锅炉防磨防爆专项检查报告及整改计划
锅炉防磨防爆专项检查报告
序号检查内容
检查情况
（支持性表述）
存在问题检查责任人检查监督人
一锅炉防磨防爆体系运转情况
1. 防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆
组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变
动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩
办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、
分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制
度，吹灰器管理制度是否严格执行。
公司成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织
机构根据人员变动情况及时进行了调整。公
司2017年8月修订下发了大唐洛热制〔2017〕
44号《大唐洛阳热电有限责任公司防止锅炉
四管泄漏管理办法》及大唐洛热制〔2017〕
48号《大唐洛阳热电有限责任公司锅炉吹灰
管理制度》分区、分级确定检查责任人，修
订了防磨防爆奖惩办法，按奖惩办法每季度
兑现奖惩，吹灰管理制度严格按制度执行。
无
2. 作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内
容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及
蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行
是否严格，填写是否齐全规范。
作业指导书内容比较完善，执行严格，明确
了具体的壁厚及蠕胀定点测量位置，但有待
进一步改进。
作业指导书填写有待
进一步规范。
3. 防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前
讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结
会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，
会议内容是否全面，会议记录是否齐全。今年共组织四次防磨防爆专题会议，设备部、
发电部、维修部、金属、化学专业参加，热
控专业未全程参加。
修前讨论会、修中分
析会、修后总结会及
年度总结会执行有欠
缺，化学、热工专业
没有全程参加会议，
会议内容全、会议记
录不完善，修中分析
会、修后总结会未专
门组织召开。
4. 防磨防爆工作计划情况：是否制订防磨防爆年
度工作计划及三年滚动计划，是否按计划落实
各项工作。
制订了防磨防爆年度工作计划及三年滚动计
划，按计划落实各项工作。
无
二锅炉防磨防爆工作开展情况（2017年以来）
1. 防磨防爆“逢停必查”开展情况：是否按要求今年进行了1、2、3、5号炉受热面全面检查无
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开展“逢停必查”，检查范围是否符合要求，检查记录是否齐全，每台锅炉每年是否进行一次全面检查（全面水冲洗、全面搭设脚手架）。（全面手架和水冲洗），4月和5月份分别对5、6号炉尾部烟道进行了一次检查，4号炉和6号炉计划供热期前进行一次全面检查，检查记录齐全。
2. 等级检修防磨防爆工作开展情况：检查项目是
否齐全，是否进行水冲洗，是否进行全面检查，
是否进行定点测量，检查、测量记录是否齐全，
发现的问题是否通过异常不符合项或重大问
题报告单进行闭环，是否形成防磨防爆检查报
告。
等级检修检查项目齐全，至少进行一台锅炉
全面脚手架及水冲洗检查，定点测厚、检查
记录齐全，都有防磨防爆检查报告，发现问
题异常不符合项执行不严格。
1.公司1、2号机组为
两炉1机，等级检修
期间很难同时完成两
台锅炉的脚手架搭设
和水冲洗工作，且往
往与320MW机组停备
时间冲突，需统筹协
调。
2. 发现问题异常不
符合项执行不严格。
三锅炉防磨防爆台帐完善情况（2017年以来）
1. 是否每月将相关专业台帐更新内容汇总至锅
炉专业，是否在机组等级检修或停备检查前汇
总。
各项台账保存在各专业，未及时汇总
各项台账保存在各专
业，未及时汇总
2. 是否每月对每台锅炉四管台帐进行分析，研究
锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管
磨损和劣化的趋势分析报告。
锅炉四管台账月度分析及年度报告未进行
锅炉四管台账月度分
析及年度报告未进行
3. 是否在机组等级检修或停备检查前，对锅炉四
管台帐进行分析，根据四管劣化情况确定检
查、检修项目及重点检查部位。
检修前下发检查项目并通过修前讨论会，对
重点检修项目及重点检查部位进行强调
无
4. 是否在机组等级检修后15天内、备用检查及
泄漏抢修后7天内将锅炉四管相关检查、检测、
检验数据录入台帐中。
在机组等级检修后15天内、备用检查及泄漏
抢修后7天内将锅炉四管相关检查、检测、
检验数据录入台帐中。
无
5. 是否制订锅炉四管台帐管理办法，明确台帐的
管理人、更新时间要求、台帐保管要求等。
未制定防磨防爆台账管理办法
未制定防磨防爆台账
管理办法
6. 是否建立纸质版台帐，在台帐建立后进行打印
并用活页夹装订，台帐更新后及时将新增部分
打印归档。
未建立纸质台账未建立纸质台账
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7. 是否完成近三年（2015-2017年）锅炉四管所
有台帐的建立和完善。
已完成无
四金属技术监督规程（DL/T 438-2016）执行情况
1. 主蒸汽管道、再热蒸汽管道及导汽管：是否按
规程第7.2、7.3条（新建机组按规程第7.1
条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检
验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验
周期。
机组A、B级检修时，均按规程要求对主汽、
再热、导汽管管件、阀壳、焊缝、与主管连
接小管进行了相关检验检测，如对锅炉出口
弯头、汽机入口弯头进行硬度、金相检查；
管件、阀壳、焊缝均按比例要求进行磁粉、
超声、硬度、测厚等无损检测，特别是165MW
机组汽机12米主汽管区域的三通、阀体、焊
缝均做到封停必检，目前165MW机组12米主
汽系统的铸造三通已更换为锻造三通、15台
铸造阀门阀体历次检修中多次发现裂纹缺
陷，目前已更换了6台为锻造阀门；165MW
机组15Cr1Mo1V材质主汽、导气管焊缝于
2013年和2017年分两批次进行了割除重新
焊接处理，处理后均进行了磁粉、超声、硬
度检测，锅炉出口四级过热器导气管已全部
更换处理；320MW机组主汽铸造堵阀已更换为
锻造堵阀；165MW机组运行超10万h，对过
热器疏水管、汽缸疏水管、导气管疏水管、
主汽旁路管等进行了更换处理，主汽管道监
视段进行了寿命评估；320MW机组高旁阀后管
段已更换为12Cr1MoV的合金管；在A级检修
时对支吊架进行了检查与调整。
165MW机组12米主汽
系统的铸造阀门阀体
历次检修中多次发现
裂纹缺陷，对缺陷阀
门进行了挖补和更换
处理，目前已更换了6
台为锻造阀门，计划
结合机组检修对其他
铸造阀门进行更换。
2. 高温集箱：是否按规程第8.2条（新建机组按
规程第8.1条）进行检验监督，各检验项目是
否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是
否符合检验周期。
结合机组A、B级检修开展锅炉定期检验工作，
定检时按照规程要求对集箱筒体、封头、焊
缝、集箱角焊缝及集箱连接小口径管焊缝进
行相关的检查与检测，对水冷壁、高过、高
再集箱内部进行了内窥镜检查；对减温器喷
嘴、内部进行了内窥镜检查，对减温器筒体、
6号炉甲侧（西）三级
减温器后一段蒸汽连
接管于2018年08月
发生泄漏，失效分析
原因为管段母材存在
制造缺陷，计划结合
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焊缝、定位销焊缝、喷水管焊缝进行了相关的探伤检查；165MW机组四级过热器集箱由于组织球化严重，进行了更换处理。机组检修时机对相同部位、相同规格的管道进行隐患排查。
3. 受热面管：是否按规程第9.2条（新建机组按
规程第9.1、9.2条）进行检验监督，各检验
项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验
时间是否符合检验周期。
锅炉防磨防爆检查时按照规程要求对受热面
管进行系统的宏观检查，检查受热面管的磨
损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形等情况，特别
是冷灰斗区域、水冷壁与刚性梁、限位止晃
装置配合部位、人孔门、喷燃器区域、加持
管、穿墙管区域、吹灰器附近区域的碰磨、
吹损情况；对受热面四管进行定点测厚；结
合锅炉定检时机对省煤器、水冷壁、高过、
高再管进行了割管取样进行理化检验；对异
种钢焊缝按照规程要求进行了无损探伤检
查；对氧化皮脱落情况进行了检查；受热面
管更换后均进行了射线或超声波检查。
锅炉异种钢焊缝虽进
行了无损探伤检查，
但未割管取样进行相
关的理化检验，计划
结合机组检修时机，
完成异种钢焊缝取样
工作。
4. 锅筒和汽水分离器：是否按规程第10.2条（新
建机组按规程第10.1条）进行检验监督，各
检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，
检验时间是否符合检验周期。
结合锅炉定检时机对汽包进行了定期检验，
主要对汽包筒体、封头内表面、焊缝等可见
部位进行宏观检查，特别是内部管孔、预埋
件的焊缝部位；对于汽包筒体纵、环焊缝和
集中下降管、给水管、蒸汽引出管、加药管、
安全阀等管路管座角焊缝均按规程要求进行
了相关的无损检测检查。
无
5. 给水管道和低温集箱：是否按规程第11.2条
（新建机组按规程第11.1条）进行检验监督，
各检验项目是否进行，检验比例是否符合要
求，检验时间是否符合检验周期。
机组A、B级检修时对给水管道和低温集箱拆
除保温的部位进行宏观检查，特别是三通和
阀门外表面；对给水管道的焊缝、管件如三
通、弯头、异径管按照规定要求进行了相关
的无损探伤检查，165MW机组的给水管道中发
现过异径管母材存在疲劳性裂纹缺陷，对其
已进行了更换处理，对给水、低温集箱相连
的小口径管焊缝亦按规程要求进行了相关的
无损探伤检查。
无
6. 机炉外小管：是否按大唐集团《火电金属技术机组检修时机均安排机炉外小管的相关检查5号炉运行超6万小
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监督制度》（2013年版）“第四章第二十七条（二）在役阶段的监督检验”（新建机组按“第四章第二十七条（一）设计安装阶段的监督管理”）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。工作，如四大管道的疏水、放水、温度、压
力、流量、取样等小管的焊缝、弯头均按制
度要求进行无损探伤和壁厚检测，高低加疏、
放水管、空气管等弯头、直管段按照检修等
级进行不同比例的壁厚检查，发现过多处壁
厚减薄超标缺陷，均进行了更换处理；除5
号炉定排管外，其他锅炉的定排、连排管已
更换；165MW机组运行超10万h，已对过热
器疏水管、汽缸疏水管、导气管疏水管、主
汽旁路管等进行了更换处理。
时，定排管未更换完，
计划结合检修时机对
其进行更换。
7. 检查以上各项的检验报告是否齐全，档案管理
是否规范，是否建立相应的台帐，台帐是否能
够反映已检验部位和检验项目、下次检验部位
和检验项目、下次检验时间等内容，台帐是否
及时更新。
检验报告齐全，档案统一管理，建立了相应
的台帐。
台帐内容不全面，按
照要求进行补充，及
时更新和完善。
五锅炉压力容器检验规程执行情况
1. 汽包和汽水分离器：内部检验时是否按规程第
6.20条开展检查工作，各检查项目是否进行，
检查比例是否符合要求。
1、#1、#2锅炉在2015年9月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对汽包
检查项目进行检查，集中下降管管座焊缝进
行 100％超声波探伤及表面探伤；筒体主焊
缝抽查比例符合要求。
2、#
3、#4锅炉在2016年8月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对汽包
检查项目进行检验，集中下降管管座焊缝进
行 100％超声波探伤及表面探伤；筒体主焊
缝抽查比例符合要求。
3、#5锅炉在2014年3月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对汽包检查
项目进行检查，集中下降管管座焊缝进行
100％超声波探伤及表面探伤；筒体主焊缝抽
查比例符合要求。
4、#6锅炉在2013年9月机组大修期间进行
无
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的锅炉定期检验中已按规程要求对汽包检查项目进行检查，集中下降管管座焊缝进行100％表面和超声波探伤；筒体主焊缝抽查比例符合要求。
2. 水冷壁及上下联箱：内部检验时是否按规程第
6.21、6.22条开展检查工作，各检查项目是否
进行，检查比例是否符合要求。
1、#1、#2锅炉在2015年9月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对水冷
壁检查项目进行检查，按要求对水冷壁下联
箱进行了内窥镜、厚度检查，未见异常。
2、#
3、#4锅炉在2016年8月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对水冷
壁检查项目进行检查，按要求对水冷壁下联
箱进行了MT、UT检查，未见异常。
3、#5锅炉在2014年3月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对水冷壁检
查项目进行检查，按要求对水冷壁下联箱进
行了内窥镜、厚度检查，未见异常。
4、#6锅炉在2013年9月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对水冷壁检
查项目进行检查，按要求对水冷壁下联箱进
行了内窥镜、厚度检查，未见异常。
无
3. 省煤器及进出口联箱：内部检验时是否按规程
第6.23、6.24条开展检查工作，各检查项目
是否进行，检查比例是否符合要求。
1、#1、#2锅炉在2015年9月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对省煤
器检查项目进行检查。
2、#
3、#4锅炉在2016年8月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对省煤
器检查项目进行检查，按要求对联箱封头焊
缝进行无损检测抽查。
3、#5锅炉在2014年3月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对省煤器检
查项目进行检查。
4、#6锅炉在2013年9月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对省煤器检
无
6 / 13
查项目进行检查。
4. 过热器：内部检验时是否按规程第6.25条开
展检查工作，各检查项目是否进行，检查比例
是否符合要求。
1、#1、#2锅炉在2015年9月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对过热
器检查项目进行检查，按要求对异种钢接头
焊缝进行无损检测抽查。
2、#
3、#4锅炉在2016年8月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对过热
器检查项目进行检查，按要求异种钢接头焊
缝进行无损检测抽查。
3、#5锅炉在2014年3月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对过热器检
查项目进行检查，按要求异种钢接头焊缝进
行无损检测抽查。
4、#6锅炉在2013年9月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对过热器检
查项目进行检查，按要求异种钢接头焊缝进
行无损检测抽查。
锅炉异种钢焊缝虽进
行了无损探伤检查，
但未割管取样进行相
关的理化检验，计划
结合机组检修时机，
完成异种钢焊缝取样
工作。
5. 再热器：内部检验时是否按规程第
6.26条开
展检查工作，各检查项目是否进行，检查比例
是否符合要求。
1、#1、#2锅炉在2015年9月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对再热
器检查项目进行检查，按要求对异种钢接头
焊缝进行无损检测抽查。
2、#
3、#4锅炉在2016年8月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对再热
器检查项目进行检查，按要求对异种钢接头
焊缝进行无损检测抽查。
3、#5锅炉在2014年3月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对再热器检
查项目进行检查，按要求异种钢接头焊缝进
行无损检测抽查。
4、#6锅炉在2013年9月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对再热器检
查项目进行检查，按要求异种钢接头焊缝进
无
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行无损检测抽查。
6. 高温过热器、高温再热器出口联箱及炉顶集汽
联箱：内部检验时是否按规程第6.27条开展
检查工作，各检查项目是否进行，检查比例是
否符合要求。
1、#1、#2锅炉在2015年9月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对检查
项目进行检查，按要求对集汽集箱、3、4级
过热器进口集箱进行了MT、UT、测厚、金相、
硬度检查，未见异常。
2、#
3、#4锅炉在2016年8月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对检查
项目进行检查，按要求对集汽集箱、3、4级
过热器进口集箱进行了MT、UT、测厚、金相、
硬度检查，未见异常。
3、#5锅炉在2014年3月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对检查项目
进行检查，按要求对高过出口集箱、高再出
口集箱进行了MT、UT、金相检查，未见异常。
4、#6锅炉在2013年9月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对检查项目
进行检查，按要求高过出口集箱、高再出口
集箱进行了MT、金相、硬度检查，未见异常。
5、6号炉未对联箱连
接的大直径管三通焊
缝，环缝及封头焊缝
进行表面探伤
7. 减温器：内部检验时是否按规程第6.28条开
展检查工作，各检查项目是否进行，检查比例
是否符合要求。
1、#1、#2锅炉在2015年9月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求减温器
对检查项目进行检查，内窥镜检查过热一级
（2个）、二级（2个）减温器联箱套筒，未
发现异常；磁粉探伤检查过热一级（2个）、
二级（2个）减温器联箱喷水管角焊缝，未发
现表面缺陷磁痕。
2、#
3、#4锅炉在2016年8月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对检查
项目进行检查，内窥镜检查过热一级（1个）、
二级（2个）减温器联箱套筒，未发现异常；
磁粉探伤检查过热二级（2个）减温器联箱喷
水管角焊缝，未发现表面缺陷磁痕。
无
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3、#5锅炉在2014年3月机组大修期间进行的锅炉定期检验中已按规程要求对检查项目进行检查，内窥镜检查过热一级（1个）、二级（2个）、三级（2个）、再热微量喷水（2个）减温器联箱套筒，未发现异常；磁粉探伤检查过热一级（1个）、二级（2个）、三级（2个）、再热微量喷水（2个）减温器联箱喷水管座角焊缝，未发现表面缺陷磁痕。
4、#6锅炉在2013年9月机组大修期间进行的锅炉定期检验中已按规程要求对检查项目进行检查，内窥镜检查过热一级（1个）、二级（2个）、三级（1个）、再热微量喷水（1个）减温器联箱套筒，未发现异常；磁粉探伤检查过热一级（1个）、二级（2个）、三级（1个）、再热微量喷水（1个）减温器联箱喷水管座角焊缝，未发现表面缺陷磁痕。
8. 管子、管件、阀门及附件：内部检验时是否按
规程第6.29条开展检查工作，各检查项目是
否进行，检查比例是否符合要求。
1、#1、#2锅炉在2015年9月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对检查
项目进行检查，按要求对主蒸汽管道对接焊
缝、弯头、主汽三通焊缝进行了MT、UT、测
厚、金相、硬度检查，未见异常。
2、#
3、#4锅炉在2016年8月机组大修期间
进行的锅炉定期检验中已按规程要求对检查
项目进行检查，按要求对主蒸汽管道、阀门
对接焊缝、弯头、主汽三通焊缝进行了MT、
UT、测厚、金相、硬度检查，未见异常。
3、#5锅炉在2014年3月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对检查项目
进行检查，按要求对主蒸汽管弯头、焊缝、
堵阀、导气管进行了MT、UT、测厚、金相、
硬度检查，未见异常。
4、#6锅炉在2013年9月机组大修期间进行
的锅炉定期检验中已按规程要求对检查项目
无
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进行检查，按要求对主蒸汽管弯头、焊缝、堵阀、导气管进行了MT、UT、测厚、金相、硬度检查，未见异常。
9. 炉水循环泵：内部检验时是否按规程第 6.30
条开展检查工作，各检查项目是否进行，检查
比例是否符合要求。
无无
10. 检查以上各项的检验报告是否齐全，档案管理
是否规范，是否建立相应的台帐，台帐是否能
够反映已检验部位和检验项目、下次检验部位
和检验项目、下次检验时间等内容，台帐是否
及时更新。
检验报告齐全，档案统一管理，建立了相应
的台帐。
台帐内容不全面，按
照要求进行补充，及
时更新和完善。
六化学监督相关规程执行情况
1. 修前分析统计：修前是否按规程第3.3条开展
分析统计工作，主要包括：锅炉水汽品质合格
率和出现异常的各项指标，出现三级处理值的
异常情况记录，超标幅度和持续时间；反映热
力设备结垢有关的运行参数，如直流锅炉总阻
力；机组在两次大修间的运行时间、停（备）
用时间、启停次数、保养方式及效果。
按规定开展分析统计工作无
2. 汽包和汽水分离器：是否按规程第4.1条进行
检查、取样、分析，是否发现异常，是否对异
常分析原因并进行处置。
按规定进行检查、取样、分析，没有发现异
常
无
3. 水冷壁：是否按规程第
4.2条进行割管取样、
分析，垢量及结垢速率是否超标，如超标是否
分析原因并进行酸洗，是否有明显的腐蚀坑。
按规定对水冷壁进行割管取样、分析，垢量
达到酸洗标准的已进行了酸洗，结垢速率没
有超标，没有明显的腐蚀坑。
无
4. 省煤器：是否按规程第4.3条进行割管取样、
分析，垢量及结垢速率是否超标，如超标是否
分析原因并进行酸洗，是否有明显的腐蚀坑。
按规定对省煤器进行割管取样，因结垢量较
少，有些无法进行垢成分分析。
无
5. 过热器：是否按规程第4.4条进行割管取样、
分析。
按规定对过热器进行割管取样、分析无
6. 再热器：是否按规程第4.5条进行割管取样、
分析。
按规定对再热器进行割管取样、分析无
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7. 检查报告：化学检查报告是否按规程附录A的
格式编写并审批。
检查报告按规程附录A的格式编写并审批。无
8. 检查记录：锅炉汽包、水冷壁管、省煤器管、
过热器管、再热器管的化学检查记录表是否按
规程附录B的格式进行记录并存档。
有记录，但没按附录B的格式进行无
9. 锅炉结垢情况排查：汇总每台锅炉水冷壁、省
煤器结垢速率及垢量，是否存在上次检验出的
垢量已经超标的锅炉，是否存在按上次垢量及
结垢速率计算到目前已经超标的锅炉。
5号炉按上次垢量及结垢速率计算到目前已
经超标，已安排下次大修时酸洗。
5号炉按上次垢量及
结垢速率计算到目前
已经超标
七河南公司关于防磨防爆工作要求落实情况
1. 外委单位防磨防爆“风险抵压金制度”执行情
况
今年锅炉专业受热面及炉外管无外委项目无
2. 外委单位防磨防爆“焊工准入管理制度”执行
情况
今年锅炉专业受热面及炉外管无外委项目无
3. 防磨防爆“第三方检验制度”执行情况今年锅炉专业受热面及炉外管无外委项目无
八河南公司相关“两防”专项排查开展情况回头看
1. 两防2018第13期：汲取信阳4号炉异物堵塞
泄漏教训，加强锅炉防异物管理重点要求
联箱异物排查按上报计划计划正常进行无
2. 两防2018第14期：汲取信阳3号炉刚性梁脱
开教训，加强锅炉刚性梁管理重点要求
按上报计划计划正常进行无
3. 两防2018第17期：汲取首阳山3号炉再热器
泄漏教训，加强锅炉受热面异种钢接头管理的
重点要求
5号炉受热面异种钢接头已完成取样无
4. 两防2018第22期：汲取许昌4号机炉顶过热
器泄漏教训，加强锅炉受热面隐蔽部位管理重
点要求
按上报计划计划正常进行无
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附件2：
洛阳公司锅炉防磨防爆专项检查问题整改计划序号问题描述整改计划计划完成时间整改责任人整改监督人
1 5号炉按上次垢量及结垢速率计算到目前已经超
标。
安排下次大修时酸洗2019.10.30
2 受热面检查作业指导书填写有待进一步规范。按要求完善作业指导书，规范填写长期
3 防磨防爆修前讨论会、修中分析会、修后总结会及
年度总结会执行有欠缺
按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结
会及年度总结会，化学、金属、热工等专业全程
参加会议，完善会议记录。
长期
4 防磨防爆检查发现问题异常不符合项执行不严格受热面检查发现问题逐项填写异常不符合项报告
单，整改闭环
长期
5 防磨防爆各项台账保存在各专业，未及时汇总每月将相关专业台帐更新内容汇总至锅炉专业，
在机组等级检修或停备检查前汇总。
长期
6 锅炉四管台账月度分析及年度报告未进行每月对每台锅炉四管台帐进行分析，每年编写每
台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。
长期
7 未制定防磨防爆台账管理办法制定防磨防爆台账管理办法审批后下发执行长期
8 未建立纸质台账建立纸质版台帐，打印并用活页夹装订，台帐更
新后及时将新增部分打印归档。
长期
9 5号炉后屏过热器至高温段过热器联络管未进行检
查(2018年9月进行检查，发现两直管段金属组织
异常，策划进行更换)
对5号炉后屏过热器至高温段过热器联络管两处
直管段进行更换。
2019.11.30
10 锅炉异种钢接头未进行取样检测（已完成检测）对5号炉异种钢接头未进行取样检测2018.09.30
11 5号炉运行超6万小时，定排管未更换（未更换完）对5号炉剩余定排管进行更换2019.10.30
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12 金属技术监督内容不全面，台账不完善按照要求进行补充，及时更新和完善。长期
13 5、6号炉未对联箱连接的大直径管三通焊缝，环缝
及封头焊缝进行表面探伤
结合机组检修对5、6号炉联箱连接的大直径管三
通焊缝，环缝及封头焊缝进行表面探伤
2019.10.30
14 部分炉外管检验、更换台账更新不及时及时完善炉外管台账长期
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四管防磨防爆检查重点及预防措施
四管防磨防爆检查重点 及预防措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
“四管”防磨防爆检查重点及预防措施 文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21 一、“四管”防磨防爆检查重点 1、水冷壁 水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。 水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。 四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。 2、省煤器 省煤器为锅炉低温受热面，主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。尾部烟道烟温较低，灰粒较硬磨损较重。 重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。 靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露，每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录，与以前测厚记录进行比较，如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁，局部磨损超过0.25mm/年，考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损，发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损，发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损，处理时要及时调整管排。 3、过、再热器
锅炉防磨防爆检查报告书
2号锅炉D级检修防磨防爆检查报告书 设备部赵亮 2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下： 一、防磨防爆检查参照标准 （一）锅炉技术规范 锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。 锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。 锅炉技术参数： 锅炉受热面管规格：
（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书） （二）锅炉受热面管子判废标准 ①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）； ②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）； ③微观检查发现蠕变裂纹； ④管子外表面有宏观裂纹； ⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%； （三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准 GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》 DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》 JB/T5255 《焊接鳍片技术》 SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》 二、防磨防爆检查情况： 1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：
锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD669 锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉防磨防爆检查安全技术措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器
垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。 11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：） （1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。 （2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。 （3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。 （4）靠近左右两侧的边墙管部位。 （5）管排定位滑动块、U型承重块部位。 （6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。 （7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。 （8）各部受热面管子可见部位焊口。 12、检查标准：
CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析
CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析 发表时间：2019-04-11T16:17:55.687Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：杨振国 [导读] 摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。 (大唐武安发电有限公司 056303) 摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。众所周知，受热面爆管有很多原因，只有准确分析爆管原因，吸取事故经验教训，有效制定预防措施，才能有效遏制发生爆管事故。基于此，本文主要论述了CFB锅炉防磨防爆检查与预防措施相关知识。 关键词：CFB锅炉；防磨防爆检查；预防措施 引言 长期以来，电站锅炉“四管失效”问题是造成电站设备安全、可靠及经济运行的重要因素，为发电企业造成了严重的经济损失，同时影响到企业安全生产运营。因CFB锅炉内存在很多循环性可燃物料，因而相较之其它锅炉，四管磨损更加突出。近些年，伴随着循环流化床燃烧技术的快速发展与广泛推广，CFB锅炉四管磨损与爆漏失效等问题的预防控制备受关注。 1、CFB锅炉运行原理 锅炉运行中，燃料送入炉膛后，高温物料快速将其引燃，使其着火燃烧，在上升气流影响下，向上部运动，由此对水冷壁与屏式过热器进行放热。被上升烟气流引入悬浮区后，粗大离子在重力及其它外力影响下，逐渐减速并与主气流发生偏离，由此产生附壁下降离子流并返回炉内。大量没有燃烧透的固体颗粒烟气携带进入炉膛上部并持续燃烧放热，离开炉膛并进入温度较高的方形水冷分离器，由此分理处大部分物料，再由料斗、料腿及返料器回到炉膛，进行循环燃烧，没有分理处的细灰伴随烟气进入烟道尾部，并对受热面放热，除尘环节后，通过引风机进入烟囱并排放到大气环境中。 2、锅炉防磨防爆检查分析 2.1风室水冷壁与布风板的检查 水冷布风管、水冷壁落渣口与下集箱让管、风室密封连接部位水冷壁与下集箱疏水管等是主要检查部位。实际检查过程中，要确保管道表面干净，不存在鼓包或严重磨损痕迹等；及时更换磨损减薄量超出保准的管子，局部点位可进行补焊或打磨；风室密封焊缝没有裂痕，且密封性好；疏水管没有磨损，有合理的布置走向。检查过程中，要zhuyi8，水冷壁下集箱让管局部磨损痕迹是否明显，风室密封连接水冷壁局部是否有磨损，水冷壁下集箱疏水管是否正常膨胀。 2.2检查高温过热、再热及省煤器等 主要检查管排、管卡、穿墙及防磨护瓦等部位。其主要检查标准为：确保向火面、管夹与悬吊管周边、错列管排等部位表面干净整洁，没有异常或存在严重磨损；管子外表面没有明显的颜色变化与鼓包，表面腐蚀凹坑在规定范围内；管排排列整齐，没有列管或杂物，管卡没有变形或脱开断裂；对接、联箱管座等焊口焊缝与边缘没有裂纹，焊接完整；防磨护瓦与管卡，防磨板没有缺陷、变形、烧损、磨损、脱焊及移位脱落等，防磨罩与管子可自由膨胀，穿墙部位管子正常且没有严重磨损，焊缝密封性好；过热器与再热器管子珠光体球化与石墨化等级不超过4级，表面氧化皮厚度在允许范围内。检查过程中，需要注意的是，1-3排管子是否有严重磨损，管排因管卡脱开出现整体凸起与凹陷，吹灰区关在冲刷磨损是否明显，管子防磨护瓦布置是否合理布置，是否有磨损、移位与脱落；穿墙密封板是否有漏风，关在是否出现漏风涡流磨损，密封盒耐火保温材料有无被掏空。 图1：吹灰器区上部再热器管子磨损及过热器弯头:防磨护瓦磨穿后管子磨损 2.3检查耐火材料 炉膛密相区过热屏与水冷屏、炉膛出口水冷壁、分离器及返料器等耐火材料是主要检查部位。其检查标准为：耐火材料是否完整，是否出现开裂、磨损、剥皮及脱落、管排裸露等现象；耐火材料是否与受热面管可靠结合，没有因局部脱落引起凹凸不平；耐火材料是否发生膨胀受阻或抓钉断裂问题。必须要注意的是，密相区各开孔耐火材料是否出现脱落、剥皮、抓钉及管排裸露等问题；过热屏与水冷屏下端、弯头处等耐火材料是否出现开裂与脱落；耐火材料是否与受热面管纵向平整结合，横向结合部位不存在脱落问题。 3、CFB锅炉受热面泄漏 3.1水冷壁泄漏 （1）安装与检修缺陷，其造成水冷壁出现爆管泄漏，是机组投产之初出现爆管泄漏事故的重要因素。检修过程中，管子对口与焊接质量不好也会引发泄漏事故。（2）冲刷磨损，其极易造成锅炉水冷壁爆管泄漏事故，如果无法及时发现并采取有效防磨措施，就会引发爆管事故。（3）管壁腐蚀爆管泄漏。①一般，管壁腐蚀爆管泄漏事故发生几率小，发生此类事故前，没有征兆，管子突然爆破且破口大，割管检查水冷壁管内腐蚀情况，内壁腐蚀部位有2-3mm厚的氧化垢渣，垢下严重腐蚀，且腐蚀时间长，管壁组织结构发生改变，引起氢脆爆管。②炉膛没有较好的通风条件，管壁中空气湿气凝结引起外腐蚀。如果提前预防，就可降低管子上海，停炉后加强检查与通风，可避免此类问题。③只有通过割管检查才会发现水冷壁内壁腐蚀问题，其原因比较多，主要包含水品质不达标、炉水品质不高且锅炉停炉保护不合理。 3.2省煤器泄漏 （1）省煤器泄漏事故中，安装缺陷是主要因素，其主要体现为护板安装不规范、管排出列、护瓦安装不合理、密封盒及联箱端头出
锅炉防磨防爆管理制度
锅炉防磨防爆管理制度
前言 本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等容。 本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。 本标准的主要起草人： 本标准主要起草单位：
锅炉防磨防爆管理制度 1 目的 （1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 （2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。 （3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。 2 适用围 适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。 3 组织保障体系 (1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。
（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。 （3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。 4 技术保障体系 4.1 锅炉运行 (1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。 (2)加强运行人员培训管理，要求锅炉运行人员100％持证上岗。同时，要对运行人员进行锅炉“四管”防爆漏意识教育与技能培训。锅炉运行主值上岗前应进行格考核，运行主值班员还应进行模拟机培训、考试，合格后能上岗。 (3)锅炉运行人员应格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。锅炉启停应格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允围，应防止锅炉各参数大起大落。锅炉点火升压，汽包不连续进水时，必须开启省煤器再循环；停止或投入高压加热器时，应缓慢操作，避免给水温度急剧变化。锅炉启停过程中，应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。 (4)密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位变化，防止超温、超压、超流量及缺满水事故发生并实事地做好记录。发现超限时应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整面解决超温问题。
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电有限公司 锅炉“四管”防磨防爆管理细则 1 目的 为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不规范、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的可靠性和经济性，杜绝锅炉非计划停运，根据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）锅炉“四管”防磨防爆管理工作，对与此相关的检修、运行和技术监督管理进行规定。 3 工作目标和方针 3.1 工作目标 不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。 3.2 工作方针 3.2.1 杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分离”，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，及时发现问题并采取措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监督控制、锅炉超温控制、锅炉吹灰管理及锅炉结焦控制工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦管理办法，避免由于运行原因造成锅炉“四管”泄漏。 3.2.2 杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料采购和备品备件采购等各个环节均应严格遵守技术管理规定，严把质量关。 4 依据 4.1 中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理暂行规定； 4.2 DL/T 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修； 4.3 DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程； 4.4 D/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程； 4.5 DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程； 4.6 DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程； 4.7 D/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则； 4.8 DL/T 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程； 4.9 DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇）； 4.10 GB 9222—1988水管锅炉受压元件强度计算。 4.11 2×600MW机组锅炉检修规程； 4.12 2×600MW机组运行规程锅炉篇； 4.13 2×600MW机组运行规程化学篇；
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案 一、项目概况 ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。 #1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。 二、工作内容 2.1 炉内打焦 在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台
宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。 2.6 割管取样 根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。 2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造； 根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示
“四管”防磨防爆检查内容与.docx
序 检查项目标准 号 1管子表面 1、管子表面光洁，无（磨损、腐异常或严重的磨损痕蚀、 重皮、迹； 硬伤）检查 2、管子表面局部腐蚀点 凹坑深度不得超过管 子壁厚的 30%； 3、管子磨损深度不得 超过管子壁厚的30%, 磨损深度达2mm 时更 换新管，磨损深度，同 时磨损面积超过 10cm2时更换新管； 4、硬伤深度超过时进 行补焊； 5、重皮应磨掉，磨掉 深度按第三条处理。 2管子胀粗 1、管子外表无鼓包和检查蠕变裂纹； 水冷壁检查内容及标准 检查内容 折焰角区域冷灰斗区域 后水冷壁及 燃烧器区域吹灰器区域刚性梁区域 悬吊管 重点检查：重点检查：重点检查：重点检查：重点检查：重点检查： 1、管壁应无明显1、应无落焦1、检查管子1、管壁的冲刷和腐蚀程1、管壁有无1、检查水平刚减薄；碰伤，管壁应两端有无疲度；检查燃烧器让位弯明显吹损减性梁处水冷壁 2、检查斜坡处及无明显减薄；劳裂纹；管处；薄。有无膨胀受阻、弯管外弧处管壁2、检查斜坡2、管子有无2、对锅炉热负荷最高处2、管子表面撕裂现象； 厚度；处及冷灰斗明显飞灰磨设置的监视段进行割管有无裂纹。2、检查水平刚3、与冷却定位管弯管外弧处损检查，检查内壁结垢、3、管子外壁性梁角部连接 处相邻水冷壁无管壁厚度；3、检查管排腐蚀情况和向、背火侧重皮、龟裂装置有无卡涩 明显变形、磨损现3、检查冷灰变形弯曲、蠕垢量；检查现象； 象。斗处前后墙胀检查3、对可能出现传热恶化3、检查与垂直4、检查吹灰器辐水冷壁与侧的部位，应检查有无热刚性梁连接处 射区域水冷壁的墙水冷壁连疲劳裂纹的产生。水冷壁有无膨 损伤情况，应无裂接处密封有4、对高负荷区域管排进胀受阻、撕裂现纹、明显减薄。无撕裂现象。行定点测厚象； 5、高负荷区域管4、检查与燃烧外壁挂焦、焦垢下器连接处水冷 腐蚀情况检查壁有无受阻、撕 裂现象。 1、管子外表无鼓 2、管子外表1、管子外表1、管子外表无鼓包和蠕 包和蠕变裂纹；无鼓包和蠕无鼓包和蠕变裂纹； 变裂纹；变裂纹；
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉防磨防爆检查安全技术措施 (通用版)
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊
区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。 11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：） （1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。 （2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。 （3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。 （4）靠近左右两侧的边墙管部位。 （5）管排定位滑动块、U型承重块部位。 （6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。 （7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
1号锅炉防磨防爆检查检修总结
1号锅炉防磨防爆检查检修总结 防磨防爆小组 2017年6月30日
1号锅炉D级检修防磨防爆检查自5月22日开始至6月15日结束，共计23天个，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下： 一、防磨防爆检查参照标准 （一）锅炉技术规范 锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。 锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。 锅炉技术参数： 锅炉受热面管规格：
（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书） （二）锅炉受热面管子判废标准 ①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）； ②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）； ③微观检查发现蠕变裂纹； ④管子外表面有宏观裂纹； ⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%； （三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准 GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》 DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》 JB/T5255 《焊接鳍片技术》 SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》 二、防磨防爆检查情况： 1．炉膛受热面采用搭设满堂方式分别对前墙水冷壁、左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管49根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：
防磨防爆汇总
防磨防爆汇总
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防磨防爆采取的措施总结 内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。 做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。 一、检查检修方面： 1.受热面 1.1“贴壁流”引起的磨损 循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为： E = k·U3·d2·μ 式中：E──磨损速率，μm/100h； k ——灰特性系数 U──物料速度，m/s； d ──物料颗粒直径，m； μ──物料浓度，g/(m2·s) 式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。 1.1.1加装防磨梁 由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。增设9级防磨横梁，贴壁流在下降过程中遇到了阻挡的横梁，使流速降低，并且在这一过程中，部分颗粒改变了流动方向，致使贴壁流的颗粒也减少，因此磨损也会进一步减少。但随着运行周期的增长，陆续暴露出一些防磨梁设计上的不足。由于第四、五级防磨梁之间的跨度较大，防磨梁的减速效果较差，加上炉膛四角烟气叠加，浓度较大，因此第五级防磨梁炉膛四角部位磨损较严重。针对这样的磨损特点，在第四、五级防磨梁之间后墙水冷壁角部增设了1m长的防磨梁。加装后效果明显，第五级防磨梁后墙水冷壁角部防磨情况得以缓解。 2012-2013年随着机组增容、掺烧煤泥后，检修检查中发现后墙水冷壁防磨梁根部出现了局部快速磨损，前墙水冷壁大面积整体均匀磨损。针对循环流化床锅炉“贴壁流”的磨损特点，虽然增设了9级防磨梁来对贴壁流进行减速，改变方向，减缓磨损，但下降物料并不是严格按照防磨梁逐级下落。贴壁物料在重力作用下，从不同的高度、颗粒自然分选落下，贴壁流的厚度从上向下逐渐变厚，大量物料未经过上几级防磨梁减速直接掉落到处于过渡区的第八、九级防磨梁后反弹，引起防磨梁根部水冷壁管的冲刷磨损。加之两组水冷蒸发屏的阻挡，使靠近水冷蒸发屏的贴壁流形成了叠加，物料浓度进一步增大，因此水冷蒸发屏下部的防磨梁反弹冲刷磨损更严重。针对这样的磨损特点，在两组水冷蒸发屏下部分别增设了
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施 发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉受热面管泄漏、破裂等现象。因此，本文将系统性地介绍火电厂锅炉“四管”泄漏带来的危害，并根据事故产生的原因，提出有针对性的预防措施，使“四管”防磨防爆工作实现有效控制。 标签：火电厂锅炉;防磨防爆;预防措施 锅炉受热面是传导热量的重要载体，不仅需要承受高温高压，还需要有一定的耐磨性和抗腐蚀性。锅炉“四管”作为受热面的主要组成部分，由于运行环境比较恶劣，长期处于高温高压的运行工况下，所以会发生“四管”泄漏现象。“四管”泄漏不仅会对火电厂造成经济损失，而且还威胁到火电厂运行的安全性。由于锅炉“四管”焊接质量差，设计方式不合理，燃煤质量不佳，长期超温运行等各种原因，会降低“四管”的强度，由此产生泄漏和爆管等安全事故。为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉“四管”的安全检查，通过故障原因分析，找到“四管”泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性和经济性。 一、火电厂锅炉“四管”泄漏概述 火电厂的锅炉是电力生产的重要设备之一，而且都是大型设备，安装和维修都比较复杂，耗费资金数额较大。因此，在锅炉日常使用及维护的过程中，必须做好定期检查，防止锅炉管道发生爆管事故，影响企业的正常生产。为了加强对锅炉运行的管理工作，电力企业必须从设计、安装、生产和检修等环节入手，树立正确的安全管理观念，常规检查与重点检查相结合，对于容易出现故障的部位要通过实际测量来确认是否需要更换和维修。 二、火电厂锅炉“四管”爆漏的原因 1.磨损 在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种类型。尾部竖井烟道内低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置（管屏边排）、出列管、吹灰器、人孔门周围经常会出现飞灰磨损。锅炉管排在运行中，会和管卡产生磨损，这种磨损就是机械磨损，锅炉“四管”磨损超标，便会出现泄漏及爆管现象。省煤器管排与其他管排相比，省煤器管排较密集，就使得其烟气的流速加快。如果炉烟中灰粒比较多，或者在启动锅炉时，煤粉没有得到充分的燃烧，由于管排较密集和烟气的流速较高，就使得灰粒会随着炉烟流向移动到省煤器的尾部，这就会加剧省煤器的磨损程度。一般情况下，在低温过热器、低温再热器的局部很容易出现飞灰磨损的现象。其他部位的磨损现象则大部分集中在吹灰器通道区域。
锅炉防磨防爆工作经验(大连华能发电厂)
华能大连电厂锅炉防磨防爆工作经验介绍 锅炉设备简介： 华能大连电厂现装机容量4×350MW。一期为两台350MW日本三菱机组，一号机组于1988年7月31日并网发电，同年12月13日二号机组并网发电，锅炉型式为亚临界单鼓、一次再热控制循环锅炉，锅炉采用单炉膛、直流燃烧器、四角切园、平衡通风、固态排渣、半露天Π型布置。二期装机两台350MW机组，锅炉是英国Babcock设计，于1998年11月10日和25日两台机组先后投入运行，锅炉型式为亚临界、单鼓、一次再热、自然循环锅炉。锅炉采用单炉膛，旋流燃烧器前后墙布置，平衡通风，固态排渣，半露天Π型布置。 华能大连电厂由于锅炉防磨防爆工作的有效开展受益匪浅。一期机组机组投产已有21年，二期机组投产也有11年，全厂实现了4台炉连续6年无炉管漏泄的记录，#1、#3机组分别连续安全运行510天和633天，尤其是#1炉至今已连续17年无锅炉“四管”漏泄发生， #2炉连续运行760天，这些成绩的取得，得益于大连电厂在锅炉防磨防爆中有一套科学和务实的管理方法，下面向各位领导、专家汇报一下。 一、领导带头，强化制度管理 在1992年11月和12月先后两个月内，#2炉一级过热器、省煤器先后发生爆管，由于事故的触动，锅炉“四管”防磨防爆工作就提到议事日程上来，在当时的厂领导的倡议下，于1992年12月正式成立了锅炉防磨防爆小组。小组成员的组成重点突出专业性和务实性，并保持了小组人员的相对稳定。 防磨防爆组织机构及成员 组长：主管生产厂长 副组长：检修部正、副主任 成员：锅炉专业主管、锅炉专业专工、锅炉本体班班长、技术员、组长、锅炉运行主管、金属监督专工。 锅炉防磨防爆工作小组组织机构构成简洁，各有分工、各司其职，互相监督、互相配合。 设备分工 华能大连电厂防磨防爆工作组成员分工（一期）
发电厂锅炉防磨防爆管理实施细则
XXXX电厂锅炉防磨防爆管理实施细则 第一章 总则 第一条为了加强锅炉防磨防爆检查管理工作，提高设备运行安全可靠性及经济性，提升机组长周期稳定运行水平，避免因锅炉“四管”爆漏造成机组非计划停运，特制定本实施细则。 第二条XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理原则为“逢停必检、逢检必细，责任到人、措施到位”。 第三条本实施细则仅适用于XXXX电厂锅炉防磨防爆检查管理工作。 第二章 组织机构及职责 第四条组织机构 （一）XXXX电厂锅炉防磨防爆实行两级管理体制，即神华国能（神东电力）集团公司为第一级，XXXX电厂防磨防爆管理组织机构为第二级。 （二）XXXX电厂锅炉防磨防爆管理组织机构由锅炉防磨防爆管理领导小组、锅炉防磨防爆检查三级网络组成。 （三）锅炉防磨防爆管理领导小组 组长：总经理 副组长：副总经理、总工程师 成员：总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理 （四）锅炉防磨防爆检查三级网络 锅炉防磨防爆检查一级网络： 组长：副总经理 成员：总工程师、总经理助理、副总工程师、技术部经理、维护部经理、运行部经理、技术部经理助理
锅炉防磨防爆检查二级网络： 组长：技术部锅炉主管 成员：维护部经理助理、技术部锅炉主管、技术金属监督主管、维护部锅炉主管、运行部锅炉主管、外委单位负责人 锅炉防磨防爆检查三级网络： 组长：维护部锅炉点检长 成员：维护部锅炉点检员、焊工班班长、焊接技术人员、外委单位锅炉专业人员 第五条防磨防爆领导小组职责 （一）组织贯彻落实火力发电厂有关锅炉防磨防爆管理各项规程、标准及上级文件； （二）批准锅炉防磨防爆管理各项规章制度、指导性文件及措施、工作计划及总结等； （三）全面部署安排锅炉防磨防爆管理及停炉检查工作，指导检查发现缺陷的处理等； （四）组织对锅炉防磨防爆检查中发现重大问题、缺陷深入分析，批准处理方案及措施； （五）召开电厂锅炉防磨防爆年度工作会议，交流总结工作经验，提升管理水平。 第六条锅炉防磨防爆检查一级网络职责 （一）统筹安排锅炉防磨防爆日常管理及停炉检查工作，落实领导小组有关检查指示； （二）审核锅炉防磨防爆检查各项规章制度、安全技术组织措施、工作计划及总结等； （三）审批锅炉防磨防爆检查项目，协调落实检查工作进度、备件材料及缺陷处理工作； （四）组织网络成员召开锅炉防磨防爆检查工作动员会、缺陷分析会、厂级总结验收会；
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施详细版
文件编号：GD/FS-4978 （解决方案范本系列） 锅炉受热面防磨防爆检查安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、1号炉停炉。 2、停运1号炉甲、乙侧送风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 3、停运1号炉甲、乙侧排粉机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 4、切断1号炉过热器、再热器减温水总门执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。 5、停运1号炉甲、乙侧电动给水泵，切断其
电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 6、停运1号炉1、2号火检冷却风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 7、停运1号炉一侧引风机，切断该侧引风机电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。关闭该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，切断该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。关闭该侧电袋除尘器旁路提升阀和净气室提升阀。 8、运行1号炉另一侧引风机对炉膛进行通风，开启该侧引风机进口挡板，开启该侧引风机出口
锅炉四管防磨防爆
国能巨野生物发电有限公司 关于做好锅炉四管防磨防爆管理 防磨防爆管理工作制度为搞好我公司锅炉“四管”及热力系统其它承压管道的防磨防爆管理工作，及时检查诊断，防止爆漏事故的发生，特制定本制度，请各有关专业遵照执行。 一、总则 1．公司成立防磨防爆小组，小组由检修副总工程师领导，委派一名生产部副主任亲自指导防磨防爆工作。 2．防磨防爆小组设监督专责人，负责技术管理和培训工作，及时向组长汇报工作情况，提出对防磨防爆工作建议和意见。 3．各班组技术员须根据各自的设备及管道情况、“防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则”和《省电力工业局金属技术监督条例》的要求，对需定检部位画出立体位置图，报检修专工审核，报生产部专工和监督专责人审定，经检修副总批准后，交金属组和锅检站各一份，检修专工和班组各留一份，大小修中依此进行定期诊断检查。 4．防磨防爆工作在大小修中进行，各有关行政领导必须亲自指导防磨防爆工作并支持这一工作开展，创造必要的条件。 二、实施细则 1.各班组技术员须根据各自的设备及管道情况、“防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则”和《省电力工业局金属技术监督条例》的要求，编制防磨防爆工作计划，并达到每个大修间隔全部轮换检测一次。
2.各班组技术员编制防磨防爆工作计划（包括部位、材质、钢材型号、检测数量），报检修专工和金属监督专工审核，报生产部专工和监督专责人审定，报检修副总批准后，列入大、小修计划项目，进行实施检查。 3.按计划项目实施检查，在检查中，必须仔细认真，发扬不怕吃苦的精神，但要注意人身安全，遵照电力安全工作规程的要求进行工作，特别在炉内更应特别注意安全，避免事故的发生。 4.对于检测的技术数据及宏观检查情况，及时向金属监督专工和监督专责人汇报，必要时召开小组讨论会，研究检查情况。 5.对查出的问题，及时向金属监督专工和监督专责人汇报，监督专责人及时向组长汇报，必要时提出处理意见，经检修副总同意后，决策方案。 6.若遇到炉内换管或其它高压管道的更换，各自分管的专工必须出具换管的位置及几何尺寸的书面资料。焊接工艺措施，须由焊接技术负责人根据各自分管的专工出具的换管位置及几何尺寸的书面资料（须注明钢号及规格）出具焊接工艺措施，必须持有相应钢材的高压合格证的焊工进行施焊工作，焊工必须按工艺措施严格执行。综合措施（包括管道定位，焊接工艺措施），经锅监工程师审核后，生产副总批准执行。焊接质量的检验由金属组专业人员进行检验。 7.焊接质量检验结果，必须由持证人员签发，报金属监督专工审核，并报锅检站和班组存档。
防磨防爆总结
防磨防爆采取的措施总结 内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW 燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。 做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常 强的系统性工作。我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。 一、检查检修方面： 1.受热面 1.1“贴壁流”引起的磨损 循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离 器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛 顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很 大影响。床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为： 3 2 E = kU··d ·μ 式中：E──磨损速率，μm/100h ； k ——灰特性系数 U──物料速度，m/s； d ──物料颗粒直径，m； 2 μ──物料浓度，g/(m ·s) 式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。 1.1.1 加装防磨梁 由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。增设9 级防磨横梁，贴壁流在下降过程中遇到了阻挡的横梁，使流速降低，并且在这一过程中，部分颗粒改变了流动方向，致使贴壁流的颗粒也减少，因此磨损也会进一步减少。但随着运行周期的增长，陆续暴露出一些防磨梁设计上的不足。由于第四、五级防磨梁之间的跨度较大，防磨梁的减速效果较差，加上炉膛四角烟气叠加，浓度较大，因此第五级防磨梁炉膛四角部位磨损较严重。针对这样的磨损特点，在第四、五级防磨梁之间后墙水冷壁角部增设了1m 长的防磨梁。加装后效果明显，第五级防磨梁后墙水冷壁角部防磨情况得以缓解。 2012-2013 年随着机组增容、掺烧煤泥后，检修检查中发现后墙水冷壁防磨梁根部出现 了局部快速磨损，前墙水冷壁大面积整体均匀磨损。针对循环流化床锅炉“贴壁流”的磨损 特点，虽然增设了9 级防磨梁来对贴壁流进行减速，改变方向，减缓磨损，但下降物料并不是严格按照防磨梁逐级下落。贴壁物料在重力作用下，从不同的高度、颗粒自然分选落下， 贴壁流的厚度从上向下逐渐变厚，大量物料未经过上几级防磨梁减速直接掉落到处于过渡区 的第八、九级防磨梁后反弹，引起防磨梁根部水冷壁管的冲刷磨损。加之两组水冷蒸发屏的阻挡，使靠近水冷蒸发屏的贴壁流形成了叠加，物料浓度进一步增大，因此水冷蒸发屏下部的防磨梁反弹冲刷磨损更严重。针对这样的磨损特点，在两组水冷蒸发屏下部分别增设了