活性污泥法运行过程中存在的问题及解决方法
污水处理-活性污泥系统常见异常问题及其解决方法详解
活性污泥系统异常问题及解决方法一、污泥性状异常、污泥膨胀及其异常出水中悬浮固体（ESS）的多少会极大地影响到处理的效果。
由于进水中SS大部分已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除，残留的少量SS在进入曝气池后被活性污泥所吸附并构成了污泥的组成部分，因此ESS实际上系由外漂的污泥所组成，ESS的多寡与活性污泥的沉降凝聚性能以及二沉池的运行工况有关。
对正常的处理系统，ESS应小于30mg/L或仅占活性污泥浓度的0.5%以下，即曝气池中污泥质量浓度为2〜4g/L时，ESS应为10—20mg/L。
若超过这一限度，即说明污泥性状不良，其往往是因大块或小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。
①大块污泥上浮沉淀池断断续续见有拳头大小污泥上浮。
引起大块污泥上浮有两种情况：a.反硝化污泥上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，N03-—N浓度较高，此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氮气呈小气泡集结于污泥上，最终污泥大块上浮。
改进办法：加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低污泥池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的DO水平。
上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。
b.腐化污泥腐化污泥与反硝化污泥的不同之处在于污泥色黑，并有强烈恶臭。
产生原因为二沉池有死角，造成积泥，时间长后，即厌氧腐化，产生H2S, C02，H2等气体，最终使污泥向上浮。
解决办法为消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。
对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
②小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随出水带出，俗称漂泥。
引起漂泥的原因大致可分如下几种：a.进水水质，如pH值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒，造成解絮。
b.污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化。
c.进水氨氮过高、C/N过低，使污泥胶体基质解体而解絮。
(整理)活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施
活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施在运行中，有时会出现异常情况，使污泥随二沉池出水流失，处理效果降低。
下面介绍运行中可能出现的几种主要异常现象及其防止措施。
1、污泥膨胀正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。
当污泥变质时，污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少，这种现象叫污泥膨胀。
污泥膨胀主要是大量丝状菌（特别是球衣菌）在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低所致。
其次，真菌的繁殖也会引起污泥膨胀，也有由于污泥中结合水异常增多导致污泥膨胀。
活性污泥的主体是菌胶团。
与菌胶团比较，丝状菌和真菌生长时需较多的碳素，对氮、磷的要求则较低。
它们对氧的要求也和菌胶团不同，菌胶团要求较多的氧（至少0.5mg/L)才能很好地生长,而真菌和丝菌(如球衣球)在低于0.1mg/L的微氧环境中，才能较好地生长。
所以在供氧不足时，菌胶团将减少，丝状菌、真菌则大量繁殖。
对于毒物的抵抗力，丝状细菌和菌胶团也有差别，如对氯的抵抗力，丝状菌不及菌胶团。
菌胶团生长适宜的pH值范围在6-8,而真菌则在pH值等于4.5-6.5之间生长良好,所以pH值稍低时,菌胶团生长受到抑制,而真菌的数量则可能大大增加。
根据上海城市污水厂经验，水温也是影响污泥膨胀的重要因素。
丝状菌在高温季节（水温在25摄氏度以上）宜于生长繁殖，可引起污泥膨胀。
因此，污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下，均易引起污泥膨胀。
此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥膨胀。
排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。
由此可见，为防止污泥膨胀后，解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。
如缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水“闷曝”一段时间；如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值过低，可投加石灰等调节pH；若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，剌激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0。
好氧水处理问题及解答
活性污泥处理废水运行工艺故障解答氧化沟泥少，微生物因为天气寒冷，难培养，怎么办？1.如果是在系统刚刚启动时的培养，污泥量少是正常的，随着培养的进行，污泥量会增多。
培养时，曝气过度是很不利于污泥培养的。
2.当然微生物的量是和你的源水中的碳氢含量有关，碳氢不足自然无法使微生物数量上升。
还请检查。
3.如果你的系统早就启动了，想要提高微生物数量。
我觉得没有太大必要的。
达到平衡就行了，重要的是处理出水的情况。
4.特意的提高微生物数量将使污泥老化，反而不利于出水水质的。
5.温度的问题，我觉得出水水温不低于10度，微生物活性是没有太大问题的。
6.根据F/M值的大小，可以知道你的微生物数量是否太低，该值不大于0.25，就说明你的微生物数量不是太低。
我今天算了一下我们厂上个星期的污泥龄（它的计算公式不是（曝气池有效容积×污泥浓度）/（排泥量×回流污泥浓度×24）吗？跟你提供的公式有差入吧！），在4d左右，而我们的设计污泥龄是9d，即使我们的设计进水跟实际的相差一半（BOD），但也不至于相差那么大吧！还有F/M是0.17左右，应该符合要求的，究竟问题出在哪呢？还想问问，沉淀池出水带点绿色是什么原因呢？1.真对不起，是我疏忽了，你的公式是对的.2.你的食微比是正常的，污泥龄偏低。
由此生物活性增强，不利于在二沉池的泥水分离。
3.我不知道你们厂是不是城市污水处理厂。
如果是的话，出水带点绿色也很正常的。
这应给与污水在管网内发生厌氧后的结果。
4.请检查SV30值，该值应给对你有帮助，大于50%，可能是丝状菌的问题。
小于25%，上清液混浊，夹有细小颗粒，显微镜观察有大量非活性污泥类鞭毛虫（如侧跳虫、滴虫）。
则可能是污泥龄偏低的原因。
如何降低污水厂的能耗？政府拨的经费可怜，希望您能介绍一下运营管理方面的经验。
污水厂运行费用最大的应该是电费，如果污泥委托处理其费用也很高的。
针对以上问题：1.降低曝气量，以减少电费。
水处理试题题库(范文)
水处理试题题库(范文)一、选择题1. 下列哪种方法不属于物理水处理方法？A. 沉淀B. 过滤C. 消毒D. 蒸馏答案：C2. 活性污泥法中，曝气的主要目的是什么？A. 增加溶解氧B. 混合污泥和水C. 去除悬浮物D. A和B答案：D3. 下列哪种物质常用作水处理中的混凝剂？A. 氯化钠B. 硫酸铝C. 氢氧化钠D. 硝酸钾答案：B4. 反渗透膜的孔径通常是多少？A. 0.11微米B. 110纳米C. 10100纳米D. 1001000纳米答案：B5. 下列哪种消毒方法不会产生有害副产物？A. 氯消毒B. 臭氧消毒C. 紫外线消毒D. 氯胺消毒答案：C二、填空题1. 水处理过程中，常用的物理处理方法包括________、________和________。
答案：沉淀、过滤、吸附2. 活性污泥法中，污泥回流比的正常范围是________。
答案：20%50%3. 在水处理中，pH值调节常用的药剂有________和________。
答案：盐酸、氢氧化钠4. 反渗透系统的回收率一般控制在________左右。
答案：75%5. 紫外线消毒的有效波长范围是________纳米。
答案：200280三、判断题1. 活性炭吸附主要用于去除水中的有机物。
答案：正确2. 混凝剂投加量越多，混凝效果越好。
答案：错误3. 膜生物反应器（MBR）可以有效去除水中的氨氮。
答案：正确4. 臭氧消毒后，水中不会残留任何消毒剂。
答案：正确5. 水处理中的软化过程主要是去除水中的重金属离子。
答案：错误四、简答题1. 简述水处理的基本流程。
答案：水处理的基本流程通常包括以下几个步骤：1. 预处理：去除大颗粒悬浮物和漂浮物，常用的方法有格栅、沉砂池等。
2. 一级处理：主要通过物理方法去除悬浮物，如沉淀、过滤等。
3. 二级处理：主要通过生物方法去除有机物，如活性污泥法、生物膜法等。
4. 深度处理：进一步去除水中的氮、磷等污染物，常用的方法有硝化反硝化、吸附等。
活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施
活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施在运行中，有时会出现异常情况，使污泥随二沉池出水流失，处理效果降低.下面介绍运行中可能出现的几种主要异常现象及其防止措施。
1、污泥膨胀正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。
当污泥变质时，污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少，这种现象叫污泥膨胀.污泥膨胀主要是大量丝状菌（特别是球衣菌)在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低所致。
其次，真菌的繁殖也会引起污泥膨胀，也有由于污泥中结合水异常增多导致污泥膨胀.活性污泥的主体是菌胶团。
与菌胶团比较，丝状菌和真菌生长时需较多的碳素，对氮、磷的要求则较低。
它们对氧的要求也和菌胶团不同，菌胶团要求较多的氧（至少0.5mg/L)才能很好地生长，而真菌和丝菌(如球衣球）在低于0.1mg/L的微氧环境中，才能较好地生长。
所以在供氧不足时，菌胶团将减少,丝状菌、真菌则大量繁殖。
对于毒物的抵抗力，丝状细菌和菌胶团也有差别,如对氯的抵抗力，丝状菌不及菌胶团。
菌胶团生长适宜的pH值范围在6-8，而真菌则在pH值等于4.5—6.5之间生长良好,所以pH值稍低时,菌胶团生长受到抑制,而真菌的数量则可能大大增加.根据上海城市污水厂经验,水温也是影响污泥膨胀的重要因素。
丝状菌在高温季节(水温在25摄氏度以上)宜于生长繁殖，可引起污泥膨胀。
因此，污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下，均易引起污泥膨胀。
此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等,也会引起污泥膨胀.排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀.由此可见,为防止污泥膨胀后，解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。
如缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温,减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等;如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水“闷曝”一段时间；如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值过低,可投加石灰等调节pH；若污泥大量流失,可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，剌激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3％—0。
活性污泥法运行过程中存在的问题及解决方法
活性污泥法运行过程中存在的问题及解决方法活性污泥法是去除有机污染物最有效的方法之一，目前国内外95%以上的城市污水处理和50%左右的工业废水处理都采用活性污泥法。
具有很强的净化功能，去除BOD(生化需氧量)及混合液中活性污泥浓度的效率高，均可达到95%以上。
高中低负荷。
由于是依靠微生物处理，运行费用较低。
适合于各种有机废水，大中小型污水处理厂。
1. 活性污泥法运行过程中存在的问题曝气池首端有机污染物负荷高，好氧速度也高，为了避免由于缺氧形成厌氧状态，进水有机物负荷不宜过高。
为达到一定的去污能力，需要曝气池容积大，所以占用的土地较多，基建费用高;好氧速度沿池长是变化的，而供氧速度难于与其相吻合适应，在池前段可能出现好氧速度高于供氧速度的现象，池后段又可能出现溶解氧过剩的现象，对此，采用渐减供氧方式，可一定程度上解决这些问题;另外，活性污泥对进水水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响。
2. 污泥膨胀的概念及其解决办法2.1. 污泥膨胀的原因①丝状菌膨胀，活性污泥絮体中的丝状菌过度繁殖，导致膨胀，促成条件包括进水有机物少，F/M太低，微生物食料不足;进水氮、磷不足; pH值低;混合液溶解氧太低，不能满足需要;进水波动太大，对微生物造成冲击。
②非丝状菌膨胀，由于进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷太高，而进水中又缺乏足够的N、P，或者DO (溶氧)不足。
细菌很快把大量有机物吸入体内，又不能代谢分解，向外分泌出过量的多糖类物质。
这些物质分子中含羟基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达400%(正常为100%左右)，呈黏性的凝胶状，无法在二沉池分离。
另一种非丝状菌膨胀是进水中含有较多毒物，导致细菌中毒，不能分泌出足够量的黏性物质，形不成絮体，也无法分离。
2.2. 解决办法组成废水的各种成分由于比例失调，也可引起污泥膨胀，如废水中C/N比失调，若由于碳水化合物的含量过高，可适当的投加尿素、碳酸铵或氣化铵。
遇到活性污泥系统异常有什么解决方法
遇到活性污泥系统异常有什么解决方法活性污泥系统异常是指污水处理过程中，污泥的处理过程出现了问题，可能导致废水的处理效果下降或者系统运行出现故障。
以下是一些常见的活性污泥系统异常以及解决方法：1.污泥沉降异常：污泥沉降异常是指污泥在系统中沉降速度变慢或者完全不沉降。
这可能是由于过度拔节、过度膨胀、污泥浓度过高或者污泥细菌活性不足等原因引起的。
解决方法包括适当增加活性污泥系统中的氧气供应，减少污泥的负荷，加强污泥的曝气以增加氧气供应，或者添加剂来改善污泥细菌的活性。
2.污泥脱水异常：污泥脱水异常是指在活性污泥系统中，污泥脱水效果下降或者存在脱水问题。
这可能是由于污泥浓度过高、污泥成分变化、污泥颗粒过大等原因引起的。
解决方法包括增加或调整污泥的絮凝剂投加量，调整污泥浓度、颗粒大小，或者使用机械加工方法对污泥进行预处理，以提高污泥的脱水性能。
3.污泥气味异常：污泥气味异常是指在活性污泥系统中，产生了刺鼻、难闻的气味。
这可能是由于污泥中存在硫化物、硝化物、氨或者挥发性有机物等物质产生的。
解决方法包括添加氧化剂来降解有机物，添加酸或碱来调节污泥的pH值，消除硫化物和硝化物的产生，以及适当控制污泥的温度和湿度等，以减少气味的产生。
4.污泥损耗异常：污泥损耗异常是指活性污泥系统中，污泥的浓度和数量出现快速下降。
这可能是由于污泥中损失了一部分固体物质，或者系统中有异常的流量导致了污泥的损耗。
解决方法包括审查系统中的流量平衡和化学物质利用情况，修复任何产生污泥损耗的问题，并适当调整废水的进水流量和负荷，以保持污泥的稳定性。
5.活性污泥系统厌氧状态异常：活性污泥系统需要在厌氧和好氧条件下交替进行，以完成废水中有机物的去除。
如果系统中厌氧状态异常，可能导致废水处理效果下降，甚至出现系统堵塞现象。
解决方法包括检查系统中的氧气供应是否足够，适当调整污水的进水流量和负荷，以及优化污泥的曝气和搅拌等设备，以确保厌氧条件下的正常运行。
活性污泥系统的常见异常现象与对策
活性污泥系统的常见异常现象与对策1、污泥腐化：现象：活性污泥呈灰⿊⾊、污泥发⽣厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出⽔⽔质恶化；现象：原因：1) 负荷量增⾼；2) 曝⽓不⾜；3) ⼯业废⽔的流⼊等；对策：1) 控制负荷量；2) 增⼤曝⽓量；3) 切断或控制⼯业废⽔的流⼊。
2、污泥上浮：现象：污泥沉淀30~60分钟后呈层状上浮，多发⽣在夏季；现象：原因：硝化作⽤导致在⼆沉池中被还原成N2，引起污泥上浮；原因：对策：1) 减少污泥在⼆沉池的HRT；2) 减少曝⽓量。
3、污泥解体：现象：在沉淀后的上清液中含有⼤量的悬浮微⼩絮体，出⽔透明度下降；现象：原因：污泥解体；曝⽓过度；负荷下降，活性污泥⾃⾝氧化过度；原因：对策：减少曝⽓；增⼤负荷量。
对策：4、泥⽔界⾯不明显：原因：⾼浓度有机废⽔的流⼊，使微⽣物处于对数增长期；污泥形成的絮体性能较差；原因：对策：降低负荷；增⼤回流量以提⾼曝⽓池中的MLSS，降低F/M值。
对策：5、污泥膨胀：是指活性污泥质量变轻、膨⼤，沉降性能恶化，在⼆沉池中不能正常沉淀下来，SVI异常增⾼，可达400以上。
1) 因丝状菌异常增殖⽽导致的丝状菌性膨胀；主要是由于丝状菌异常增殖⽽引起的，主要的丝状菌有：球⾐菌属、贝⽒硫细菌、以及正常活性污泥中的某些丝状菌如芽孢杆菌属等、某些霉菌；(1) 污泥膨胀理论：①低F/M⽐（即低基质浓度）引起的营养缺乏型膨胀；②低溶解氧浓度引起的溶解氧缺乏型膨胀；③⾼H2S浓度引起的硫细菌型膨胀。
活性污泥中存在着两⼤类群微⽣物，⼀是菌胶团细菌；⼀是丝状菌。
⼆者的⽣长速率与基质浓度的关系正好相反，即：在低基质浓度下，丝状菌的⽣长速率要⾼于菌胶团细菌；⽽在⾼基质浓度条件下，菌胶团细菌的⽣长速率则要⾼于丝状菌。
在常规的活性污泥系统中，由于需要获得较⾼的出⽔⽔质，即⾄少在曝⽓池的出⼝处要求其中的有机物浓度要达到很低⽔平，即维持在很低的基质浓度，因此常常会引起丝状菌的⽣长占优，⽽引起丝状菌性污泥膨胀的问题。
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活性污泥法运行过程中存在的问题及解决方法
活性污泥法运行过程中存在哪些问题?
曝气池首端有机污染物负荷高，好氧速度也高，为了避免由于缺氧形成厌氧状态，进水有机物负荷不宜过高。
为达到一定的去污能力，需要曝气池容积大，所以占用的土地较多，基建费用高;好氧速度沿池长是变化的，而供氧速度难于与其相吻合适应，在池前段可能出现好氧速度高于供氧速度的现象，池后段又可能出现溶解氧过剩的现象，对此，采用渐减供氧方式，可一定程度上解决这些问题;另外，活性污泥对进水水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响。
活性污泥法运行过程中存在问题有:
①生物相不正常;
①污泥SVI值异常;
①污泥膨胀;
①污泥解体;
①污泥腐化;
①污泥上浮;
①泡沫问题;
①二沉池出水异常主要表现在透明度降低、ss和BOD值升高、大
肠菌群数增加等。
污泥膨胀的概念及其解决办法有哪些?
(1)污泥膨胀的原因
①丝状菌膨胀，活性污泥絮体中的丝状菌过度繁殖，导致膨胀，促成条件包括进水有机物少，F/M太低，微生物食料不足;进水氮、磷不足; pH值低;混合液溶解氧太低，不能满足需要;进水波动太大，对微生物造成冲击。
①非丝状菌膨胀，由于进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷太高，而进水中又缺乏足够的N、P，或者DO (溶氧)不足。
细菌很快把大量有机物吸入体内，又不能代谢分解，向外分泌出过量的多糖类物质。
这些物质分子中含羟基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达400%(正常为100%左右)，呈黏性的凝胶状，无法在二沉池分离。
另一种非丝状菌膨胀是进水中含有较多毒物，导致细菌中毒，不能分泌出足够量的黏性物质，形不成絮体，也无法分离。
(2)解决办法
组成废水的各种成分由于比例失调，也可引起污泥膨胀，如废水中C/N比失调，若由于碳水化合物的含量过高，可适当的投加尿素、碳酸铵或氣化铵。
如系统进水浓度太高，可减低进水量。
至于曝气池的环境(如pH、温度溶解氧等)对活性污泥的性质也有一定的影响。
其他如废水中含有大量的有机物或石油，以及含有大量的腐败物质都可以引起膨胀。
在曝气池中过多或过少地充氧或搅动不充分，都可引起膨胀。
由此可知，为防止污泥膨胀，首先应加强管理操作，经常检测污水水质、曝气池内溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察，如发现异常情况应及时采取措施，如加大空气量、及时排泥、在有可能时采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。
污泥上浮的概念及其解决办法有哪些?
(1) 污泥上浮
主要是指污泥脱氮上浮。
污水在二沉池中经过长时间停留会造成缺氧(DO在0.5mg/L以下)，则反硝化菌会使硝酸盐转化成氨和氮气，在氨和氮气逸出时，污泥吸附氨和氮气而上浮使污泥沉降性降低。
(2)解决办法
污泥上浮现象和活性污泥的性质无关，只因污泥中产生气泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不应与污泥膨胀混为一谈。
具体解决办法有:
①降低进水盐浓度，控制高负荷COD的冲击。
①准确地控制曝气池内的COD负荷。
因此，在运行操作上要控制曝气池进水量。
通过准确地控制MLSS (建议6~8g/L)和曝气池进水量，将COD负荷控制在0.2~0.4kg/(m3 · d)的适当范围，以减少污水的冲击，
如果该污水经过均质池后的COD浓度仍然超过设计标准，应将该股污水引入事故池以待日后处理。
①完善新建污水预处理工艺，控制污水厌氧与兼氧酸化水解池是保障后续曝气池正常运转的关键步骤，污水中的难降解有机物在此得到降解后，可以保证曝气池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。
应采取以下措施:完成潜水搅拌机配电系统的改造，尽快泵污泥至酸化池，进行酸化池的调试和酸化污泥的驯化。
一次投加剩余污泥约为池容的1/5，投加量约为100m3，使池内混合液浓度在4~6g/L。
①控制氧曝池的溶解氧浓度，适当降低氧曝池MLSS,基本控制在10g/L以内，与之相应的溶解氧浓度控制应根据进水有机负荷及时调整。
①增加污泥回流量，及时排除剩余污泥，降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄，降低溶解氧浓度，但不能进入消化阶段。
泡沫问题的概念及其解决办法有哪些?
(1)泡沫问题
泡沫一般分为三种形式:
①启动泡沫，活性污泥工艺运行启动初期，由于污水中含有一些表面活性物质，易引起表面泡沫。
但随着活性污泥的成熟，这些表面活性物质经微生物降解，泡沫现象会逐渐消失。
①反硝化泡沫，如果污水厂进行硝化反应，则在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，产生氮等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡
沫现象。
①生物泡沫由于丝状微生物的异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点。
生物泡沫对污水厂的正常运行是非常不利的:在曝气池或二沉池中出现大量丝状微生物，在水面上漂浮、积聚大量泡沫，造成出水有机物浓度和悬浮固体升高，产生恶臭或不良有害气体，降低机械曝气方式的氧转移效率，可能造成后期污泥消化时产生大量表面泡沫。
(2)解决办法
①喷洒水这是一种最常用的物理方法。
通过喷西水流或水珠以打碎浮在水面上的气泡，来减少泡沫。
打散的污泥颗粒部分重新恢复沉降性能，但丝状细菌仍然存在于混合液.中，所以不能从根本上消除泡沫现象。
①投加消泡剂可，采用具有强氧化性的杀菌剂，如氯、臭氧和过氧化物等。
还有利用聚乙二醇、硅酮生产的市售药剂，以及氯化铁和铜材酸洗液的混合药剂等。
药剂的作用仅仅能降低泡沫的增长，却不能消除泡沫的形成。
而广泛应用的杀菌剂普遍存在副作用，因为过量或投加位置不当，会大量降低反应池中絮成菌的数量及生物总量。
①降低污泥龄，一般采用降低曝气池中污泥的停留时间，以抑制有较长生长期的放线菌的生长。
①回流厌氧消化池上清液，已有试验表明，采用厌氧消化池上清液回流到曝气池的方去，能控制曝气池表面的气泡形成。
①投加特别微生物，有研究提出，一部分特殊菌种可以消除Nocardia 菌的活力，其中包括原生动物肾形虫等。
另外，增加捕食性和拮抗性的微生物，对部分泡沫细菌有控制作用。
污泥解体的概念及其解决办法有哪些?
(1)污泥解体
处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体现象。
导致这种异常现象的原因有:污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。
多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理，正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥过度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。
此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。
(2)解决办法
运行不当(如曝气过量)，会使活性污泥生物营养的平衡遭到破坏，使微生物量减少且失去活性，吸附能力降低，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质混独，SV%值降低等。
当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制伤害，净化能力下降，或完全停止，从而使污泥失去活性。
一般可通过显微镜观察来判别产生的原因。
当鉴别出是运行方面的问题时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状态以及SV、MISS、DO、Ns等多项指标进行检查，加以调整。
当
确定是污水中混人有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，按国家排放标准加以处理。
污泥腐化的概念及其解决办法有哪些?
(1)污泥腐化
污泥腐化上浮是指在沉淀池内的污泥由于缺氧而引起厌氧分解，产生甲烷及二氧化碳气体，污泥吸附气体上浮。
在二沉池有可能由于污泥长期滞留而进行厌气发酵，生成气体(H2S、CH4等)，从而发生大块污泥上浮的现象。
它与污泥脱氮上浮所不同的是，污泥腐败变黑，产生恶臭。
此时也不是全部污泥上浮，大部分污泥都是正常地排出或回流，只有沉积在死角长期滞留的污泥才腐化上浮。
(2)解决办法
①设计并安装不使污泥外溢的浮渣设备;
①消除沉淀池的死角;
①加大池底坡度或改进池底刮泥设备，不使污泥滞留于池底。
此外，如曝气池内曝气过度，使污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚于絮凝体上，也容易产生这种现象。
防止措施是将供气控制在搅拌所需的限度内，而脂肪和油则应在进入曝气池之前加以去除。