旋转闪蒸干燥机的原理与设计
旋转闪蒸干燥机的原理
旋转闪蒸干燥机的原理
旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其原理是将物料在高速旋转的离心力作用下，与热空气进行强烈的混合，使物料迅速蒸发水分，从而达到干燥的目的。
旋转闪蒸干燥机的主要组成部分包括旋转筒、热风炉、风机、除尘器等。
物料通过进料口进入旋转筒内，随着旋转筒的高速旋转，物料在离心力的作用下形成薄层，与热风进行充分的混合，水分迅速蒸发，干燥后的物料从出料口排出。
同时，热风通过热风炉加热后进入旋转筒内，将物料中的水分带走，经过除尘器处理后排出。
旋转闪蒸干燥机具有干燥速度快、热效率高、干燥效果好等优点。
其干燥速度可以达到数秒钟，适用于对物料要求高、水分含量大的干燥处理。
同时，旋转闪蒸干燥机还可以进行连续生产，提高生产效率。
在使用旋转闪蒸干燥机时，需要注意以下几点。
首先，要根据物料的性质和干燥要求选择合适的干燥温度和时间。
其次，要保证热风的温度和流量稳定，以确保干燥效果。
最后，要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
旋转闪蒸干燥机是一种高效、快速的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用时，需要注意安全操作，保证设备的正常运行，以达到最佳的干燥效果。
XSG-10型旋转闪蒸干燥机设计方案
XSG-10型旋转闪蒸干燥机设计方案一、设备工作原理及特点：旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。
基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的效果。
我公司凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
136.一611.二9881、工作原理经加热后的洁净空气被送风机鼓入进风口，以适宜的速度从切线方向旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉粒状物料随同热风一起输送至两级旋风分离器，其中成品收集包装。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断破碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。
另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。
为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物料可百分之百保证质量。
旋转闪蒸干燥机的结构特点及原理
旋转闪蒸干燥机的结构特点及原理我们在购买或使用干燥设备的时候，首先要了解这款设备的工作原理和特点。
了解设备的详细参数，一可以让我们根据参数选择一款适合我们的干燥设备，二可以让我们在设备的使用中更好的去维护保养设备，以便能发挥设备的较大性能。
下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下旋转闪蒸干燥机。
旋转闪蒸干燥机原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
旋转闪蒸干燥机的特点1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置。
5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。
（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
旋转闪蒸干燥机干燥过程中物料颗粒的运动分析及受力分析颗粒的运动分析在干燥机中，进入到破碎流化段的散块状物料经旋转叶片的冲击碰撞分散及其所携湿份的蒸发，颗粒间的凝聚现象逐渐消除，块、团状物料变成不等径的颗粒群，受到旋转上升气流的作用，产生旋转上升流动。
由于此过程中，颗粒群的微观运动非常复杂，，颗粒粒径非常小，这样，假设在圆周方向颗粒的速度与气流的运动速度相一致；在径向，颗粒运动受到离心力与曳力的共同作用，忽略其它因素的影响；在轴向，由于研究分级器直径，暂不考虑颗粒的轴向运动；并忽略颗粒与流体间的相互作用。
旋转闪蒸干燥装置在铬系颜料干燥中的工艺设计
旋转闪蒸干燥装置在铬系颜料干燥中的工艺设计介绍了旋转闪蒸干燥机的工作原理、结构、特点和设计方法，以及在铬系颜料干燥滤饼中的应用。
标签：旋转闪蒸干燥机颜料干燥设计旋转闪蒸干燥（又称旋转快速干燥）装置是一种新型干燥设备，集干燥、粉碎、分级为一体，是将流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术综合应用的优化组合。
旋转闪蒸干燥装置技术先进、结构紧凑、操作简单、维修方便，而且节能效果十分显著。
它特别适合于高粘度、高稠度颜料滤饼等物料的直接干燥。
1 旋转闪蒸干燥机工作原理及结构1.1 旋转闪蒸干燥机工作原理热空气由进风口经环隙高速旋转地进入搅拌粉碎室内，大颗粒、较大较湿的颗粒团在搅拌室内被机械粉碎，并受到离心、剪切、碰撞、摩擦等作用进一步被微粉化，降低颗粒的湿含量，增加颗粒蒸发面积，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作用旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以提高了设备干燥强度。
1.2 旋转闪蒸干燥机结构旋转闪蒸干燥机（又称主机）为装置的核心设备，为圆筒型结构，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成[1]，其结构如图1所示。
在旋转闪蒸干燥机内，被分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个过程，旋转闪蒸干燥机也正是通过这四项功能组合，完成对物料的干燥，这是该装置有别于其它干燥机的显著特点。
1.3 旋转闪蒸干燥装置工艺流程旋转闪蒸干燥装置主要由空气过滤器、鼓风机、空气加热器、主机（即为旋转闪蒸干燥机）、旋风分离器、除尘器及引风机组成。
其工艺流程如图2所示。
如图2所示，来自前道工序的湿料(如滤饼)直接投入到加料器，在加料器中，湿料稍许散开，并被搅拌匀后挤入螺旋加料器4。
螺旋加料器采用无级变速，将湿料送入干燥机5进行干燥。
新鲜空气由空气过滤器1处进入，被直接或间接加热器3加热。
干燥机底部的搅拌器转速约为200～500r/min，促进湿料流态化。
聚丙烯树脂旋转闪蒸干燥机 技术方案
一、闪蒸主机原理及特点XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
136.一611.二988二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
三、工艺流程空气经过加热器被加热至150-160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
闪蒸干燥机技术说明书
闪蒸干燥机技术说明书一、简介SSXG旋转闪蒸干燥机是我厂查阅有关资料，消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，自行开发研究设计的系列设备。
该机具有结构合理、可靠性高、节能、热交换均匀充分、热效率高、适用范围广等特点，广泛用于颜料、染料、精细化工、肥料、农药、医药、食品等行业物料的干燥除湿，达到高效快速、节能、小设备大生产、连续化生产，属国内首创，达到九十年代先进水平。
二、工作原理鼓风机将空气吹入热交换器进行加热到你所需要的温度设定值，叫热后的热空气以适当的气流速度从干燥机底部进入搅拌粉碎室，由于搅拌和热空气的吹浮，对物料产生强烈的剪切、吹浮和旋转作用，于是物料受到离心力，剪切、碰撞、摩擦而使无聊微粒化，然而强化了传化了传热传质的过程，由于干燥室内螺旋旋转的气流夹带物料向上运动，颗粒较大的物料运动至顶部时，干燥室顶部设置有物料分级器，由于分级器的作用，把较大的颗粒回落到底部并参与上述的运动过程，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相间作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，物料由干燥塔顶进入扩散式旋风分离器进行物料收集，极少一部分的微小粉尘随气流进入回转扁袋反吹除尘器进行收集回塔，热空气则由引风机引出排空，在排空过程中还有极少的微尘和气流一同排出，则由文丘式水膜除尘器进行除尘，达到环保的排放要求。
三、特点1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度粉散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。
2.高温热空气进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
3.在干燥机高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了物料的粘壁焦化变质现象。
4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速小设备大生产的目的。
5.设在干燥塔顶部的分级器能控制物料的干湿度和物料的颗粒度。
四、主要技术参数五、操作顺序及注意事项1.开机前应检查干燥机各部件是否完好（如加料机构、主轴减速机、出料器、鼓风机、引风机）。
XSG16萤石旋转闪蒸干燥器
XSG16型旋转闪蒸干燥机一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。
6.主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
四、技术参数主机直径：（mm）1600主机高度：（mm）8800O/h）875 干燥能力：（kgH2最大装机容量：（KW/h）139.1Kw/h 五、技术性能及配置 1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。
氧化铁红专用烘干机 旋转闪蒸干燥机
一、氧化铁红专用烘干机旋转闪蒸干燥机原理：冷空气经空气过滤后，由通风机送至空气换热器内加热，加热后的空气以适宜的风速从干燥塔底部进入，与（安装在干燥塔上）螺旋加料器加入的湿物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、粉碎（外界机械力）等作用。
此过程空气将热量传递给物料中的湿份，使物料中的湿份因吸收热量气化与物料相分离，被空气带走，空气也因为热量传递温度降低。
物料的收集采用一级旋风分离器分离+高压脉冲袋式除尘器，一级旋风分离器分离后的物料由关风机自动排出，此收尘率可以达到95%以上，从旋风分离器排出的空气和物料进入高压脉冲除尘器，收集到物料由自动送料器排出，除尘率可达到99%。
尾气由引风机抽走排放。
136.一611.二988 整套设备运转稳定，操作简单，连续生产可靠。
是干燥该物料的极佳型号。
二、用户提供的物料参数和要求1.湿份名称氧化铁红2.湿份存在形式自由态3.初水份40%4.终水份0.5%5.成品产量：1000kg/h6.干燥前物料状态：晶体带粉状7.颗粒度：40-60目8.物料比重：0.8 g/cm39.热源：物料经过处不锈钢制作三、氧化铁红专用烘干机旋转闪蒸干燥机设计依据、工艺条件、运转参数：1、部分参与来源于客户提供，其余参数为我公司长期经验所得.2、环境条件：年平均温度t0 =15℃，年平均空气含湿量：d0 =0.009 kg 水/kg干空气。
3、物料比热容：C=0.35kcal/kg·℃4、产品原始温度：15℃（取环境温度）5、进风温度：130-140℃(设计按照140℃计算)6、出风温度75℃7、产品温度～40℃8、其它参数按照标准参数选取。
四、主要参数计算结果1、湿品最大供应量G供=1658kg/h2、水份最大蒸发量W蒸=658kg /h3、产量G=1000kg /h4、水份蒸发热量Q1=5.5X105 Kcal/h5、物料升温热量Q2=40000kcal6、系统所需风量L =25000Kg/h7、系统需总热量Q总=17.2X105 Kcal/h8、排放空气湿含量d=d0+W蒸/L=0.029kg/Kg9、排放空气湿含量对应露点t2W =约30℃10、分析结果（t2 - t2W）= 50℃≥20℃，空气排放过程中不会结露，符合干燥原理！四、设备主要配置：（一）热源和空气净化系统1 空气过滤器初中效组合件1套2 螺旋翅片蒸汽换热器SRZ20X10D 铝翅片，其余Q235-A 1套换热面积约900平方米3 变径管道组合件1套4 工艺管道组合件1套（二）干燥系统5 旋转闪蒸主机 XSG-14 组合件1套15KW6 主机机油冷却润滑系统齿轮泵机构 1套120W(润滑和冷却一体)7 干燥塔1 XSG-14 不锈钢1套8 干燥塔2 XSG-14 不锈钢1套有检修门9 出风塔体XSG-14 不锈钢1套10 产品分选机构 XSG-14 不锈钢1套（三）加料系统11 螺旋调速加料系统LJQ-219 不锈钢1套3KW，励磁调速（四）产品收集系统12 旋风分离器CLK-900 不锈钢2套并联13 自动出料器TGFZ-7 不锈钢2套 1.1KW14 集中料仓不锈钢1套集中出料15 高压脉冲除尘器上箱体 GMC-240 不锈钢1套除尘面积：180m216 除尘布袋Φ120X2000 聚脂 250套包含备用17 除尘骨架Φ120X2000 钢250套包含备用18 脉冲电磁阀G3/4 AL 40套包含备用19 高压脉冲除尘器下箱体不锈钢1套（五）风送，消音系统20 送风机4-72 Q235-A 1套22KW21 引风机9-26 Q235-A 1套55KW22 消音系统Q235-A 1套（六）集中显示控制系统23 控制柜Q235-A 1套留备用7.5KW控制系统，进风温度。
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旋转闪蒸干燥机的原理与设计
一、引言
旋转闪蒸干燥机是一种常用于物料干燥的设备，其通过旋转和闪蒸
的原理，能够快速将物料中的水分蒸发，达到快速干燥的效果。
本文
将详细介绍旋转闪蒸干燥机的工作原理和设计要点。
二、工作原理
旋转闪蒸干燥机的工作原理主要包括两个过程：旋转和闪蒸。
首先，物料被装入旋转闪蒸干燥机的筒体中，并通过螺旋输送器均匀分布在
内壁上。
随后，干燥介质（通常为热空气）从旋转闪蒸干燥机的进气
口进入，并在内部的加热器中升温。
当热空气融入物料层时，物料迅速吸收热量，水分开始蒸发。
同时，旋转闪蒸干燥机在转速的控制下，持续不断地将物料与蒸发的水分混合，并将其快速带离干燥器，形成蒸汽充气云。
这个过程被称为闪蒸，因为水分在短时间内被迅速转化为蒸汽。
蒸汽充气云在旋转闪蒸干燥机的离心力作用下，被送入干燥机的排
气口，与干燥介质分离。
因为蒸汽的温度较高，所以排出的干燥介质
会被一部分水分吸收，从而达到了干燥的目的。
三、设计要点
1. 热源的选择：旋转闪蒸干燥机的主要热源是热空气，因此需要选
择一个高效、稳定、安全的加热系统。
通常情况下，选用燃气、电加
热等方式，保证干燥介质的温度能够达到物料的蒸发温度。
2. 旋转系统的设计：旋转是旋转闪蒸干燥机的核心操作之一，其旋
转速度直接影响到物料与蒸发的水分混合和分离的效果。
因此，在设
计时需要合理选择旋转速度，保持物料的均匀性和蒸汽充气云的有效
分离。
3. 内部结构的设计：干燥器内部结构的设计直接关系到物料与热空
气的接触情况，以及蒸汽充气云的分离效果。
为了提高干燥效率，可
以采用不同形式的搅拌机构，使物料在干燥器内部能够充分混合，并
保持与热空气的良好接触。
4. 干燥介质的循环利用：为了减少资源的浪费，可以设计干燥介质
的循环利用系统，将排出的干燥介质中的一部分水分回收，再次用于
物料干燥，从而提高能源利用率。
四、应用领域
旋转闪蒸干燥机广泛应用于化工、制药、食品、冶金等领域。
例如，在化工行业中，旋转闪蒸干燥机常被用于固体粉末物料的干燥，如颜料、染料、催化剂等；在制药行业中，可用于药物中间体、中药材的
快速干燥；在食品行业中，可用于柿饼、蔬菜等的干燥。
五、结论
旋转闪蒸干燥机以其独特的工作原理和高效的干燥效果，在物料干燥领域得到了广泛的应用。
设计工作中应注意选择合适的热源，合理设计旋转系统和内部结构，提高干燥介质的循环利用率，以满足不同领域物料干燥的需求，提高生产效率和产品质量。
随着科技的进步和应用的不断拓展，旋转闪蒸干燥机有望在更多领域发挥其优势。