工厂来料检验指引
来料检验作业指导书范本
来料检验作业指导书范本1. 引言本作业指导书旨在提供一个来料检验的作业指导书范本，以供企业参考和使用。
来料检验是指在生产过程中对从供应商采购的原材料进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的原材料符合要求，从而保证产品的质量。
2. 检验人员要求来料检验是一项非常重要的工作，因此需要确保检验人员具备以下要求： - 具备相关工程或科学背景知识； - 熟悉相关的检验工作流程和方法； - 具备良好的沟通能力和团队合作精神； - 具备严谨和细致的工作态度。
3. 检验设备和工具在进行来料检验时，需要准备以下设备和工具： - 可靠的质量检验设备，例如称重器、显微镜、测量仪器等； - 各种标准样品； - 记录表格和记录笔。
4. 检验流程来料检验的流程可以分为以下几个步骤：4.1 接收货物当原材料到达工厂时，首先需要进行货物接收工作。
该工作包括以下内容： - 核对货物的数量和包装是否与订单相符； - 检查货物的标识是否清晰可辨。
4.2 样品采集从接收到的原材料中，需要取得一定数量的样品，用于进行后续的检验。
样品采集应遵循以下原则： - 采样点要代表整批货物； - 采样方法应符合相关标准。
4.3 检验项目确定根据企业的要求和相关标准，确定要进行的检验项目。
检验项目可以包括以下内容： - 外观检验，包括色泽、气味等； - 尺寸检验，包括长度、宽度等； - 物理力学性能检验，包括强度、硬度等。
4.4 进行检验根据确定的检验项目，使用相应的设备和工具进行检验。
在进行检验时，应注意以下事项： - 检验过程应严格按照相关标准进行； - 检验记录应准确无误。
4.5 检验结果评估根据检验结果对原材料进行评估。
评估结果可以分为以下几种： -合格：原材料符合所有检验标准； - 不合格：原材料不符合一个或多个检验标准； - 待定：原材料的检验结果无法确定。
4.6 处理不合格品当原材料不合格时，需要进行相应的处理。
处理方式可以有以下几种： - 通知供应商并退货； - 进行修复或加工，使其符合标准； - 报废。
工厂来料检验指引
工厂来料检验指引1.目的监控所有进料质量，确保进厂物料、外协加工产品符合品质要求。
2.适用范围本指引适用于本公司所有进料以及外协加工板的进料控制。
3.职责3.1货仓或计划部：外来物料进厂时核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符。
3.21QC：对外来物料及外协加工产品进行检验，并协同采购部或计划部与供方联系处理不合格品。
4.作业指引4.1检验程序4.1.1需检验的物料入厂时，仓库负责将原材料置于“待检验区”或在进料实物上作出“待检验”标志。
计划部负责将外协物料置于“待检验区工4.1.2收货部门在收货时应先仔细核对来料型号、数量是否正确。
包装是否良好。
核实后将实际情况如实填写在“来料品检报告”上。
然后再将“来料品检报告”交给品管部进行检验。
4.1.3IQC接到“来料品检报告”后对进料物品按C=O抽样方式对照各种物品检验项目进行检验。
4.14来料检验分为：检验物料及验证物料。
(1)物料检验：对物料先按进料检验类别及项目进行检查，再按AQ1为0.65,C=O的抽样方式进行检验，化学药水按每批抽1〜2个样品进行检验，检验完毕后，并填写“来料品检报告”、“来料药水分析报告”。
(2)验证物料：验证物料是因公司工具局限或商务机密无法分析其成分的物料。
按每批抽1〜5个样品进行检验，并填写“IQC验货记录”。
(3)检验物料：在成品板上可体现出来的主要原物料，检验合格后在包装上盖“IQCPASS章”或贴来料合格标签，并填写“来料品检报告:(4)检验合格：验证合格后的物料由IQC在包装上盖a IQCPASS章”或贴来料合格标签；货仓负责将其摆置“合格区”内。
外协加工产品则由IQC负责将合格品摆置在“合格区“内。
(5)检验不合格：IQC需在包装上贴不合格标签，货仓负责将其摆置“不合格区”内，外协加工产品则由IQC负责将不合格品摆置在“不合格区”内。
并在“来料品检报告”上填写检验结果，反馈给品管部主管或经理处理。
4.15来料检验不合格处理程序。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南，确保来料检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。
2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准，以便判断来料的合格性。
三、检验设备1. 检验设备应符合国家标准和公司要求，并经过定期校准和维护。
2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。
四、检验流程1. 接收来料a. 检查来料的包装是否完好，是否有损坏。
b. 核对来料的数量和规格是否与定单一致。
2. 外观检验a. 根据检验标准，对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
b. 使用适当的检验工具，如显微镜，对弱小缺陷进行检查。
3. 尺寸检验a. 使用千分尺等测量工具，对来料的尺寸进行检查。
b. 根据检验标准，判断尺寸是否符合要求。
4. 化学成份检验a. 根据来料的材料类型，选择相应的化学成份分析方法。
b. 使用化学分析仪器，对来料的化学成份进行检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断化学成份是否符合要求。
5. 物理性能检验a. 根据来料的物理性能要求，选择相应的检验方法和设备。
b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断物理性能是否符合要求。
6. 检验记录a. 对每一批次的来料检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
b. 检验记录应保存至少一年，并按照公司的文件管理要求进行归档。
五、不合格品处理1. 如果来料检验结果不符合检验标准，应将其视为不合格品。
2. 不合格品应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
3. 不合格品应按照公司的不合格品处理程序进行处理，包括退货、返修、报废等。
工厂来料检验工作职责及流程
工厂来料检验工作职责及流程一、来料检验工作的职责。
1. 守护工厂的第一道防线。
咱这个来料检验工作呀，就像是工厂的第一道防线。
原材料就像战士们打仗用的武器和粮草，要是质量不行，那后面的生产可就全乱套啦。
咱们的职责就是把那些不合格的原材料给揪出来，不让它们混进生产线。
这就好比是守门员，坚决不让坏球进门。
2. 质量的把关者。
我们得仔细检查每一批来料的质量。
从外观到内在的性能，啥都不能放过。
比如说那些原材料的尺寸啦，颜色啦，有没有破损或者变形。
再深入一点，像一些材料的硬度、强度这些性能指标，也得测试。
如果发现有问题，那就要像医生诊断病情一样，把问题详细地记录下来。
这可不是在挑刺儿，而是为了整个工厂生产出来的产品都是高质量的。
3. 与供应商的沟通桥梁。
咱们还得跟供应商打交道呢。
要是发现来料有问题，就不能闷声不响的。
得及时告诉供应商，就像朋友之间有啥事儿得坦诚相告一样。
和供应商沟通的时候，可不能太生硬，毕竟大家都是为了把产品做好嘛。
要清楚地告诉他们问题出在哪儿，是偶尔出现的小毛病，还是比较严重的系统性问题。
这样供应商才能改进，以后送来的料才能越来越好。
4. 数据的记录员。
我们要做好各种数据的记录。
这些记录可不是写着玩儿的，那可是很重要的证据呢。
就像学生的成绩单一样，能反映出每一批来料的质量情况。
比如说这批料的合格率是多少，有哪些具体的问题，这些数据记录好了，不仅能给工厂内部的生产提供参考，也能让供应商看到他们的改进方向。
二、来料检验工作的流程。
1. 来料的接收。
当原材料送到工厂的时候，我们就要开始工作啦。
就像迎接远方来的客人一样，不过这个客人我们可得好好审视一番。
先看看送货单和货物是不是对得上，包装有没有破损。
要是包装都破破烂烂的，那里面的东西很可能就有问题了。
这一步就像是初步的打量，是整个检验流程的开始。
2. 外观检查。
接下来就是外观检查啦。
这就像看一个人的外貌一样，虽然外貌不能完全代表内在，但是能发现很多问题呢。
原材料来料检验作业指导书
6. 记录（填写如下表格） 记录名称
表格编号
保存部门/地点
最少保存期
存档索引
修改日期
修改前内容
修改后内容
修改日期
修改前内容
修改后内容
编制：
审核：
批准：
日期:
主要是产品整体包装是否合格，要求无赃污、破损、变形、试剂泄露；标识清晰：包括标签、产地、品名、特性描述、生产日期、保质期、注意事项、 警示标志、ROSH标志或者环保标志等 5.3 产品出货报告收集 要求每种试剂都有随货的出货报告，出货报告上所有数据需与实物相符，且符合订单要求 5.4 IQC需将上述检验的详细数据记录填入《原材料检验报告》中，并对合格品贴合格标签入库，不合格及时通知品质部工程师以上人员进行处理。
5.1.2 对于新批次的化学试剂，IQC随机抽取一瓶测量粘度，测量结果与供应商的出厂检验报告上的规格值及测量值进行对比判断。
5.1.3 由PMC安排生产投入1瓶化学试剂，IQC跟进生产时的各项测量数据；判定标准参见相应产品的规格书。
5.1.4 IQC跟进结束后，把化学试剂检验的数据整理成《原材料检验报告表》，并给主管工程师签字确认。 5.2 包装确认
原材料来料检验作业指导书
1、目的 对化学试剂进行进货抽检，保证其质量
2、适用范围 本公司购买的所有原材料
3、定义 无
4、职责 品质部IQC负责实施此项工作
5、内容（包括项目和标准）
新批次颜料与辅助化学试剂需经IQC检验合格后，方可发放生产线使用
5.1 新批次颜料来料检验
5.1.1外观确认：
确认来料的化学试剂内无。
来料检验工作指引
工作指引1目的规范品质部IQC进厂物料的检测和监控方法及运作流程，对原材料进料进行有效的品质控制，确保原材料产品品质满足使用的规定要求。
2适用范围本程序适用于本公司所有原材料进料检验。
3职责3.I品质部：负责进厂材料检验、试验及材料品质状态的判定和退厂物料的检测及监控。
3.2PMC部：负责对IQC初步判定不合格的物料交期确认。
3.3PMC收货员：负责对所有进厂原材料的接收。
3.4采购中心：负责批退物料的处理。
4名词解释无5流程图《来料检验流程图》6.1收货组6.1.1所有物料到厂后PMC收货员负责物料的接收，接收核对无误后，放于暂收仓待检区，并开《收货通知单》，根据物料需求状态在《收货通知单》上盖“特急”或“急”章，送检品质部IQC,IQC确定是否属免检料，若是免检料则由IQC贴上白色免检标签直接入库，否则交IQC对物料进行检验，同时在电脑上输入每日收货状况。
6.2进料检验6.2.1IQC接到《收货通知单》后，依据《抽样工作指引》进行样本抽取，按《样品承认书》及《进料检验规范》、“样品”对抽取之样本进行品名、规格、型号、外观、结构、性能等一系列检验与试验。
6.22外协加工产品：外协加工产品验收时应依《成品检验规范》进行检验，其它流程与进料检验相同。
6.2.3客供品检验：客户提供物料主要从包装标识外观等，进行品名、规格型号检验，如客户提供具体样品资料时，则依样品资料进行检验。
如有不良存在时，则按《不合格品控制程序》处理。
6.2.4退料检验：针对生产使用部门所剔出的不良材料,先送技术部确认后再送IQC检验员确认其不良状态后予以退回仓库，由采购部联系供应商处理。
6.2.5如生产部门急需使用而IQC来不及检验之物料，由PMC部提出《紧急物料放行申请单》，经相关部门确认,最终经副总经理核准后使用，IQC对物料给予紧急放行和贴上“紧急放行”标签并记录，若一旦发现材料品质异常210%时，生产部门应立即停止使用该批物料并由PMC部追回处理。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供准确的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备准备来料检验需要使用一系列的检验设备，包括但不限于量具、显微镜、试验设备等。
在进行检验前，检验人员应确保所有设备的正常运行，并进行必要的校准和维护。
2. 检验环境准备来料检验应在整洁、明亮、无风尘、无湿度的环境中进行，以确保检验结果的准确性。
检验人员应定期清洁检验区域，并保持良好的工作秩序。
三、检验流程1. 检验计划制定根据公司的质量要求和标准，制定来料检验计划。
检验计划应包括待检验物料的种类、数量、检验方法、检验标准等内容。
2. 来料接收当供应商送达物料时，检验人员应与供应商的送货员一起进行来料接收。
检验人员应核对送货单上的物料信息与实际物料是否一致，并进行必要的记录。
3. 外观检验外观检验是来料检验的首要步骤，其目的是检查物料的外观是否符合要求。
检验人员应根据标准要求对外观进行检查，并记录检验结果。
4. 尺寸检验尺寸检验是来料检验的重要环节，其目的是检查物料的尺寸是否符合要求。
检验人员应使用适当的量具对物料的尺寸进行测量，并与标准要求进行比对。
5. 功能性检验功能性检验是针对特定物料的功能要求进行的检验。
检验人员应根据标准要求进行相应的功能性测试，并记录测试结果。
6. 化学成分检验对于需要进行化学成分检验的物料，检验人员应采取适当的取样方法，并使用相应的试剂进行化学分析。
检验人员应根据标准要求对化学成分进行检验，并记录检验结果。
7. 特殊检验根据具体物料的特殊要求，进行相应的特殊检验。
特殊检验可以包括但不限于温度测试、压力测试、电气测试等。
检验人员应根据标准要求进行相应的特殊检验，并记录检验结果。
8. 检验结果判定根据检验结果，判定物料是否合格。
合格的物料可以进入下一步的生产流程，不合格的物料应进行相应的处理，如退货、返工等，并进行记录。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合产品质量要求的过程。
本作业指导书旨在提供对来料检验工作的详细指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量、颜色等特性的检验；2. 零部件的尺寸、形状、配合度等特性的检验；3. 成品的功能、性能、可靠性等特性的检验；4. 来料检验的记录和报告。
三、检验方法1. 外观检验：对于外观要求较高的原材料、零部件和成品，应进行外观检验。
检验人员应根据产品规格书或样品，对外观进行目测检查，确保无明显的缺陷、损伤或污染。
2. 尺寸检验：对于需要精确尺寸的原材料、零部件和成品，应进行尺寸检验。
检验人员应使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量，并与产品规格书中的要求进行比对。
3. 功能检验：对于需要验证功能的零部件和成品，应进行功能检验。
检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。
4. 性能检验：对于需要验证性能的零部件和成品，应进行性能检验。
检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的性能测试，确保产品的性能指标符合要求。
5. 可靠性检验：对于需要验证可靠性的零部件和成品，应进行可靠性检验。
检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的可靠性测试，确保产品在规定的使用寿命内能够正常工作。
6. 记录和报告：检验人员应及时记录检验结果，并编制来料检验报告。
报告中应包括被检验物料的名称、规格、检验结果、检验日期等信息，以便供应商和相关部门进行参考。
四、检验标准来料检验的标准应根据产品规格书、行业标准、国家标准或客户要求来确定。
检验人员应熟悉相关标准，并按照标准要求进行检验工作。
五、检验频率来料检验的频率应根据供应商的信誉度、过去的质量记录、产品重要性等因素来确定。
对于信誉度高、质量记录良好的供应商，可以适当减少检验频率；对于信誉度较低、质量记录较差的供应商，应增加检验频率以确保产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工厂来料检验指引
1.目的
监控所有进料质量，确保进厂物料、外协加工产品符合品质要求。
2.适用范围
本指引适用于本公司所有进料以及外协加工板的进料控制。
3.职责
3.1货仓或计划部：外来物料进厂时核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符。
3.21QC：对外来物料及外协加工产品进行检验，并协同采购部或计划部与供方联系处理不合格品。
4.作业指引
4.1检验程序
4.1.1需检验的物料入厂时，仓库负责将原材料置于“待检验区”或在进料实物上作出“待检验”标志。
计划部负责将外协物料置于“待检验区工
4.1.2收货部门在收货时应先仔细核对来料型号、数量是否正确。
包装是否良好。
核实后将实际情况如实填写在“来料品检报告”上。
然后再将“来料品检报告”交给品管部进行检验。
4.1.3IQC接到“来料品检报告”后对进料物品按C=O抽样
方式对照各种物品检验项目进行检验。
4.L4来料检验分为：检验物料及验证物料。
(1)物料检验：对物料先按进料检验类别及项目进行检查，再按AQL为0.65,C=O的抽样方式进行检验，化学药水按每批抽1~2个样品进行检验，检验完毕后，并填写“来料品检报告”、“来料药水分析报告”。
(2)验证物料：验证物料是因公司工具局限或商务机密无法分析其成分的物料。
按每批抽1~5个样品进行检验，并填写“IQC 验货记录”。
(3)检验物料：在成品板上可体现出来的主要原物料，检验合格后在包装上盖“IQCPASS章”或贴来料合格标签，并填写“来料品检报告:
(4)检验合格：验证合格后的物料由IQC在包装上盖
a IQCPASS章”或贴来料合格标签；货仓负责将其摆置“合格区”内。
外协加工产品则由IQC负责将合格品摆置在“合格区“内。
(5)检验不合格：IQC需在包装上贴不合格标签，货仓负责将其摆置“不合格区”内，外协加工产品则由IQC负责将不合格品摆置在“不合格区”内。
并在“来料品检报告”上填写检验结果，反馈给品管部主管或经理处理。
4.L5来料检验不合格处理程序。
(1)收货部门在收货时若发现型号、数量或包装不符合要求，可直接将结果填写在“来料品检报告”上，再上交部门经理和品
管部填写处理意见。
(2)IQC在检验时若发现不合格，由IQC人员填写“来料品检报告”，经工程师审核后交品管部主管填写处理意见,最后由品管部经理复核处理意见。
(3)对于被判定不合格的物料，IQC首先需在该批来料贴上“来料检验不合格标签”，并在“来料品检报告”上填写检验结果反馈给收货部门，收货部门再将该批来料摆置在“不合格区”内。
(4)不合格退货：对于被判定退货物料，IQC将“来料品检报告”复印一份交给采购部门，采购部门再将报告传真至供应商和服务商，并通知其在限定的时间内取回退货。
(5)让步接受：被判定让步接受的来料，因其来料在不影响产品质量或急用料时，必须由品管部经理签名确认后方可投入生产，并填写“物料评审表”。
(6)不合格来料选用：被判不合格的来料，考虑到急用料时，由品管部经理作决定，是否可安排供应商或者加工商人员来筛选，将筛选不合格的退还给供应商。
(7)如有急用的进料需要内部人员筛选的，必须先通知供应商，并扣供应商筛选工时费及费用，且在“物料评审表”上注明。
（8）降级使用：被判定不合格的来料，不合格现象属于影响生产使用的和产品质量的批量性问题，必须经工艺部试产或品管部确认，并经品管部经理作认可签名，且在MRB单“物料评审
表”上注明清楚。
（9）对于生产过程中发现来料问题时，由发现部门书面通知IQC负责人，IQC人员对来料不良缺陷进行确认，再用书面形式反馈给采购部或者计划部与供方联系，并立即将未生产的来料作出处理（按来料检验不合格处理程序），问题严重时，IQC发出“供应商纠正行动通知”给供方，要求改善。
4.1.6IQC每月对检验物料和外协加工产品进行总结，并对来料合格率进行持续改进。
4.L7库存所有物料临近失效期（临近5〜10天）或已失效需领用或仓库已封存的化工物料货仓须通知IQC进行重检，确认合格由IQC在物料上贴合格标签，不合格汇报给品管部主管或经理处理。