产品老化管理规范(含表格)
产品老化管理规范
（ISO9001-2015）
1、目的
规范产品老化的过程及老化的时间，控制产品在出厂前得到充分适宜的老化，保证出货产品的品质，同时通过老化过程的记录观察产品的稳定性、一致性是否得到满足。
2、适用范围
公司所有LED显示屏产品，但不包含有客户特殊要求的产品。
3、职责
生产部：负责产品老化的上下架过程及老化记录，对上架老化的产品作控制及调试，初步剔除不良品。
品质部：老化下架前的检查及老化过程的监督，保证老化过程得以正确实施工程部：对老化架进行维护及参数调整的技术支持。
计划部：特殊老化过程的知会。
总经理：未满足老化要求出货的许可。
4、过程
4.1最低老化时间要求
半成品≥2小时
灌胶后成品≥2小时
组装的箱体≥4小时
4.2正常出货老化过程视图
全亮模式扫描模式字条滚动视频播放单红单绿单蓝单色半成品30分钟60分钟30分钟××××单色成品30分钟60分钟30分钟××××单色箱体30分钟30分钟60分钟××××双色半成品30分钟30分钟30分钟×15分钟15分钟×双色成品30分钟60分钟30分钟×15分钟15分钟×双色箱体30分钟4H 30分钟×30分钟30分钟×全彩半成品30分钟60分钟×30分钟15分钟15分钟15分钟全彩成品30分钟120分钟×30分钟30分钟30分钟30分钟全彩箱体30分钟12H ×30分钟30分钟30分钟30分钟4.3 老化的记录
生产部对老化过程及状态进行记录，在初次上电后的10分钟进行不良品分选、标记，以后每4小时记录一次不良品的递增状况。
4.4 上架要求
生产部组织人员进行需老化的产品上架动作，必须保证所老化产品的正常上电及正常控制，在出现不受控及不能正常上电的情况下，需联系工程部进行维护处理。
4.5 下架要求
下架前必须经过IPQC或QA外观检查，在剔除不良品后，进行断电，3分钟后重新上电，观察产品的状态，如果出现不良品，需对不良品进行分析，视情况的严重程度进行处理。
参考《不合格品处理程序进行》
4.6 不良品处理
老化过程中出现的不良品，维修后需重新老化，并记录实际老化时间，在老化过程中出现的不良品，必须进行维修分析，以维修的结果评估产品出货风险，当工程、品质评估风险过高时，通过联络单、会议形式知会相关部门进行评估注：在规定的老化时间内不允许三次以上出现重复问题，如重复三次要加长时间老化（老化时间以4H为单位），出现的故障现象及不良比率需记录入老化记录表，对三次出现的问题处理办法可分为三类问题：
a、严重缺欠：三次都有死灯，虚焊，接插件不良。
必需开会大家讨论。
b、轻微缺欠：一次出现三个以下的虚焊死灯，排线接处不良，可做为出货处理。
4.7 未满足老化要求的处理
品质部监督生产老化的记录和效果，在未达到老化时间而下架出货的产品，需在《成品检验报告表》中进行标注，经总经理批准方可入库和出货。
5、相关文件
《不合格品控制程序》
6、表格记录
《老化记录表》
《维修报告表》维修日报表.xls
产品老化记录表
产品编码产品规格/型号老化种类
产品名称老化数量老化日期年月日至月日老化环境温度：湿度：光线：
测试记录
日期时间
基本性能测试项目
状态检测员备注自检图像指示灯其它
老化结果
处理意见
测试员审核审批
注：1、在老化过程中每2小时查看一次并填写记录；2、性能符合要求的在基本性能测试栏内打“√”，相反打“×”，无此项测试的打“／”。
电子产品老化操作规程
电子产品老化操作规程
产品高温老化操作规程
Q/
1范围
本规程适用于产品高温老化操作。
本规程使用于XXXXXX公司所属公司的各生产车间操作员工。
2操作规程
2.1 产品高温老化箱的温度应控制在+58℃~+62℃范围内，产品通电老化的通电电压应为额定电压的110%；
2.2 进入高温老化箱的产品必须是经过调试合格的产品；
2.3 进入高温老化箱的产品必须事先登记，老化期间应进行三次以上巡回检查，发现不正常产品应立即撤除，经分析排除后重新进行老化，时间重新开始并应记录；
2.4 产品高温老化结束前应检查产品是否正常并记录；
2.5 分励脱扣器和闭合电磁铁在高温老化箱先不带电老化2小时，之后再做2小时带电吸合、释放动作，每50秒动作1次；
2.6 HSL1Z、HSM1Z带电老化24小时；
2.7 HST系列控制器，应不带外壳进行高温老化，带电老化24小时；
2.8 HSQ系列高温老化，之前连续通电23小时后，第24小时每1分钟切换一次；
2.9 HSL1系列高温老化每10秒动作一次，连续工作12小时；
2.10HSW1欠压脱扣器高温老化时，每5分钟吸合释放1次，连续工作24小时；
2.11仪表类产品，连续通电老化24小时；
2.12HSM8L系列产品，常温通电老化24小时；
2.13HSM9W系列产品，常温通电老化24小时。
附加说明:
本标准由XXXXXX公司元件车间提出
本标准起草人:XXXXXX
本标准所代替标准的历次版本发布情况：。
产品老化要求
产品常温老化要求
1、检验员根据产品生产质量保证要求确定常温、高低温
老化时间和方式。
2、产品调试合格经检验确认后老化，常温老化按产品功
耗大小链接相应的供电装置。
3、产品供电、负载连接完成后，必须检查连接是否正确
是否存在短路等问题，排除、确认无误后设置通电时
间，并逐一通电。
4、每间隔4小时检查产品通电运行是否正常，查看产品
功耗情况，检查产品一般功能和技术指标是否正常并
详细记录常温老化相关数据
5、产品常温老化中发现故障及时处理、分析，并做好故
障处理记录。
6 产品常温老化完成后流转到下一道工序，登记产品常温老化情况，并做好当日统计和月度统计。
产品高温老化操作规程
产品高温老化操作规程
一、产品高温老化房的温度应控制在+45°C~+50°C范围内；
二、进入高温老化房的产品必须是经过调试合格的产品；
三、进入高温老化房的产品必须事先登记，老化期间进行三次
以上巡回检查，发现不正常产品应立即撤除，经分析排除后重新进行老化，时间重新开始；
四、产品高温老化结束前应检查产品是否正常并记录；
五、分离脱扣器和闭合电磁铁在高温老化房先不带电老化20
小时，之后再做4小时带电吸合、释放动作，每100秒/次；
六、HSZ1带电老化48小时；
七、HST系列智能脱扣器，应不带外壳进行高温老化，先带电
老化48小时，之后进行三次脱扣动作，加大输入信号，进行脱扣试验，查看脱扣指示灯是否点亮；
八、HSQ1系列高温老化每1分钟切换一次,连续工作48小时;
九、HSL1系列高温老化每30秒切换一次，连续工作48小时;
十、HSW1欠压脱扣器高温老化时,每吸合7分钟释放1分钟,
连续工作48小时。
电子车间
20XX年1月
编制: 审核: 批准:。
控制规范
北京万维盈创科技发展有限公司文件编号 WW-QCD-10 版本号V1.0文件编号： WW-QCD-10
文件版本： V1.0
机密级别：公开
产品老化控制规范
编制：吴秀敏2015.5.20
审核：
批准：
1 目的：
规范产品老化过程及老化时间，控制产品在出厂前得到充分适宜的老化，保证产品质量；
2 适用范围：
公司所有产品
3 职责要求：
生产部：负责产品的常规老化及老化记录，将老化过程中出现的不合格品剔除并进行标识转维修；
4.2 上架要求
进行老化产品上架时，必须保证所老化产品无异常，上电后观察设备是否可以正常工作，存在不能正常工作的及时进行查看，问题排除后继续老化，问题不能排除的反馈质控部质量工程师确认；4.3 下架要求
进行老化产品下架时，首先观察产品的状态，如出现设备异常时进行确认、标识，一般质量问题转维修，关键、重要质量问题反馈质量工程师确认后转维修；
4.4 不良品处理
老化过程中出现的不良品，维修后重新老化，老化方案见表一描述，并记录老化过程，老化过程
老化记录表。
老化规范制度
惠州市辉拓照明科技有限公司1. 目的：规范LED产品老化测试流程，减少因操作不当而引起的产品损坏，提高LED产品老化测试的效率，保证产品的品质，防止安全事故的发生。
2. 范围：本公司生产所有LED产品的老化测试3. 环境要求：温度为30±5°，湿度55-85%4. 测试工具：老化线或者老化架5. 老化规定及步骤：5.1 生产将组装好的良品统计好数量并写好标识卡：产品的订单号，实际产品的数量，产品的名称，产品型号及规格（功率，色温）贴在胶框或纸箱上，由生产组长将产品送到老化室交给老化员，交接无误后要求老化员签名接收，把产品防止在待老化区内。
5.2老化员接受生产组长交接的产品后，将产品装在老化架上，根据产品的输入电压接在相应的电源座上（具体操作按照老化作业指导书作业）5.3老化员将已经装上老化架的产品写好产品状态标签卡，挂在老化架上：一个工单一张标识卡（老化记录表）写明老化区域对应的编号。
5.4在老化过程中要求品质组长，PIE工程师每2小时对老化产品巡检一次，并在老化表上会签，主要观察老化产品的异常及监督工作。
5.5 老化在老化过程中发现有异常及时在老化表上记录，入超过3%不良率开出品质异常单上报品质主管，将不良品隔离分开并标识清楚放在不良品区域。
5.6 老化员将不良品交给生产组长时双方当面点清数量并在交接单上签名，经返修好的产品必须重新老化测试，由生产组长交接给老化员。
5.7 产品必须老化8小时后见品质组长，PIE工程师签名后方可下架，如有异常情况需持续老化待上级通知方可下架，因客户急需出货，产品老化时间不够情况下，需由提出部门写好内部联络函做特采处理，必须经过总经理同意批准同意后方可下架。
5.8 老化员将已经老化好的产品写好标示卡产品放在已老化区域，如交接给生产组长时必须当面点清数量并由接收人签名。
5.9 生产当天组装好的产品必须当天交接给老化员，老化员必须把当天所交接的产品完成上架工作，特殊情况除外。
消费类产品高温老化标准
消费类产品高温老化标准一、引言本标准旨在规定消费类产品高温老化的控制方法，以确保产品在高温环境下的性能稳定和使用寿命。
本标准适用于消费类电子产品、家用电器、汽车零部件等需要进行高温老化的产品。
二、温度控制1. 设备选择：应使用能够提供精确温度控制且具有足够容量的设备，如烘箱、老化箱等。
2. 温度设定：根据产品规格书或相关标准设定所需的老化温度。
通常情况下，老化温度应高于产品正常工作温度的5-10℃。
3. 温度校准：设备应定期进行温度校准，以确保其准确性。
4. 温度均匀性：设备内的温度应均匀，以避免产品在老化过程中受到过大的温度差异。
三、时间控制1. 老化时间：根据产品特点和实验要求设定老化时间。
一般而言，消费类产品的老化时间不应少于8小时。
2. 时间记录：应记录每个产品的老化时间，并确保记录准确无误。
3. 时间控制方式：可采用计时器、人工计时等方式进行时间控制。
四、湿度控制1. 湿度范围：根据产品特点和实验要求设定湿度范围。
通常情况下，老化过程中的湿度应控制在50%-70%之间。
2. 湿度校准：设备应定期进行湿度校准，以确保其准确性。
3. 湿度控制方式：可采用湿度计、加湿器等方式进行湿度控制。
五、机械应力控制1. 设备选择：应选择能够提供稳定机械应力且符合产品规格的设备，如振动台、冲击试验机等。
2. 应力设定：根据产品特点和实验要求设定所需的机械应力。
应力值应符合产品规格书或相关标准的要求。
3. 应力校准：设备应定期进行应力校准，以确保其准确性。
4. 应力施加方式：可采用手动操作、程序控制等方式进行应力施加。
5. 应力均匀性：设备内的应力应均匀，以避免产品在老化过程中受到过大的机械应力。
6. 应力解除：在完成机械应力老化试验后，应立即解除应力，以避免对产品造成损坏。
7. 结果记录：应记录每个产品的机械应力老化结果，并确保记录准确无误。
8. 结果分析：根据记录的数据进行分析，评估产品在机械应力条件下的性能和可靠性。
产品老化管理制度(2篇)
第1篇一、前言随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化，产品的生命周期越来越短，产品老化现象日益突出。
为有效延长产品生命周期，提高产品竞争力，确保公司产品在市场上的持续领先地位，特制定本制度。
二、目的1. 通过产品老化管理，提高产品质量，降低产品故障率，提升客户满意度。
2. 加快产品更新换代，保持产品在市场上的竞争力。
3. 提高产品研发、生产、销售、售后服务等环节的管理效率。
三、适用范围本制度适用于公司所有产品及其相关管理活动。
四、管理职责1. 产品研发部门：负责产品的设计、研发、试验等工作，确保产品符合老化管理要求。
2. 生产部门：负责产品的生产、质量控制、老化测试等工作，确保产品符合老化管理要求。
3. 销售部门：负责产品的销售、市场推广、客户服务等工作，及时收集客户反馈，为产品老化管理提供依据。
4. 售后服务部门：负责产品的售后服务、客户投诉处理等工作，确保客户满意度。
5. 质量管理部门：负责产品老化管理的监督、检查、评估等工作，确保老化管理制度的执行。
五、产品老化管理流程1. 产品设计阶段（1）产品设计时，应充分考虑产品的耐用性、可靠性、安全性等老化因素。
（2）产品设计阶段应进行老化模拟试验，评估产品在特定环境下的性能表现。
2. 产品研发阶段（1）研发过程中，应关注产品老化问题，对关键部件进行老化试验，确保产品在研发阶段的可靠性。
（2）研发阶段应建立老化数据库，记录老化试验数据，为产品老化管理提供依据。
3. 生产阶段（1）生产过程中，严格执行产品质量控制标准，确保产品符合老化管理要求。
（2）生产过程中应进行老化测试，及时发现并解决产品老化问题。
4. 销售阶段（1）销售过程中，应加强对产品的宣传和推广，提高客户对产品老化管理的认知。
（2）销售过程中应收集客户反馈，为产品老化管理提供依据。
5. 售后服务阶段（1）售后服务部门应定期对客户进行回访，了解产品使用情况，收集客户对产品老化的意见和建议。
厂内显示屏产品老化标准管理规范
P2.9全彩 P3.9全彩
（2）租赁（R）系列
模组老化时间 屏体老化时间
P1.25全彩 P1.56全彩 P1.667全彩 P1.87全彩 P1.9全彩 P2.5全彩
4H 4H
48H 48H
4H
48H
P4.8全彩
4H
(3) 常规产品系列
模组老化时间
48H
屏体老化时间
深圳市彩易达光电有限公司
编号：CYD-WI-PE-001 版次：A0 页次：1/1 批准：刘维
显示屏产品老化标准管理规范
编制：陈光飞 审核：欧柳波
1.0 目的：规范产品老化作业规范，确保产品品质。 2.0 适用范围：适用于公司内所有LED显示屏老化作业。 3.0 老化标准管理：
1．户内产品
（1）小间距（A）系列
模组类型 P5全彩 P6全彩
4H
48H
2.户外产品
(4) 常规产品(SMT LED)系列
模组类型
P6.667全彩 P8全彩 P10全彩
(5) 常规产品(DIP LED)系列
老化时间 模组类型
P10全彩
老化时间
4H
32H
P16全彩 P20全彩
4H
24H
产品老化作业通用规范
产品名称 产品型号
1，使用范围：
本规范适用于本公司所有半成品、产品及主要功能模块的机械老化和电器老化。
2，目的： 在产品出厂前，仿照或者等效产品的使用状况，通过这个测试过程，使问题产品提前暴露，减少或者杜绝问题产品流入市
场，确保产 品进入高可靠的稳定期。
3，环境条件： 环境温度：0-35℃； 相对湿度：20-70%（无冷凝）； 大气压力：700hPa-1060hPa； 电源条件：AC110-240V，50Hz/60Hz
4，老化前要求： 4.1，外观检测 所有老化产品需进行目测，对于有明显缺陷的产品进行剔除。 4.2，参数检测 所有老化产品需要进行参数检测（调试或者检验工序），对参数不符合要求的产品进行剔除。
5，老化时间： 室温条件下通电，连续老化不少于10小时。中间断电时，老化时间重新计算。
6，老化程序： 6.1，按使用说明对老化产品连接外置部件，并连接规定的工作电压，检查设备完整性后开机。 6.2，产品处于运行状态，并记录环境条件。 6.3，产品在老化过程中进行主要性能测试。 6.4，主要性能测试周期5-10小时。 6.5，老化完成后反复开关机10次以上，确认机器正常开关机。
7，标识 老化完成机器，初步自检，张贴标识；不合格机器返回原工序。
8，老化完成 老化完成机器送质检检验。
标记 处数 更改单号 签名日期 标记 处 Nhomakorabea 更改单号
签名
日期
编制 审核
批准
日期 日期
日期
文件编号
版本号 第1页
ADSS-JS-16C1-02 V2.0
共1页
模具寿命管理规范(含表格)
压铸模具寿命管理规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.0适用范围适用于公司的压铸模具。
3.0职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.0内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2压铸模具4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。