新型封隔式固井分级箍的研制与应用
分级箍是干什么用的
分级箍分级箍即分级注水泥器，主要用于多级注水泥固井工程中，通过分段注水泥达到固井效果，解决一次性固井效果差的问题！石油上注水泥的一个工具可以分开来固井，可以针对水平井下不是筛管的进行半程固井，或深井中为了提高固井质量将一口井分成两段来固的一种工具；是安装在套管柱中，完成两极或多级注水泥作业的装置。
它通过打开和关闭注水泥孔，来进行水泥顶替和封固水泥浆。
所有的内部件都是PDC钻头可钻的。
下放分级箍时，在上面安装一扶正器，下面在注水泥孔的下方安装一水泥伞。
下放管柱到预定位置，随即按常规方法进行第一次注水泥作业。
投入重力投塞，加压800~1000P.S.I，露出注水泥孔，进行第二次注水泥。
投入的关闭塞下行到分级注水泥器，加压800~1000P.S.I，推动关闭套下行，关闭注水泥孔，完成第二次注水泥作业。
分级注水泥器的附件有上胶塞、重力投塞和关闭塞。
分级箍是干什么用的？在分级注水泥时,装在套管预定位置具有开启和关闭性能的特殊接箍。
●也叫分级注水泥器，上面有孔，可以用机械方式或者液压方式打开关闭，用于分级注水泥，比如用一个分级箍可以两级注水泥，用2个分级箍可以三级注水泥。
解决深井水泥上返困难、固井质量不好的问题。
不知道这个解释你能否理解？●分级注水泥用的，深井防止水泥浆压漏地层，因为水泥浆的密度一般要比钻井液大不少分级箍即分级注水泥器，主要用于多级注水泥固井工程中，通过分段注水泥达到固井效果，解决一次性固井效果差的问题！●分级箍一般是安装在完井管柱中，完成两极或多级注水泥作业的装置。
它通过打开和关闭注水泥孔，来进行水泥顶替和封固水泥浆。
所有的内部件都是PDC钻头可钻的。
在水平井完井中，目前分级箍经常和裸眼封隔器配合，实现选择性完井。
比如二开水平井上部注水泥固井，下部筛管完井；以及三开深水平井悬挂筛管完井中。
分级注水泥所用的工具。
分级箍的结构形式较多。
用液压内开式分级箍注水泥时，程序是：第一级水泥注完后，替泥浆，当替泥浆替入一定量后(根据上段套管的内容积而定)放打开塞，继续替泥浆，当打开塞达到打开塞座时，蹩压剪断销钌，滑套下行打开循环孔进行第二级注水泥1．一次注水泥量过大；2．地层不能承受过大的液柱压力；3．封隔特殊层位；4．防止固井后环空气窜；5．封固段上下温差大，水泥浆性能不易调节时用分级ku非连续注水泥作业方式注第一级水泥后，释放挠性塞，顶替泥浆，当挠性塞碰压后，释放井口压力，并投入重力塞，当重力塞靠自由落体座入下滑套后开泵加压，下滑套销钉剪断，下滑套下行露出循环孔，建立循环，循环出分级注水泥器以上多余的水泥浆。
固井套管外封隔器与应用技术要点浅谈
固井套管外封隔器与应用技术要点浅谈固井是油气井施工的关键步骤之一，能够保证油气井的安全和长期有效的产油能力。
而固井套管外封隔器则是防止井壁钻井液（Mud）渗漏到固井层中，同时也可以防止固井水泥浆溢出套管的重要工具。
本文将重点介绍固井套管外封隔器的应用技术要点。
一、固井套管外封隔器的分类根据其功能和结构形式，固井套管外封隔器可以分为以下几种：1. 行星式固井套管外封隔器行星式固井套管外封隔器是将多个膨胀套管通过行星齿轮相互联动而达到封闭套管外壁的目的。
受限于行星齿轮的限制，该型号的封隔器径向封闭范围要求比较精准，否则容易造成封隔不严。
同时，由于行星齿轮的密封性要求较高，难度也相对较大。
膨胀式固井套管外封隔器主要有三种不同种类，分别为钳式固井套管封隔器、锁口式固井套管封隔器和带式固井套管封隔器。
（1）钳式固井套管封隔器：其工作原理是在钳口内部使用让膨胀套管膨胀的推式球体产生密封，形成密封环，以实现封闭套管的目的。
其优点是密封紧密，适合密封较小的孔径；缺点是膨胀套管容易受到机器变形的影响，导致钳口夹紧不牢。
（2）锁口式固井套管封隔器：其工作原理是通过固定销钉将封隔器缩小到套管内径大小，固定起来以防止封隔器发生过度膨胀或关键地区出现破裂。
其优点是尺寸适应性好，能够适应多种钻管规格大小；缺点是固定销钉容易变形，影响使用寿命。
（3）带式固井套管封隔器：带式固井套管封隔器是通过带式材料包覆膨胀材料防止过度膨胀和破裂的发生。
其优点是具有高度适应大型套管和小径井下夹层环境的能力；缺点是由于材料的限制，其膨胀能力有限。
套管封隔器应该根据实际条件选择合适的安装方式。
在封隔器应用过程中，应在钢管降下之前先在套管井口上预安装好封隔器。
2. 计算安装位置安装套管封隔器时，必须要计算安装位置，以确保套管封隔器的良好使用。
在进行安装时，应该根据套管直径、深度、固井设计等因素对位置和封隔器大小进行合理计算和选择。
3. 封隔器与套管的配合在安装封隔器时，应确保封隔器和套管之间的配合良好，避免套管的过度变形，同时也不能过度拧紧，以免导致套管断裂。
地层封隔式分级箍在漏失、溢流井固井作业中的应用
１４ｍ （ １２ 至此 设计二 开井 段钻完 ） ，溢 流未停 止过 ；关 闭环形 防喷 器 ，读 取套 压 ０ ７ ａ ． ＭＰ ；随后 向井 内挤 人 １ ｍ。 １ ３ ｇ ｃ ６ 、 ． ３ ／ ｍ。重 盐 水 ，打 开 防 喷 器 ，仍 有 溢 流 ；再 次 关 闭 环 形 防 喷 器 ， 向 井 内 挤 入 ８ 、 ｍ。 １４ｇ ｃ ． ５ ／ ｍ。的重 盐水后 ，打开防 喷器 ，仍 有溢 流 ；再次关 闭环 形 防喷器 ，向井 内挤入 ３ ｍ。 ． ７ ／ ｍ。 ２ 、１ ５ ｇ ｃ 的重盐水 后 ，读取套 压为 零 。打开 环 形 防喷器 ，无 溢 流 ，静 止观 察 １ ，仍无 溢 流 ；而 且伴 随 着轻 微 的 ｈ 漏失 ，漏 失量 约 ０ ３ ／ ；通过保 持 灌 浆泵 持 续 工作 向井 内补 充 １ ５ ｇ ｃ ． ｍ。 ｈ ． ７ ／ ｍ。的重 盐 水 ，保 持井 内静 液
Ｊｕｎ ｌ ｆ ｉａ ｄＧ ｓ ｅｈ ｏｏｙ （．Ｐ） Ｆｂ２１ Ｖ １ ２ Ｎ ． ｏｒ ａ ｏ ｌ ｎ ａ ｃｎｌｇ ＪＪ Ｉ ｅ．００ ｏ ３ ｏ１ Ｏ Ｔ ．
地层 封 隔式 分 级 箍在 漏 失 、溢 流 井 固 井 作 业 中 的应 用
分级固井注水泥工艺技术及运用实践研究
分级固井注水泥工艺技术及运用实践研究摘要：随着我国固井工程技术的发展速度不断加快，分级固井技术发展也得到快速提升。
在石油气井固井工程施工过程当中，分级固井水泥施工工艺得到了广泛的运用，特别是在解决井漏现象以及地层压力系数较低的工程项目当中发挥出了非常重要的作用。
关键词：分级固井；注水泥；工艺技术引言：钻井工程技术快速发展的过程中广泛应用了分级固井注水泥施工，尤其是当前我国双级注水泥施工技术逐步完善的背景下，其在我国钻井工程中发挥相当重要的作用。
使用分级箍显著提升了固井成功率及其固井工程的合格率，在使用多种外加剂的过程中固井质量得到进一步提高。
1.分级箍在石油气固井工程中的应用1.1 分级箍结构在分级注水泥工艺施工过程当中，通常分为两种施工方法：第一种是非连续性的双重注水泥施工模式；第二种是连续性双击注水施工方法。
除此之外，分级箍的类型也有很多种类型，常用的尺寸包括三种：φ139.7mm、φ177.8mm、φ244.5mm。
当前我国在石油勘测企业当中相继研发和制造了分级箍模型，但是在实际的施工和下井操作当中，和国外一些比较先进的发达国家相比还有着一定的差距。
在我国某大型油田钻井企业当中，依照具体的施工需求，自行设置了相应的滑套式分级箍设置方法，一共分为了四个不同类型的型号，四种型号当中滑套式的分级箍在对油田开采施工过程当中的使用范围相对比较广泛，在油田的开发领域当中，慢慢发展成为了一套比较系统化的施工产品。
其中主要的工作原理和工作特点为：通过一级注水泥施工结束之后，再投入到第一级水泥将作为顶部施工程[1]。
1.2 工作原理和工作特点我国某大型油田钻井企业根据施工要求，自行设计了滑套式分级箍，一共设计了四个型号，即φ139.7mm、φ177.8mm、φ244.5mm 与φ339.7mm。
这四种型号的滑套式分级箍在对油田的开采过程中使用的范围很广，在油田开采领域中成为成功的系列产品。
其工作机理及工作特点为：第一级注水泥施工结束后，投入硬压塞顶替第一级泥浆，当顶替第一级泥浆完毕后进行固井碰压，接着在水泥车上或者泵房内实施放压，并且在此过程中时刻注意浮箍浮鞋的工作情况，如果其运行正常，那么投入重力塞，以保证加压开孔的顺利实施，随后，通过水泥车继续替入泥浆，以使分级箍的开孔压力控制在 4~5 MPa 范围，滑套下落时注意控制速度，不得快于每分钟60米，接着迅速将循环孔打开，循环出分级箍以上的水泥浆。
固井套管外封隔器与应用技术要点浅谈
固井套管外封隔器与应用技术要点浅谈1. 引言1.1 固井套管外封隔器的重要性固井套管外封隔器是钻井和固井过程中不可或缺的重要装备之一。
它的主要作用是在井壁与油层之间设置隔离层，防止地层流体的混入或泄漏，确保井下作业的安全和高效进行。
固井套管外封隔器可以有效防止井下油气的外泄，避免污染环境和造成人员伤亡事故的发生。
固井套管外封隔器还可以提高井下作业的精度和效率，减少井下环境影响，降低作业风险，保障井下设备的完整性和长期稳定性。
在现代石油勘探开发中，固井套管外封隔器的重要性更加凸显。
随着油气田的深入开发和井深的增加，井下环境的复杂性和作业难度不断增加，对固井套管外封隔器的要求也越来越高。
只有充分认识固井套管外封隔器的重要性，加强它的研究和应用，才能更好地确保井下作业的安全、高效和可持续进行。
1.2 应用技术要点的重要性应用技术要点的重要性在固井套管外封隔器的使用过程中起着至关重要的作用。
正确的应用技术要点可以确保固井套管外封隔器的正常运行，有效防止钻井过程中发生意外事故，保障作业人员的安全。
应用技术要点可以提高固井套管外封隔器的使用效率，减少作业时间和成本，提升钻井作业的效益和生产效率。
通过合理应用技术要点，可以有效延长固井套管外封隔器的使用寿命，降低维护和更换成本，提高设备的可靠性和稳定性。
在使用固井套管外封隔器时，不仅要注重选择合适的设备，更要重视对应用技术要点的掌握和实施，只有充分理解和遵循要点，才能充分发挥固井套管外封隔器的功能，并取得良好的钻井效果和经济效益。
2. 正文2.1 固井套管外封隔器的作用原理固井套管外封隔器是一种用于油井固井作业中的重要设备，其作用原理主要包括以下几个方面：1. 封隔作用：固井套管外封隔器通过在套管外部设置密封装置，可以有效防止井下流体泄漏，确保油井固井过程中的安全性和完整性。
2. 压力平衡：固井套管外封隔器能够在固井过程中，对井下产生的压力进行平衡，避免压力过大或过小对固井作业造成负面影响。
固井套管外封隔器与应用技术要点浅谈
固井套管外封隔器与应用技术要点浅谈
固井套管外封隔器是现代油田固井中非常重要的一种设备，其主要作用是在套管和固
井管之间形成一个密封的空间，从而避免井壁渗漏和泥浆污染，同时保证钻井和固井作业
的顺利进行。
在实际施工中，需要重点考虑以下几个方面的技术要点。
1. 封闭效果的选择和评估
在选择封闭效果时，需要考虑不同的工况，例如水平井、断层带、高压高温井等，选
择不同类型的封闭效果。
此外，还需要评估封闭效果和安全指标，并制定相应的施工方
案。
2. 封堵剂的选择和使用
封堵剂是指填充在固井套管外封隔器和套管之间的物质，关系到封闭效果和固井质量。
现在常见的封堵剂有沥青、聚合物、水泥等。
每种封堵剂的特点和使用方法都不同，需要
根据具体情况选择。
3. 特殊施工工艺的应用
常见的特殊施工工艺包括液力法、打式法、夹层法等。
这些工艺的应用有其优点和局
限性，需要根据实际情况进行选择。
例如，液力法适用于高温、高压井，夹层法适用于存
在大量泥浆污染的井。
4. 安全监测和管理
在施工过程中，需要保证安全监测和管理，包括监测沉降、密封效果、温度、压力等
因素，并及时处理异常情况。
同时，需要进行现场管理和协调，保证施工工艺和安全规范
的实施。
总之，固井套管外封隔器是固井作业中非常重要的一环，需要综合考虑多种技术要点，合理选择封闭效果、封堵剂和施工工艺，保证固井质量和安全。
固井套管外封隔器与应用技术要点浅谈
固井套管外封隔器与应用技术要点浅谈固井套管外封隔器是固井工程中的一种重要组件，主要用于在放入固井套管后对固井环空进行成层封隔，以防止油气井中的压力、流体和其他有害物质从底部穿过套管，进入到地层中，导致地层污染、井口喷油、井下作业卡钻等事故的发生。
本文将从封隔器的结构、封隔技术要点、应用技术要点等方面进行阐述。
一、封隔器的结构固井套管外封隔器在结构方面有两大类别：金属封隔器和橡胶封隔器。
金属封隔器通常由套管夹、垫片、密封头、改径子弹等组件构成，其优点是抗腐蚀、承压、耐高温；缺点是硬度大，安装时对套管要求高，易造成套管爆管压坏；而橡胶封隔器则由橡胶密封袋和框架等组件构成，具有成本低、安装简单、密封性好等优点，但耐腐蚀、耐高温性能差。
二、封隔技术要点封隔技术要点主要包括：设计选型、安装要求、密封性能测试等方面。
1、设计选型。
封隔器的设计选型必须根据井深、井径、埋深、套管尺寸、井口压力等因素进行综合考虑，为各类油气井进行个性化设计，避免盲目选择或随意更换封隔器，导致构件失配、封隔效果差等问题。
2、安装要求。
封隔器的安装质量直接影响着成层封隔的效果和井筒的完整性，因此，在安装时应严格按照施工规程要求进行操作。
一些常见的安装要求有：保证套管垂直度，使封隔器安装在斜井段时也能达到较好的效果；保持安装现场干净，避免生锈和污染；保证密封性，避免泄漏；防止密封器材受力过大等。
3、密封性能测试。
在封隔器安装完成后，还需要进行相应的密封性能测试以保证封隔器的功能正常。
一般来说，密封性测试主要有外压试验和内压试验，外压试验用于检测封隔器的耐压性能，而内压试验则用于检测封隔器的密封性能。
在实际测试中，需要根据封隔器的不同类型和要求，选择合适的压力、持续时间和试验方式等进行测试。
固井套管外封隔器应用技术要点主要包括：封隔器的选型、成层封堵方案设计、常见问题处理等方面。
1、封隔器的选型。
封隔器选型的关键在于选用合适的封隔器型号和材料。
Y342系列封隔器的研制与应用_崔奋
图 1 Y 342 封隔器结构 示意
1. 2 工作原理
撑环, 作用在分瓣锁齿上。由于封隔器承受上压时,
a) 坐封过程 封隔器下到预定位置后, 向油 承压能力只与轨道螺钉的强度有关, 而封隔器解封
管内加压, 液压力通过上下液缸座的进液孔传递到 力只与防转剪钉有关, 所以该封隔器承上压能力与
上下液缸内, 上下液缸均有向上移动的趋势, 当压力 解封力无关, 可承受较高的上压。
为满足现场工艺要求, 在 Y341 型封隔器的基 础上研制出的一种新型封隔器, 解决了承上压能力
收稿日期: 2002- 09- 07 作者简介: 崔 奋( 1971- ) , 男, 河南邓州人, 工程师, 1993 年毕业于大庆石 油学院, 长期从事 机械采澧 工艺、井下工具研 究
开发工作。
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OIL FIELD EQUIPMENT
2003 Vol. 32 l 2
与解封力相关的矛盾, 而且结构简单、坐封解 封可 靠、工作寿命长, 在现场应用中起到了显著效果。
1 结构及参数
1. 1 Y342 封隔器结构
如图 1, 主要由坐封机构, 包括 防坐剪钉、卡瓦 座、分瓣锁齿、坐封套、上下液缸、上下液缸座等部 件; 密封机构, 包括长短胶筒、密封圈; 解封机构, 包 括上接头、防转剪钉、轨道螺钉、衬套、解封套等部件 3 部分组成。
Y341 封隔器依靠上提管柱解封, 其解封力由解 封剪钉数量控制, 若剪钉数量少, 封隔器承上压能力 就小, 起不到封堵高压水层的作用, 若剪钉数量多,
解封封隔器时需要的解封力就大。单级封隔器解封 力超过封隔器胶皮筒与套管内壁之间的摩擦力时, 导致封隔器无法解封, 在封隔器未解封状态下强制 性上提管柱会造成对油层的抽吸, 不利于安全作业。 多级封隔器解封时解封力过大可能导致管柱被拉断 的危险。为了提高封隔器的承上压能力, 解决封隔 器解封力与承上压差的矛盾, 国内各油田在 Y341 封隔器的结构上做了许多改进, 主要是设计了承上 压平衡机构, 以保证在设定较小解封力的情况下, 提 高封隔器的承上压能力, 但这种封隔器结构复杂、内 部密封部位多, 机构容易失灵, 在现场应用效果不太 理想。
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新型封隔式固井分级箍的研制与应用
易浩;杨卫星;赫英状;李斐;路飞飞
【期刊名称】《钻采工艺》
【年(卷),期】2022(45)3
【摘要】塔里木盆地深井、超深井采用常规固井一次封固4000~5000 m难度大,常采用分级固井工艺进行施工,因发育易漏地层,使用常规分级箍双级固井存在一级固井漏失、二级固井井口失返等问题,导致自由套管段长,影响固井质量。
针对该技术难题,成功研制了新型封隔式固井分级箍。
该分级箍包括分级箍单元、注液连接阀和水力扩张封隔器单元,在完成分级固井作业的基础上,增加了一级固井后封隔器胀封的功能,能够有效在进行二级固井时封隔套管与裸眼间的环空,降低二级固井漏失几率,提高水泥返高。
室内试验与现场应用结果表明,此工具安全可靠,二级固井过程无漏失,提高了固井质量并节约了成本,为低压易漏长封固井段固井提供了有力的技术保证,应用前景广阔。
【总页数】5页(P104-108)
【作者】易浩;杨卫星;赫英状;李斐;路飞飞
【作者单位】中国石化西北油田分公司石油工程技术研究院;中国石化缝洞型油藏提高采收率重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TE2
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