工艺车间的设计必须紧跟国际标准，采用现代化设备，确保产品质量和生产效率的最大化。
三、规划设计1. 车间布局制药工程工艺车间的合理布局对于生产效率和安全防护极为重要。
一般而言，工艺车间可分为原料区、半成品区、成品区、包装区等不同功能区域。
在布局设计上，需要考虑生产流程的合理性，以及原料、产品、人员等物流的流畅度和安全性。
此外，应注意尽量减少不同区域之间的干扰和叉车等物流设备的通行冲突。
2. 车间环境保持良好的车间环境对于药品生产至关重要。
在车间设计中应注意通风、排风和空调制度的合理配置。
同时，应关注车间的温湿度及灭菌等环境要求，以确保药品生产的纯净度和稳定性。
3. 车间设备选择合适的车间设备对于生产效率和质量控制也是非常关键的。
例如，在原料处理设备上，在压片机、混料器等设备上应选择尺寸适宜、稳定性好的设备，并确保设备能够满足生产任务的要求。
另外，对于包装设备、灌装设备等，也应选择质量可靠、操作简便的设备，以确保产品的包装质量和生产效率。
四、安全防护1. 火灾防护在制药工程工艺车间的设计中，火灾防护是重中之重。
为了减少火灾的发生和减小火灾对生产的影响，需要合理设置灭火器材，并为车间人员提供有效的逃生通道。
此外，还需要对车间进行定期的防火检查，确保设备正常运行，防火措施得以有效执行。
2. 安全设施在车间设计中，应合理设置安全设施，如防护栏杆、紧急停车按钮、紧急逃生装置等，以确保工人在生产过程中能够得到有效的保护。
软膏剂的车间工艺设计
软膏剂（Ointments）指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半 固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基 质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。 因药物在基质中分散状态不同，用溶液型和混悬型之分。溶液型为药物溶 解或共熔于基质或基质组分中制成的，混悬型为药物细粉均匀分散与基质中 制成的。 乳膏剂系指药物溶解或分散于乳状液型基质中形成的均匀的半固体外用制 剂。根据定义，软膏剂中的药物可以溶解于基质中，也可以分散于基质中。 但是，若选择合适的基质，使药物溶解于其中一相中，从而使药物以分子形 式存在，当两相混合时，药物在基质中就分布均匀。这样不仅保证了药物剂 量与药效，而且避免由于药物颗粒的存在使软膏局部浓度过高，引起对皮肤 的刺激性。因此，乳膏剂中药物的加入方法对保证药物的疗效、降低毒副作 用显得尤为重要。但是在我们的审评工作中，经常会遇到有的研发者将药物 粉末或颗粒直接加于基质中，或将对热不稳的药物加于温度较高的基质中等 各种不合适情况。
3.5 包装
• 按本品包装规格要求包装，并放入1张说明书，盖上盒盖，贴封口签。 按包装指令规定的包装规格进行装箱， 装满后，放入待验区。
3.6检验、入库
• 经抽检合格后,发放填写合格证（品名、批号、规格、检查人、 检查日期及包装人）,放入一张合格证，用胶带封箱。再用打包机打包, 成品包装应坚挺，美观整。入库。
• 3.3.1生产前准备
• ① 检查操作间、工具、容器、设备等是否有清场合格标志，并核对是 否在有效期内。否则按清场标准程序进行清场并经QA人员检查合格后， 填写清场合格证，方可进入下一步操作； • ② 根据要求选择适宜软膏剂配制设备，设备要有“合格”标牌，“已 清洁”标牌，并对设备状况进行检查，确证设备正常，方可使用； • ③ 检查水、电供应正常，开启纯化水阀放水10分钟； • ④ 检查配制容器、用具是否清洁干燥，必要时用75%乙醇溶液对乳化 罐、油相罐、配制容器、用具进行消毒； • ⑤ 根据生产指令填写领料单，从备料称量间领取原、辅料，并核对品 名、批号、规格、数量、质量无误后，进行下一步操作； • ⑥ 操作前检查加热、搅拌、真空是否正常，关闭油相罐、乳化罐底部 阀门，打开真空泵冷却水阀门； • ⑦ 挂本次运行状态标志，进入配制操作。
年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计毕业设计
年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计毕业设计制药工程课程设计设计题目:年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计目录制药工程专业课程设计任务书(第七组) 4设计题目一:年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 4设计内容和要求: 4设计成果: 41 工艺概述 51.1 前言 51.2 工艺简述 61.2.1槐花米的前处理工艺61.2.2槐花米的提取工艺的选择 61.3 工艺流程91.3.1槐花米的提取的流程框图: 9 1.3.2工艺流程说明91.4设计思想: 102 操作时间和批次的确定生产制度 12 生产制度123 物料衡算133.1 前处理车间物料衡算133.2 提取车间物料衡算133.2.1芦丁粗提取的物料衡算133.2.2芦丁精制的物料衡算154 能量衡算174.1碱溶罐能量衡算174.2酸沉罐能量衡算195 主要设备选型及说明205.1 前处理车间设备选型205.1.1挑选设备205.1.2清洗设备205.1.3干燥设备215.1.4粉碎筛分设备225.2 中药提取车间设备选型245.2.1碱溶罐245.2.2过滤设备265.2.2.1碱溶后过滤设备265.2.2.2酸沉后过滤设备275.2.3酸沉罐285.2.4聚酰胺树脂295.2.4.1聚酰胺树脂简介295.2.4.2层析机理305.2.4.3洗脱机理305.2.4.4聚酰胺树脂参数305.2.4.5树脂使用方法 315.2.5球形浓缩罐325.2.5JH系列酒精回收塔335.3泵 345.3.1碱溶泵(CPN型无堵塞碱泵) 34 5.3.2酸沉泵(FB型耐腐蚀泵) 355.3.3CD-300高品质真空泵365.4储罐365.5工艺主要设备一览表376 主要管材及管径的选择396.1 管材的选择396.2 主要管径的计算396.2.1蒸汽出口管径的计算396.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算39 6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算40 6.2.4饱和石灰水进料总管406.2.5水输入总管406.2.6碱溶罐进出料口管径406.2.7盐酸进料口管径 406.2.8酸沉罐进料口管径417 芦丁纯度检验427.1方法: 427.2仪器与试剂: 427.3操作步骤: 428 三废处理448.1 废水的处理448.1.1基本流程简介448.1.2具体流程458.2 废渣的处理468.2.1药渣的处理468.2.2药渣生物发酵工艺478.2.3焚烧478.3 废气的处理479 投资估算与经济效益分析489.1投资估算489.1.1工程费用489.1.2专项费用489.1.3预备费用499.1.4其他费用499.2经济效益分析499.2.1总成本和其他各项成本的计算499.2.2 利润499.3年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 50 9.3.1基础数据509.3.1.1 实施进度 519.3.1.2总投资估算及资金来源519.3.1.3.工资及福利费估算529.3.2产品成本估算529.3.2.1 成本估算 529.3.2.2 利润总额及分配529.3.2.3 财务盈利能力分析539.3.2.4 不确定性分析549.3.3 综合效益分析549.3.3.1 间接经济效益549.3.3.2 社会效益及环境效益549.3.4 评价结论5410 车间工艺平面布置说明 5611 车间技术要求5811.1 前处理车间技术要求 5811.2 提取车间技术要求5812 附图5912.1工艺平面布置图(1:100) 5912.2提取罐安装图(1:50) 5912.3工艺管道仪表流程图5913 设计感想6014 万能粉碎机综述6114.1 工作原理6114.2 结构 6114.3 国内外发展现状6214.4 展望 62参考文献64制药工程专业课程设计任务书(第七组)成员:专业:制药工程班级:09-1班姓名:设计题目一:年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计设计内容和要求:1.按制药工程专业实验所得工艺进行设计,考虑提取的前处理;2.确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分;3.物料衡算、能量衡算和设备选型;结合工艺对选用的设备,如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空(或冷却)干燥设备等进行工程分析,另外,每人详细阐述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
年产1000吨红葡萄酒车间工艺设计
年产1000吨红葡萄酒车间⼯艺设计年产1000吨红葡萄酒车间⼯艺设计1 绪论1. 1 葡萄酒的营养价值及医疗、保健作⽤⼲红葡萄酒的含糖量低于4g／L，其营养价值很⾼、构成⾮常复杂，约有⼆百五⼗多种成份，其数据和⽐例根据葡萄品种和栽培地区、降⾬量及光照等不同⽽各异，这些成分构成了葡萄酒的芳⾹。
早在1857年巴斯德通过对葡萄酒酿造的研究就认为：葡萄酒是最健康、最卫⽣的饮料，主要理由如下：(1)⼲红葡萄酒有利于蛋⽩质的同化：这是由于葡萄酒中的酸易于电解溶于⽔及渗透压低的原因；同时，出于葡萄酒中的酸味可促进胃酸的分泌，在⾷前饮⽤能增进⾷欲具有开胃作⽤。
葡萄酒中含有⼭梨醇，还利于胆汁和胰腺的分泌，可助消化。
(2)⼲红葡萄酒因富含营养和维⽣素B12，对贫⾎治疗有特效。
(3)⼲红葡萄酒具有降低冠⼼病病⼈发病率及死亡的功效。
美国哈佛医学院的研究证明有节制地饮⽤葡萄酒可减少冠⼼病⼈的死亡危险性。
(4)⼲红葡萄酒可以杀菌⼲红葡萄酒的消毒性能早就被⼈们所公认，⼈们常⽤葡萄酒刺可能引起霍乱的不洁⽔进⾏杀菌，还⽤葡萄酒来检验93类、蔬菜和⽔果是否有污染，也⽤葡萄酒对⾷物进⾏预防和杀菌。
其杀菌能⼒不仅是由于酒中含有酒精的原因，⽽凡是困酒中还有多种酸类、多酚类物质和其他碳⽔化合物的作⽤。
美国⼀份报告中提到：每天喝⼀杯葡萄酒对疲劳、失眠和⽼年体弱是⼀种补药。
《福利加拿⼤》的斯⽪尔斯等⼈已证明葡萄酒是⼀种有效的抗病毒剂。
·(5)⼲红葡萄酒对流⾏性感冒也有预防作⽤。
(6)⼲红葡萄酒中⼀些成分的医疗效果：碘能防⽌动脉⽼化，控制⾎压；硫能提⾼肝脏机能；能软化脑⾎管及防⽼化、⽔肿和利尿等功能；能使⾎液保持低碱性；能加速⾎液中胆固醇的净化，降低胆固醇的含量可保持脑细胞活跃，防⽌⽼化；对肝硬化有预防和治疗作⽤。
产品市场需求状况⽬前，我国葡萄酒⼯业已进⼊健康发展的良好局⾯。
不论是从产品总量与质量，还是原料基地建设以及酿酒⼯艺与技术装备等⽅⾯都得到了巨⼤的发展，葡萄酒⼯业总体趋势良好，⽣产和销售稳定增长，经济效益继续提⾼，市场培育与开发⼯作得到加强，葡萄酒消费热情⾼涨，市场容量保持稳中有升，市场交易呈现繁荣景象。
胶囊生产车间工艺设计
胶囊生产车间工艺设计(总34页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录目录 ..................................................错误!未定义书签。
第1章胶囊剂工艺设计概述.................................错误!未定义书签。
项目概述...................................................... 错误!未定义书签。
设计依据...................................................... 错误!未定义书签。
设计内容...................................................... 错误!未定义书签。
设计指导思想和设计原则........................................ 错误!未定义书签。
第2章工艺流程及净化区域划分.............................错误!未定义书签。
生产方案、建设规模及包装方式................................... 错误!未定义书签。
生产方案.................................................... 错误!未定义书签。
生产制度.................................................... 错误!未定义书签。
生产规模.................................................... 错误!未定义书签。
胶囊剂的包装................................................ 错误!未定义书签。
药物制剂设备与车间工艺设计
药物制剂设备与车间工艺设计《药物制剂设备与车间工艺设计》1. 药物制剂工艺的历史1.1 古老的起源其实啊，药物制剂的历史那可真是源远流长。
就像我们的老祖宗，很早以前就知道把草药弄成各种形式来治病。
比如说，把草药捣碎了敷在伤口上，这就像是最早的外用制剂形式。
再比如，把一些草药混合在一起煮成汤喝，这就类似现在的口服制剂的雏形。
那时候虽然没有什么高科技的设备，但咱们的祖先靠着生活经验就摸索出了不少有效的药物制剂方法。
1.2 近代的发展随着科学技术的慢慢发展，药物制剂工艺也有了很大的进步。
在近代，人们开始对药物的成分有了更深入的了解。
就好比我们知道了盐是氯化钠，这个时候就可以更精确地控制药物的成分了。
而且，制药设备也开始出现了，不再是单纯的手工操作。
就像有了简单的研磨器，可以把药物磨得更细，这样药物的效果可能就更好了。
这个阶段就像是药物制剂工艺从一个懵懂的小孩开始走向青少年，慢慢变得有模有样了。
1.3 现代的成熟到了现代，那药物制剂工艺可就相当成熟了。
我们有了各种各样超级先进的设备，就像拥有了一个超级厨房，里面摆满了各种专业的厨具。
从大型的反应釜到超精密的胶囊填充机，每一个设备都有它独特的作用。
而且，我们对药物的安全性、有效性和稳定性要求也更高了。
比如说现在的一些抗癌药物，必须要精确地制成特定的制剂形式，才能保证它能准确地到达癌细胞，同时又不会对正常细胞造成太大的伤害。
这就像发射火箭一样，每一个环节都必须精确无比。
2. 药物制剂的制作过程2.1 原料的准备这就像是做菜前要准备食材一样。
首先呢，要对药物的原料进行严格的筛选。
比如说，如果是从植物中提取的药物成分，就得挑选那些质量好、没有被污染的植物。
然后把这些原料进行预处理，就像把菜洗干净、切好一样。
如果是一些化学合成的原料，那也要检查它的纯度之类的。
这一步就像是给我们做制剂搭好一个坚实的基础，要是原料不好，那后面做出来的制剂肯定也不咋地。
2.2 混合与加工原料准备好了，就开始混合啦。
年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间工艺设计
硬质聚氯乙烯（PVC-U）管是一种常用的管材，常用于给排水系统、化工管道等。
下面将对年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计进行详细介绍。
1.原料准备：原料主要包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、填充剂和其他助剂。
树脂是管材的主要成分，稳定剂用于防止聚合过程中的氧化反应，填充剂用于增加材料的硬度和冲击强度，助剂用于改善材料的流动性和加工性能。
原料按照一定比例称重，并进行混合搅拌，以确保材料均匀混合。
2.挤出工艺：经过原料准备后，将材料送入挤出机。
挤出机将材料加热到一定温度，使其熔化变成熔体。
熔体经过螺杆的挤出和模具的挤压，形成连续的管状结构。
挤出机的温度、压力及机头设计的合理性对产品质量有着重要的影响。
3.冷却和定径：熔体经过挤出机后，将进入到冷却装置中进行冷却，通常采用水冷却的方式，以快速冷却管材并固化形成物理性能稳定的管材。
定径装置用于控制管材的直径，一般采用真空定径技术，通过控制真空度和压力差来调节管材的直径。
4.切割和包装：冷却凝固后的管材通过切割机进行定长切割，得到符合要求的管材长度。
切割后的管材经过目检和质量检验，将合格的管材送入包装机进行包装。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装和纸箱包装。
5.质量控制：在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制以确保产品质量。
可以在原料检验、挤出过程中的温度和压力控制、冷却定径过程中的各项参数监控以及最终产品的质量检验等环节进行质量控制。
总结：以上介绍了年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计。
在实际生产中，需要根据具体情况进行设备的选择和工艺参数的优化，以确保产品质量和生产效率。
此外，还需要加强安全管理和环境保护，确保生产过程的安全和环境友好。
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工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。
2．选择生产工艺流程及主机设备。
3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4．物料平衡计算。
5．设备选型及计算。
6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9．主要技术经济指标计算。
10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。
(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。
工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。
如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。
此外，还应注意到生产调节的灵便性。
不同方案的分析对照：工艺流程最后确定，需要经过不同方案的分析对照，使选用的流程可靠、合用、先进、合理。
(二)确定工艺流程的依据l．原料的组成和性质2．产品品种及质量要求3．工厂规模及技术装备水平4．建厂地区气候条件5．半工业加工试验任务——确定车间的厂房布置和设备布置。
要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它专业对布置的要求。
车间工艺布置设计是以工艺专业为主导，并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下共同。
(一)生产车间工艺布置设计的依据常用的设计规范和规定有：企业工艺管理规程；工厂工艺设计技术规定；工厂设计节能技术规定；机械设备安装工程施工及验收规范；压缩空气机站设计规范；建造设计防火规范；工业企业设计卫生标准；工业企业噪声控制设计规范；工业环境保护设计规定；建材工业劳动安全与工业卫生设计规定；工业污染排放标准等。
基础资料有：工艺计算及主机设备选型；工艺流程图；全厂生产车间总平面轮廓图；设备选型图册、样本；同类型工厂生产车间工艺布置图等。
(二)生产车间工艺布置的要求生产车间工艺布置包括厂房布置和设备布置。
(1)进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题：1．最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求；2．充分有效地利用本车间的建造面积和建造体积；3．为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；4．劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；5．与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短；6．避免人流和物流平面交叉；7．充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；8 ．征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。
(2)厂房布置厂房布置——平面布置和立面布置主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地质条件和设备布置。
它必须满足工艺要求，便于组织生产流水线。
同时也应符合国家的防火、卫生标准等各种规范和规定。
1．厂房的布置方式厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式。
2．厂房的平面布置厂房的平面布置主要是确定厂房的面积和柱网布置(跨度和柱距)。
1)生产区域的划分2)生产线的组织3)厂房面积的组成：厂房面积主要包括以下几方面:①设备本身和生产操作所需的面积；②设备安装和检修所需面积；③其他设施所需的面积，如变配电室、控制操作室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积等；④生产管理及生活用室所需的面积，如车间办公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等；⑤辅助面积，如电工房、机修间、材料室等；⑥各种通道、楼梯所需的面积。
4)平面布置的要求①合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置。
②各种地下构筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑。
合理安排，以节约基建工程量，并且避免与建造物基础及设备基础发生矛盾；③厂房平面布置应力求规整，④根据生产过程的特点和要求，有些工序需留足必要的储存、堆放面积。
⑤可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节约投资。
3．厂房的立面布置厂房的立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
1)厂房建造形式厂房建造形式有单层和多层。
2)立面布置的要求①厂房层高——设备本身的高度，基础要求的高度，设备顶部凸出物的高度，操作和维护所需的高度。
建造结构(楼板、梁)对梁的位置及梁、楼板截面尺寸有所估计；②走廊、地坑、操作平台等通行部份的净空高度不得低于 2.0 m，不时常通行部分不得低于 1.9 m。
空中走廊跨越公路或者铁路时，公路路面上方的净空高度不低于 4.5 m，铁路轨顶上方的净空高度不低于 5.5 m；③高温车间厂房(如烘干车间、烧成车间)可适当增加高度、并考虑加开天窗，以利通风散热；④厂房中有个别设备(如提升机) 较高时，可考虑局部地提高该部份厂房的高度。
⑤有桥式起重机的厂房空间高度。
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下，厂房立面应力求简单，避免层数过多和层高过高。
厂房的立面还应注意整齐美观。
(3)设备布置设备布置——把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。
除了主机设备外，还包括附属设备、工艺管道、检修设备，以及各种连接件和料仓等。
主机设备要与厂房建造的主要柱网相对定位，设备与设备之间也要相对定位。
设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作、检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。
设备布置的要求：1．重型设备以及在运转中产生较大振动的设备如空气压缩机、大型通风机、破碎机等。
2．两台或者两台以上的设备布置在同一厂房内时。
3．布置在走廊和地沟中的胶带输送机、空气输送机斜槽和螺旋输送机。
4．斗式提升机地坑应有足够的空间，以便于清料和检修。
5．工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短、转弯至少且布置整齐。
6．溜管和溜槽的倾角，圆锥形包壁倾角以及角锥形包壁交线倾角，普通应大于物料自然住手角5°~15°。
7．设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风。
8．为了安装与检修时吊运设备或者部件，或者在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔普通上下对正，可贯通吊运。
9．在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装置。
10．当设备、管道或者溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构，否则，将造成安装艰难或者使用不合理等不良后果。
(三)车间工艺布置图的内容(1)车间平面图包括以下内容1．车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线、门窗位置、楼梯位置、柱网间距、编号以及各层相对标高；2．设备外形鸟瞰图和设备编号；3．设备定位尺寸和尺寸线及各种动荷载；4．操作平台示意图，主要尺寸和台面标高；5．吊车和吊车梁的平面位置；6．地坑、地沟的位置和尺寸以及其相对标高；7．吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及荷载；8．辅助室、生活室的位置及尺寸。
(2)车间立面图包括以下内容1．车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线、门及楼梯位置；柱网间距、编号；各层相对标高和梁高度等；2．设备外形侧视图和设备编号；3．设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线及动荷载；4．设备支承方式；5．操作台立面示意图和主要尺寸；6．吊车梁的立面位置及高度；7．地坑、地沟的位置及深度。
(四)车间工艺布置的方法和步骤1．工艺人员根据本车间在总平面上的位置，生产工艺流程和物料进出方向，确定本车间的方向，厂房跨度和柱距。
2．把已选定的主机设备和部份大设备，按比例(1:100)绘制设备外形图，为便于多方案比较亦可用塑料片或者硬纸板制作设备外形图案。
3．按比例(1:100)绘制车间工艺、立面轮廓草图。
4．在平、立面轮廓草图上，用已制成的设备外型图案进行设备布置，这时可反复考虑设备的最佳位置，以得到基本满意的不少于二个方案后，绘制成车间的平、立面工艺布置初步图纸。
5．以初步的平、立面工艺图纸为基础，征求有关专业的意见，从各方面比较优缺点，集思广益选择一个较为理想的方案，再根据有关方面的意见作必要的修改。
6．绘制成正式的车间工艺布置图。
(一)原料的破碎、筛分(1)破碎系统的发展近年来，随着工厂的大型化以及矿山开采技术的发展，破碎流程和破碎设备也相应有了较大发展(如水泥厂的石灰石破碎) 。
主要反映在以下几个方面：1．破碎设备大型化2．破碎流程单段化3．破碎设备挪移化4．破碎设备多功能化5．开辟了自磨技术和自磨机(2)破碎系统的选择与破碎设备的选型1．破碎系统的选择1)物料的性质2)物料的粒度(1)进料块度(2)出料粒度(3)破碎系统的破碎比2．破碎设备的选型选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：l)由全厂主机平衡计算确定的破碎车间要求小时产量，是破碎机选型的依据，可据此确定破碎机的规格与台数。
2)物料的物理性质，即物料的硬度、块度、杂质含量与形状。
(1)石灰石破碎(2)砂岩的破碎(3)破碎车间的布置1．破碎车间与矿山的距离。
2．粗碎车间3．粗碎车间的喂料设备。
4．中碎车间。
5．如采用胶带输送机将粗碎机出料送至中碎机(或者中间仓)时。
6．在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下。
7．检修及运送重大配件。
V = w w 1000G F (1001w 22 )A = W A8．大、中型水泥厂的石灰石破碎车间，普通应设置检修起重机，起重机的起重 量按需要检修起吊的最重部件的质量来考虑。
9．如破碎机地坑较深且低于地下水位时，除了在建造中须考虑防水措施以外， 必要时可设置小水泵，以便排除地坑内可能浮现的积水。
10．粗碎机、中碎机、输送机、中间仓(二)物料的烘干(1)烘干系统的发展趋势和选择原则在选择烘干系统时，主要应考虑下列一些问题：1．尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料。