冶金安全事故案例
某炼钢厂安全事故案例汇编Microsoft Office Word 文档
某炼钢厂安全事故案例汇编一、引流不戴防护镜，烫伤眼睛失光明事故经过：2006年5月21日中午，1＃机机长李某某在组织热换包时，为优化定尺先堵5流，开浇后开的五流，停浇9分钟，当其它4个流开浇正常后，当班拉钢工闫某在5流引流后打摆槽起步拉钢，因保护渣潮湿，钢水四溅，烫伤李某某左眼，经过北京同仁医院治疗，一年有余尚未康复。
原因分析：1、身为机长的李某某保用品穿戴不齐全，不戴防护面罩，违章作业。
2、保护渣潮湿，盲目指挥开流造成钢水喷溅，使本人左眼被烫伤。
3、1＃机经改造增流后，二冷抽风机没能同步配套改造，抽风量没有满足增流需求，蒸汽大，使保护渣受潮。
预防措施：1、对全员加强教育，上岗作业前必须穿戴整齐。
2、对各级管理人员进行教育，严于律己，带头落实各项规章制度，杜绝违章指挥。
3、增大二冷室排污抽风机的抽气量，解决蒸汽外排问题。
二、违章操作先挂副钩，平台洒铁炉前遭殃事故经过：2006年5月25日15时50分左右，天车工乔某（男，现年31岁）驾驶加料跨2#天车吊着铁水罐准备给3#炉兑铁水，为抢时间，在往东开大车的同时挂小钩。
在大车行驶至1#转炉北侧，由于操作失误，副钩起升过快，将约一吨左右的铁水倒出，洒在1#转炉东北侧约4m、偏东（以转炉中心线计）约1.5米的钢板上，铁水四溅。
这时1#转炉炉前有9人正在补炉作业，4人被飞溅的铁水烫伤。
其中1人烫伤较重，经送医院救治初步诊断为：双下肢烫伤面积40%（其中30%为Ⅱ度烧伤，10%为Ⅲ度烧伤），另3人头后部、后背、后腰部轻度烫伤。
原因分析：1.天车工违反“不准提前挂小钩”的规定，在无人指挥，无人挂钩的情况下自行挂小钩同时开动大车，违章作业是造成此次事故的直接原因。
2.天车工对天车控制器性能掌握不清楚，当发现副钩挂上后起升过高铁水有洒出危险时，没能将控制器迅速拉回零位导致铁水洒出。
3. 天车工安全意识淡薄，缺乏责任心，明知炉前平台多人作业，视而不见，侥幸心理作怪，麻痹大意，造成事故。
钢铁厂事故案例
事件回顾泰州兴化市开发区万恒特钢有限公司地处兴化城区南面的开发区内。
爆炸事故发生后钢铁厂的大门紧锁。
发生爆炸的厂房约有4层楼高，厂房主体结构尚算完整，不过已经只剩下一个架子。
“听说死了两个人，还有好几个受伤的。
”厂房附近的一位村民透露，“这个钢铁厂已经不是第一回爆炸了，之前曾发生过几次小范围的爆炸事故，当时好像没有人伤亡，这一次挺严重的，连厂房都炸毁了。
”爆炸起因频炉爆炸事故现场在兴化市人民医院，记者见到爆炸中的几位伤者。
一位后脑勺受伤的陈姓伤者介绍，当时厂里还有30多名工人在上晚班，再过一个多小时就可以下班。
大约6:40左右，一声巨响，陈先生就感觉后脑勺被一样硬物砸中，一片混乱中，他的左脚被倒下的设备压住。
“当时我还清醒，一位工友帮忙把我从设备底下拉了出来。
”据陈先生回忆，他当时正在工厂的2号机组旁工作，大约10米外的3号机组突然发生事故。
“一炉铁水翻倒，可能是铁水流到了旁边的冷却池里，才引起了爆炸。
当时看到有几个人伤得挺重的，也不知道他们现在怎么样了。
”陈先生担心地说。
记者在病房看到，另外几名伤者受伤情况都较为严重，身上有不少地方都带着伤痕。
伤亡情况频炉厂房现场记者从兴化市政府得到消息证实，昨日早晨6:41，兴化市开发区万恒特钢有限公司发生中频炉爆炸事故。
截至记者发稿前，已造成2人死亡、4人受伤。
事故发生后，兴化市委市政府的相关领导以及开发区和市卫生、公安、消防、安监等部门都立即赶赴现场组织抢救事故受伤人员。
目前受伤人员已得到有效救治，无生命危险。
事故善后处理正在有序进行，事故原因正在进一步调查之中。
柳州机车车辆厂钢水爆炸事故经过及原因分析一、事故概况及经过1991年2月10日4时50分，柳州机车辆工厂铸工车间3吨碱性电弧炉在冶炼第二炉钢的作业过程中，突然发生炉内爆炸，钢水从炉盖、炉门向外大量喷溅，当场烫死一人，烫伤5人，其中4人因抢救无效死亡，使这起事故造成5人死亡。
根据柳州市的用电计划，为了避让用电高峰，电炉工作时间安排在23时30分至次日7时。
冶金企业典型煤气事故案例
经调查得知，导致事故发生的直接原因是，由 于煤气持续进入炉前管道，炉膛周围断口处向外 泄漏，在炉膛负压作用下，被吸入炉内，并在较 短的时间内聚集，造成炉内施工人员及施救人员 一氧化碳中毒。事故发生的主要原因是，由于安 泰电业公司企业安全主体责任不落实，造成施工 期间未能按照进入受限空间作业许可要求，采取 安全可靠的隔断装置，从而未能阻止一氧化碳进 入密闭空间。
安泰集团电业分公司锅炉二车间运行工李某安泰集团电业分公司锅炉二车间副主任武某安泰集团电业分公司副厂长张某太原嘉能公司安泰燃气锅炉改造项目负责人卢某北京法耳迈特公司副总经理兼安泰项目部经理刘某霍州兆光电厂安监副部长丁某和晋中市经贸委副主任史某
冶金企业典型煤气事故案例
杨军 注册煤 气中毒事故
2）因系统内可燃气体浓度较高，干熄焦 主控人员要1巡检人员先去打开氮气阀稀释 系统内的可燃气体浓度；
3）另1巡检人员在已打开的2#干熄焦旋 转密封阀人孔旁 与3名焦炉当班工人会合；
4）该名巡检人员要去找个钩子处理旋转密封阀 里面的异物，走前说：在他未返回之前不能进行 作业，并提醒此处危险要他们离开；
山西临汾志强钢铁公司“8.24”高 炉煤气中毒事故
事故概况
2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供 煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后， 3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。 在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打 开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人 员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也 中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人。
河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤 气中毒事故
事故概况
2010年1月18日上午8时30分左右， 河北 新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入 内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸 内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施 工人员煤气中毒死亡
炼钢厂关于天车事故案例(2篇)
第1篇一、事故背景我国某炼钢厂，成立于20世纪50年代，是国内较早的钢铁生产企业之一。
该厂拥有先进的生产设备和技术，年产钢量达数百万吨。
然而，在长期的安全生产实践中，炼钢厂也面临着各种安全风险和挑战。
其中，天车事故作为炼钢厂常见的重大安全事故之一，给企业带来了巨大的经济损失和人员伤亡。
二、事故经过2021年5月15日，炼钢厂发生了一起严重的天车事故。
当天，炼钢厂正在进行正常的生产作业。
上午9时左右，一名经验丰富的天车司机在驾驶天车进行钢包吊运作业时，突然发生了意外。
当时，天车司机发现吊运的钢包重量异常，导致天车无法正常起吊。
在尝试调整天车吊具和钢包位置的过程中，天车司机操作失误，导致天车吊具与钢包发生碰撞。
钢包在碰撞中瞬间脱落，从高空坠落至地面，造成现场一片混乱。
事故发生后，炼钢厂立即启动应急预案，组织人员进行救援。
经过紧急处置，事故现场得到控制，受伤人员被送往医院救治。
经调查，此次事故造成2人死亡，3人受伤，直接经济损失约500万元。
三、事故原因分析1. 人员操作失误：事故当天，天车司机在操作过程中，由于对吊运重物的重量估计不足，导致操作失误。
在调整吊具和钢包位置时，未能正确判断和操作，最终导致事故发生。
2. 设备维护保养不到位：事故当天，天车吊具存在一定的磨损，但未及时进行更换和维护。
此外，天车司机在操作过程中，未能及时发现并排除设备故障，也是事故发生的重要原因。
3. 安全管理制度不完善：炼钢厂虽然制定了相关安全管理制度，但在实际执行过程中，存在一定程度的疏漏。
例如，对天车司机的培训和考核不够严格，对设备维护保养的监督不到位等。
4. 现场安全管理存在漏洞：事故当天，现场安全管理人员未能及时发现和制止天车司机的违规操作，导致事故发生。
四、事故教训与防范措施1. 加强人员培训：炼钢厂应加强对天车司机的培训，提高其安全意识和操作技能。
同时，定期对天车司机进行考核，确保其具备相应的操作资格。
2. 完善设备维护保养制度：炼钢厂应建立健全设备维护保养制度，定期对天车设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
钢铁冶金企业典型事故案例PPT(共 57张)
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要：
南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶 上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉 方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大 放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮， 并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富 氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进 行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突 然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。
顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆 炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元
2、事故主要原因：
由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
高温熔融金属事故案例
高温熔融金属事故案例高温熔融金属事故是指在高温环境下，金属材料遭受熔化或燃烧引发的事故。
这类事故往往具有破坏力强、危害性大的特点，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
下面列举了十个高温熔融金属事故的案例。
1. 某工厂高温金属熔炉爆炸事故某工厂的高温金属熔炉在操作过程中发生爆炸，导致熔炉破裂，金属液体溅出，造成多名工人受伤。
事故的原因是熔炉内部温度过高，超过了金属材料的熔点，导致金属液体瞬间膨胀，使熔炉无法承受压力而爆炸。
2. 金属熔融设备泄漏事故一家冶金厂的金属熔融设备发生泄漏，导致高温金属液体大量流出，烧伤了附近工作人员。
事故的原因是设备的密封性出现问题，使得金属液体无法被有效地控制和回收，造成大量泄漏。
3. 金属熔融事故引发火灾一家汽车零部件厂的金属熔融设备发生故障，引发火灾。
火势迅速蔓延，造成工厂内大量设备、原材料和成品损毁，同时还有多名员工被困。
事故的原因是设备的维护不及时，导致设备出现故障，金属液体无法被控制而引发火灾。
4. 金属熔融设备操作失误事故一名工人在操作金属熔融设备时操作失误，导致金属液体溅出，烧伤了自己和周围的同事。
事故的原因是工人对设备操作不熟悉，没有按照操作规程进行操作，导致金属液体喷溅造成事故。
5. 高温金属熔融事故引发环境污染一家金属加工厂的熔炉发生故障，导致大量金属材料燃烧，释放出大量有害气体和废气。
这些废气对周围环境造成严重污染，影响了附近居民的生活和健康。
事故的原因是熔炉的燃烧控制不当，导致金属材料未能完全燃烧，产生了大量有害气体。
6. 金属液体溅出引发燃烧事故一家铸造厂的金属液体在熔炉内溅出，不慎引燃了周围的可燃物，导致火灾发生。
火势蔓延迅速，造成厂区内的设备和材料损毁，还有多名工人被困。
事故的原因是熔炉的温度控制不当，使得金属液体溅出后直接接触到可燃物而引发火灾。
7. 金属熔融设备电气故障引发事故一家电子厂的金属熔融设备发生电气故障，导致设备无法正常工作，金属液体过热，最终引发事故。
钢企事故案例及防护措施(2篇)
第1篇一、引言钢铁工业是我国国民经济的重要支柱产业，近年来，随着我国经济的快速发展，钢铁产量逐年攀升。
然而，在追求产量和效益的同时，钢铁企业安全生产问题日益凸显，事故频发。
本文通过对钢企事故案例的分析，总结事故原因，并提出相应的防护措施，以期为我国钢铁企业的安全生产提供参考。
二、钢企事故案例1. 案例一：某钢铁厂高温高压容器爆炸事故2018年某月，某钢铁厂在高温高压容器检修过程中，由于操作人员违章操作，导致容器爆炸，造成3人死亡，多人受伤。
2. 案例二：某钢铁厂起重机倾覆事故2019年某月，某钢铁厂在吊装作业过程中，由于起重机操作人员违规操作，导致起重机倾覆，造成2人死亡，多人受伤。
3. 案例三：某钢铁厂火灾事故2020年某月，某钢铁厂在炼钢过程中，由于设备故障，导致火灾事故，造成1人死亡，多人受伤。
三、事故原因分析1. 人员因素：操作人员违章操作、安全意识淡薄、缺乏专业知识等。
2. 设备因素：设备老化、维护保养不到位、设计不合理等。
3. 管理因素：安全生产责任制不落实、安全管理制度不健全、安全培训不到位等。
4. 环境因素：恶劣天气、自然灾害等。
四、防护措施1. 加强人员管理（1）提高操作人员安全意识，加强安全教育培训，确保操作人员具备必要的安全生产知识和技能。
（2）严格执行操作规程，杜绝违章操作。
（3）加强员工健康管理，确保员工具备良好的身体条件。
2. 加强设备管理（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）淘汰老旧设备，更新换代，提高设备安全性能。
（3）加强设备设计审核，确保设备设计合理、安全可靠。
3. 加强安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）完善安全管理制度，加强安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）加强安全培训，提高员工安全素质。
4. 加强环境管理（1）关注恶劣天气、自然灾害等环境因素，及时采取应对措施。
（2）加强应急预案的制定和演练，提高应对突发事件的能力。
国有企业较大安全生产事故案例
国有企业较大安全生产事故案例近年来，国有企业在安全生产方面发生了一系列较大的事故，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。
下面列举了十个典型的国有企业较大安全生产事故案例。
1. 中国石油大庆油田火灾事故2013年11月，中国石油大庆油田发生火灾事故，导致9人死亡，4人重伤。
事故原因是油罐漏油，引发火灾，导致火势迅速蔓延。
2. 中国铁路武汉火灾事故2010年6月，中国铁路武汉火灾事故造成44人死亡，94人受伤。
事故原因是火车站的电缆发生短路，引发火灾。
3. 中国石化大庆炼化厂爆炸事故2013年11月，中国石化大庆炼化厂发生爆炸事故，造成55人死亡，136人受伤。
事故原因是在装卸过程中发生泄漏，引发爆炸。
4. 中国航天科技集团火箭发射事故1996年1月，中国航天科技集团火箭发射事故造成6人死亡。
事故原因是火箭发射时发生异常，导致火箭坠毁。
5. 中国煤矿安全事故中国煤矿安全事故频发，造成大量人员伤亡。
其中，2010年山西矿难造成了104人死亡，2005年辽宁矿难造成了214人死亡。
6. 中国电力公司电网事故中国电力公司电网事故时有发生，造成人员伤亡和电力中断。
2011年湖南电力公司电网事故造成了9人死亡，2014年广东电力公司电网事故造成了12人死亡。
7. 中国航空工业集团飞机事故中国航空工业集团飞机事故时有发生，造成机上人员伤亡和飞机损毁。
2018年中国航空工业集团一架飞机在试飞中坠毁，机上3人死亡。
8. 中国化工集团化学品泄漏事故中国化工集团化学品泄漏事故时有发生，造成环境污染和人员伤亡。
2015年天津港爆炸事故造成173人死亡，798人受伤。
9. 中国冶金集团冶炼事故中国冶金集团冶炼事故频发，造成环境污染和人员伤亡。
2018年山东冶金集团一处冶炼厂发生爆炸事故，造成4人死亡。
10. 中国船舶工业集团船舶事故中国船舶工业集团船舶事故时有发生，造成人员伤亡和船舶损毁。
2016年江苏船舶工业集团一艘船舶在试航中发生事故，3人死亡。
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案例3 作业不确认红渣遇水爆炸
2017年7月29日5时10分许，某钢装载机司机臧某接到炉前通知，让其到转炉炉下清理炉下红渣。
因炉前冶炼操作不当，大量红渣从炉口涌出，造成渣包车轨道上留有大量红渣。
接到通知后，臧某便驾驶铲车到炉下先将渣包车顶出炉下后，再清理炉下红渣。
在铲渣作业时，红渣遇水突然发生爆炸，热浪及飞溅的颗粒状红钢渣将装载机挡风玻璃击碎，同时造成装载机司机臧某手、脚、背部Ⅱ°~Ⅲ°的灼伤。
事故原因分析：
1、炉下打水不均匀，有积水；红渣底部未凝固；现场确认不到位。
2、炉前冶炼操作不当，大量红渣从炉口涌出，造成渣包车轨道上留有大量红渣。
案例4 燃烧煤气取暖三人不幸中毒
2016年3月26日，某铸造公司3号高炉机修车间工人赵某等2人早上接班，持续工作到次日凌晨（机修车间执行24小时上班制）。
因天气较冷，使用室外放置的取暖煤气炉的炉芯，通过橡胶皮管将煤气接入机修值班室已停止使用的燃煤炉燃烧取暖。
因炉芯不符合安全要求，煤气燃烧不充分，发生煤气泄漏，造成2人中毒。
凌晨4时许，3号高炉闰某也来到机修车间取暖休息。
结果，3人因煤气中毒而窒息死亡。
事故原因分析：
赵某等安全意识不强，违反安全生产规章制度和操作规程，私自将煤气接入机修值班室燃烧取暖，发生煤气泄漏，是导致本起事故发生的最直接原因。
而3号高炉副主任闰某到机修值班室休息，没能发现赵某等2人因吸入过量煤气已处于昏迷状态，不仅没能及时制止悲剧的发生，还导致事故的扩大，是事故的直接
原因。
案例5 违章排故障右臂被绞伤
2016年5月19日9时，某机械厂切割机操作工王某发现切割机刀锯与板摩擦，有冒烟和燃烧现象，当即关停风机和切割机排除故障。
当时，皮带机仍然处于运转中，而且王某的袖口未系扣，袖子耷拉着，当他伸手去掏燃着的纤维板屑时，袖口连同右臂被皮带机皮带轮突然绞住。
电工停电后摘下电机风扇罩子，拨动扇叶，才把王某的右臂退出，但已造成伤残。
事故原因分析：
1、王某没有按规定系好工作服袖口，排除故障时被皮带轮卡住；
2、没有按操作规程规定先关闭皮带机电源，然后再去排除故障。
案例6 违规走行车轨道行车工被撞坠落
2017料操作。
23时10分许，在行车自东向西行走过程中，韩某突然发现行车行走困难，并同时听到叫喊声，马上打倒车停车，发现一人倒在下面原煤堆上。
当时汽运公司驾驶员王某看到，一人从行车轨道钢结构柱处坠落下来。
韩某随即下至地面与王某一起查看，确认是当班另一名行车工张某，立即打电话联系120急救并通知主控室及车间领导，并将张某送到医院抢救，张某经抢救无效死亡。
事故原因分析：
行车工张某不按规定路线行走，违反《行车岗位操作规程》关于“行车运行期间，禁止任何人在行车大小车轨道上行走”的规定以及《行车岗位安全规程》关于“严禁跨越轨道或从另一行车直接跨入”的规定；试图从9号行车走梯通过行车大车轨道进入10号行车时，被正在运行的9号行车挤压到6号结构柱处，并从12米高的轨道上坠落，是事故发生的直接和主要原因。
案例7 违章跨越天车天车工被挤压丧生
2009年10月22日23时55分，某钢第一炼钢厂炼钢车间天车工张某准备到炉子垮5号天车接班。
因快到交接班时间，他没有走安全通道，而是从精整垮8号天车上炉子垮5号天车。
由于没有同8号天车工打招呼，8号天车突然启动试车，将张某挤到天车横梁与厂房立柱之间，经抢救无效死亡。
事故原因：张某接班时违章跨越天车，又没有与8号天车司机联系，私自上车，是这次事故发生的直接原因；对事故发生缺乏判断和预防能力，是造成事故的间接原因。
案例8 作业无防范措施带钢倾倒砸工友
2017年6月5日上午9时30分许，某薄板公司热轧焊管厂热轧车间因三号夹送辊故障不转，连轧区轧机紧急停车，带钢压在轧辊下。
生产工段一面处理压在轧辊下的带钢，一面组织人员更换连轧辊。
操作人员指挥轧机打反车，试图把带钢倒出，钢坯尾部顶到剪切机上起拱（约1.5米高），操作工把轧机停止。
轧机操作工刘某拿起割枪对起拱的带钢切割。
轧机操作工牛某、种某、金某过来吊运轧辊（轧辊放在辊道西侧），金某站在轧辊东侧挂链子，种某、牛某站在轧辊西侧挂链子。
此时，带钢被割断向西侧倒去，砸在金某的头部，金某头部被砸伤。
事故原因分析：
1、作业人员缺乏基本安全知识，习惯性违章指挥、违章操作，实施特殊作业、危险作业时没有严格的监护和防范措施。
2、安全投入不足，设备设施没有做到定期保养、检修和检测，隐患得不到排除。
案例9 登高作业未确认钳工不慎坠落
2011年11月21日上午，某钢检修系统轧线钳工王某到新棒材生产线了解设备安装情况。
8时30分许，王某走到粗中轧区域10号轧机旁，查看轧机西侧锁紧钢型号，因型号标牌看不清楚，王某跨入危险警示区域，登上10号轧机换辊小车轨道抄写数据，在抄写的过程中脚下踏空，从10号轧机换辊小车轨道护网窟窿处坠落，砸到冲渣沟横担的木板上，将木板砸断后落入沟底摔伤。
事故原因分析：
1、王某独自盲目跨入危险警示区域，在没有任何安全措施的前提下，擅自登高作业，是造成其坠落伤害的主要原因。
2、班组未尽到动态联保制度的落实，安排工作存有纰漏，是造成王某新区域工作伤害的直接原因。
案例10 球阀密封不严三人煤气中毒
2010年4月7日10时28分，某建筑安装工程有限责任公司8名员工开始2号高炉大灰仓更换布袋除尘器滤芯和骨架作业。
煤气报警仪检测后未提示报警，4人先后进入人孔。
10时30分，4人感觉不好，向人孔撤回，其余4人在人孔处将4人拉出，结果8人均出现中毒症状。
8名作业人员被立即送往医院抢救，其中张某等3人经抢救无效死亡。
事故原因分析：
根据事故调查组专家分析，发生事故时2号高炉处于生产状态，袋式除尘器与大灰仓之间的隔断球阀存在密封不严现象，未起到完全隔断效果，导致高炉产生的高浓度煤气经袋式除尘器进入大灰仓中，导致作业人员中毒。