定量订货法的管理方法
仓储名词解释
虚拟仓库：虚拟仓库是指建立在计算机和网络通讯技术基础上，进行物品储存、保管和远程控制的物流设施。虚拟仓库可实现不同状态、空间、时间、货主的有效调度和统一管理。虚拟仓库更多地是作为一种仓库管理的运作理念而提出来的。
不合理运输：是指在各运输方式间或在同一运输方式线路上，发生相同或可替代产品的对流或相向运输、重复运输以及过远运输、迂回运输和违反各种运输合理分工原则，而造成不必要的货物周转或装卸工作量，浪费运力，增加运输费用的运输。
配送积载：是指为了降低配送运输成本，充分利用运输配送的资源，对货物进行装车调配、优化处理，以提高车辆在容积和载货两方面的装载效率，进而提高车辆运能运力的利用率，降低配送运输成本。
仓库的平面布置：仓库的平面布置是指根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓各组成部分，如库房、货场、辅助建筑物、库内道路、附属固定设备等，在规定的范围内进行平面的合理安排和布置。
配送：配送是指在经济合理区域范围内，根据用户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。
电子订货：电子订货采用电子传运方式取代传统人工书写、输入、传送的订货方式，将订货资料由书面资料转为电子资料，通过通信网络进行传送。
拣货：拣货是指依据顾客的订货要求或配送中心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来的作业过程。
送货作业：送货作业是指利用配送车辆把用户订购的物品从制造厂、生产基地、批发商、经销商或配送中心，送到用户手中的过程。
综合配送：综合配送是指将若干种相关的产品汇集在一处，由某一个专业组织进行的配送。综合配送是对用户提供比较全面服务的一种配送形式，它可以很快备齐用户所需的各种物资，从而减轻用户的进货负担。
库存控制的定量分析方法
库存控制的定量分析方法引言在现代企业经营中，库存控制是一个重要的环节。
有效的库存控制可以帮助企业降低资金占用和存储成本，提高供应链效率和客户满意度。
而定量分析方法是实现有效库存控制的关键。
本文将介绍几种常用的库存控制定量分析方法，包括ABC分析、XYZ分析和EOQ模型。
这些方法可以帮助企业管理人员根据产品价值、销售量和补货策略进行合理的库存控制决策，从而提高整体库存管理水平。
ABC分析ABC分析是根据产品价值将库存产品划分为A类、B类和C类。
A类产品通常价值最高，占据销售额的大部分；B类产品价值较低，销售额适中；C类产品价值最低，销售额较少。
通过ABC分析，企业可以识别出对销售额贡献最大的产品，将资源集中在这些产品上，以避免对库存资金的过度占用。
对于A类产品，应该保持较高的库存水平以满足市场需求；对于B类和C类产品，可以根据销售预测和供应链响应能力进行库存控制决策。
XYZ分析XYZ分析是根据产品销售数量将库存产品划分为X类、Y类和Z类。
X类产品销售数量最多，Y类次之，Z类最少。
通过XYZ分析，企业可以重点关注销售数量最多的X类产品，优化其库存控制和供应链管理，以提高销售和客户满意度。
对于Y类和Z类产品，可以根据销售预测和供应链响应能力进行库存控制决策，避免资金占用和过期风险。
EOQ模型EOQ（经济订货数量）模型是一种常用的库存控制定量分析方法。
该模型通过平衡订货成本和持有成本，帮助企业确定最经济的订单数量。
EOQ模型的基本假设包括：需求具有稳定性、订单到货速度稳定、缺货成本和库存持有成本不变。
EOQ模型的公式为：EOQ = √（2DS/H）其中，D表示需求量，S表示订货成本，H表示持有成本。
通过计算EOQ，企业可以找到最经济的订单数量，避免过多的库存占用和过高的订货成本。
此外，可以根据需求波动性进行一些调整，例如设置安全库存以应对不确定的需求变化。
库存控制的优化策略除了ABC分析、XYZ分析和EOQ模型，还有一些其他的库存控制定量分析方法可以帮助企业实现库存管理的优化。
库存管理中的库存定性与定量分析
03
调整策略
随着市场需求和供应环境的变化，安全库存量需要进行定期调整。调整
策略包括基于时间序列数据的预测调整和基于实际需求与预测需求的比
较调整。
经济订货量
经济订货量
在库存管理中，每次订货的数量对库存成本和缺货成本都 有影响。经济订货量是指在满足一定服务水平的前提下， 使得总库存成本最低的订货量。
计算方法
缺点
由于是基于时间进行库存补充，可能无法及时响 应需求变化，导致缺货或库存积压。
定量订货法
总结词
定量订货法是一种基于数量的库存控制方法，当库存量降 至预设的最低库存水平时触发订货。
优点
定量订货法能够及时响应需求变化，避免缺货或库存积压 。
详细描述
定量订货法要求在库存量降至预设的最低库存水平时，立 即进行订货。这种方法适用于需求量波动较大、产品生命 周期较短的库存项目。
计算方法
订货点可以通过需求速率、补货时间和安全库存量等参数进行计算。常用的计算方法包 括固定订货点和动态订货点法。
调整策略
随着需求和补货环境的变化，订货点需要进行定期调整。调整策略包括基于时间序列数 据的预测调整和基于实际需求与安全库存的比较调整。
03 库存管理策略
ABC分类法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理策略，根据物品的重要性和价值将其分为A、B、C三类，以便进行有针对性的 管理。
04 库存控制方法
定期订货法
总结词
定期订货法是一种基于时间的库存控制方法，根 据固定的时间间隔进行库存补充。
优点
定期订货法简化了库存管理过程，降低了订货频 率，减少了订货成本。
详细描述
定期订货法要求在固定的时间间隔内检查库存水 平，如果库存降至预设的最低库存水平以下，则 触发订货。这种方法适用于需求相对稳定、产品 生命周期较长的库存项目。
《定量订货模型》课件
应用场景
适用于需求波动较大、延迟交货风险较高的 商品。
PART 03
定量订货模型的参数
REPORTING
需求率
定义
单位时间内对物品的需求量 ，通常以每单位时间的需求 数量表示。
影响
需求率决定了物品的需求量 ，进而影响订货模型的运作 。
考虑因素
市场需求、季节性需求、消 费者习惯等。
提前期
定义
从发出订货到收到订货所需的时间。
需要准确把握订货时点，过早或过晚订货都可能导致库存积压或缺 货现象。
对供应链响应速度要求高
在订货过程中，需要快速响应并处理订单，否则可能导致延迟交货 或影响客型的原理
REPORTING
经济订货量
经济订货量
在库存总成本最低的情况下，每次订购的数量。
计算公式
EOQ = 根号下(2DS/H)。其中，D为需求量，S为订货成本，H为 单位库存持有成本。
订货点与再订货点
01
02
03
订货点
当库存量下降到需要再次 订购时的点。
再订货点
当库存量下降到需要再次 生产时的点。
应用场景
适用于需求量较为稳定、 库存持有成本较高的商品 。
安全库存
安全库存
为了应对需求波动和延迟交货等情况而设立 的库存。
计算公式
安全库存 = (平均需求量 * 提前期标准差) + 服务水平系数 * (提前期 * 需求量的标准差)
应用场景
适用于需求量较大、订购成本较低、库存持有成本较高的商品。
经济生产量
经济生产量
01
在生产总成本最低的情况下，每次生产的数量。
计算公式
02
EPQ = 根号下(2DH/S)。其中，D为需求量，S为订货成本，H
定量订货法_练习1
商品a顾客平均需求量为顾客平均需求量为8箱天需求标准差为120箱天订货提前期平均值为天订货提前期平均值为5天标准差为112天
订货点OP= 提前期库存+ 订货点OP= 提前期库存+安全库存 = D x L + S OP 教材版公式 OP= AVG X AVGL+ a 提前期库存 OP= L x D + a L x Ds + L s x D
2 2 2
AVGL X STD + AVG X STDL
2
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
安全库存
简易版公式
练习1： 练习 ：某货代公司是某连锁企业的仓储服务供应 为其提高库存管理服务；商品A顾客平均需 商，为其提高库存管理服务；商品 顾客平均需 求量为8箱 天 需求标准差为1.20箱/天，订货提 求量为 箱/天，需求标准差为 箱天 前期平均值为5天 标准差为1.12天；每天需求量 前期平均值为 天、标准差为 天 与订货提前期均不稳定；试确定98%的顾客服务 与订货提前期均不稳定；试确定 的顾客服务 水平的订货点。（服务水平安全系数表如下） 。（服务水平安全系数表如下 水平的订货点。（服务水平安全系数表如下）
定量、定期订货法的比较
定量订货法与定期订货法的比较赵胜男 6100511056 电子商务111班定量订货法与定期订货法的对比分析：1、提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
2、请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
3、库存商品管理控制的程度不同定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
4、适用的商品范围不同定量订货法适用范围：a.单品种物资。
b.单价比较高的物资。
C.关键零部件，需重点管理的A类商品。
d.比较紧缺、订货较难、管理手续复杂的物资。
定期订货法适用范围：a.数量多、价值低、利润低，因而不需要实施严格管理的C类（或再加上B类）物资。
b.根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的商品。
c.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。
d.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。
e.多种商品一起采购可以节省运输费用的。
二者适用的范围有所不同，也因其各自优缺点不同。
定量订货法的优点：1、最佳订货批量等控制参数一经确定，则实际操作就简单多了。
2、当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约；3、经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益；4、能经常掌握库存动态，需要时及时订货，不易出现缺货。
定量订货法的缺点：1、必须不断地核查库存量，占用了一定的人力和物力；2、订货时间不能预先确定，难以编制周密的采购计划，不利于对人员、资金、工作业务实行计划安排；3、受单一订货的限制，很难实现多品种联合订货，也不能得到合并订货的折扣。
库存控制理论及方法
库存控制理论及方法一、ABC 分类管理法二、定量订货法三、定期订货法四、MRP 、MRPII 、ERP五、精益生产一、固定订货量系统的运行机制 1.运行机制（连续检查控制系统）：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。
2. 特点： 不变：Q R L 变化： T E3. 固定订货量系统的关键点：Q R1. 订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。
它是直接控制库存水平的关键。
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。
公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。
公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存2．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。
它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。
在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。
二、经济订货批量EOQEOQ （Economic order quantity ）按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量假设条件：a.单位时间内的系统需求恒定b.订货提前期L 不变c.每次订货批量Q 一定d.每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成e.订货成本、单件存储成本和单价固定不变f.不允许出现缺货现象图1 固定订货量系统的库存变化示意图库存量订货点R 123从图2可看出，存储成本曲线与订货成本曲线相交的点所对应的订货量就是库存总成本最低的点所对应的订货量。
换言之，EOQ 正是使订货成本与存储成本相等的订货量。
D （Demand ）：年需求量 Q （Quantity ）: 订货批量 C （Cost ）: 每次订货成本 P （Price ） ：定购单价 K ：单位平均年储存保管费用（元/件 年）TC （Total cost ）：年库存总成本 D/Q ：年订货次数 Q/2：平均库存量 年订货成本= 年存储成本= 年购入成本=年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本利用微分法进行求解，对决策量Q 求一阶偏导数，并令其为零，可得Q 的最优解EOQ 如下：定货点= 供货周期间的平均需求+ 安全库存R = u + s定量订货法的优缺点：优点：①能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货；②保险储备量较少；③每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。
库存订货点技术解析
6、确定订货点 （1）定量订货法 （2）定期订货法
（1）定量订货法
数 量
Q Q max
R=Qs+T*DL
过量订货
订货点
Qs
安全库存量
过量使用
时间T
需求不确定条件下的再订货点库存控制
确定订货点R
例题1：
某仓库每年出库业务量为18000箱，订 货提前期为10天，试计算订货点。
例题2：
某商品在过去三个月中的实际需求量分 别为：1月份126箱，2月份110箱，3 月份127箱，求该商品的需求变动值。
两种企业库存订货管理方式的比较
订货方法名称 订货数量 订货时间 库存检查 订货成本 订货种类
订货对象
定期订货法 每次订货数量变化
订货间隔期不变 在订货周期到 来时检查库存 较低
多品种统一进行订货
B类及C类货物
定量订货法
每次订货数量保持不变 订货间隔期变化
随时进行货物库存 状况检查和记录 较高 每个货物品种单 独进行订货作业
确定最高库存量 Q max
Q = max R（T + T k）+Qs Q max – 最高库存量； R – 期间库存需求量
的平均值； T – 订货周期； T – 平均订货提前期；
Qs – 安全库存量。
确定订货量 Q i
Q i = Q max + Q ni – Q mi
Q i – 第i次订货的订货批量； Q max – 最高库存量； Q ni – 第i次订货点的在途到货量； Q ki – 第i次订货点的实际库存量； Q mi – 第i次订货点的待出库货数量。
仓储管理实务
授课班级：P10中法物流 授课时间：2011年8月-2012年1月
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定量订货法的管理方法
定量订货法是一种用于管理库存和订货量的方法。
它通过确定一定数量的物料来满足
需求，以确保供应链的稳定性和效率。
以下是关于定量订货法的十条管理方法的详细描
述。
1. 准确的需求预测：在使用定量订货法之前，必须进行准确的需求预测。
这可以通
过分析销售数据、市场趋势和客户反馈等信息来完成。
准确的需求预测可以帮助确定适当
的订货量，避免过量或不足的库存。
2. 定量订货量的计算：定量订货法基于计算所需的订货量。
这可以通过使用一些常
用的计算公式来完成，例如经济订货批量（EOQ）模型。
该模型考虑到订货成本、库存持有成本和需求水平，以找到最经济的订货量。
3. 定量订货周期的确定：定量订货周期是指两次订货之间的时间间隔。
它可以根据
供应商可用性、物料运输时间、库存转换周期和需求变化等因素来确定。
确定准确的定量
订货周期可以确保系统有足够的时间来处理订货和交货。
4. 定期检查库存水平：采用定量订货法时，必须经常检查库存水平。
这可以通过定
期进行库存盘点来完成。
定期检查库存水平可以帮助发现任何偏差，并及时采取纠正措施，以避免过量库存或库存短缺。
5. 设置库存最低限度：为了避免库存短缺，可以设置库存的最低限度。
这是指库存
不应低于的最低数量。
当库存下降到该限度时，就需要进行补货。
设置库存最低限度可以
帮助维持合适的库存水平，确保及时供应。
6. 优化供应商合作：与供应商建立良好的合作关系对于定量订货法的成功至关重要。
与供应商保持良好的沟通，并定期审核供应商的绩效。
这可以确保及时获得所需的物料，
并降低供应风险。
7. 使用现代技术和工具：利用现代技术和工具可以更好地管理定量订货法。
使用自
动化的库存管理系统可以提供实时的库存信息和报告，帮助有效地控制库存水平和订货进程。
8. 考虑季节性需求的影响：对于季节性需求的物料，需要在定量订货法中考虑其影响。
这意味着在需求高峰期提前增加订货量，以满足季节性需求。
这可以减少因供应不足
而造成的销售损失。
9. 定期评估订货策略：定量订货法需要定期评估和调整。
这可以通过分析订货量、
库存水平和订货周期等数据来完成。
定期评估订货策略可以提供改进和优化的机会，确保
其适应变化的供应链和市场需求。
10. 与其他管理方法结合使用：定量订货法可以与其他管理方法结合使用，以获得更好的结果。
可以结合使用定量和定价订货法，根据物料的重要性和供应风险来决定订货量和价格。
这可以提供更精确和灵活的订货管理。