非煤竖井斜井提升运输系统危害分析
井工煤矿机电运输危险有害因素辨识
井工煤矿机电运输危险有害因素辨识第一节运输系统一、斜井和井上下斜巷轨道提升系统主要危险、有害因素识别与分析矿井主斜井、井下上下山轨道运输巷、矸石山等采用斜巷串车轨道提升方式。
提升中可能出现的危险、有害因素主要有：提升过速、过卷、过放、断绳、跑车等，造成人员伤亡或设施设备损坏。
矿井主斜井、井下上下山轨道运输巷、矸石山等采用斜巷串车轨道提升方式。
提升中可能出现的危险、有害因素主要有：提升过速、过卷、过放、断绳、跑车等，造成人员伤亡或设施设备损坏。
1．提升容器过卷、过放：重载提升，减速异常，过卷停车开关损坏、行程监控器故障、维修调试不当、闸间隙超限、电气制动失效等； 2．断绳：提升时发生紧急停车、钢丝绳受外来物体撞击、井筒淋水、腐蚀、直径变细或锈蚀严重、托绳地辊运转不灵活造成钢丝绳磨损严重，钢丝绳悬挂装置异常及超载提升、与矿车连接装置插销不闭锁，未使用保险绳，钩头、连接环、插销的安全系数不符合规定等，都有可能造成断绳跑车事故；3．过速：负载超重，负力提升、制动系统缺失、闸间隙超限闸块与制动轮接触面积不足、制动力不足等；4．井巷道变形：地质条件变化，井壁变形或底鼓，造成轨道位移、变形，造成矿车掉道，或钩头将轨道拉坏等；5．巷道安全距离小，轨道铺设不规范、不标准，矿车掉道造成设备、巷道破坏，撞坏斜巷内的电缆、排水管路；6．没有制定或不认真执行斜井提升、运输管理制度，现场秩序混乱，不执行“行车不行人，行人不行车”规定，造成设备损坏、人员伤亡； 7．矿车运行期间，人员在上下车场随意走动，发生矿车碰撞人员事故；8．信号不动作或误动作，给操作人员或行人错误信号，造成人员误操作；9．跑车、甩车事故的危险有害因素分析（1）制动力矩、空动时间、闸间隙不符合规定值，不能可靠地制动；（2）制动装置、传动系统疲劳、变形、失效、闸瓦磨损严重，闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，造成不能可靠地制动；（3）防过卷装置失效；（4）钢丝绳的连接装置、插销不闭锁，未使用保险绳；钩头、三环链、插销的安全系数不符合规定；（5）防跑车装置不合格；未安装或安装不当；起不到防跑车的作用；（6）斜巷提升绞车的各种机械、电气安全保护装置失效；（7）斜巷轨道敷设质量差；（8）在轨道斜巷的上部车场未挂钩下放或过早摘钩；（9）倾斜井巷提升，没有或不执行《行车不行人制度》，管理混乱；（10）各种小绞车，设备状态不完好，制动闸失灵，绞车固定不牢，超载运行；（11）使用或未按规定及时更换落后、淘汰、失爆的机电设备；（12）井口未设置“一坡三挡”装置或装置不健全，不能有效阻拦井口矿车，井筒内未设置超速吊梁或发生跑车时，超速吊梁不动作，发生跑车事故。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输是指煤矿工人及煤炭等物资通过提升设备从井下运送到地面。
煤矿矿井提升运输事故时有发生，给工人的生命安全和矿井生产带来严重威胁。
本文将从煤矿矿井提升运输事故发生的原因及预防措施两个方面加以探讨。
1. 设备故障：煤矿提升设备常常处于高强度、高频率工作状态，长时间连续运转，设备磨损严重。
设备故障是煤矿矿井提升运输事故的主要原因之一。
2. 人为疏忽：操作人员在操作设备过程中疏忽大意，未按照规定操作程序进行操作，或对设备运行状态未进行实时监控，容易导致事故的发生。
3. 安全防护措施不完善：煤矿提升运输设备安全防护措施不到位，例如缺乏必要的安全警示标识、防护装置损坏等，容易导致人员误操作或不安全因素的存在。
4. 技术缺陷：煤矿提升运输设备存在设计缺陷或使用寿命过长，难以适应煤矿生产对设备的高频率使用需求。
1. 加强设备维护：制定科学合理的设备检修计划，定期对设备进行全面维护和检查，及时发现和处理设备隐患，防止设备故障导致事故的发生。
2. 健全安全管理制度：建立健全煤矿矿井提升运输的安全管理制度，明确操作规程、安全操作流程等，严格执行，提高操作人员的安全意识和技术水平。
3. 强化人员培训：对煤矿矿井提升运输设备操作人员进行全面系统的安全培训，提高他们的技能水平和责任意识。
5. 引入先进技术：研发和采用先进的煤矿矿井提升运输设备，提高设备的安全性能和使用寿命，降低事故的发生概率。
煤矿矿井提升运输事故的发生原因复杂多样，需要从设备维护、安全管理制度、人员培训、安全防护设施和技术创新等多个方面进行综合预防。
只有做好事故预防工作，才能最大限度地保障煤矿工人的安全和矿井的正常生产。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿矿井中使用提升设备进行煤炭和工人的运输过程中发生的意外事故。
这类事故的发生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 人为操作失误：操作人员对提升设备的操作不规范或者存在疏忽大意的情况，导致事故的发生。
操作员操作不当，选择错误的按钮或杆，或者没有及时响应紧急情况。
2. 提升设备故障：煤矿矿井中使用的提升设备可能存在一些隐患或者故障，如制动器故障、电缆断裂等。
这些故障如果没有及时排查和修复，就会导致意外事故的发生。
3. 矿井道路状况差：煤矿矿井道路状况差，路面不平、道岔不正等都会给提升运输过程带来风险。
矿井内存在斜坡或者陡坡，并且在这些路段没有安装制动器或者制动器故障，就会增加提升设备失控的风险。
4. 矿工不文明行为：煤矿内部有些矿工可能存在不文明行为，如违反运输规定、超载、拥挤等，这些行为都会增加事故的风险。
1. 建立完善的安全管理制度：煤矿应建立完善的安全管理制度，严格执行各项安全规定和要求，包括矿井提升设备的安全操作规程、日常巡查和维护制度等，确保设备和操作人员的安全。
2. 加强培训和教育：提升设备操作人员应接受系统的培训，了解设备操作规程和安全操作要点，并进行定期的考核和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3. 定期检查设备：煤矿应定期对提升设备进行检查和维护，及时发现并处理设备存在的隐患和故障。
特别要注意制动器、电缆、钢丝绳等关键部件的检查和保养，确保设备运行的安全可靠。
4. 安装监测装置：煤矿矿井中的提升设备应安装相应的监测装置，可以监测到设备的工作状态和运行情况，及时发出警报并采取紧急措施。
5. 提高矿井道路的质量：矿井道路的质量直接影响提升运输的安全性，应确保道路平整，道岔正确，斜坡和陡坡等危险区域设置制动器等设备，提高提升运输的安全性。
6. 加强安全监控：煤矿矿井应安装相应的安全监控系统，对提升设备和运输过程进行实时监控，并及时报警、处置，确保安全生产。
斜巷运输事故发生原因及预防措施研究
斜巷运输事故发生原因及预防措施研究
斜巷运输事故是一种常见的矿山事故，其发生原因有很多，主要包括以下方面：
1. 设施缺陷：斜巷运输线路设计不够科学、建设不够良好、维护保养不到位等原因，均可能导致事故发生。
2. 操作不当：司机操作不规范、疏忽大意、超速行驶等，都可能引发事故。
3. 装载不当：如果斜巷运输车辆装载的物料超过其承载能力，也会导致事故的发
生。
4. 自然因素：如湿滑的路面、下雨、雾天时能见度差等自然因素，也会增加事故的
发生几率。
针对以上原因，可以采取如下预防措施：
1. 设施完善：严格按照相关标准进行线路设计、建设和维护保养，确保斜巷的设施
完善。
2. 培训司机：加强司机的安全意识和技能培训，规范司机的操作行为，提高其驾驶
技能，从而降低事故风险。
3. 严格管理装载：制定装载标准，要求车辆装载不超重，确保装载平稳、合理，防
止物料滑动滑落等情况发生。
4. 加强监管：严格制度管理，加大对斜巷运输安全管理和检查力度，及时消除隐患，宣传安全知识，提高全员安全意识。
总之，防范斜巷运输事故需要全员参与，从设施、管理、操作、监管等方面入手，保
障斜巷运输安全，促进矿山安全高效发展。
矿山斜井提升安全技术模版
矿山斜井提升安全技术模版1. 简介矿山斜井提升是矿山生产中常用的一种提升方式，由于斜井提升经常处于陡坡和复杂地质条件下，安全问题成为斜井提升工作的首要考虑。
本文将介绍一种矿山斜井提升安全技术模版，以提供给矿山斜井提升工作的技术指导。
2. 斜井提升的危险性分析斜井提升作为一种特殊的提升方式，其本身具有一定的危险性。
在斜井提升过程中，主要存在以下几个安全隐患：一是斜井坡度陡峭，容易出现设备滑坡等情况；二是地质条件多变，可能出现地面塌方、水突等情况；三是斜井通风不良，可能导致有毒气体积聚，造成人员中毒。
3. 斜井提升安全技术模版（1）斜井设备及工作环境检查在进行斜井提升前，必须对斜井设备和工作环境进行全面检查，确保工作设备的完好性和工作环境的稳定性。
包括但不限于：斜井提升设备的机械传动部件、液压传动部件、电气系统等的检查；斜井坡度、支护状态、地质情况的检查；斜井通风系统的检查等。
（2）安全操作规程制定在斜井提升工作中，必须制定详细的安全操作规程。
工作人员应按规程进行操作，并全程接受监督。
操作规程包括但不限于：操作流程、人员责任、安全防护措施、紧急事故应对等内容。
（3）人员培训和考试在斜井提升工作中，必须进行专门的人员培训和考试，确保工作人员具备必要的技能和知识。
培训内容包括但不限于：斜井提升设备的操作和维护、应急处置措施等。
考试合格后方可上岗。
（4）安全监测系统建设为了及时掌握斜井提升的安全状况，必须建设完善的安全监测系统。
该系统应包括但不限于：设备状态监测、地质条件监测、通风系统监测等。
监测数据应及时记录和分析，当出现异常情况时，应及时采取措施进行处理。
（5）应急救援预案制定在斜井提升工作中，可能会面临各种紧急情况，必须制定详细的应急救援预案。
预案应包括但不限于：各类事故的定义和分类、应急处置流程、救援队伍组建和任务分工等。
预案制定后，应定期组织演练，以提高应急救援能力。
（6）定期安全检查和评估为了保证斜井提升的安全性，必须定期进行安全检查和评估。
非煤：高处坠落与物体打击危害因素分析
非煤:高处坠落与物体打击危害因素分
析.
(1)高处坠落危害的主要表现形式
竖井､天井､溜井､采场的高处坠落;
安装､检修设备时的高处坠落;
人员在斜井中的摔倒､滚落;
从高处坠落的矿石､设备､工具等物对人员的砸伤｡
(2)高处坠落危害的主要原因
竖井､天井､溜井周围未设置必要的防护措施与警示标志,如防护隔栏､照明等;
提升机钢丝绳安全系数不够或未及时检验或更换,钢丝绳发生断裂;
提升装置安全设施失灵;
高处安装､检修作业未带保险绳;
人行天井未架设人行梯子或人行梯子损坏;
斜井未按规范要求修建人行踏步和扶手;
工人安全意识淡薄或违章作业｡。
矿井竖井提升系统安全事故的事故树分析及安全管理
I5 ( 10) = I5 ( 12) = I5 ( 14) = I5 ( 15) = I5 ( 16) = I5 ( 17) = I5 ( 18) = I5 ( 19)
3 竖井提升安全管理措施
竖井提升事故树分析结果表明, 影响竖井提升 安全的主 要因 素依 次为: X1 (人 在危 险区 域外 ); X6 (司机的操作失误 ); X13 (防护装置失效 ); X11 (制 动阀失效 ); X20 (安全阀失灵 )。为防止在提升过程 中发生人员伤亡事故, 必须采取安全管理措施。 3. 1 全面检查, 改进技术, 提高设备的可靠性
根据近似计算公式, 所求的基本事件结构重要
度次序为:
I5 ( 1) > I5 ( 13) = I5 ( 6) > I5 ( 11) > I5 ( 20) > I5 ( 21) = I5 ( 22) = I5 ( 23) > I5 ( 2) = I5 ( 3) = I5 ( 4) = I5 ( 5) = I5 ( 7) = I5 ( 8) = I5 ( 9) =
( 1) 提升设备的设计、安装、制造应该符合有关 的技术规范和安全规程的要求。
( 2) 提升容器、连接装置, 防坠器、罐耳、罐道、 阻车器 (罐挡 )、摇台、装卸设备、天轮、钢丝绳以及 提升绞车, 都必须按规定周期对其进行检查和维修, 使设备处于完好状态, 防止由于磨损、老化、腐蚀、疲 劳等原因降低设备的安全性。
( 1) 对有关提升 系统的安全规 章制度贯彻不 力, 如违规人货混运等。如江西江上煤矿曾在 1990 年 12月发生卡罐, 事故导致死亡 3人, 其原因是因 为人员与超长物件混装, 致使超长物件卡住井壁, 引 起罐笼晃动, 3人被甩出罐外而坠井死亡。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿井下进行矿石、煤炭等物料提升运输过程中发生的意外事件。
煤矿矿井提升运输事故的发生原因主要有以下几个方面：1. 设备问题：包括提升设备故障、电气设备故障、传动装置失效等。
这些故障可能会导致提升设备运转不稳，甚至发生突然停车或抛锚等情况，从而引发事故。
2. 人为操作失误：包括操作不规范、疏忽大意、违章操作等。
操作人员未按规定的操作程序进行操作，未及时修复或报告设备故障等，都有可能导致事故的发生。
3. 安全管理不到位：包括缺乏有效的安全制度、缺乏经验丰富的操作人员、缺乏应急预案等。
如果煤矿企业没有建立完善的安全管理制度，没有进行相关培训和教育，以及没有制定应急预案，都将给提升运输过程中的安全带来隐患。
4. 矿井环境因素：包括矿井地质条件、矿井通风、矿井排水等因素对提升运输安全的影响。
如果矿井地质条件较差，煤层崩塌、顶板沉陷等现象频发，将增大事故发生的风险。
1. 加强设备维护和检修：定期对提升设备进行维护和检修，确保设备的运转稳定。
及时发现并修复设备故障，防止事故的发生。
2. 建立完善的安全管理制度：煤矿企业应制定详细的安全管理制度，明确提升运输过程中的操作规范和要求。
并加强对操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 增加安全设施和装置：根据煤矿矿井的特点，安装必要的安全设施和装置，如紧急停车装置、断电保护装置等。
并对这些设施和装置进行定期检查和测试，确保其正常运转。
4. 加强矿井环境管理：对于存在地质条件较差的煤矿矿井，需要加强地质勘探、巡查和监测工作，及时发现地质灾害隐患，采取相应的措施进行防治。
并保持矿井通风和排水系统的畅通，确保矿井环境的安全稳定。
5. 建立健全应急预案：煤矿企业应根据提升运输过程中可能发生的紧急情况，制定详细的应急预案。
并组织针对性的演练和培训活动，提高员工应对突发事件的应急响应能力。
煤矿矿井提升运输事故的发生往往是由于设备问题、人为操作失误、安全管理不到位和矿井环境因素等原因引起的。
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非煤竖井斜井提升运输系统危害分
析
非煤竖井斜井提升运输系统是现代井下矿业生产中广泛采用的一种技术手段，因其具备出产率高、工作效率高、成本低等优点而受到了广泛的关注和应用，但是，其也存在着一定的危害与风险。
首先，非煤竖井斜井提升运输系统的斜井运输通道长期在井下，人员和设备进出通道有一定的困难，这给井下工作人员的人身安全和设备管理带来了很大的风险。
同时，斜井运输通道随时可能受到地质构造变化和地下水涌出等自然现象的影响，出现坍塌和损毁的风险，严重时甚至可能引发灾难性的事故。
其次，非煤竖井斜井提升运输系统运输装置具备极高的速度和承载能力，因此在运输过程中极易发生突发故障，例如制动系统失灵、电缆断开等，这些故障将给井下工作安全和设备管理带来极大风险。
同时，提升装置的噪音和振动也是造成井下人员精神疲劳和听力损伤的原因之一。
再次，非煤竖井斜井提升运输系统的电气设备和含油含气气体的安全性也是井下工作人员需要重点关注的。
由于提升装置采用电动驱动方式，电气设备产生火花等故障将可能引发可燃性气体的爆炸事故。
同时，井下存在大量的液态含油含气体，一旦发生泄露将引发严重的火灾和爆炸。
最后，非煤竖井斜井提升运输系统的井下作业环境异常复杂，仅仅依靠传统的人工安全保障难以保证人员的安全性。
为了确保井下作业的安全性，必须加强安全教育和培训，建立健全完备的安全管理制度与安全保障措施，并严格执行国家安全标准，落实责任到人。
综上所述，非煤竖井斜井提升运输系统虽然带来了生产效率的显著提高，但是其也存在着一定的危害和风险，只有加强对于其危险性的认识和掌控，才能使其在生产过程中真正实现安全高效的运行。