变频器的改造(修改)
变频器改造方案
变频器改造方案在现代制造业中，变频器是一种非常常用的电气设备。
它可以对电动机的转速进行精确控制，从而达到节能、减少噪音、增长机器寿命等效果。
但是，随着工厂的扩大或升级，原来的变频器可能会出现种种问题，如功率不足或相位失调等。
此时，变频器改造方案便应运而生。
一、背景变频器是一种将直流电转变为交流电、控制交流电电机转速的高科技电气设备，广泛应用于各种机器、设备中。
近年来，工业的升级换代和对节能环保要求的提高，使得变频器的需求更加迫切。
同时随着工厂的扩大或者升级，变频器的老旧化和功率越来越大的需求也促使人们对变频器的改造越来越重视。
二、问题随着工厂的扩大或升级，原来的变频器可能会出现种种问题，如功率不足或相位失调等。
这些问题不仅影响到生产效率，还可能危及设备的安全。
此外，老旧变频器也很难对现代化的机器设备进行准确定速控制，也无法节省能源和费用。
因此，对变频器进行改造势在必行。
三、改进方案1. 选购合适的变频器一般而言，工厂升级所需要的变频器功率往往很大。
因此，选购合适的变频器备件就显得非常关键。
同时，为了满足工业化生产的需求，变频器的可靠性、稳定性质也至关重要。
在选购变频器时，要充分考虑这些因素，选择质量可靠、适用地区的备件。
2. 优化变频器控制系统除了选购合适的变频器备件外，还可以通过对变频器的控制系统进行优化，来提高变频器的效率和精度。
例如，通过添加编码器，可以提高控制系统的反馈精度。
增加分析仪表，可以实时检测系统运行情况。
此外，还可以根据工厂的实际需求，设计适合的控制算法，从而提高变频器的改造效果。
3. 更换运行状态不佳的部件在对变频器进行改造的过程中，还需要注意运行状态不佳的部件，如电容、电阻器等。
如果出现这些部件老化、损坏的情况，建议更换它们，以确保电气设备的安全和稳定运行。
四、结论综上所述，变频器改造方案是一种不错的升级手段，能够提高设备效率、降低能耗、减少故障率等。
在进行变频器改造时，应该选购合适的变频器备件，优化变频器控制系统，及时更换运行状态不佳的部件。
变频器改造方案
变频器改造方案1. 引言变频器是一种用于调节电机转速的设备，可以通过调节电压和频率来控制电机的运行速度。
在工业生产中，经常需要根据生产需求来调节电机的转速和负载，而变频器正是能够满足这一要求的重要设备之一。
然而，在一些情况下，现有的变频器可能无法满足特定的生产需求，需要对其进行改造。
本文旨在介绍一种针对现有变频器的改造方案，以满足特定生产需求。
本文将首先分析现有变频器的局限性，然后提出改造方案，并详细讨论各种改造措施的实施步骤和效果。
2. 现有变频器的局限性分析在实际生产中，现有的变频器可能会存在以下几个方面的局限性：2.1 输出功率不足某些生产环境下，需要更大的电机输出功率。
然而，现有变频器的输出功率可能无法满足要求，导致无法正常运行或影响生产效率。
2.2 控制精度不高现有变频器对于电机的转速控制精度可能不够高，无法满足某些生产过程对精确控制的要求，导致生产质量下降。
2.3 维护困难现有变频器的维护可能比较困难，需要专门的技术人员进行维修和保养。
这样会增加生产成本和停机时间。
3. 变频器改造方案为了解决现有变频器的局限性，可以采取以下改造方案：3.1 更换高功率变频器针对现有变频器输出功率不足的问题，可以选择更换高功率的变频器。
新的变频器应具备更高的输出功率，以满足特定生产需求。
在更换变频器时，需要注意与电机的匹配性，确保变频器和电机之间的兼容性。
3.2 增加转速控制精度为了解决控制精度不高的问题，可以采取以下措施：•安装高精度的速度传感器，用于实时监测电机转速，并反馈给变频器进行精确控制。
•针对特定的生产过程，可以考虑采用闭环控制系统，通过与其他设备的配合，实现更高精度的转速控制。
3.3 简化维护和保养为了简化变频器的维护和保养，可以采取以下改进措施：•选择具有良好可靠性和稳定性的变频器品牌，减少故障发生的概率。
•定期进行变频器的维护保养，包括清洁、润滑和紧固等操作。
•培训工作人员，提高其对变频器维护和故障排除的能力，减少对专业技术人员的依赖。
高压变频器维修改造方案 (3)
高压变频器维修改造方案1. 概述高压变频器是工业生产中常用的电力调节设备，用于控制交流电动机的转速和运行方式。
然而，随着设备使用时间的增长，高压变频器可能出现故障、性能下降或需要进行改造以适应新的工艺需求。
本文档将介绍高压变频器维修改造方案，旨在提高设备的可靠性、效率和功能。
2. 维修改造目标维修改造的主要目标是改善高压变频器的性能和可靠性，同时满足现有工艺需求。
具体的目标包括：1.提高高压变频器的输出功率和效率；2.增加故障检测和保护功能，提高设备的可靠性；3.支持新的工艺需求，例如多电机控制、网络通信等；4.减少能耗，降低运行成本。
3. 维修改造方案3.1 提升高压变频器的输出功率和效率为了提高高压变频器的输出功率和效率，可以考虑以下方案：•更换高效的功率模块和散热系统，减少能量损耗；•优化电路拓扑和控制算法，提高转换效率；•采用先进的功率因数校正技术，提高电网质量。
3.2 增加故障检测和保护功能为了提高设备的可靠性，可以增加以下故障检测和保护功能：•引入故障诊断系统，实时监测设备状态并提前预警；•加装过载、短路、过压、欠压等保护装置，保护设备免受损坏；•设计可靠的维修接口，方便对设备进行维护和维修。
3.3 支持新的工艺需求为了满足新的工艺需求，可以考虑以下改造方案：•增加多电机控制功能，支持多个电机的协同运行；•集成通信模块，实现设备与上位机的信息交互；•优化控制算法，提高响应速度和稳定性。
3.4 减少能耗，降低运行成本为了降低运行成本，可以采取以下措施：•优化控制策略，减少无功功率损耗；•引入能量回馈系统，将电机制动时产生的能量回馈给电网；•优化设备布局和散热系统，降低运行温度。
4. 实施计划实施高压变频器的维修改造需要以下步骤：1.分析现有设备的性能和问题，确定维修改造的目标和重点；2.研究和选择适合的改造方案，并进行仿真和实验验证；3.设计改造方案的详细技术方案和工艺流程；4.安排设备停机时间和维修改造工作的计划；5.实施维修改造工作，并进行设备的测试和调试；6.进行设备的运行试验和性能评估；7.完成维修改造工作的文档记录和总结。
变频器改造方案
变频器改造方案一、背景介绍近年来，随着工业自动化水平的不断提高，变频器作为一种重要的电力调节设备，被广泛应用于各个行业中。
然而，在实际工作中，部分变频器存在性能不足、能效低下等问题，需要进行改造以提升其性能和效率。
二、改造目标本次变频器改造的目标是提高其输出功率和能效，减少能源消耗，并保证改造后的设备稳定运行。
三、改造方案1.选用优质变频器件首先，我们需要选用质量优良、性能稳定的变频器件。
这些变频器件能够提供更高的输出功率，并且具备较高的能效，从而减少能耗。
同时，这些器件还具备较好的抗干扰能力，能够确保设备的稳定运行。
2.优化控制算法为了提高变频器的运行效率，我们可以优化其控制算法。
通过合理调整变频器的输出频率和电流，可以降低能源损耗，提高设备工作效率。
同时，我们还可以采用先进的PID控制技术，实现对电机转速和负载之间的精确控制，从而提升设备的整体性能。
3.安装电能回馈装置为了进一步提高能效，我们可以安装电能回馈装置。
电能回馈装置可以将电机的制动时产生的电能回馈给电网，从而降低能源的消耗。
这样不仅可以减少能源的浪费，还可以降低设备的运行成本。
4.定期维护和监测在改造完成后，还需要定期对变频器进行维护和监测。
定期检查变频器的工作状态，及时发现并处理可能出现的故障，确保设备的稳定运行。
此外，还可以通过数据监测和分析，评估改造效果，为后续的运维和改进提供依据。
四、改造效果评估通过以上改造方案的实施，我们可以预期获得以下改造效果：1.提高设备的输出功率，提升生产效率；2.降低能源消耗，减少运营成本；3.提高设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的概率；4.改善设备的工作环境，降低噪音和振动。
五、结论变频器改造方案的实施将有效提高设备的性能和能效，减少能源消耗，并确保设备的稳定运行。
通过合适的器件选择、算法优化、电能回馈和定期维护监测，我们可以实现既节约资源又提升生产效益的目标。
变频器改造方案的实施具有重要意义，对于提高企业的竞争力和可持续发展具有积极的促进作用。
变频改造方案
变频改造方案变频改造方案引言随着科技的不断发展和进步，变频技术在工业生产中的应用越来越广泛。
通过对传统的交流电机进行变频改造，可以实现精确控制和节能减排的效果，提高生产效率。
本文将介绍变频改造的基本原理、应用领域和实施步骤，并探讨其在实际工程中的优势和挑战。
1. 变频改造的原理变频改造是指将传统的交流电机控制方式改为变频控制。
传统的交流电机通过改变输入电压或改变电源频率来控制转速，而变频改造则是通过改变电源频率来实现对电机转速的精确控制。
变频器作为关键设备，通过对输入电源的频率和电压进行调整，并通过控制电机的频率来实现精确的转速控制。
2. 变频改造的应用领域变频改造广泛应用于各个领域的生产过程中。
以下是一些常见的应用领域：2.1 工业生产在工业生产中，许多设备和机械都使用交流电机作为驱动设备。
通过对交流电机进行变频改造，可以实现对设备运行速度的精确控制，提高生产效率。
此外，变频改造还可以大幅度降低能耗，减少对环境的负面影响。
2.2 汽车制造汽车制造过程中需要大量使用传动设备和电动机。
通过对这些设备进行变频改造，可以实现对汽车制造过程中各个组件的精确控制，提高生产效率和产品质量。
2.3 空调系统空调系统是家庭生活中不可或缺的设备。
通过对空调系统的变频改造，可以实现对室内温度和湿度的精确控制，提高舒适度，并且节省能源。
3. 变频改造的实施步骤实施变频改造需要经过一系列步骤，包括以下几个方面：3.1 系统评估首先，需要对要进行变频改造的系统进行评估。
评估的目的是确定系统的特点，包括输入电源的电压和频率、负载的特点和要求等。
3.2 设备选择根据系统评估的结果，选择合适的变频器设备。
需要考虑的因素包括变频器的输出功率、控制方式、适用负载类型等。
3.3 安装调试安装变频器设备并进行调试。
这包括电源接线、信号线连接、参数设置等步骤。
3.4 运行监控在成功安装和调试后，需要对变频器设备进行运行监控。
这包括对电流、转速、温度等参数进行实时监测和记录，以确保设备正常运行。
变频器改造方案
变频器改造方案一、概述随着工业自动化的快速发展，变频器的应用越来越广泛。
本文将介绍一种变频器改造方案，以提升生产线的效率和降低能耗。
二、问题陈述当前生产线中使用的传统电机控制方式存在一些问题，包括能耗高、调节精度低以及对电机寿命的影响等。
因此，我们需要一种改进方案来解决这些问题。
三、改造方案我们建议将现有的电机控制系统升级为变频器控制系统。
变频器可以通过调整电机的转速来满足不同的工艺要求，从而提高生产效率。
具体步骤如下：1. 评估与筛选首先，我们需要对目标生产线进行评估，确定适用的变频器型号和容量。
选择变频器时，需要考虑负载特性、电压需求和环境条件等因素。
2. 安装与连接将变频器安装到相应的电机上，并按照变频器的说明书进行连接。
确保接线正确可靠，避免出现安全隐患。
3. 参数设置与调试根据生产线的实际需求，合理设置变频器的相关参数，如起动频率、停机频率、最大转速等。
然后进行调试，确保电机运行平稳，并满足所设定的工艺要求。
4. 监控与优化通过连接到监控系统，可以实时监测变频器的运行状态和电机的工作参数。
根据监测结果，对系统进行优化调整，以进一步提高生产线的效率和稳定性。
五、效果评估经过变频器改造后，生产线的效果得到了明显提升。
具体表现在以下几个方面：1. 节能减排由于变频器可以根据负载的需求自动调节电机的转速，使其工作在最佳状态。
这种能效优化措施将大大降低能源消耗，减少二氧化碳排放量。
2. 提高生产效率通过变频器的精确控制，可以实现电机转速的准确调节，从而提高生产线的工作效率。
同时，变频器的快速启停功能也可以缩短加工周期。
3. 增强设备寿命传统的启动方式对电机的启动冲击大，会降低电机的寿命。
而变频器可以实现平滑启动和停止，减小对电机的冲击，延长了设备的使用寿命。
4. 提升产品质量通过精确的电机控制和调节，可以确保产品的一致性和合格率。
特别是在需要精确加工和控制的环节，变频器能够提供更高的精度和稳定性。
变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
变频器改造方案
变频器改造方案一、引言随着工业自动化的发展，变频器作为一种重要的电力调节设备，得到了广泛应用。
然而，随着时间的推移，部分旧型变频器逐渐存在性能不足、能耗高等问题。
为了提升设备的效率和性能，本文将介绍变频器改造方案。
二、改造目的及需求1. 目的通过改造旧型变频器，提升设备的效率，减少能耗，提高工作稳定性。
2. 需求a. 提高效率：对旧型变频器进行升级，优化电路结构和控制算法，提高系统整体效率。
b. 降低能耗：改造后的变频器应该能更好地适应实际工况，减少能耗损失。
c. 提高稳定性：优化控制策略，降低系统振荡和失控的风险。
三、改造方案1. 更新硬件设备a. 更换变频器电路中的关键元件，采用新型高效、低能耗的元器件，提高整体效率。
b. 优化散热结构，提升设备的散热能力，降低工作温度。
c. 配备电能质量监测设备，实时监测供电质量，优化供电环境。
2. 改进控制算法a. 采用高性能的PID控制算法，通过参数调整和自适应优化，提高控制精确度。
b. 引入模糊控制、神经网络等先进算法，提升变频器对不确定因素的适应性。
c. 加强故障预警功能，提前发现问题，避免设备损坏和停机事故。
3. 系统集成与优化a. 引入通信接口，实现变频器与上位机的远程监控和控制。
b. 优化设备运行曲线，提高对不同工况的适应性，降低能耗。
c. 采用自动故障诊断技术，提高设备的可靠性和维护性。
四、实施步骤1. 调研与准备a. 对现有变频器进行评估，确定改造的必要性和可行性。
b. 调查市场上的新型变频器和改造方案，选择适合的工艺和设备。
2. 设计与改造a. 根据需求，制定详细的改造方案和设计方案。
b. 购买所需的设备和材料，开始改造工作。
c. 在改造过程中，及时对遇到的问题进行调整和优化。
3. 调试与测试a. 完成改造后，对变频器进行全面的调试和测试。
b. 与实际设备进行联调，确保改造后的变频器能够满足预期要求。
4. 运行与维护a. 将改造后的变频器投入实际运行，在运行过程中不断优化和调整。
高压变频器维修改造方案 (4)
高压变频器维修改造方案引言高压变频器是一种用于调节电机转速的重要设备，广泛应用于工业领域。
然而，随着使用时间的增长，高压变频器可能会出现故障或性能下降的情况。
为了延长设备的使用寿命和提高性能，维修改造是必要的。
本文将介绍一个高压变频器维修改造方案，以提高设备的可靠性和性能。
问题分析在进行维修改造之前，首先需要对高压变频器的问题进行详细分析。
常见的问题包括： 1. 故障频繁发生：高压变频器可能存在电路短路、电容老化等故障原因导致频繁故障。
2. 效率低下：高压变频器的效率可能受到电路设计不合理、元器件老化等影响导致效率低下。
3. 传动系统问题：高压变频器与电机之间的传动系统可能存在松动、磨损等问题。
维修改造方案针对上述问题，我们提出以下维修改造方案：1. 检修电路针对高压变频器可能存在的电路短路、电容老化等问题，需要对电路进行检修。
具体步骤包括： - 检查电路元器件的接触情况，确保连接牢固。
- 检查电容器的电容值，如有异常需要更换。
- 检查电路中的保险丝和熔断器，确保其正常工作。
2. 优化电路设计针对高压变频器效率低下的问题，需要对电路进行优化设计。
具体措施包括：- 采用高效率的功率开关元件，减小功率损耗。
- 优化电路拓扑结构，减小电路传输功率损耗。
- 使用电容器和电感器等元件进行电源滤波和抗干扰。
3. 检修传动系统针对高压变频器与电机之间的传动系统问题，需要进行检修和维护。
具体步骤包括： - 检查传动系统的轴承，如有磨损需要更换。
- 检查传动系统的联轴器，如有松动需要进行紧固。
- 根据需要进行润滑和调整传动系统。
4. 软件更新与升级在维修改造过程中，可以考虑对高压变频器的软件进行更新和升级，以提高设备的性能和稳定性。
具体措施包括： - 更新变频器的控制算法，提高响应速度和稳定性。
- 升级变频器的用户界面，提供更友好的操作界面和功能。
结论维修改造是提高高压变频器可靠性和性能的重要措施。
变频改造方案
变频改造方案摘要：变频器作为先进的电力调节设备，在工业生产设备中起着重要作用。
然而，随着时间的推移，旧的变频器可能会出现各种问题，比如能效低下、功率不稳定等。
为了解决这些问题，本文提出了一种变频改造方案，从而提高设备的性能和可靠性。
引言：随着工业自动化的快速发展，变频器作为电机控制的重要设备，广泛应用于各个行业。
变频器的工作原理是通过调整电源频率和电压来控制电机的速度。
然而，由于长期使用或技术更新等原因，现有的变频器往往存在一些问题，如能效低、工作不稳定等。
为此，对变频器进行改造已成为许多企业的重要任务。
一、问题分析1. 能效低下：古老的变频器技术往往无法实现高效能的运行，浪费了大量的能源资源。
2. 功率不稳定：旧的变频器随着使用时间的增加，其输出功率逐渐不稳定，影响了生产效率。
3. 维修困难：古老的变频器技术已经过时，维修难度大，维修成本高。
二、改造方案为了解决上述问题，提高设备的性能和可靠性，我们提出以下改造方案：1. 替换旧的变频器：首先，需要将旧的变频器进行替换。
选择一款性能强劲、稳定可靠的新型变频器来取代旧设备。
2. 完善控制系统：在更换新的变频器后，对控制系统进行完善。
通过引入先进的控制算法和传感器，可以实现更精确的控制和监测。
3. 提高能效：采用新型变频器后，可以有效提高设备的能效。
新型变频器采用了先进的功率调节技术，可以根据负载情况进行精确调节，从而减少能源的浪费。
4. 配置冷却系统：在改造过程中，加入适当的冷却系统来保持变频器的稳定运行。
通过降低变频器的工作温度，可以提高设备的可靠性，并延长使用寿命。
5. 系统监控与维护：引入可视化系统监控和远程控制功能，方便对设备进行监测和维护。
通过远程监控，可以及时发现设备故障并进行修复，提高设备的可靠性。
三、实施计划1. 方案评估：在实施改造计划前，需要进行详细的方案评估。
评估包括设备状况、改造所需成本以及预期改进效果等方面。
2. 设备选型：根据实际需求和预算，选择适合的新型变频器设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3*4+5*2.5 7*1
3*6+1*4 BCM-4045S 45KW 60Ω 2KW
M M 6MM
制动单元
制动电阻 线鼻子 蛇皮管
个
组
60A
250mm*100mm
个
件
9
2
工具清单
序号 1 2 3 名称 型号 单位 数量
电工常用工具 美工刀 绝热管 焊丝
常用 常用 直径5mm 常用
套 把 M M
1 1 2 2
3）配电柜内接线，变频器电源线从主接触器下口引出经过空开接入变频器RST,大车两电 机线并联接入变频器UVW。七芯线白红绿黄蓝接变频器S1\S2\S3\S4\S5，黑色经过主接 触器辅助触头常开点接变频器COM端。从空开引两相线经过断路器一根接接触器线圈一 端，定一根在经过R01A进R01C出接接触器线圈另一端，从空开在引三相线接断路器连 接接触器，将液压推动器电机线并联接入接触器下口 4）制动单元的+、—分别接变频器的+、—，注意不能接反。另外两个端子接制动电阻。 配电柜内的接线基本完成，整理导线并用线束固定
4
人员安排
序号 1 2 3 工种 专业电工 专业钳工 操作者 人数 2 1 1 职责内容 电气线路改造 配合改造 调试
需要人数：2-3人 参数的设定：由于变频器出厂时设置的参数与本次应用不同，首先对变 频器进行参数的设定，数值根据说明书内容和实际应用设定
显示屏及操作面板
变频器
制动单元
故障排除
安装：
先将行车总电源断电 1.将八心电缆分别从大车两端的液压推动器沿原有线槽放好，另一端至预先设定变频 器配电柜位置,并留出接线余量,另外将七心线从配电柜经过操纵室内踩板下到大车凸 轮控制机构,这样主线路基本布置好. 2.将配电柜、制动单元、变频器运送到行车上，在搬运配电柜时，由于体积比较大， 需三人密切配合，注意安全。将变频器、制动单元、接触器、空开等固定在配电柜上， 对厂家固定好的制动电阻并联接线，接线时导线应套上隔热管，同时导线应向制动电 阻的外侧倾斜，预防制动电阻产生较高的温度对导线产生不利影响，并联后引出的导 线从配电柜内侧接入制动单元。 3.固定并焊接配电柜，注意焊接时切勿烧伤原控制电路电缆。 4.接线： 1）将大车两端原有电机定子线，转子线分别拆除，并用绝缘胶布抱匝好，由于不 在使用串电阻调速，需把转子的三个端子短接，把转备好的八心电缆三根四平方的线 穿入蛇皮管接在定子端子上，然后把八芯电缆剩余的三个同号导线同样穿入蛇皮管接 在液压推动器电机上。
定子端子短接
接变频器输出电源
液压推动器电机线穿入蛇皮管
Байду номын сангаас
大车电机线窜入蛇皮管
液压推动器电机
2)拆除大车凸轮控制器调速控制线，不要拆零位、大车限位控制线，短接原有调速静 触点做公共线COM端，另外S1正转一速，S2反转一速，S3二速, S4三速，S5四速分 别接七芯线的各种颜色，牢记，可以根据送丝机七芯线颜色记忆法，S1白，S2红， S3绿（浅绿），S4黄，S5兰，COM黑，备用紫（浅红） 拆除大车凸轮控制器调速控制线，不要拆零位、大车限位控制线，短接原有调速 静触点做公共线COM端，另外S1正转一速，S2反转一速，S3二速, S4三速，S5四速 分别接七芯线的各种颜色，牢记，可以根据送丝机七芯线颜色记忆法，S1白，S2红 ，S3绿（浅绿），S4黄，S5兰，COM黑，备用紫（浅红）
调试
检查各导线，端子接线是否正确，牢固。正确无误后送电试车。 1）.试车时如遇到大车反方向行驶，可更改变频器参数P7.03，由原来的参数0改为参 数2即可改变大车方向。 2）.观察液压推动器动作情况，在频率为0时液压推动器处于抱死状态 3）.根据滑行距离调整大车加减速时间，加速参数设置P0.11，加速时间N，50/N=--HZ/S；减速时间参数设置P0.12。
备件清单
序号 名称 型号 单位 数量
1 2 3
4 5 6 7 8 9 10 11
大车变频器 接触器 两种断路器 电源主接触器辅助触头 八心电缆 七芯线 变频器电源线
CHF100A-0.18G/022P4 18.5KW/22KW 1201\380V 2A/50A
F31
个 个 个
个
1 1 1/1
1 24M根据实际情 况决定 13M根据实际情 况决定 根据实际情况决 定 1 1