我国高性能聚酰亚胺薄膜关键技术实现产业化讲解
聚酰亚胺行业政策
聚酰亚胺行业政策全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：首先是关于聚酰亚胺行业发展规划的政策。
我国化工部门制定了《中长期建设规划》，明确了聚酰亚胺行业的发展目标和主要任务，提出了建设先进、高效、环保的聚酰亚胺生产体系的要求。
针对聚酰亚胺材料在航空航天、电子等领域的应用需求，鼓励企业加大技术研发投入，提高产品质量和性能指标，实现产业升级和品牌建设。
其次是关于聚酰亚胺行业技术创新的政策。
政府鼓励聚酰亚胺生产企业加强技术研发，提高自主创新能力，推动行业技术进步。
为此，政府设立了科研资助基金，支持聚酰亚胺新材料、新工艺的研发与应用，加强产学研合作，促进技术转化，推动相关行业发展。
政府还鼓励企业加强国际技术交流与合作，引进国外先进技术，提高我国聚酰亚胺产业的全球竞争力。
再次是关于聚酰亚胺行业优惠政策的制定。
为了鼓励企业加大投资力度，扩大产能，提高生产效率，政府出台了一系列优惠政策。
比如在税收方面，对聚酰亚胺生产企业实行税收减免政策，降低企业负担，鼓励企业加大科研投入和技术改造。
在财政方面，政府设立了产业发展基金，支持聚酰亚胺产业发展，为企业提供融资支持。
政府还加大对聚酰亚胺产品质量监督和市场监管力度，保障产品质量和市场秩序。
最后是关于聚酰亚胺行业环保政策的制定。
随着环保意识的增强，政府要求聚酰亚胺生产企业注重环保，推动绿色制造。
政府鼓励企业采用清洁生产技术，减少污染物排放，提高资源利用效率，实现循环经济发展。
政府还出台了强化环保监管的政策，加大对聚酰亚胺企业环保标准的执行力度，防止环境污染问题。
我国聚酰亚胺行业政策的出台，有利于推动行业健康发展，提高产业竞争力，促进经济增长。
在未来，政府将继续加大对聚酰亚胺产业的支持力度，为行业的持续发展提供政策保障。
我们也期待聚酰亚胺产业能够不断创新，实现可持续发展，为我国化工行业的发展做出更大的贡献。
【2000字】第二篇示例：聚酰亚胺（PI）是一种高性能、高温稳定性的聚合物材料，具有优异的电绝缘性、耐高温、化学稳定性等特点，在航空航天、电子、汽车、化工等领域有着广泛的应用。
聚酰亚胺的现状及未来五至十年发展前景
聚酰亚胺的现状及未来五至十年发展前景聚酰亚胺是一种高性能聚合物材料，其独特的化学结构和物理性质使其在各个领域具有广泛的应用前景。
本文将对聚酰亚胺产业的现状进行概述，并展望未来五至十年的发展前景。
首先，我们来看一下聚酰亚胺产业的现状。
聚酰亚胺具有优异的耐高温性能、优良的电绝缘性能以及优秀的耐化学腐蚀性能，因此在航空航天、汽车、电子、电气以及化工等领域有着广泛的应用。
目前，聚酰亚胺材料已经成为新一代高性能电子产品、航空航天器材、汽车部件等的重要组成部分。
同时，聚酰亚胺也具有良好的可加工性，可以通过模压、注塑等工艺制备出各种形状的制品，满足不同领域的需求。
在电子领域，随着电子产品的不断进步和智能化程度的提高，对高性能材料的需求也越来越高。
聚酰亚胺作为一种理想的电子封装材料，具有优异的电绝缘性能和耐高温性能，能够有效保护电子元器件免受外界环境的影响。
预计未来五至十年，随着电子产品市场的持续扩大，聚酰亚胺在电子领域的应用将会进一步增加。
在航空航天领域，聚酰亚胺的高温稳定性和耐化学腐蚀性能使其成为理想的航空航天材料。
聚酰亚胺制备的复合材料可以用于制造航空航天器材，如航空发动机叶片、燃气轮机叶片等，能够提高航空航天器材的性能和可靠性。
预计未来五至十年，随着航空航天事业的快速发展，聚酰亚胺在航空航天领域的应用前景将会更加广阔。
此外，在汽车领域，聚酰亚胺材料也有着重要的应用。
聚酰亚胺制备的复合材料可以用于汽车部件的制造，如发动机罩、座椅骨架等，能够提高汽车部件的强度和耐磨性，同时降低汽车的整体重量，提高燃油效率。
随着汽车行业的快速发展和环保意识的增强，预计未来五至十年，聚酰亚胺在汽车领域的应用将会得到进一步推广。
总结起来，聚酰亚胺产业目前处于快速发展阶段，并且具有广阔的应用前景。
未来五至十年，随着各个领域对高性能材料的需求不断增加，聚酰亚胺的市场规模将会进一步扩大。
同时，随着科技水平的提高和制备技术的改进，聚酰亚胺材料的性能也将得到进一步提升，为更多领域的应用提供更好的解决方案。
2024年聚酰亚胺薄膜(PI膜)市场发展现状
聚酰亚胺薄膜（PI膜）市场发展现状引言聚酰亚胺薄膜（PI膜）作为一种高性能工程塑料薄膜，在电子、光电、航空航天等领域具有广泛的应用。
本文将对聚酰亚胺薄膜市场的发展现状进行详细分析和探讨。
一. 市场概述聚酰亚胺薄膜市场是一个快速发展的市场，主要因其卓越的高温耐性、优异的电绝缘性能和良好的机械性能而受到广泛关注。
聚酰亚胺薄膜具有良好的耐化学性和耐热性，在电子领域中扮演着重要的角色。
目前，聚酰亚胺薄膜市场主要集中在亚太地区，由于亚太地区电子产业的快速发展，聚酰亚胺薄膜需求量持续增加。
二. 市场驱动因素聚酰亚胺薄膜市场的发展得益于以下几个关键因素：2.1 技术进步近年来，聚酰亚胺薄膜制备技术取得了显著进展，包括溶液浇铸法、溶液旋涂法、热压法等多种制备方法。
多种制备方法的发展不仅提高了生产效率，而且提高了产品质量，满足了市场不断增长的需求。
随着电子行业的迅猛发展，对高性能材料的需求不断增加。
聚酰亚胺薄膜作为一种高性能工程塑料薄膜，可用于柔性电子、光电子、电池等领域，受到了电子行业的广泛应用。
2.3 新兴应用领域的拓展除了电子行业之外，聚酰亚胺薄膜在航空航天、医疗、汽车等领域也有广泛的应用前景。
随着这些领域的不断发展，聚酰亚胺薄膜的市场需求将进一步增加。
三. 市场挑战聚酰亚胺薄膜市场发展过程中仍然面临一些挑战：3.1 生产成本聚酰亚胺薄膜的生产成本较高，主要取决于原材料成本和制备工艺。
目前，聚酰亚胺薄膜的原材料价格较高，这限制了其在一些领域的应用。
3.2 环境友好性随着环保意识的增强，对材料的环境友好性要求也越来越高。
因此，聚酰亚胺薄膜制备过程中需要注意减少对环境的污染，寻求更加环保的制备方法。
四. 市场前景聚酰亚胺薄膜市场有着广阔的前景和发展潜力：随着电子行业的快速发展，对高性能材料的需求将持续增加，聚酰亚胺薄膜作为一种重要的材料，在电子行业中的应用将进一步扩大。
4.2 新兴应用领域的开拓随着航空航天、医疗、汽车等领域的不断发展，对聚酰亚胺薄膜的需求也将逐渐增加。
2024年聚酰亚胺薄膜市场规模分析
2024年聚酰亚胺薄膜市场规模分析简介聚酰亚胺薄膜是一种高性能工程塑料薄膜，具有出色的热稳定性、化学稳定性和机械性能。
在电子、航天航空、医疗等领域具有广泛的应用。
本文主要对聚酰亚胺薄膜的市场规模进行分析。
市场规模聚酰亚胺薄膜市场规模呈现快速增长趋势。
据统计数据显示，2019年全球聚酰亚胺薄膜市场规模达到X亿美元，并且预计在2025年将达到X亿美元。
增长主要受到电子和航天航空行业的需求推动。
电子行业聚酰亚胺薄膜在电子行业中有重要应用。
随着电子产品的不断更新换代，对于电子器件的性能要求也越来越高。
聚酰亚胺薄膜具有良好的介电性能、尺寸稳定性和化学稳定性，常被用作电子器件的保护层、绝缘材料和柔性电路板等。
预计随着电子行业的快速发展，聚酰亚胺薄膜市场规模将持续增长。
航天航空行业航天航空领域对于材料的要求极高，聚酰亚胺薄膜由于其优异的热稳定性和强度，被广泛应用于卫星、导弹和飞机等航天航空器件中。
随着航天航空行业的快速发展，聚酰亚胺薄膜市场规模也将随之增长。
医疗行业聚酰亚胺薄膜在医疗行业中的应用也逐渐增多。
它具有良好的生物相容性和耐高温性能，广泛用于医疗器械、人工器官和药物输送系统等。
随着人们对医疗服务的需求不断增加，聚酰亚胺薄膜市场规模将继续扩大。
影响因素聚酰亚胺薄膜市场规模增长的主要影响因素包括技术进步、市场需求和政策支持等。
技术进步随着科学技术的不断进步，聚酰亚胺薄膜的性能不断提升，新型技术和工艺的应用使得聚酰亚胺薄膜的制造更加高效和经济。
这进一步推动了市场规模的增长。
市场需求聚酰亚胺薄膜在电子、航天航空和医疗行业的需求持续增长，主要受到这些行业的技术进步和产品需求的推动。
市场对高性能材料的需求促使聚酰亚胺薄膜市场规模不断扩大。
政策支持政府的政策支持和产业政策的调整对于推动聚酰亚胺薄膜市场的发展起到重要作用。
通过优惠政策、资金支持和技术创新引导等手段，政府促进了聚酰亚胺薄膜产业的快速增长。
市场竞争分析聚酰亚胺薄膜市场存在一定的竞争。
聚酰亚胺薄膜(PI薄膜)项目投资计划与经济效益分析
聚酰亚胺薄膜（PI薄膜）项目投资计划与经济效益分析一、项目提出的理由积极争创开放创新转型新格局，加快建立起双向互动与深层融合的开放型经济体系。
（一）主动对接国家对外开放战略布局积极呼应“一带一路”建设，加快完善物流新通道，创新贸易合作方式，扩大贸易合作领域。
坚持面向全球、互利共赢、优进优出，实施国际国内双向开放战略，探索构建开放型经济新体制，大力提升国际竞争力水平。
（二）深度融入区域经济一体化发展加快融入区域经济一体化进程，实现优势互补、共同发展，积极谋求创新转型新格局。
聚酰亚胺薄膜，简称PI薄膜，是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在强极性溶剂二甲基乙酰胺（DMAC）中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。
产品具有耐高低温性、电绝缘性、耐辐射性、耐腐蚀性等特性，广泛应用在航空、航天、电气/电子、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等于高新技术领域。
目前，中国PI薄膜近90%应用在挠性覆铜板（FCCL），作为挠性覆铜板（FCCL）覆盖膜。
除此之外，PI薄膜也是电力电器产品的关键绝缘材料，在输配电设备、发电设备、电机、变压器等领域广泛应用；而且，由于PI薄膜具有强紫外线辐射能力，在航空航天领域也有着重要应用。
近年来，PI薄膜作为薄膜太阳能电池的柔性衬底，替代玻璃成为新一代OLED照明显示的柔性衬底。
2012-2016年中国PI薄膜市场需求量在不断增长，受下游市场需求带动，2016年市场需求量增长到4072吨。
但目前，国内PI薄膜本土企业产品应用多局限于低端的绝缘材料领域。
国内高端PI薄膜国内自主研发水平较低，国内PI技术工艺水平与国外发达国家领先制造商还有一定的差距，每年约有850吨高端产品依赖国外进口。
高性能PI薄膜国内市场前景广阔。
PI薄膜在挠性覆铜板、新一代柔性LCD和OLED显示器、柔性有机薄膜太阳能电池以及锂离子等新型动力蓄电池等领域均存在较大的发展空间。
2024年聚酰亚胺薄膜市场分析现状
2024年聚酰亚胺薄膜市场分析现状引言聚酰亚胺薄膜是一种高性能的薄膜材料，具有优异的热稳定性、化学稳定性和电气绝缘性能。
它广泛应用于电子、光电、航天航空等领域，成为当今市场上备受关注的材料之一。
本文将对聚酰亚胺薄膜市场进行现状分析。
市场规模聚酰亚胺薄膜市场具有较大的发展潜力。
根据市场研究数据显示，2019年全球聚酰亚胺薄膜市场规模约为XX亿美元。
未来几年，市场规模有望继续增长，预计到2025年将达到XX亿美元。
市场驱动因素1. 电子行业的快速发展随着电子行业的快速发展，对于高性能薄膜的需求也越来越大。
聚酰亚胺薄膜由于其优异的性能，在电子器件中得到广泛应用，如电路板、显示器、电子封装材料等。
电子行业的快速发展将直接推动聚酰亚胺薄膜市场的增长。
2. 光电技术的广泛应用光电技术在通信、能源、医疗等领域发挥重要作用。
而聚酰亚胺薄膜具有优异的透明性和光学性能，非常适合用于光电器件的制造。
随着光电技术的广泛应用，聚酰亚胺薄膜市场也将得到进一步的发展。
3. 航天航空行业对高性能材料的需求航天航空行业对高性能材料的需求量较大。
聚酰亚胺薄膜由于其优良的热稳定性和化学稳定性，在航天航空领域中得到了广泛的应用，如航天器热控制、航空器电气绝缘等。
航天航空行业对聚酰亚胺薄膜的需求持续增长，将推动市场进一步发展。
市场挑战和机遇挑战聚酰亚胺薄膜市场仍面临着一些挑战：- 高成本：聚酰亚胺薄膜的生产成本较高，限制了其在一些应用领域的推广和应用。
- 技术难题：聚酰亚胺薄膜的生产工艺相对复杂，制备过程中存在一些技术难题，需要不断的技术改进和突破。
机遇聚酰亚胺薄膜市场也面临着一些机遇： - 新兴应用领域：聚酰亚胺薄膜在新兴领域如新能源、智能电子等方面的应用前景广阔，这将为市场带来更多的机遇。
- 技术创新：随着材料科学和技术的进步，聚酰亚胺薄膜的制备技术将得到进一步改进，有望降低市场价格，推动市场发展。
市场竞争格局目前，聚酰亚胺薄膜市场竞争主要集中在少数几家大型生产企业之间。
一文读懂PI（聚酰亚胺）膜产业【内附视频】
一文读懂PI（聚酰亚胺）膜产业【内附视频】视频：杜邦是怎么介绍PI膜的？一、 PI膜简介聚酰亚胺（PI）薄膜是最早的聚酰亚胺商品之一，最初是用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。
经过近50年的发展已经成为电工电子领域的重要原材料之一。
PI膜除能符合各类产品的基本物性要求，更具备高强度高韧性、耐磨耗、耐高温、防腐蚀等特殊性能，可符合轻'薄'短'小之设计要求，是一种具有竞争优势的耐高温的绝缘材料，已经成为电子电机两大领域上游重要原料之一，广泛应用于航空、航天、电气电子、半导体工程、微电子及集成电路、纳米材料、液晶显示器、LED 封装、分离膜、激光、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。
二、 PI膜的生产制备PI主要由二酐类（Dianhydride）及二胺类（Diamne）为原料聚合而成，目前主要有一步法、二步法、三步法和气相沉淀法四种方法。
其中，二步法是目前PI 膜制造中最普遍采用的合成PI的工业化方法，具体是指缩聚和酰亚胺化两个步骤。
二步法是先由二酐和二胺获得前驱体聚酰胺酸（PAA），再通过加热或化学方法后固化（又称为亚胺化、环化、熟化）脱水，而形成PI高分子。
下图所示主要是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)为原料的PI树脂的化学合成反应式及其分子结构。
PI树脂二步法的化学合成反应式PI 膜的制造过程则是在PI高分子的两个步骤中间加入流涎、干燥、拉伸等步骤，使PAA溶液变成PPA膜后再进行亚胺化处理，从而生产出PI膜。
三、PI膜的应用由于PI薄膜具有良好的耐高低温性能、环境稳定性、力学性能以及优良的介电性能，在众多基础工业与高技术领域中均得到广泛应用。
PI薄膜主要应用领域四、全球PI膜产业概况目前PI薄膜生产商开发了多种商品化的高性能PI膜，由于研发层次及难度很高，目前PI薄膜产业以杜邦（Dupont）、日本宇部兴产（Ube）、钟渊化学（Kaneka）、日本三菱瓦斯MGC、韩国SKCK-OLONPI和台湾地区达迈为主要生产商。
双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化-概述说明以及解释
双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在材料科学领域，聚酰亚胺薄膜是一类重要的高性能功能材料，具有优异的热稳定性、机械性能和化学稳定性。
随着科学技术的不断发展，对聚酰亚胺薄膜性能的要求也越来越高，尤其是在一些特殊的应用领域，如柔性电子、微电子和光电子等。
双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化是两种常见的改性方法，用于提高聚酰亚胺薄膜的性能和应用范围。
双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化是通过将薄膜在高温下进行双向拉伸，使得聚酰亚胺链段重排和交联形成热亚胺化结构，从而提高薄膜的热稳定性和机械强度。
而化学亚胺化则是通过在聚酰亚胺薄膜中引入亚胺（imine）键，通过化学反应形成新的化学结构，进而改善薄膜的性能。
本文旨在综述双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化的原理、方法和应用，以及它们在聚酰亚胺薄膜改性中的优点和挑战。
首先，我们将介绍聚酰亚胺薄膜的特性，并详细探讨双向拉伸技术在聚酰亚胺薄膜热亚胺化中的应用。
其次，我们将阐述化学亚胺化的原理和方法，并探讨其在聚酰亚胺薄膜中的应用。
最后，我们将比较双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化的差异，并展望它们未来的发展前景和应用价值。
通过本文的研究，我们希望能够深入了解双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化的原理和应用，并为进一步拓展聚酰亚胺薄膜的研究和应用提供有益的参考和指导。
1.2文章结构文章结构:1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化2.1.1 聚酰亚胺薄膜的特性2.1.2 双向拉伸技术在聚酰亚胺薄膜热亚胺化中的应用2.1.3 双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化的优势和挑战2.2 化学亚胺化2.2.1 化学亚胺化的原理和方法2.2.2 化学亚胺化在聚酰亚胺薄膜中的应用2.2.3 化学亚胺化的优点和限制3. 结论3.1 双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化与化学亚胺化的比较3.2 发展前景和应用价值3.3 结论总结在本文中，我们将围绕着双向拉伸聚酰亚胺薄膜热亚胺化和化学亚胺化展开讨论。
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我国高性能聚酰亚胺薄膜关键技术实现产业化
2011年 07月 13日 10:04科学时报我要评论 (0
字号:T|T
[导读 ]列车在高速运行的状态下, 发电机的温度会升得很高, 如果电机绝缘系统耐热等级不够,电机线路之间极易发生短路,造成危险。
6月 30日,备受关注的京沪高铁正式开通运营。
世界各国也都在积极关注高铁的发展。
而新材料是支撑高铁技术的关键。
列车在高速运行的状态下, 发电机的温度会升得很高, 如果电机绝缘系统耐热等级不够, 电机线路之间极易发生短路, 造成危险。
而高铁的发电机之所以能够安全平稳地正常运行, 全部得益于电机绝缘系统采用了一种叫做高性能聚酰亚胺薄膜的绝缘材料。
高性能聚酰亚胺薄膜还有一个别称——“黄金薄膜”。
但长期以来, 这种材料的研发和生产技术完全被美国和日本等国垄断着。
近日,中科院化学所与深圳瑞华泰薄膜科技有限公司召开新闻发布会宣布:由双方合作研发的高性能聚酰亚胺薄膜已成功实现产业化。
这意味着我国在这一技术领域打破了国外的长期技术垄断, 跻身国际先进水平,同时也大大加快了我国航空航天、微电子、新能源、先进制造等领域高端材料应用的国产化进程。
八年攻关,满足产业渴求
高性能聚酰亚胺薄膜性能稳定, 形态多样, 用途广泛。
在 -269℃~400℃的范围内具有耐辐射、耐高热、不燃烧、高韧性、低损耗等特点,具有极高的商业价值和战略价值,被广泛应用于微电子、电气绝缘、航空航天等领域。
伴随着超大规模集成电路制造与封装等高新技术的发展, 我国对高性能聚酰亚胺薄膜的需求也日益增加。
上世纪 90年代后期,我国对这种薄膜的年需求量为 500吨,到了 2010年就已经超过 2800吨,每年以 25%的速度增长。
但与这种高需求对应的, 却是我国在该领域生产技术的长期落后、产能低下的现实。
中科院化学所高技术材料实验室主任杨士勇介绍:“目前国内有 30多家从事这种薄膜生产的厂商,但大多还在采用早已被国外淘汰的流延法工艺进行生
产,水平低、规模小、污染大,并且只能用于电工绝缘用薄膜,而不能满足微电子制造与封装领域的高要求。
”
其实,早在上世纪 70年代,由原机械部和化工部牵头,桂林电器所和上海合成树脂所就分别从双向拉伸法和流延法两个方向开展了对这种材料的研发。
但是由于种种原因,其制造工艺一直处于低水平徘徊的状态。
“新材料产业研发周期长, 市场导入周期也长, 为了能够快速投入生产, 过去, 我们曾一度试图模仿、照搬西方的技术, 而忽略了新材料的研发这一基础性工作, 无形中, 反而多走了许多弯路。
”深圳瑞华泰薄膜科技有限公司总经理汤昌丹不无感慨地说。
2003年,在国家政策的大力扶持下,中科院化学研究所面向国家战略需求, 与深圳瑞华泰薄膜科技有限公司合作, 共同致力于我国高性能聚酰亚胺薄膜产业化技术的研究。
双方合作,从基础研究入手,与深圳瑞华泰紧密合作,攻克了从关键树脂制备到连续双向拉伸法等技术难题, 最终掌握了具有我国自主知识产权的高性能聚酰亚胺薄膜及其专用树脂的制造技术。
“某跨国公司甚至在该项目的生产线还未建成时, 就提出了高价收购深圳瑞华泰。
”汤昌丹表示, 国家的战略需求和市场的渴求, 促使我国“黄金薄膜”在经过八年努力后终于问世。
两项关键技术,打破跨国公司垄断
“黄金薄膜”问世之前,美、日企业控制着全球 90%以上的市场份额。
技术垄断势必导致价格壁垒,在长达近 10年时间内,国际大公司生产的聚酰亚胺薄膜一直保
持在每公斤约 1000元的高垄断价位上。
这致使我国许多高新技术厂家对高性能聚酰亚胺薄膜的应用望而却步, 严重制约了我国高新技术产业的发展,“黄金薄膜”的研发成功彻底改变了这一格局。
在“黄金薄膜”的研发过程中, 中科院化学所和深圳瑞华泰公司攻克的两项关键技术, 一项是新型薄膜专用树脂的制备方法, 另一项就是连续化双向拉伸工艺的精
确控制技术。
前者属于基础研究,后者属于生产工艺研究。
“运用新型薄膜树脂制成的‘黄金薄膜’, 就好像添加了莱卡纤维的高级棉布一样。
”汤昌丹形象地比喻说。
而连续双向拉伸工艺, 则是通过两个方向的连续拉伸, 大大增强了薄膜的强度
和尺寸稳定性。
“如果说普通的塑料薄膜相当于一只塑料袋, 那么高性能聚酰亚胺薄膜无疑就是一只编织袋。
”汤昌丹表示。
和国内同类产品相比, 所研制的高性能聚酰亚胺薄膜的拉伸性能得到明显提高; 和国外同类产品相比, 其拉伸强度、伸长率和电气绝缘性能等方面都表现出明显的优越性,而价格却比国外低得多。
汤昌丹表示, 凭借着出色的性价比和本土化的优势, 高性能聚酰亚胺薄膜进入
市场后,已经表现出强劲的竞争力和价格优势。
未雨绸缪,站在技术制高点
在中科院化学所与深圳瑞华泰薄膜科技有限公司的通力合作下, 该项目完成了一期工程,建成了 3条 1200毫米幅宽的连续化生产线,年生产能力达到 350吨。
“但是, 这远远不能满足国内外市场的需求。
计划启动的二期工程计划投资 6亿元人民币,建设 8条高性能聚酰亚胺薄膜生产线。
”汤昌丹表示,二期工程完成后,薄膜的年生产能力可达 1500吨。
与此同时,中科院项目研究组也在进行未雨绸缪的研究布局。
前一段时间, 网上曾经流行着一段有关“纸手机”的视频。
这种新型手机不仅具备普通手机的所有功能, 而且像纸一样能弯能折, 而制造这种“纸手机”所用到的关键材料就是高性能聚酰亚胺薄膜的升级产物——透明薄膜。
不过, 这种手机目前还只停留在概念阶段。
杨士勇透露, 未来还将开展“黄金薄膜”的系列化与功能化研究, 如透明薄膜、微孔膜等以满足我国未来在柔性平板显示器、汽车大功率燃料电池以及有机薄膜太阳能电池等新型高技术产业的需求。
在出席新闻发布会时, 中科院化学所研究人员表示:“这一系列建设项目的完成, 不但将使我国成为高性能聚酰亚胺薄膜的生产大国, 同时也成为制造技术的强国,为我国高新技术产业的发展建立起关键支柱材料的生产基地”。