皮革往复摩擦色牢度方法优化研究
常见色牢度问题及解决方案
常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
汽车面料技术标准
汽车面料技术标准1 范围规定了汽车内饰人造革材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本部分适用于汽车座椅套、座/靠垫、头枕、扶手、装饰性衬板、里衬等装饰用的各类聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃人造革的成品、半成品及原料等。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4689.20 皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T 4694 皮革成品的包装、标志、运输和保管GB/T 8948 聚氯乙烯人造革GB/T 19941 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T 19942 皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T 20400 皮革和毛皮有害物质限量QB/T 2537 皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T 2710 皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T 2711 皮革物理和机械试验撕裂力的测定:双边撕裂QB/T 2714 皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T 2724 皮革化学试验 pH 值的测定QB/T 2725 皮革气味的测定QB/T 2726 皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T 2727 皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧QB/T 2729 皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定QB/T 2779 鞋面用聚氯乙烯人造革3 分类产品按布基编织方法分类，见表 1。
4 要求4.1 外观质量外观质量应符合表2要求。
4.2 理化性能理化性能应符合表 3 的规定。
5 试验方法5.1 外观质量5.1.1 一般采用灯光检验，用 40W 青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为 80cm±5cm，或在 D65光源下。
5.1.2 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。
5.1.3 检验时，应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员视线应正视平摊产品的表面，目视距离为 35cm 以上。
织物色牢度检测—织物耐摩擦色牢度测试
褪色的机理 干摩擦：摩擦力引起织物或服装上染料的脱落 湿摩擦：除了摩擦力的作用外，摩擦色牢度的高低与染色工艺质 量及染料品种密切相关（浮色、染料与纤维间结合力）
织物耐摩擦色牢度测试试验方法源自二、耐摩擦色牢度的试验方法
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 AATCC 8 旋转立式耐摩擦色牢度试验方法 AATCC 116 往复式耐摩擦色牢度试验方法 JIS L0849 耐摩擦色牢度试验方法 ISO 105 X12 纺织品色牢度试验 X12部分：耐摩擦色牢度 ISO 105-X16 色牢度试验.第X16部分：耐摩擦色牢度小面积
七、耐摩擦色牢度的评级
1.评定时，在每个被评摩擦布的背面放置三层摩擦布。 2.在适宜的光源下，用评定沾色用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数
八、耐摩擦色牢度测试的注意事项
1.如有染色纤维被带出留在摩擦布上 , 必须用毛刷把它除掉。 2.试验前应仔细检查摩擦头的摩擦面是否平滑。 3.耐摩擦色牢度检测时，一般没特殊说明或要求者，均在试样正面进
三、耐摩擦色牢度的试验原理
将纺织品试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩 擦，评定摩擦布沾色程度。 耐摩擦色牢度试验仪可通过两个可选尺寸的摩擦头提 供了两种组合试验条件：一种用于绒类织物；一种用 于单色织物或大面积印花织物。
四、耐摩擦色牢度的试验仪器
往复式摩擦色牢度仪
旋转式摩擦色牢度测试仪
四、耐摩擦色牢度的试验仪器
六、耐摩擦色牢度的试验步骤
将调湿后的摩擦布放在摩擦色牢度试验机的摩擦头，使摩擦布的经向与 摩擦头的运行方向一致 来回摩擦10次，往复动程为104±3mm，时间需10秒。
湿摩擦
将其完全浸入蒸馏水中，取出，使用轧液辊挤压使摩擦布的含水率达到 95%～100%。 其他同干摩擦，湿摩擦结束后，将湿摩擦布在室温下自然晾干后评级
织物面料摩擦色牢度测试实验方法
织物面料摩擦色牢度测试实验方法
织物面料耐摩擦属性是纺织行业必须检测的一项性能指标，由于纺织品在使用的穿着的过程中会经历各种摩擦环境，在这些条件下纺织品的耐摩擦属性怎么样，该如何控制和规避呢？这里用试验为您讲解。
一、试验目的：
检测面料颜色的耐摩程度。
二、测试范围：
适用于各类有颜色的面料。
三、适用仪器：
摩擦色牢度试验机，条件：室温(23±2℃)。
四、测试要求：
1、度验机的负荷：9N
2.摩擦次数：来回10次。
3.摩擦距离：100mm
4.摩擦速度：60次/分钟
五、试验步骤：
1.用裁刀在试样上裁取两块尺寸为200X50mm的干净、平整、无皱折、无破损的样品。
一块用于干摩穈，一块用于温摩擦。
2.将样品装置在摩擦色牢度试验机的摩擦平台上，并保持样品表面平整。
3.设定试验机的负荷为9N，摩擦头为圆形的摩擦头，摩擦速度为60次/分钟，摩擦冲数为10次。
4.干摩擦：将白色标准棉布(干)夹在摩擦杆的摩擦头上，放下支撑杆，往返摩擦10次。
5.A湿摩擦：将白色标准棉布泡在蒸馏水中，然后经过压轧，使棉布的吸水率控制在95%-105%之间。
B再将压轧好的标准棉布(湿)套在摩擦杆的摩擦头上，放下支撑杆，往返摩擦10次。
C将湿棉布在室温下自然晾干。
6.在标准光源箱内用D65光源和GB/T-251的沾色卡进行干湿棉布的沾色评级。
六、注意事项：
1.干摩擦和湿摩擦不能在样品的同一个地方摩擦。
2.评级时应取沾色最深的地方进行评级。
3.如材料有多种颜色的，多种颜色都要摩擦，并取沾色最深的作为最终结果。
摩擦色牢度不合格原因
摩擦色牢度不合格原因1.引言1.1 概述引言部分是文章的开篇，用来引入读者对于主题的基本背景和了解。
在概述部分，我们可以简要介绍摩擦色牢度不合格的背景和相关问题。
可以按照以下方式进行撰写：摩擦色牢度不合格是一种常见的问题，其涉及到纺织品、染料、化学试剂等领域。
摩擦色牢度是指染色纺织品与其他物体摩擦时，颜色是否会褪色或转移。
在实际生活中，我们常常会遇到衣物在洗涤或使用过程中出现色彩变化的情况。
这对于消费者来说是一个非常让人困扰的问题。
摩擦色牢度不合格的原因往往是多方面的。
首先，染料的选择和使用可能是造成色牢度问题的主要原因。
染色是将染料与纺织品结合的过程，若染料选择不当或使用不正确，很容易导致摩擦色牢度不合格。
其次，纺织品的材质和处理方式也对摩擦色牢度有着重要影响。
不同材质的纤维在染色和后续处理过程中会有不同的反应，这可能导致某些纤维在摩擦过程中颜色更容易褪色。
此外，洗涤和日常使用中的环境因素，如温度、湿度、摩擦力等也会对色牢度产生影响。
为了解决摩擦色牢度不合格的问题，需要进一步研究和改进染料的配方、纺织品的材质和处理方法，并加强对纺织品的质量监控。
同时，消费者也应该选择优质的产品，在使用时遵循正确的洗涤和保养方式，以减少摩擦色牢度不合格的风险。
总之，摩擦色牢度不合格是一个涉及到多个方面因素的问题，需要各个环节的共同努力来解决。
在继续阅读下文的同时，我们希望读者能对摩擦色牢度问题有更加深入的了解，并能从中获取相关的知识和应对措施。
1.2文章结构文章结构是指文章整体的组织和安排方式。
一个良好的文章结构可以使读者更好地理解文章的内容和观点，有助于文章的逻辑性和可读性。
在本文中，我将介绍文章的结构，包括引言、正文和结论。
引言部分主要是为了引入文章的主题，并简要介绍该主题的背景和重要性。
在介绍中，我们可以提及摩擦色牢度不合格的问题，以及该问题可能对相关行业产生的影响。
同时，我们还可以概述接下来文章的结构和内容，使读者对整篇文章有一个整体的把握。
色牢度测试的方法
色牢度测试的方法
色牢度测试用于评估染料或颜料在受到各种环境条件（如摩擦、洗涤、曝光）后的牢度程度。
以下是一种常见的色牢度测试方法：
1. 湿摩擦测试（Wet Rubbing Test）：将样品浸泡在水中，用纸巾或抹布在样品上施加标准化的湿摩擦力，观察颜色是否褪色或转移。
2. 干摩擦测试（Dry Rubbing Test）：使用标准化的干燥摩擦器（如橡皮擦或皮革）对样品进行摩擦，观察颜色是否褪色或转移。
3. 水洗测试（Water Wash Test）：用标准化的水浸泡样品，然后用特定的温度、旋转速度和洗涤时间进行洗涤。
之后观察颜色是否褪色或转移。
4. 曝光测试（Light Fastness Test）：将样品暴露在特定的光照条件下，如紫外线灯或自然阳光下，观察颜色是否褪色或转移。
5. 汗水测试（Perspiration Test）：将样品浸泡在人工合成的汗水溶液中，模拟人体排汗过程中的环境条件，观察颜色是否褪色或转移。
这些测试方法可以根据具体需要进行修改或组合，以评估颜料或染料的色牢度能力。
同时，还需要考虑其他因素，如温度、湿度、时间等因素。
汽车内饰用皮革的耐候性加速检测方法分析
36 盐雾环境影响
在盐雾环境测试中，可以通过暴露皮革样品在盐雾
腐蚀条件下，并定期根据其性能变化来评估其耐候性
能。选择三种常见的汽车内饰用皮革材料进行盐雾环
30 天后，出现少量龟裂和褪色。材料 A 经过防水处理
后，在相同条件下展现了更好的耐久性，暴露 30 天后仅
有轻微的颜色变化。
结果以 ΔE 表示，ΔE 值越大表示颜色变化越明显，其结
果如表 1 所示。
的耐候性能，但是不能模拟阳光中的紫外线辐射，可能
需要更长时间来观察和评估变化。
对比研究的目的是比较不同测试方法对皮革耐候
· 83 ·
2024 年第 02 期
总第 321 期
性的加速效果和评估结果的差异。可以选择相同或类
似的皮革样品，分别使用不同的疝气耐候性测试方法进
并通过实车测试过程进行了不确定度分析。电动汽车
的绝缘检测在双表法测试要求下，测试时间较长，受到
影响因素较多，最终的结果波动较大。在今后的研究中
应该进一步的优化测试方法，提高测试的稳定性。
参考文献：
31 仪器
汽车内饰用皮革耐候性加速检测是为了模拟长期
使用过程中的环境条件，通过缩短时间来评估皮革材料
［3］Uniform provisions concerning the approval of vehicles with re⁃
［2］电动汽车安全要求：GB 18384—2020［S］
及试验。
T 183841—2015［S］
· 82 ·
李文海，男，1989 年生，工程师，研究方向为新能源汽车产品准入检测
测试试验
表 1 色差测量
的寿命和性能。该过程中需要使用多种仪器。其中，紫
皮革和染料的色牢度测试方法
皮革和染料的色牢度测试方法德瑞皮革科技有限公司质量和环保部2004年2月份1.0版本目录染色皮革的色牢度1. 评定变色用的灰色样卡2. 评定沾色用灰色样卡3. 耐光色牢度：氙灯4. 耐温和洗涤色牢度5. 耐机洗色牢度6. 耐干洗溶液色牢度7. PVC色迁移8. 耐汗色牢度9. 耐摩擦色牢度10. 耐水色牢度11.耐水渍色牢度染料1. 粉体染料的溶解度2. 染料的稳定性：耐酸、耐碱和耐硬水导言通常用于检测皮革染料色牢度的检测方法有多种。
为了对这些试验中的涉及因素加以概述，我们已将它们全部收集在一个汇总表中。
关于这些测试方法的细节资料，我们强烈建议您去参阅所列出的国际标准（ISO）、欧洲标准（EN）和瑞士皮革技术协会(VESLIC)测试方法。
有问题?campbell.page@或者alois.puentener@TFL 质量与环保部皮革色牢度的测试方法 2004年2月份Page 2 of 16评定变色用灰色样卡EN ISO 105-A02 / IUF 131 / VESLIC C 1210该灰色样卡用于在色牢度测试中评定皮革的颜色变化，例如，耐水洗色牢度、耐汗色牢度等。
该灰色样卡由9对灰色小卡片组成，每一对小卡片代表了一种色差和对比度。
色牢度的等级逐级为：5级 = 无变化(最佳等级)至1级 = 变化很大(最差等级).灰色样卡有9个色牢度等级：5, 4-5, 4, 3-4, 3, 2-3, 2, 1-2, 1.现在普遍采用色差仪器进行灰色样卡的色差测量。
该方法是根据EN ISO 105-A05中所规定的测试程序，使用适用的反射分光光度计进行测量。
皮革色牢度的测试方法 2004年2月份Page 3 of 16评定沾色用灰色样卡EN ISO 105-A03 / IUF 132 / VESLIC C 1211该灰色样卡在色牢度测试中用于评定染色皮革的沾色程度。
例如，在耐洗色牢度和耐汗色牢度测试中的羊毛和纯棉织物的沾色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮革往复摩擦色牢度方法优化研究
文章对皮革往复式摩擦色牢度测试标准进行分析优化。
通过细化测试参数，建立更为严谨测试方法，使测试结果更具有稳定性与对比性。
本次实验确定皮革摩擦色牢度测试条件如下：羊毛毡含水率为100%，皮革含水率为85%。
标签：皮革；摩擦色牢度；标准；优化
1 概述
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。
皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。
皮革往复式摩擦色牢度规定用毛毡在皮革表面进行往复式摩擦，以确定皮革表面摩擦色牢度的方法，适用于各类皮革。
在测试过程中，由于有色物质的迁移，例如：涂层、颜料、染料或者灰尘、皮革表面其他可能原带来的颜色迁移，最终可能将染料中的有毒有害物质迁移至人体，从而造成危害。
因此色牢度是目前消费者极为重视的一项指标。
本次试验通过对《QB/T 2537-2001 皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度》[1]，《ISO 11640-1993皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度》[2]两份标准中羊毛毡含湿量、皮革湿润后含湿量以及不同状态羊毛毡与不同状态皮革测试方法进行测试研究，建立严谨测试方法，以达到测试结果更具有稳定性与对比性。
2 实验部分
2.1 仪器
高铁GT-7034-E IULTCS往复试摩擦色牢度仪；
高铁GT-7034-E IULTCS真空泵；
优普UPK纯水机；
梅特勒天平
2.2 试剂与耗材
白色方型毛毡；三级水
2.3 实验方法
本次测试方法采用《QB/T 2537-2001 皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度》标准规定方法，在标准基础上对羊毛毡含湿量、皮革湿润后含湿量以及不同状态
羊毛毡与不同状态皮革测试方法进行测试研究。
为保证试验结果具备可对比性，羊毛毡均选用白色羊毛毡，测试头质量固定为1000g，摩擦次数固定为100次。
本次实验对湿处理后羊毛毡重量采用标准《QB/T 2537-2001 皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度》规定。
湿处理后皮革重控制采用与羊毛毡相同方案。
为使本次测试具备更宽使用范围，测试选用浅蓝皮革与深黑皮革同时进行测试。
3 结果与讨论
3.1 羊毛毡含水率影响
标准对羊毛毡技术指标要求厚度应符合FZ/T60004的规定（5.5±5）mm，湿的羊毛毡经处理后重量达到1g左右。
本次测试随机选取符合标准要求的羊毛毡10块，并称取重量，如表1。
本次实验对湿的羊毛毡经处理后重量引入含水率控制，要求所用天平精确到0.001g，采用80%、100%、120%三个浓度的含水率进行测试分析羊毛毡含水率对测试结果的影响。
实验采用湿处理后羊毛毡对干皮革样品进行摩擦测试。
由于测试过程中受到1000g测试头影响，羊毛毡边缘易吸附更多染料，并不能真实反映出摩擦色牢度，因此本次评级均采用羊毛毡平面沾色最严重区域进行评级。
不同含水率的毛毡与浅蓝皮革、深黑皮革的测试结果表明，羊毛毡含水率为80%的情况下，羊毛毡会偶尔出现沾色程度高于其他值。
根据测试后样品分析可发现羊毛毡在含水率为80%情况下，摩擦皮革时会出现接触面水份不足，没有在所有接触面均产生润湿效果，因此形成摩擦而褪掉染料集中在有润湿的区域，从而加剧羊毛毡的沾色。
羊毛毡含水率为100%及120%时测试结果较为稳定。
本次实验数据表明羊毛毡含水率应控制在100%或120%。
为保证测试条件一致性，本次实验建议统一采用100%含水率羊毛毡。
3.2 皮革含水率
标准对湿处理后皮革的要求为擦干表面即可以进行操作，没有进行详细严谨规范，对部份吸水性强皮革测试易造成影响。
本次测试对湿处理后皮革样品同样引入含水率概念。
经过对多种皮革含水率进行测试，吸水性良好皮革在按照标准《QB/T 2537-2001 皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度》湿处理后，含水率在90%～110%之间，据此本次实验规定湿处理后皮革含水率为：100%、85%、70%。
本次实验分别用干羊毛毡与湿羊毛毡测试不同含水率的皮革。
干羊毛毡与湿处理后皮革摩擦测试，由于羊毛毡的吸水性不均，在羊毛毡表面形成不规则色斑。
同样测试条件下形成色斑严重程度不一，不能准确反应摩擦色牢度，因此不建议
采用干羊毛毡对湿处理后皮革进行测试。
湿羊毛毡于与不同含水率的浅蓝皮革、深黑皮革测试结果表明，湿处理后皮革含水率100%时，羊毛毡沾色可能会出现沾色程度变重，测试结果会有偏差，且此时皮革由于含水率过高，容易对测试仪器造成腐蚀；湿处理后皮革含水率70%时，羊毛毡沾色会偶尔出现沾色程度减轻现象；湿处理后皮革含水率85%时，测试结果较为均衡，且排除多余水分，对测试仪器腐蚀较小。
本次实验结果表明湿处理后皮革含水率应控制在85%，对于吸水性较差皮革，建议擦干表面后进行测试，同时记录湿处理前重量与湿处理后重量。
4 结束语
（1）皮革摩擦色牢度采用湿处理后羊毛毡时，羊毛毡含水率选用100%；（2）皮革摩擦色牢度采用湿处理后皮革时，不宜采用干羊毛毡进行没试；湿处理后皮革含水率选用85%；（3）吸水性较差皮革采用湿处理后测试，建议擦干表面后进行测试，同时记录湿處理前重量与湿处理后重量。
参考文献
[1]QB/T 2537-2001.皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度[S].
[2]ISO 11640-1993.皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度[S].
作者简介：杨二涛（1986-），男，2008年苏州大学纺织工程毕业，现就职于广东出入境检验检疫局技术中心（纺织实验室），助理工程师职称。