低压电缆接头的方法【图示】

低压电缆接头的方法【图示】
低压电缆接头的方法【图示】

电缆接头的方法

1:去掉绝缘层,不得损坏导体。

2:三根导线长短错开

3:刮净导体绝缘漆膜

4:保证接头不存有油、水和其它

污物。

1:把接头分为数股(不少于六股)均匀分

开。

2:把两个接头交叉在一起。交叉长度以两

端线头与绝缘层对齐为宜。

1:把各股紧合一起,从中部分出一股向

一端缠绕,使各股一次缠绕完毕。

2:另一端以同样方法进行。

3:用手钳把接头缠紧,有条件时把接头

挂锡,使效果更佳。

1:先用普通塑料绝缘胶带对缠绕

部分包扎两层,包扎要紧。

2:亚敏粘胶带(黑色)包扎三层,

每包扎一层用手挤压一次,保证

包扎质量。

3:最后用塑料绝缘胶带包扎两层

即可。

1:先整理好小接头,用亚敏胶粘带包扎五层,(不得少于四层),并要包住电缆护套

部分25mm以上。

2:用塑料绝缘胶带包扎三层,两端超过前一层5mm以上.最好在用50mm宽,长度适当

的自行车内胎,锉净两面,涂上胶水,在接头外面缠绕一层,起保护作用。

采用电弧焊接头更佳也可采用套管冷压接头方法

在包扎第一层黑胶布时,不得让铜丝头漏

出或扎透胶布

请你注意1:包扎接头前需要检查电机的绝缘,符合说明书要求方可接线,接头包好后必须在室温水中浸泡十二小时后,测量绝缘,达到要求后方可下井。

2:两种胶带均有弹性,包扎时应拉紧,最后一层包完后原处绕几圈,防止长时间后脱开。

3:每个接头在包扎中,当胶带缠绕到两端头时,后缠绕层必须超出前层5mm以上。

4:包扎三根单蕊引导线时,把亚敏胶带卷成三角形状垫入空隙处,以防水渗入。

KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程

10KV高压电缆中间接头制作详细过程! 本次接头制作选用JSY10/ 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 附件.JPG KB) 2006-3-5 16:09 2,芯线处理:将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆,然后处理线芯。附件.JPG KB) 2006-3-5 16:11 3,铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:12

4,清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)附件.JPG KB)2006-3-5 16:13 5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 附件.JPG KB)2006-3-5 16:14

6,烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管附件.JPG KB)2006-3-5 16:17 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:18

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 附件.JPG KB)2006-3-5 16:20 9,压接芯线; 注意压接质量(该压接钳为德国进口,全自动) 附件.JPG KB)2006-3-5 16:20

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 附件.JPG KB)2006-3-5 16:22 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:23

电线电缆培训资料..

目录 第一章概论 一、电线电缆基本概念--------------------------------------------------------------------- (2) 二、电线电缆产品的现状和未来发展趋势--------------------------------------------- (3) 第二章电线电缆产品分类 一、裸电线与裸导体制品-------------------------------------------------------------------(3) 二、绕组线-------------------------------------------------------------------------------------(3) 三、电力电缆----------------------------------------------------------------------------------(3) 四、通信电缆和光缆-------------------------------------------------------------------------(4) 五、电气装备用电缆-------------------------------------------------------------------------(5) 第三章本公司产品品种、结构特征和工艺流程及主要性能指标 一、本公司目前生产的产品大类----------------------------------------------------------(6) 二、产品品种结构特征----------------------------------------------------------------------(7) 三、工艺流程--------------------------------------------------------------------------------(10) 四、工序加工特征及生产设备-----------------------------------------------------------(11) 五、各产品主要性能项目-----------------------------------------------------------------(12)

电缆头制作施工工艺标准

电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成; 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供;; 1.3操作人员经过严格的技术培训,持证上岗; 2电缆头制作 电缆敷设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括:电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式,本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头,终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求,其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前,使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前,利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,测量合格后,方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装,并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层,切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘,必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理,用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面,必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端,将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接,根据电缆的规格选择相对应的模具,压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管,并晾干,按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求,将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上,与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢,用胶带将线芯捆牢,在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀,按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨,去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上,固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm,在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕,恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内; 2) 铠装型电缆: 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带(或铜丝)屏蔽层,用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。

电缆员工培训材料..

南宁市桂潮电线电缆厂 (员工培训材料及制度) 一、有关规范要求 1.守则:要注意安全、不违章操作;要把好质量、不马虎了事; 要遵守纪律、不离岗串岗;要当心工作、不读书看报; 要勤学好问、不一错再错;要吃苦耐劳、不消极怠工; 要服从安排、不推三阻四;要正点守时、不迟到旱退。 2.工艺纪律要求 ①认真学习,提高思想素质,业务知识水平及实际操作能力。 ②按设备操作规程操作,按工艺文件要求执行,确保产品质量符合规定要求。 ③严格执行设备保养规定,禁止野蛮操作,违章操作。 ④工作要认真、细致、熟悉并掌握工艺规定要求,不懂的或有疑问的要查询。 ⑤严格执行自检制度,上机前,开机中,完成后都必须按规定要求跟踪检验发现问题及时解决,不能解决的汇报处理。 ⑥多动脑筋,为公司提高产品质量,节约材料、能源消耗等方面多提合理化建议。 3.劳动纪律要求 ①遵守公司劳动纪律,服从分工,上班时间内不串岗、聊天吃零食,不打闲、看书、看报等与工作无关的事,以良好的精神状态投入工作。 ②按设备操作规程操作,杜绝野蛮操作,装卸。 ③严格按工艺文件进行自查、自检、自控,确保产品质量符合规定要求。 ④所有工具、模具、盘具,材料实行分类定置摆放整齐,成品、半成品、原材料等标识清楚。 ⑤工艺文件保存完整,不得损坏。 ⑥按规定及时填写质量记录,做到字迹清晰,内容完整、准确。 ⑦不利用工作之便,偷窃公司财物,徇私舞弊,不泄漏公司秘密,严格执行自行车等车辆停放规范。 4、质量宣传 ⑴质量保证手册是本公司质量行为准则。 ⑵有受控标识的质量手册,才能用于现场。 ⑶质量责任是每个部门和每个员工对分配给自己在质量体系活动中应独立行使的职权和应做的工作,并同时承担相应的质量责任。

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳(包括2.5mm钳口) 同轴电缆,组件如图19-1所示 直式BNC公接头,组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。 说明: 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,

电缆敷设及接线培训教程

电缆敷设及接线培训教程 #3机组的电气设备安全、可靠、稳定运行对电缆系统工程的质量提出了更高要求,其质量的高低,不仅反映了施工企业的素质和水平,也直接影响着机组整体试运水平和达标投产。电气工地把电缆敷设及接线列为重点工作,加强管理、精心施工,力争使电缆系统工程达标创优,特制定如下措施: 一、编制电缆敷设的施工清册 电缆敷设的施工清册是技术员根据的电缆清册、电缆的路径深刻的领会的基础上,遵循“先远后近、由集中点向分散的”敷设原则而编订而成的电缆敷设清册。 编订电缆敷设清册是一件重要、复杂、繁重的工作,必须做好如下的工作: (1)认真审阅施工图纸,核实原理图、接线图、电缆清册是否相符,控制、保护功能能否实现。 (2)熟悉电缆的布置及走向,把集中点(控制室、配电间)的电缆整体考虑,决定电缆敷设的先后次序。 (3)确定桥架分层布置的顺序,一般自上而下为:高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机电缆、信号电缆等。 二、加强管理,提高电缆敷设的整体水平 (1)应遵循从集中点(控制室或配电间)向分散点敷设,相同或相似路径的电缆一次敷设完毕。 (2)电缆敷设时,先敷设短距离较少的盘间电缆,后敷设长距离较多的控制电缆。其先后顺序取决于同层电缆的数量多少,以免电缆重叠后无法引出桥架。 (3)电缆敷设时应单根敷设,以避免出现拧卷现象,不易捆扎。

(4)电缆敷设时,应避免交叉现象,如果不可避免时,应成排交叉。 (5)做好电缆敷设记录工作,以备以后查询,敷设电缆与检查验收工作当日进行,以免出现不合格累积的现象。 三、电缆敷设和接线应具备的施工条件 1、电缆敷设前,电缆桥架和电缆保护管施工完毕,并经验收合格,电缆隧(沟)道道路畅通,照明充足,排水设施已施工完毕并验收合格,相关建筑工程不影响电缆敷设。 2、加强图纸会审,深刻领会设计意图,仔细核对设计电缆清册与原理图、端子排图是否相符,弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。电气、热工电缆同层敷设时,有关技术人员应协商一致,规划好敷设路径和敷设顺序,并编制下列技术文件: (1)电缆敷设施工清册,容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。 (2)盘柜电缆清单,标明盘柜左右两侧编号及数量,并标注于盘柜两侧。 (3)电缆敷设和接线施工作业指导书,容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、电缆从桥架引出方式、二次接线工艺要求(规定缆头大小及固定位置、备用线芯长度、接线方式、号头大小、缆牌容及悬挂位置等)。 (4)、施工人员已经进行了岗前培训,技术人员已经进行了技术交底。 (5)、需要敷设的电缆种类准备齐全,检查合格并运抵现场,绑扎固定材料准备齐全。塑料电力电缆不应在0℃以下时敷设,控制电缆不应在气温为-10℃以下敷设。 (6)电缆敷设和接线施工组织机构已建立,通讯连络设备配齐。 (7)架空敷设电缆处,脚手架已搭设完成,并验收合格,确保安全可靠。 电缆敷设和接线时,应成立施工指挥小组,由质量员、安全员、技术员和施工班组长组成,并设专人负责指挥。 电缆敷设和接线领导小组职责 1、负责电气专业电缆敷设和接线的统一规划,制订工艺实施细则。

10KV电缆中间接头制作流程

作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项: 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试,以确保制作电缆中间接头的电缆完好,绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位,确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量,确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同,开工前要仔细阅读电缆附件的说明书,以及各种技术要求,严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度,应力锥要求,热缩管长度(冷缩管)进行制作 中间接头制作过程 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 2,芯线处理 将套件中外护套,内护套,绝缘层,应力管等所有热缩管分别套入两段电缆,然后处理线芯。 3,铅笔头特写(有特殊要求的可以不做铅笔头) 铅笔头处理用来分散电场分布应力。

用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)

5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 6,烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 9,压接芯线; 注意压接质量

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆冷缩中间接头制作作 业标准(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新 编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作: 1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标

准》中有关要求及程序进行办理;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。 2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料: 材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料:冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。 登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。 个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电

电线电缆培训资料

目录 第一部分:现在已生产的线缆品种 1、塑力缆(包括阻燃、耐火电缆) 2、塑料电线和护套线 3、橡套电缆 4、电焊机电缆 5、电动葫芦电缆 6、塑控缆(包括聚氯乙烯型、聚乙型、交联聚乙烯型) 7、交联电缆(包括低压1kV、高压10、35kV) 8、绝缘架空电缆(包括低、高压型) 9、市话电缆 10、同轴射频电缆(有线电视电缆---天线) 11、矿用橡套软电缆 12、电子计算机电缆 13、平行集束架空绝缘电缆 14、预制带分支电缆 15、圆线同心绞架空电缆 16、变频器专用电力电缆 第二部分:计划近期开发的电缆品种 1、铁路信号电缆

2、网络电缆(智能电缆)和网络布线 第一部分现在已生产的线缆品种 一、聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 简称:塑力缆执行标准:GB/T 12706-2002 产品用途:用于额定电压0.6/1 kV(实际舆电压为三相380伏,单相220V)的输配电线路。 1、型号:VV VV22 VLV VLV22 ZR-VV ZR-VV22 ZR-VLV ZR-VLV22 NH-VV NH-VV22 2、型号的意义: V─代表聚氯乙烯塑料 ZR─代表阻燃型电缆,此电缆分A、B、C三级阻燃产品。 ZR─A级,是阻燃性最高级,即电缆所用的绝缘材料、填充绳、扎紧带、内衬(内垫)带/层和护套材料均为阻燃级材料。 ZR─B级除绝缘材料不阻燃外,其他材料均为阻燃级。 ZR─C级,只有护套材料为阻燃级。 在国内也称1、2、3三级阻燃。 NH─代表耐火型塑力缆,耐火电缆分1级、2级,主要是制造中所用的耐火云母带品种不同。 NH─1级的耐火试验温度为1000℃。 NH─2级的耐火试验温度为750-800℃。 型号中“22”─代表钢带铠装型塑力缆。 3、具体型号的名称和生产截面: 3.1、VV─铜芯塑力缆(全称聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆) 生产芯数1-5芯 生产截面 1.5-400 mm2 3.2、VLV─铝芯塑力缆(全称铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力 电缆) 生产芯数1-5芯 生产截面 1.5-400 mm2 3.3、VV22─铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆, 可以用于地下直埋敷设。 生产芯数2-5芯耐火 生产截面 1.5-400 mm2 铠装电缆不生产单芯,因交流电压下,钢带要产生磁化发热

低压电缆中间接头标准工艺流程12月

低压电缆中间接头标准工艺流程12月 锡林浩特矿业有限公司动力部供电检修车间标准工艺流程 第一章:低压电缆中间接头制作的工艺流程 制作低压电缆中间接头的准备:1、工器具:液压钳、电缆刀、钳子、锯弓、盒尺、锉刀、摇表、烤具。2、安全隐患:使用电缆刀易割伤; 使用喷灯烧伤;失火。安全措施:穿好劳保用品,正确使用喷灯,要求 配有灭火器。3、作业环境要干燥,如遇户外作业且雨雪天气要搭建临 时工作棚。 到达现场并准备作业人员穿戴好劳动保护用品,然后将电缆放置在干燥施工1、将电缆故障点锯断,并锯掉电的地方,确定电缆绝缘测量缆两端所损坏的部分。良好。 2、根据4根绝缘管的长度x(约 400mm),两个电缆头分别剥去 1.3x(约500mm)及0.8x(约 300mm)外护套,保留50mm的剥切电缆的外护铠装,剥去其余铠装及内垫层填充层和线芯绝缘层物。 1、将较长的电缆端分别套入外护套和3、量取1/2连接管长加5mm,剥 去线芯绝缘层。四根绝缘管,清洁电缆的四根线芯导 体和连接管,用砂纸擦去连接管内部 的氧化层。压接连接管 2、将两端电缆的线芯按线芯绝缘的颜色对应套入连接管的两端,然后压接,用锉刀或砂纸将连接管表面的棱1、用绝缘胶带和PVC 胶带将压 痕以及连接管两端与线芯绝缘角和毛刺打光,矫直电缆。 的连接部分填平。安装绝缘管 2、将绝缘管从长端拉至中间,盖住连接管,从中间向两端依次加热绝缘管,火焰要适中(火

焰长度为250mm—— 300mm),四周均匀加热,直 1、矫直电缆,将四根电缆线芯拢在一至完全收缩。起,用PVC胶带绑住。安装外护套管 2、用铜线将两端钢铠连接在一起。 3、将外护套拉至中间,从中间向两端加 热,直到收缩完全。低压电缆中间接 头制作完成。使用500V摇表进行绝缘 测试。见安装图附件1:。 4、安装结束后,将电缆恢复原状,清点人员、清扫现场,检查无遗留物.检查带来的工具及剩余材料是否齐备,办理工作终结手续。 - 0 - 锡林浩特矿业有限公司动力部供电检修车间标准工艺流程 安装图附件1: - 1 -

电缆头制作步骤

10-35kV 3芯冷缩电缆终端头安装制作要点 一、有关10-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘结构的三个问题 1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出,在电缆主绝缘层外面有一层外半导电层和铜屏蔽,如果电缆中这层外半导电层和铜屏蔽不存在,那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿? 答:在电缆结构上的所谓“屏蔽”,实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成,它与绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电,这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和金属护层接触处也可能存在间隙,是引起局部放电的因素,故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护层等电位,从而避免在绝缘层与金属护层之间发生局部放电,这一半导电层称为外屏蔽层;外屏蔽层上面的铜带称为铜(金属)屏蔽层,(还有铜丝绕包的金属屏蔽层等结构),金属屏蔽层的作用是,在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时,作为短路电流的通道,同时也起到屏蔽电场的作用。可见,如果交联电缆没有外半导电层和铜屏蔽,电缆的正常运行寿命将大幅下降,且三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 2、在安装三芯电缆终端头时必然要剥除一段电缆的外半导电层(外屏蔽)和铜屏蔽层,那么剥除了外屏蔽层的该段电缆是否成为电缆终端的薄弱环节? 答:制作电缆终端时剥除一段外屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的,这个外屏蔽层切断口处的电场分佈产生畸变,电应力集中,形成电缆终端最薄弱的环节!必须采取适当的措施进行电场控制。(用应力锥或应力管等) 3、能否通过多剥除外屏蔽和铜屏蔽层(加长对地距离)的办法来克服电缆终端的电应力集中现象? 答:剥除一段外屏蔽层为保证外绝缘爬电距离;(剥切的具体长度与电压等级有关,一般电缆附件企业的产品说明书都有符合国家标准要求的具体长度)延长外屏蔽层的剥切长度,不能减缓电缆终端的电应力集中现象。 二、冷缩电缆终端安装的基本要求 基本要求:电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分,其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键,应给予足够的重视 1)电缆终端在安装时要防潮,不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头,平均气温低于0℃时,要采取相关加热措施(如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热)。 2)施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别是不能抽烟!)。 3)应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致,各部件是否齐全,检查出厂日期,检查包装(密封性),防止剥切尺寸发生错误。

T型电缆接头制作工艺

T型电缆接头制作工艺 一、概述: 1,结合本次办公楼电缆更换,讲述一下T型电缆接头的制作工艺,此次更换的电缆的接头形式为TC TT-15/600 T型接头。 2,603DL出线电缆及办公楼电缆分支箱概况: 线路一次接线图如下: 需更换电缆 分支三 分支二 分支一电缆分支箱 三段 其中,603DL为SN10—1型,额定电流630A,电缆为6/10KV,YJV22 3*35电缆,电缆分支箱为温州天诚电力设备有限公司生产的DFW10-12 1K/630 1-3型高压电缆分支箱:箱内安装上海三狮电器设备有限公司生产的HFL36-12/630-20六氟化硫负荷开关,安装有上海三狮电器设备有限公司生产的SFLAJ XRNT 12KV 100A高压高分断能力熔断器。额定电压12KV,额定电流630A。一进三出,进线为600A美式电缆接头(TC TT-15/600 T型),出线为200A美式电缆接头(TC ZT-15/200肘型电缆接头),分支一接生产调度楼(变压器容量320KVA),分支二接坝左(变压器容量315KVA)、油库(变压器容量250KVA)、修配原水工及材料库(变压器容量750KVA),分支三备用。 3,现已经敷设好了新电缆,型号为YJV32,3*70,6/10KV,常州安凯特电缆公司产,敷设长度201米。 二、TC TT-15/600 T型接头制作工艺:

1、T型接头与热缩型电缆头的差异只在于接头处,以下热缩型电缆头制作的一般规定亦适用于T型接头的制作: 1,热缩型电缆头制作应将需要的工具、附件材料、技术记录材料等准备齐全,检查合格,同时做好施工现场安全,防火措施。 2,热缩型电缆头制作应由经过培训并熟悉操作工艺的人员进行。 3,在污染、寒冷地区或湿度大、雨天制作时应采取防尘、防雨、加热、烘干措施(如搭棚等) 4,一切使用工具、附件材料、操作人员双手都应保持清洁、干燥。 禁止使用过期的热缩材料;禁止使用过期的密封胶、填充胶及热熔胶带。 5,热缩型电缆头制作时的环境温度:交联电缆应≥0℃,油纸电缆应≥7℃,相对湿度≤70%,以避免绝缘表面受潮,制作过程中注意清洁绝缘表面,防止尘埃及杂物落入绝缘内。 6,确需要弯曲三相线芯时,用力要适度,以免损伤绝缘。 7,剥切电缆保护层、金属铠装、铜带和绝缘屏蔽层时,不能损伤主绝缘。 8,热缩部件和金属接触密封的部位要仔细打毛并用溶剂清洁。 9,切割热缩管时,切割端面要平整,不应有毛刺和裂痕,以免收缩时由于应力集中而开裂。应力管不允许切割。 10,除特殊设计外,终端均应可靠接地。即每个热缩头都应安装接地线,以确保安全。焊接地线时要注意加热温度,不得损坏绝缘。接地线要内外绑扎牢靠,以防脱落和损伤护套密封。 11,为确保热缩管和包敷材料间的紧密接触及粘接强度,在套入每件

低压电缆中间接头制作标准化作业指导书

低压电缆中间接头制作标准化作业指导书 批准:__________ __________年_______月_______日 审核:__________ __________年_______月_______日 __________ __________年_______月_______日 编写:__________ __________年_______月_______日 作业负责人:__________ 作业时间:______年____月____日____时____分至______年____月____日____时____分 xx电场

目录 1 工作任务 (3) 2 作业准备阶段 (3) 2.1 准备工作 (3) 2.2 召开班前会 (3) 2.3 填写并签发工作票 (4) 3 作业阶段 (4) 3.1 开工 (4) 3.2 危险点分析及安全控制措施 (5) 3.3 作业流程及工艺标准 (6) 3.4 竣工 (8) 4 结束阶段 (9) 5 附件 (9) 5.1 主要工器具 (9) 5.2 备品备件及材料 (10) 5.3 人员分工 (10)

1 工作任务 本作业指导书针对低压电缆中间接头制作工作。 2 作业准备阶段 2.1 准备工作 序号内容标准备注完成情况打“√” 1 现场调查掌握现场实际情况。 2 技术准备安装报告及相关技术资料准备齐全。 3 工器具准备开工前一次性准备完毕。见附件5.1 4 备品备件及材料准备开工前一次性准备完毕。见附件5.2 5 办理动火审批手续工作前办理审批手续。 6 通知厂家及相关专业厂家派人进行技术指导,相关专业进行配合 2.2 召开班前会(详见班组日志) 序号内容标准备注完成情况打“√”

电线电缆基础知识培训资料

品质管理处培训资料 目录 第一部分基础知识 (1) 第二部分主要生产的线缆品种 (4) 1、圆线同心绞架空导线 (4) 2、电力电缆 (8) 3、电气装备用电线电缆 (15) 4、塑料绝缘控制电缆 (22) 5、通用橡套电缆 (27) 6、架空绝缘电缆 (30) 7、矿用橡套软电缆 (32) 8、电子计算机电缆 0 9、平行集束架空绝缘电缆 (2) 10、聚稀烃绝缘挡潮聚稀烃综合护套市内通信电缆(了解) (4) 11、同轴射频电缆 (6) 12、预制带分支电缆 (7) 13、变频器专用电力电缆 (9)

第一部分基础知识 一、电线电缆的定义: 电线电缆是用于传输电能、传递信号及实现电磁能转换的电工产品。 二、电线电缆的分类 随着社会的飞速发展,科学技术的不断进步,电线电缆的品种越来越多,目 前粗略统计有一千多种,两万多个规格。根据制造工艺、结构特点、功能要求、 产品的用途可以分为五大类: 1、裸电线 ----指仅有导体,而无绝缘层的产品,其中包括铜、铝等各种金属和复合金属圆单线、各种结构的架空输电线用的绞线、软接线、型线和形材。 2、电力电缆 --- 电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率 电能的线材产品。其中包括 1—500kV及以上各种电压等级、各种绝缘的电力电缆。 3、电气装备用电线电缆--- 从电力系统的配电点把电能直接传送到各种用电设备、器具的各种电源连接线,各种工农业用的电气安装线和控制信号用的电线 电缆。这类产品使用面广,品种多,而且要结合所用设备的特性和使用环境条件 来确定电缆的结构和性能。因此,除了那些大量通用产品外,还有许多专用的特 种电缆。 4、通信电缆和光缆 ----通信电缆是传输电话、电报、电视、广播、传真、数据和其他电信信息的电缆。HYV MHYV SYV-75(射频电缆原先生产)。 5、电磁线; 三、电线电缆的型号 每一种电线电缆都有其名称,电缆型号一般用一系列汉语拼音字母和阿拉伯 数字来表示的。一个完整的型号由以下七部分组成,即构成电缆的各个组成部分:类别用途导体绝缘护层特征外护套派生

电缆敷设及接线培训教程

电缆敷设及接线培训教程

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电缆敷设及接线培训教程 #3机组的电气设备安全、可靠、稳定运行对电缆系统工程的质量提出了更高要求,其质量的高低,不仅反映了施工企业的素质和水平,也直接影响着机组整体试运水平和达标投产。电气工地把电缆敷设及接线列为重点工作,加强管理、精心施工,力争使电缆系统工程达标创优,特制定如下措施: 一、编制电缆敷设的施工清册 电缆敷设的施工清册是技术员根据设计院的电缆清册、电缆的路径深刻的领会的基础上,遵循“先远后近、由集中点向分散的”敷设原则而编订而成的电缆敷设清册。 编订电缆敷设清册是一件重要、复杂、繁重的工作,必须做好如下的工作: (1)认真审阅施工图纸,核实原理图、接线图、电缆清册是否相符,控制、保护功能能否实现。 (2)熟悉电缆的布置及走向,把集中点(控制室、配电间)的电缆整体考虑,决定电缆敷设的先后次序。 (3)确定桥架分层布置的顺序,一般自上而下为:高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机电缆、信号电缆等。 二、加强管理,提高电缆敷设的整体水平 (1)应遵循从集中点(控制室或配电间)向分散点敷设,相同或相似路径的电缆一次敷设完毕。 (2)电缆敷设时,先敷设短距离较少的盘间电缆,后敷设长距离较多的控制电缆。其先后顺序取决于同层电缆的数量多少,以免电缆重叠后无法引出桥架。 (3)电缆敷设时应单根敷设,以避免出现拧卷现象,不易捆扎。

(4)电缆敷设时,应避免交叉现象,如果不可避免时,应成排交叉。 (5)做好电缆敷设记录工作,以备以后查询,敷设电缆与检查验收工作当日进行,以免出现不合格累积的现象。 三、电缆敷设和接线应具备的施工条件 1、电缆敷设前,电缆桥架和电缆保护管施工完毕,并经验收合格,电缆隧(沟)道内道路畅通,照明充足,排水设施已施工完毕并验收合格,相关建筑工程不影响电缆敷设。 2、加强图纸会审,深刻领会设计意图,仔细核对设计电缆清册与原理图、端子排图是否相符,弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。电气、热工电缆同层敷设时,有关技术人员应协商一致,规划好敷设路径和敷设顺序,并编制下列技术文件: (1)电缆敷设施工清册,内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。 (2)盘柜电缆清单,标明盘柜左右两侧编号及数量,并标注于盘柜两侧。 (3)电缆敷设和接线施工作业指导书,内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、电缆从桥架引出方式、二次接线工艺要求(规定缆头大小及固定位置、备用线芯长度、接线方式、号头大小、缆牌内容及悬挂位置等)。 (4)、施工人员已经进行了岗前培训,技术人员已经进行了技术交底。 (5)、需要敷设的电缆种类准备齐全,检查合格并运抵现场,绑扎固定材料准备齐全。塑料电力电缆不应在0℃以下时敷设,控制电缆不应在气温为-10℃以下敷设。 (6)电缆敷设和接线施工组织机构已建立,通讯连络设备配齐。 (7)架空敷设电缆处,脚手架已搭设完成,并验收合格,确保安全可靠。 电缆敷设和接线时,应成立施工指挥小组,由质量员、安全员、技术员和施工班组长组成,并设专人负责指挥。 电缆敷设和接线领导小组职责 1、负责电气专业电缆敷设和接线的统一规划,制订工艺实施细则。

电缆中间接头制作注意事

6kV~35kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆电缆结构图

一、电缆结构 任何电力电缆从它的结构上来分析,大致可分为三大部分,即导体、绝缘屏蔽层和保护层。导体即电缆线芯,采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。其表面光滑,避免引起电场集中,防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体,极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。绝缘屏蔽层包括:内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。由于在制造过程中,导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度,因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的,这是内外屏蔽层存在的原因。半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性,也可有效抑制水电树枝的生长;半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。另外,外屏蔽层与金属护套等电位,避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。主绝缘所用材料是交联聚乙烯,电缆绝缘主要靠该层。铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆,除半导屏蔽层外,还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。铜屏蔽带在安装时两端接地,使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位,从而保证了电场分布为径向均匀分布;在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流,当系统发生短路或接地时,作为短路或接地电流的通道,同时也起到屏蔽电场的作用,以阻止电缆轴向沿面放电。保护层包括:内衬层、钢铠、

外护套。内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC),它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。 二、电缆中间接头制作 电缆中间接头制作类型很多,下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例,进行简单描述。电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性,既能恢复电缆的性能,又保证电缆长度的延长。制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通;在连接管表面缠绕半导带,并与两端内半导屏蔽层搭接,保证内半导屏蔽层的导通性,用填充胶填充该半导带层,厚度不小于3毫M以恢复主绝缘的绝缘特性。将复合管在两段应力管之间,由中间向两端加热固定,并在复合管两端台阶处包绕防水胶后在防水胶上包绕半导电带,两端分别与铜屏蔽层及复合管半导层搭接来恢复外半导屏蔽层。将铜丝网与接头两端铜屏蔽层绑扎焊牢使两端铜屏蔽层连通,并用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上扎紧焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢以恢复电缆接地(如果要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地,则地线在两侧屏蔽层上扎紧焊牢后再用内护套管将电缆内护套恢复,再用钢带跨接线将两端铠装连接,然后安装热缩外护套管或金属护套管)。金属护套及密封套管安装好后,电缆的保护层就得到恢复。 三、电缆中间接头制作注意事项

电缆头制作安装工程施工工艺标准

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作; 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤,必须符合电压等级和设计要求,并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐,并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品,必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好,无杂质和砂眼,内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于%,并能承受25标准大气压力试验。

5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。 2 安装机具:台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕,核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格,方可施工操作。

电缆头制作技术规范

高压电缆头制作技术规范 1 一般规定 1.1 本规范适用于35kV及以下电压等级热(冷)缩电缆终端头制作。 1.2 当厂家采用新材料、新工艺时,须按厂家规范执行。 2 工序流程 2.1 热缩电缆终端工序流程 施工准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉手指套—压接线端子—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应力管—安装绝缘管—安装密封管—安装防雨裙—后期工作2.2 冷缩电缆终端工序流程 施工准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉手指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端子—安装冷缩式绝缘管—后期工作 3 热缩电缆终端工序规范 3.1 施工准备 按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料,检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全,型号是否符合设计要求;清洁热缩材料。 3.2 剥切电缆、焊接地线 根据电缆热缩终端头说明书要求,第一步,剥去一定长度的外护套;剥去钢铠并留下一定长度焊接地线;铜屏蔽暂不剥去,当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽,焊接地线时不得损伤内部半导体层,地线的引出部分用锡焊50mm 防潮层,铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地,铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2, 铠装层接地线的截面不得小于10mm2。为防止两根接地线互碰,二根接地线应错开固定并且绝缘良好,铠装部分接触面应处理干净防止虚焊。钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV,一分钟耐压。 3.3 安装三叉手指套 在电缆根部包好填充料,套上三叉手指套,从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩,收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙。 3.4 切剥铜屏蔽、半导体层 按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。切割铜屏蔽时切口应整齐,不得伤及半导体层,为防止铜屏蔽口松开,应将铜屏蔽口用焊锡将其焊牢(35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊一周,20 kV、10 kV只进行几个点焊即可);切割半导体

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