防磨防爆检查
“展示检修才艺、倡导工匠精神”课题报名表
四管防磨防爆检查重点及预防措施
四管防磨防爆检查重点 及预防措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
“四管”防磨防爆检查重点及预防措施 文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21 一、“四管”防磨防爆检查重点 1、水冷壁 水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。 水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。 四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。 2、省煤器 省煤器为锅炉低温受热面，主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。尾部烟道烟温较低，灰粒较硬磨损较重。 重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。 靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露，每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录，与以前测厚记录进行比较，如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁，局部磨损超过0.25mm/年，考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损，发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损，发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损，处理时要及时调整管排。 3、过、再热器
锅炉防磨防爆检查报告书
2号锅炉D级检修防磨防爆检查报告书 设备部赵亮 2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下： 一、防磨防爆检查参照标准 （一）锅炉技术规范 锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。 锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。 锅炉技术参数： 锅炉受热面管规格：
（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书） （二）锅炉受热面管子判废标准 ①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）； ②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）； ③微观检查发现蠕变裂纹； ④管子外表面有宏观裂纹； ⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%； （三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准 GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》 DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》 JB/T5255 《焊接鳍片技术》 SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》 二、防磨防爆检查情况： 1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案 一、项目概况 ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。 #1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。 二、工作内容 2.1 炉内打焦 在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台
宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。 2.6 割管取样 根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。 2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造； 根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示
防磨防爆总结
WORD格式 防磨防爆采取的措施总结 内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集 团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。 做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。 一、检查检修方面： 1.受热面 1.1“贴壁流”引起的磨损 循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为： 32 E=kU··d ·μ 式中：E──磨损速率，μm/100h； k——灰特性系数 U──物料速度，m/s； d──物料颗粒直径，m； 2 μ──物料浓度，g/(m·s) 式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。1.1.1加装防磨梁 由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。增设9级防磨横梁，贴壁流在下降过程中遇到了阻挡的横梁，使流速降低，并且在这一过程中，部分颗粒改变了流动方向，致使贴壁流的颗粒也减少，因此磨损也会进一步减少。但随着运行周期的增长，陆续暴露出一些防磨梁设计上的不足。由于第四、五级防磨梁之间的跨度较大，防磨梁的减速效果较差，加上炉膛四角烟气叠加，浓度较大，因此第五级防磨梁炉膛四角部位磨损较严重。针对这样的磨损特点，在第四、五级防磨梁之间后墙水冷壁角部增设了1m长的防磨梁。加装后效果 明显，第五级防磨梁后墙水冷壁角部防磨情况得以缓解。 2012-2013年随着机组增容、掺烧煤泥后，检修检查中发现后墙水冷壁防磨梁根部出现 了局部快速磨损，前墙水冷壁大面积整体均匀磨损。针对循环流化床锅炉“贴壁流”的磨损特点，虽然增设了9级防磨梁来对贴壁流进行减速，改变方向，减缓磨损，但下降物料并不是严格按照防磨梁逐级下落。贴壁物料在重力作用下，从不同的高度、颗粒自然分选落下，贴壁流的厚度从上向下逐渐变厚，大量物料未经过上几级防磨梁减速直接掉落到处于过渡区的第八、九级防磨梁后反弹，引起防磨梁根部水冷壁管的冲刷磨损。加之两组水冷蒸发屏的阻挡，使靠近水冷蒸发屏的贴壁流形成了叠加，物料浓度进一步增大，因此水冷蒸发屏下部的防磨梁反弹冲刷磨损更严重。针对这样的磨损特点，在两组水冷蒸发屏下部分别增设了
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉防磨防爆检查安全技术措施 (通用版)
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊
区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。 11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：） （1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。 （2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。 （3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。 （4）靠近左右两侧的边墙管部位。 （5）管排定位滑动块、U型承重块部位。 （6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。 （7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
“四管”防磨防爆检查内容与.docx
序 检查项目标准 号 1管子表面 1、管子表面光洁，无（磨损、腐异常或严重的磨损痕蚀、 重皮、迹； 硬伤）检查 2、管子表面局部腐蚀点 凹坑深度不得超过管 子壁厚的 30%； 3、管子磨损深度不得 超过管子壁厚的30%, 磨损深度达2mm 时更 换新管，磨损深度，同 时磨损面积超过 10cm2时更换新管； 4、硬伤深度超过时进 行补焊； 5、重皮应磨掉，磨掉 深度按第三条处理。 2管子胀粗 1、管子外表无鼓包和检查蠕变裂纹； 水冷壁检查内容及标准 检查内容 折焰角区域冷灰斗区域 后水冷壁及 燃烧器区域吹灰器区域刚性梁区域 悬吊管 重点检查：重点检查：重点检查：重点检查：重点检查：重点检查： 1、管壁应无明显1、应无落焦1、检查管子1、管壁的冲刷和腐蚀程1、管壁有无1、检查水平刚减薄；碰伤，管壁应两端有无疲度；检查燃烧器让位弯明显吹损减性梁处水冷壁 2、检查斜坡处及无明显减薄；劳裂纹；管处；薄。有无膨胀受阻、弯管外弧处管壁2、检查斜坡2、管子有无2、对锅炉热负荷最高处2、管子表面撕裂现象； 厚度；处及冷灰斗明显飞灰磨设置的监视段进行割管有无裂纹。2、检查水平刚3、与冷却定位管弯管外弧处损检查，检查内壁结垢、3、管子外壁性梁角部连接 处相邻水冷壁无管壁厚度；3、检查管排腐蚀情况和向、背火侧重皮、龟裂装置有无卡涩 明显变形、磨损现3、检查冷灰变形弯曲、蠕垢量；检查现象； 象。斗处前后墙胀检查3、对可能出现传热恶化3、检查与垂直4、检查吹灰器辐水冷壁与侧的部位，应检查有无热刚性梁连接处 射区域水冷壁的墙水冷壁连疲劳裂纹的产生。水冷壁有无膨 损伤情况，应无裂接处密封有4、对高负荷区域管排进胀受阻、撕裂现纹、明显减薄。无撕裂现象。行定点测厚象； 5、高负荷区域管4、检查与燃烧外壁挂焦、焦垢下器连接处水冷 腐蚀情况检查壁有无受阻、撕 裂现象。 1、管子外表无鼓 2、管子外表1、管子外表1、管子外表无鼓包和蠕 包和蠕变裂纹；无鼓包和蠕无鼓包和蠕变裂纹； 变裂纹；变裂纹；
防磨防爆汇总
防磨防爆汇总
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防磨防爆采取的措施总结 内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。 做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。 一、检查检修方面： 1.受热面 1.1“贴壁流”引起的磨损 循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为： E = k·U3·d2·μ 式中：E──磨损速率，μm/100h； k ——灰特性系数 U──物料速度，m/s； d ──物料颗粒直径，m； μ──物料浓度，g/(m2·s) 式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。 1.1.1加装防磨梁 由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。增设9级防磨横梁，贴壁流在下降过程中遇到了阻挡的横梁，使流速降低，并且在这一过程中，部分颗粒改变了流动方向，致使贴壁流的颗粒也减少，因此磨损也会进一步减少。但随着运行周期的增长，陆续暴露出一些防磨梁设计上的不足。由于第四、五级防磨梁之间的跨度较大，防磨梁的减速效果较差，加上炉膛四角烟气叠加，浓度较大，因此第五级防磨梁炉膛四角部位磨损较严重。针对这样的磨损特点，在第四、五级防磨梁之间后墙水冷壁角部增设了1m长的防磨梁。加装后效果明显，第五级防磨梁后墙水冷壁角部防磨情况得以缓解。 2012-2013年随着机组增容、掺烧煤泥后，检修检查中发现后墙水冷壁防磨梁根部出现了局部快速磨损，前墙水冷壁大面积整体均匀磨损。针对循环流化床锅炉“贴壁流”的磨损特点，虽然增设了9级防磨梁来对贴壁流进行减速，改变方向，减缓磨损，但下降物料并不是严格按照防磨梁逐级下落。贴壁物料在重力作用下，从不同的高度、颗粒自然分选落下，贴壁流的厚度从上向下逐渐变厚，大量物料未经过上几级防磨梁减速直接掉落到处于过渡区的第八、九级防磨梁后反弹，引起防磨梁根部水冷壁管的冲刷磨损。加之两组水冷蒸发屏的阻挡，使靠近水冷蒸发屏的贴壁流形成了叠加，物料浓度进一步增大，因此水冷蒸发屏下部的防磨梁反弹冲刷磨损更严重。针对这样的磨损特点，在两组水冷蒸发屏下部分别增设了
1号锅炉防磨防爆检查检修总结
1号锅炉防磨防爆检查检修总结 防磨防爆小组 2017年6月30日
1号锅炉D级检修防磨防爆检查自5月22日开始至6月15日结束，共计23天个，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下： 一、防磨防爆检查参照标准 （一）锅炉技术规范 锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。 锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。 锅炉技术参数： 锅炉受热面管规格：
（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书） （二）锅炉受热面管子判废标准 ①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）； ②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）； ③微观检查发现蠕变裂纹； ④管子外表面有宏观裂纹； ⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%； （三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准 GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》 DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》 JB/T5255 《焊接鳍片技术》 SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》 二、防磨防爆检查情况： 1．炉膛受热面采用搭设满堂方式分别对前墙水冷壁、左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管49根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：
防磨防爆总结
防磨防爆采取的措施总结 内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW 燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。 做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常 强的系统性工作。我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。 一、检查检修方面： 1.受热面 1.1“贴壁流”引起的磨损 循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离 器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛 顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很 大影响。床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为： 3 2 E = kU··d ·μ 式中：E──磨损速率，μm/100h ； k ——灰特性系数 U──物料速度，m/s； d ──物料颗粒直径，m； 2 μ──物料浓度，g/(m ·s) 式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。 1.1.1 加装防磨梁 由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。增设9 级防磨横梁，贴壁流在下降过程中遇到了阻挡的横梁，使流速降低，并且在这一过程中，部分颗粒改变了流动方向，致使贴壁流的颗粒也减少，因此磨损也会进一步减少。但随着运行周期的增长，陆续暴露出一些防磨梁设计上的不足。由于第四、五级防磨梁之间的跨度较大，防磨梁的减速效果较差，加上炉膛四角烟气叠加，浓度较大，因此第五级防磨梁炉膛四角部位磨损较严重。针对这样的磨损特点，在第四、五级防磨梁之间后墙水冷壁角部增设了1m 长的防磨梁。加装后效果明显，第五级防磨梁后墙水冷壁角部防磨情况得以缓解。 2012-2013 年随着机组增容、掺烧煤泥后，检修检查中发现后墙水冷壁防磨梁根部出现 了局部快速磨损，前墙水冷壁大面积整体均匀磨损。针对循环流化床锅炉“贴壁流”的磨损 特点，虽然增设了9 级防磨梁来对贴壁流进行减速，改变方向，减缓磨损，但下降物料并不是严格按照防磨梁逐级下落。贴壁物料在重力作用下，从不同的高度、颗粒自然分选落下， 贴壁流的厚度从上向下逐渐变厚，大量物料未经过上几级防磨梁减速直接掉落到处于过渡区 的第八、九级防磨梁后反弹，引起防磨梁根部水冷壁管的冲刷磨损。加之两组水冷蒸发屏的阻挡，使靠近水冷蒸发屏的贴壁流形成了叠加，物料浓度进一步增大，因此水冷蒸发屏下部的防磨梁反弹冲刷磨损更严重。针对这样的磨损特点，在两组水冷蒸发屏下部分别增设了
锅炉防磨防爆检查安全技术措施示范文本
锅炉防磨防爆检查安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉防磨防爆检查安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃 烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行
检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。
锅炉受热面防磨防爆检查及处理
锅炉受热面防磨防爆检查及处理 肖谦 （大唐湘潭发电有限责任公司湖南湘潭411100) 摘要：在电厂事故中，大约有60%-70%出自锅炉，而锅炉本体的“四管”泄漏是引起事故的主要原因。因此，锅炉受热面的防磨防爆检查尤为重要。结合现场实际的防磨防爆检查工作，分析某电厂受热面防磨防爆的检查重点和处理方法，总结经验，以便指导实践。 关键词：锅炉；受热面；防磨防爆；磨损；氧化皮脱落 1 设备概述 某电厂#3、4炉选用东方锅炉有限责任公司设计、制造的超临界参数变压直流本生型锅炉，型号：DG1900/25.4-Ⅱ1。一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，前后墙对冲燃烧。。 炉膛为全焊膜式水冷壁：下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。螺旋与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。汽水经炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管后由下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入尾部烟道低温过热器，然后流经屏式过热器和末级过热器。 烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路。一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的水平低温过热器、省煤器，最后流经布置在下方的两台三分仓回转式空气预热器。 2锅炉防磨防爆检查中的重点部位与处理方法2.1 水冷壁 重点检查部位有： 吹灰器、火焰电视附近的水冷壁管有无吹损；冷灰斗的水冷壁有无砸伤、燃烧器喉口处的磨损与结焦情况、折焰角与左、右侧墙水冷壁的焊缝处漏风情况、折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝情况、水冷壁出口联箱处角焊缝的情况、水冷壁出口联箱的蠕涨情况。 炉膛侧墙从下层燃烧器中心高度开始至燃尽风中心高度之间区域，在侧墙中轴线向前后墙每间隔1米，高度间隔2米选取测厚点进行测厚检查，最小壁厚不合格部位做好明显标记并作好记录； 对有经常性磨损的部位除找出原因外，利用超音速电弧喷涂新工艺有效控制磨损。经现场检查，吹灰器周围的水冷壁采用喷涂处理后，效果较明显。经过一个小修周期后，分泌层和保护层仍然附着在水冷壁表面，对水冷壁起着很好的保护作用。 水冷壁灰斗需检查靠炉后侧斜坡的砸伤和基建时留下的鳍片焊缝咬边超标等异常情况，机械损伤超过2毫米的需打磨补焊。 同时，水冷壁悬吊管的焊缝和大包内水冷壁出口联箱处角焊缝，采用着色的方法进行检查，及时发现水冷壁管焊缝拉裂的发生。 2.2 省煤器
#1锅炉C修防磨防爆检查计划
神华亿利能源有限责任公司 SHENHUA YILI ENERGY CO., LTD ? #1锅炉c 修防磨防爆检查计划 审：乖嘶 审:迤翁伽字邮 神华亿利能源有限责任公司电厂 2013年6月18 日
#1锅炉C修防磨防爆检查计划 一、总则为了深入贯彻落实神华国神集团公司锅炉防磨防爆管理理念，切实提升电厂锅炉防磨防爆检查工作水平，全面提高机组锅炉四管设备安全可靠性，减少或杜绝因锅炉四管泄露导致的非计划停运事件，现根据#1机组C级检修管理策划要求，特制订本防磨防爆检查计划。 二、计划时间 本次#1锅炉C级检修防磨防爆检查从条件具备后开始，3日内完成所有检查工作内容，具体时间为201 3年6月25日至6月27日。此外在锅炉水压试验阶段再次进行防磨防爆检查，核实确认缺陷消除情况及质量，具体时间为2013年7月3日。 三、工作标准 本次#1 锅炉C 级检修防磨防爆检查工作必须严格按照国家及电力行业有关标准规程和公司及电厂两级单位相关管理制度开展，具体检查执行标准如下： DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》 DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T773-2001《火电厂用12Cr1M0\钢球化评级标准》 DL/T777-2012 《火力发电厂锅炉耐火材料》
DL/T1035-2006《循环流化床锅炉检修导则》 神华国神集团《锅炉防磨防爆管理办法》神华亿利电厂《锅炉防磨防爆检查管理实施细则》上海锅炉厂《锅炉管子强度计算书》 四、计划任务 本次#1锅炉停炉C级检修前已连续运行166天，距上次锅炉防磨防爆检查同样为1 66天，期间未发生受热面四管爆漏事件。现根据电厂锅炉运行磨损特性、历次防磨防爆检查情况及相关管理制度，计划对如下部位进行检查： 1. 对炉内水冷壁、水冷屏及过热屏进行检查，尤其是检测点、1 7.5 米前墙、47 米左右墙及顶棚水冷壁； 2. 对炉膛内水冷壁所有焊口进行检查，尤其是水冷壁垂直段三层基建安装焊口； 3. 对炉内所有吊屏穿墙部位、耐火材料终止处、喷涂区域水冷壁等管进行检查； 4. 对炉膛四角堆焊水冷壁管、17.5 米及20米两道防磨梁附件水冷壁管进行检查； 5. 对再热器悬吊管管排及穿墙部位、中间隔墙过热器管管排及穿墙部位进行检查； 6. 对高温过热器、包墙过热器、再热器、一二级省煤器管排、集箱及穿墙部位进行检查； 7. 对炉内密相区、落煤口、返料口、二次风口、布风板、吊屏、 炉膛出口耐火材料进行检查，包括裸露管排检查；
MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案 一、项目概况 ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。 #1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置 形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。 锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置 进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热 器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统 配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣 方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械 厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可 调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。 二、工作内容 2.1炉内打焦 在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。 2.2搭设炉内检修平台 待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修 平台。 2.3受热面检查用脚手架搭设 根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。 2.4炉内四管常规检查
2国锦煤电1号炉防磨防爆检查总结
山西国锦煤电有限责任公司#1炉防磨防爆检查总结 山西国锦煤电有限公司检修部 2015年04月08日
目录 设备概述： (1) 检查概况： (2) 防磨防爆检查依据标准： (2) 一、水冷壁系统： (3) 二、过热器系统： (10) （一）旋风分离器： (10) （二）包墙、顶棚过热器： (11) （三）中隔墙过热器： (12) （四）低温过热器： (13) （五）中温过热器： (16) （六）高温过热器： (17) 三、再热器系统 (17) （一）低温再热器 (17) （二）高温再热器 (18) 四、省煤器系统 (18) 五、受热面联箱 (18) 六、水压试验： (19) 七、防磨防爆结论与建议： (19)
设备概述：
检查概况： 山西国锦煤电有限责任公司#1机组扩大性小修期间，由国锦煤电检修部锅炉专业进行了锅炉“四管”防磨防爆检查。检查人员先后深入现场了解、查看本锅炉的运行状态、特点及存在的问题，同时查阅相关运行、检修的资料、参数、本次停炉的原因、更换部件的情况及存在的问题。从3月1日开始进入现场进行防磨防爆检查，至4月1日，共计31天，完成了炉内受热面各个系统的全部防磨防爆检查，后面又参与监督了缺陷处理的全部过程及水压检查。在此次防磨防爆检查中，共查出缺陷99处,其中管材严重受损6条，占总缺陷的6%；管排防护装置缺陷16条，占16%；其它原因缺陷77条，占78%。此次检修中，共更换缺陷管6根,其中前墙水冷壁爆管2根，前墙水冷壁损伤超限3根，方便施工割除并更换1根水冷壁管。 防磨防爆检查依据标准： 能源电（1992）1069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 DL438 火力发电厂金属技术监督规程 DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T715 火力发电厂金属材料选用导则 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 JB/T1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T5255 焊接鳍片技术 SD223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施示范文本
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、1号炉停炉。 2、停运1号炉甲、乙侧送风机，切断其电机电源， 在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在 DCS上置“禁操”。 3、停运1号炉甲、乙侧排粉机，切断其电机电源， 在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在 DCS上置“禁操”。 4、切断1号炉过热器、再热器减温水总门执行器电 机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告 牌，在DCS上置“禁操”。 5、停运1号炉甲、乙侧电动给水泵，切断其电机电
源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 6、停运1号炉1、2号火检冷却风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 7、停运1号炉一侧引风机，切断该侧引风机电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。关闭该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，切断该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。关闭该侧电袋除尘器旁路提升阀和净气室提升阀。 8、运行1号炉另一侧引风机对炉膛进行通风，开启该侧引风机进口挡板，开启该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，开启该侧电袋除尘器旁路提升阀。
锅炉四管防磨防爆检查内容及标准
锅炉四管防磨防爆检查内容及标准 水冷壁检查内容及标准 序号检查项 目 标准 检查内容 折焰角区 域 冷灰斗 区域 后水冷 壁及悬 吊管 燃烧器区域 吹灰器 区域 刚性梁区 域 1 防磨装 置检查 防磨护板应完 整，固定牢固， 无脱落、翘起 或扭曲。 检查防 磨板符 合标准 要求 2 管子表 面（磨 1、管子表面光 洁，无异常或 重点检查： 1、管壁应 重点检 查： 重点检 查： 重点检查： 1、管壁的冲刷 重点检 查： 重点检 查：
序号检查项 目 标准 检查内容 折焰角区 域 冷灰斗 区域 后水冷 壁及悬 吊管 燃烧器区域 吹灰器 区域 刚性梁区 域损、腐 蚀、重 皮、硬 伤）检 查 严重的磨损痕 迹； 无明显减 薄； 2、检查斜 坡处及弯 管外弧处 管壁厚度； 3、与冷却 1、应无 落焦碰 伤，管壁 应无明 显减薄； 2、检查 斜坡处 1、检查 管子两 端有无 疲劳裂 纹； 2、管子 有无明 和腐蚀程度；对 于四角切圆锅 炉，尤其注意燃 烧器喷口处及 附近区域；对于 前后对冲锅炉， 检查燃烧器让 1、管壁 有无明 显吹损 减薄。 2、管子 表面有 无裂纹。 1、检查水 平刚性梁 处水冷壁 有无膨胀 受阻、撕 裂现象； 2、检查水 2、管子表面局 部腐蚀点凹坑 深度不得超过 管子壁厚的 30%；
序号检查项 目 标准 检查内容 折焰角区 域 冷灰斗 区域 后水冷 壁及悬 吊管 燃烧器区域 吹灰器 区域 刚性梁区 域 3、管子磨损深 度不得超过管 子壁厚的30%, 磨损深度达 2mm时更换新 管，磨损深度 1.5mm，同时磨 损面积超过 10cm2时更换 定位管处 相邻水冷 壁无明显 变形、磨损 现象。 4、检查吹 灰器辐射 区域水冷 壁的损伤 及冷灰 斗弯管 外弧处 管壁厚 度； 3、检查 冷灰斗 处前后 墙水冷 显飞灰 磨损 3、检查 管排变 形弯曲、 蠕胀检 查 位弯管处； 2、对锅炉热负 荷最高处设置 的监视段进行 割管检查，检查 内壁结垢、腐蚀 情况和向、背火 侧垢量， 3、对可能出现 3、管 子外壁 重皮、龟 裂检查 平刚性梁 角部连接 装置有无 卡涩现 象； 3、检查与 垂直刚性 梁连接处 水冷壁有
锅炉防磨防爆检查安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9607 （解决方案范本系列） 锅炉防磨防爆检查安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉防磨防爆检查安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热
面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施 1、 1号炉停炉。 2、停运1号炉甲、乙侧送风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 3、停运1号炉甲、乙侧排粉机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 4、切断1号炉过热器、再热器减温水总门执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。 5、停运1号炉甲、乙侧电动给水泵，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
6、停运1号炉1、2号火检冷却风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 7、停运1号炉一侧引风机，切断该侧引风机电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。关闭该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，切断该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。关闭该侧电袋除尘器旁路提升阀和净气室提升阀。 8、运行1号炉另一侧引风机对炉膛进行通风，开启该侧引风机进口挡板，开启该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，开启该侧电袋除尘器旁路提升阀。 9、在检修过程中如需切换引风机对炉膛进行通风，运行人员应通知相应工作点的工作负责人暂停工作，待工况稳定后再允许重新工作。
10、运行人员维持增压风机进口压力≤负50Pa。 11、如1号炉甲乙侧引风机均停运，关闭1号炉甲乙侧电 袋除尘器旁路提升阀和净气室提升阀，运行人员根据检修需要调 整1号炉甲乙侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板开关状态。 12、开启停运侧引风机蜗壳进出口人孔门。(检修自理) 13、关闭1号炉与本体汽水系统相连的汽、水阀门(如主给 水及旁路、加药、连排、炉底加热等)，并切断相应电动执行机构电源，悬挂“禁止操作,有人工作”警告牌。 14、关闭1号炉过热器、再热器减温水总门，并在执行机构上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。 15、开启1号炉本体汽水系统疏放水门及炉顶空气门放尽余水。 16、进入炉膛前，应先打开所有人孔门充分通风，且炉膛温度低于60℃时，方能进入炉膛。 17、在作业过程中应始终打开人孔门通风。(检修自理)