国产超分散剂在油墨与涂料中的应用
darvan 821a分散原理
darvan 821a分散原理一、概述Darvan 821a是一种常用的分散剂，广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域。
其作用是通过物理和化学作用，将固体或液体中的固体颗粒分散开，以达到改善产品性能的目的。
本篇文章将介绍Darvan 821a分散原理的基本概念和理论。
二、分散机理1. 物理分散：Darvan 821a通过机械力（如搅拌、超声波、高速搅拌等）的作用，使固体颗粒在液体中不断运动，从而减少颗粒之间的接触面积，降低颗粒之间的相互作用力，达到分散的目的。
2. 化学分散：Darvan 821a本身含有一些化学成分，能够与固体颗粒发生化学反应，形成一种稳定的分散体系。
此外，Darvan 821a还可以通过表面活性剂的作用，降低液体表面的张力，使固体颗粒更好地悬浮在液体中。
三、影响因素1. 温度：温度会影响液体和固体的粘度，从而影响分散效果。
一般来说，温度升高会降低粘度，有利于分散。
2. 搅拌速度：搅拌速度会影响液体和固体的运动速度，从而影响分散效果。
一般来说，较高的搅拌速度可以加快液体和固体的运动速度，提高分散效果。
3. 颗粒性质：颗粒的形状、大小、表面性质等都会影响分散效果。
一般来说，较小的颗粒更容易分散，而表面光滑的颗粒比表面粗糙的颗粒更容易分散。
四、应用领域Darvan 821a广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域，可以改善产品的分散性、稳定性、光泽度等性能。
在涂料中，Darvan 821a可以减少涂料的沉淀，提高涂料的细腻度，使涂层更加光滑。
在油墨中，Darvan 821a可以改善油墨的流动性，减少沉淀和凝胶化现象，提高印刷质量。
在塑料中，Darvan 821a可以改善塑料的加工性能，提高塑料的表面质量和光泽度。
五、结论Darvan 821a的分散原理包括物理和化学作用，其效果受到温度、搅拌速度、颗粒性质等因素的影响。
广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域，可以改善产品的性能，提高产品质量和稳定性。
未来，随着科学技术的发展，Darvan 821a的应用领域将会进一步扩大。
分散剂
对涂料的影响
动电电位:微粒所带负电与扩散层所带正电形成双电层，称动电电位。热力电位:所有阴离子与阳离子之间形 成的双电层，相应的电位.
起分散作用的是动电电位而不是热力电位，动电电位电荷不均衡，有电荷排斥现象，而热力电位属于电荷平 衡现象。如果介质中增大反离子的浓度，而扩散层中的自由反离子会由于静电斥力被迫进入束缚反离子层，这样 双电层被压缩，动电电位下降，当全部自由反离子变为束缚反离子后，动电电位为零，称之为等电点。没有电荷 排斥，体系没有稳定性发生絮凝。
透明
这是涂膜的一个特性，透明性越高，越容易看到底层。遮盖力越高，对底层遮盖力越强。
光在表面反射和通过的数量决定涂料的遮盖力或透明性。颜料种类及分散程度对此有影响。由于折射率和粒 子大小影响，遮盖性颜料对反射光有更大影响。
聚合物分散剂通过影响颜料粒径分布（更均匀更窄）来提高透明度。对钛白粉，高折射率和大颗粒可以有效 地反射和折射各种波长的光。聚合物分散剂的添加可以提高表面积（减少团聚体，降低粒径），可以进一步提高 遮盖力。对于透明颜料，聚合物分散剂改善粒径分布让更多光透过（增加透明性）。
低分子蜡类
低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧 化而成的一系列性能各异的低聚物。其主要产品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙 烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡最为常见。
聚乙烯吡咯烷酮的应用
3.5～ 600～ 3.5～5.5 600～1200 4.54 4.64 4.90 670 760 910
0.5～ 0.5～0.7 均匀透明 0.45 0.56 0.53 均匀透明 均匀透明 均匀透明
• 测试结果表明，国产PVP K30完全可以替代进口PVP K30， 乳液质量完全达到标准，而且乳液加工应用证实，涂料的 耐水、耐冻融稳定性等方面较进口产品有所提高。
主要内容
1. PVP在分散聚合中的应用 在分散聚合中的应用 2. 在颜料、涂料中的应用 在颜料、 3. 在油墨、墨水中的应用 在油墨、 4. 在纺织印染工业中的应用 5. 在洗涤剂工业中的应用
4. 在纺织印染工业中的应用 纺织 在纺织印染工业中的应用—纺织 • PVP—络合能力及其胶体保护能力 PVP— • PVP与一般的有机染料有很强的亲和力，特别与直接、还 原、硫化的染料结合力较强。 • 这主要是PVP分子中的内酰胺结构与染料中的有机官能团， 如羟基、氨基、羧基之间的结合力造成的。 • 这种力在一定条件下往往超过染料与纤维的结合力，故 PVP有“液体纤维”之称，PVP的这种性质可以改进许多疏 水性合成纤维的可染性。 • 除了提高合成纤维的可染性外，PVP还能改进合纤的其他 性质。如吸湿性、防皱性、定型性、易洗性、漂白后的强 度和耐日晒能力。
主要内容
1. PVP在分散聚合中的应用 在分散聚合中的应用 2. 在颜料、涂料中的应用 在颜料、 3. 在油墨、墨水中的应用 在油墨、 4. 在纺织印染工业中的应用 5. 在净洗剂中的应用
3. 在油墨、墨水中的应用 在油墨、 喷射印刷用墨水应具有良好的稳定性，在长时间连续 喷射印刷时，不堵塞喷嘴，此外，也要求在停止喷射印刷 时，没有因残留在喷嘴中的墨水干燥硬化而堵塞喷嘴的现 象发生；不妨碍重复喷射，不影响喷射方向，能保持流畅 的再喷射状态。 采用PVP低分子量聚合物后（平均分子量在400左右）， 由于其不挥发性，又有良好的湿润性和水溶性以及对染料、 颜料的亲和性，可以使油墨、墨水具有良好的分散稳定性， 在喷射、书写及记录时，具有流畅的重复喷射书写功能， 停一周后仍然能正常喷印。
DMF的用途范文
DMF的用途范文DMF，即二甲基甲酰胺（dimethylformamide），是一种无色透明液体，具有良好的溶解性和稳定性。
由于其独特的物理化学性质，DMF在许多不同领域中具有广泛的应用。
以下是DMF的一些主要用途：1.工业用途：DMF在工业生产中广泛用作溶剂和反应介质。
它可以作为石油化工工业中合成纤维、塑料、橡胶、塑料、涂层、胶粘剂和变性剂等的溶剂。
此外，DMF还可作为高级石油产品中间体、农药和染料的溶剂，充当重要的原料维持生产线的运作。
2.医药和制药：DMF是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药和制药领域。
它作为合成药物和化学物质的溶剂和催化剂。
DMF也是许多大分子化合物的溶剂，可以在生物医学实验室中用作DNA和蛋白质的提取和精确分析的溶剂。
3.制革工业：制革工业是DMF主要的应用领域之一、DMF具有良好的溶解性和酸碱调节能力，可以在皮革加工过程中作为溶剂和酸碱调节剂。
它可以用来处理动植物的皮革，使其柔软、柔韧并改善质感。
4.涂料和油墨：DMF可用作溶剂和分散剂，在涂料和油墨领域具有广泛应用。
由于其优异的溶解性和可调节性，DMF可调整涂料和油墨的流动性、粘度和干燥速度。
其还可以作为颜料的溶剂，用于提取和稳定颜料颗粒。
5.纺织工业：纺织工业是DMF的另一个主要应用领域。
DMF可用作纺织品染色助剂和溶剂，用于提高纺织品和纤维的湿强度和抗撕裂性。
它还能够作为纺织品印花的溶剂和分散剂，提供更好的印花效果。
6.电子材料：由于DMF具有良好的电导性和可调节性，因此在电子材料领域具有广泛的应用。
DMF可用作高分子材料的溶剂，如聚酰胺、聚酰亚胺等，用于制备电器绝缘材料、电缆涂料和导电涂层。
此外，DMF还可以在电子元件的制造中用作溶剂和清洗剂。
7.其他应用：除以上所述的应用领域外，DMF还可用于冷却剂和防冻剂，用于改善车辆和工业设备的冷却效果。
此外，由于DMF能够与水等化合物形成氢键，因此可以用于氢键化合物的合成和研究中。
分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性
[推荐] 分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.散剂, 配方, 分子结构, 重要性, 应用分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.王盛龙谈谈分散剂摘要:分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.关键词:分散剂在涂料配方设计中有些存在很多的误区.认为分散剂无关紧要.其是不然,分散剂在涂料配方中起着非常重要的作用,它迁涉到,光泽,流平,丰满度,以及施工的性能和生产效益以及存储等等方面.现将Ciba的EFKA分散剂的组成及分子结构和应用提给大家也许有一些帮助.Wetting and Dispersing Agents润湿分散剂Dispersing agentsSolvent-based溶剂型分散剂China Road Show March 2004Martin PhilipoomWetting and Dispersing Agents润湿分散剂They should not be considered as member of the substrate-wetting group of surfactants which are used to improve theleveling of a liquid resin formulation or to prevent theformation of craters但润湿分散剂不应作为表面活性剂中用来提高液体树脂流平性或者防止缩孔形成的基材润湿剂的一员来考虑。
Wetting and Dispersing Agents润湿分散剂The quality of a dry paint or ink film is strongly dependant on how finely and uniformly distributed are the solidparticles in the resin matrix涂料或者油墨干膜层的质量强烈地依赖于固体粒子在树脂体系中良好而均一地分散。
ps悬浮聚合分散剂作用
PS悬浮聚合分散剂作用1.概述在聚苯乙烯（P S）悬浮聚合过程中，分散剂起着非常重要的作用。
它可以调节聚苯乙烯颗粒的大小和分布，提高悬浮液的稳定性，防止颗粒的聚集。
本文将详细介绍P S悬浮聚合分散剂的作用机理，以及在实际应用中的优势和应用情况。
2.分散剂的作用机理聚苯乙烯的悬浮聚合是通过将苯乙烯单体分散在水相中，并通过引发剂引发聚合反应，形成聚苯乙烯颗粒。
分散剂在其中充当了重要的角色，其主要作用机理如下：2.1.阻止颗粒聚集聚苯乙烯颗粒在水相中由于静电作用和表面张力的影响，容易产生聚集现象。
分散剂可以通过吸附于颗粒表面，形成电荷屏障和空间排斥效应，阻止颗粒之间的相互吸引作用，从而有效分散颗粒。
2.2.控制颗粒大小和分布分散剂能够控制聚合反应过程中颗粒的生长速率和分布，通过吸附在颗粒表面，控制颗粒的成核和生长。
适当的分散剂能够使聚苯乙烯颗粒的大小均匀一致，提高产品的质量和性能。
2.3.提高悬浮液的稳定性分散剂能够改善悬浮液的黏度、流动性和稳定性，防止颗粒在悬浮液中沉降或析出。
通过增加悬浮液的粘度和表面张力，分散剂能够有效地提高悬浮液的稳定性，延长悬浮液的使用寿命。
3.分散剂的优势和应用情况3.1.优势-高效分散：P S悬浮聚合分散剂具有良好的分散性能，能够快速均匀地将聚苯乙烯颗粒分散于水相中，避免颗粒堆积和聚集。
-调节颗粒大小：分散剂的添加可以调节聚苯乙烯颗粒的大小和分布，从而得到理想的颗粒尺寸。
-提高产品品质：合适的分散剂能够提高聚苯乙烯产品的均匀性和光泽度，提高其品质和外观。
3.2.应用情况P S悬浮聚合分散剂广泛应用于各个领域，特别是在以下方面有着重要应用：-塑料制造：分散剂在聚苯乙烯塑料制造中被广泛使用，能够提高产品的加工性能和外观质量。
-涂料和油墨：分散剂可以增加聚苯乙烯颗粒在涂料和油墨中的分散性，提高着色力和光泽度。
-纺织印染：分散剂能够改善聚苯乙烯颗粒的分散性和稳定性，使其更容易与纺织品表面发生相互作用。
N-烷基化聚己内酯型超分散剂的制备与研究
N-烷基化聚己内酯型超分散剂的制备与研究陈文;辛秀兰;徐宝财【摘要】采用己内酯与N,N-二甲基-1,3-丙二胺为原料,选择乙酸锌作为催化剂,通过开环反应合成一种新型的超分散剂.利用四因素三水平正交试验法L9(34),得到最佳聚合条件:己内酯和N,N-二甲基-1,3-丙二胺的物质的量比为11∶1,乙酸锌用量占反应体系总质量的0.3％,聚合时间8h,聚合温度160℃.将其应用于油墨中,油墨的颜色、着色力、细度、黏度和光泽均在标准范围之内,具有很好的分散效果.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2018(048)008【总页数】5页(P15-19)【关键词】超分散剂;己内酯;开环聚合反应;N,N-二甲基-1,3-丙二胺【作者】陈文;辛秀兰;徐宝财【作者单位】北京工商大学食品学院,北京100048;北京工商大学食品学院,北京100048;北京工商大学食品学院,北京100048【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4+95油墨体系中固体组分(颜料、填料等固体粉料)的分散程度对油墨的光学性能(着色力、光泽、平滑度及透明度)和流变性能(流动度、流平性、触变性及黏度)均具有直接影响，良好而稳定的分散性是其生产的必要前提[1]。
油墨制造过程中加入一定比例的分散剂可以有效地增强颜料间的空间位阻作用，利于颜料和填料等固体组分的分散和稳定。
当传统分散剂的分散效果不够理想时，可以采用超分散剂来提高分散效果。
超分散剂是一类新型高效的聚合物型分散助剂[2-4]。
超分散剂化学结构主要由两部分组成[6-8]：锚固基团和溶剂化链。
孙淑珍等[8]以12-羟基硬脂酸和蓖麻油酸作为原料合成聚羟基羧酸酯，再将合成的聚羧酸酯与N，N-二甲基-1，3-丙二胺反应合成的超分散剂对油墨、涂料的分散性能具有很好的促进作用。
孙妍等[9]自制的超支化聚(酰胺-酯)分散剂，在较优实验条件下，颜料粒径可达210 nm，体系离心稳定性达83.4%，黏度保持在1.87～1.88 mPa·s。
染料聚醚型超分散剂的合成及其应用
０ 前 言
颖而出， 目前 已在 非水性 涂料 和 油墨 中获 得广 泛应用 。
对 ｐ 温 分散 染料是 一 种疏 水 性 染 料 ， 泛应 用 于 聚酯 等 它不易解 吸 ， 离子 强 度 、 Ｈ 值 、 度 等敏 感 程 度 小 ， 广 具有 较高 的分 散效 率 一。 Ｊ 合成 纤维 织物 的 印染 加 工 ， 在 水 性 分散 体 系 中 的稳 分散稳定 效果 好 ， 其 定性 主要 由分 散 剂 对 染 料 颗 粒 界 面 的 物 理 修 饰 而 获 本课 题依 据超 分散 剂 的理念 和分 散染 料微 粒 的界 得 。 由于 现 有 分 散 剂 与 染 料 微 粒 界 面 间 的作 用 力 不 面性质 和应用 性 能等设计 合 成 了一 类 染料 聚醚 衍生物 并 高， 为防止 分散染 料微 小颗 粒 的絮 凝 ， 加 人 大量 的分 超分散 剂 ， 用 于母 体 分散 染 料 的分 散 。前 期 研究 需
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染料聚醚型超分散剂的合成及其应用
何 瑾 馨 董 一， 霞
（ ．东华大学化学化工与生物工程 学院 ， 海 ２ １２ ；．纺织面料技 术教 育部 重点实验 室 ， １ 上 ０６ ０ ２ 上海 ２ １２ ） ０ ６０ 摘 要： 基于超分散剂 的构 思 ， 设计合成 了一类 以脲基为桥基的染料聚醚衍生物 ， 并探讨 其对母体 分散染料
ＨＥ Ｊｎ ｘｎ 一 。Ｄ ｉ ． ｉ ＯＮＧ Ｘｉ ａ
， ．Ｃ ｌｇ ｈｍｉｒ， ｈｍｉ ｌ ｎｉｅｒ ｇａ ｄＢｏ ｃｎ ｌ ｙ Ｄ ｎ ｈ ａＵ ｉｒ ｔ， ｈ ｎ ｈｉ ０６ ０ ｈ ａ． １ ｏ ｅｏ ｅ ｓｙ Ｃ ｅ ｃ ｇｎｅｉ ｎ ｉｅｈ ｏ ， ｏｇ ｕ ｎ ｅ ｉ Ｓａ ｇ ａ １２ －Ｃ ｉ ＼ ＆ ｆＣ ｔ ａＥ ｎ ｔ ｏ ｇ ｖ ｓｙ ２ ｎ
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国产超分散剂在油墨与涂料中的应用 一、超分散剂的结构特征及作用机理 超分散剂是一类特殊的聚合物型多功能润湿分散助剂。其分子结构可分为两个部分。一部分为锚固基团，其主要作用是将超分散剂紧密吸附于颜料表面，防止超分散剂脱附;另一部分为溶剂化链，其主要作用是在颜料表面形成一定厚度的保护层。当吸附有超分散剂的颜料粒子相互靠近时，由于保护层的空间障碍，颜料粒子难以形成紧密的团聚体或絮凝体，从而使颜料粒子容易分散并且在介质中具有良好的分散稳定性。 超分散剂有两种不同的作用方式，即在颜料表面处理过程中的作用方式和在颜料分散过程中的作用方式。 在颜料表面处理过程中的作用机理是：在有机或无机颜料的合成过程中，颜料粒子一旦形成(一次粒子)，经过特殊设计的超分散剂会迅速吸附到颜料表面形成保护层，将颜料粒子包围起来，同时把颜料粒子的晶格缺陷填满，使颜料表面易于凝聚的活性点钝化，从而有效防止颜料粒子的进一步凝聚.即使颜料粒子在过滤压实及干燥过程中发生凝聚，由于超分散剂的隔离作用，颜料粒子的凝聚状态也非常疏松(粒子之间主要以点和棱接触)，所得颜料在后续应用过程中特别容易分散. 在颜料分散过程中的作用机理是：超分散剂的锚固基团牢固吸附于颜料表面，而溶剂化链能迅速溶解于分散介质中，并与分散介质具有良好的相容性，因此超分散剂能大大降低颜料粒子与分散介质之间的界面张力， 使颜料在分散过程中能很快被介质润湿。同时由于保护层的空间障碍，当吸附有表面处理剂的颜料粒子相互靠近时，颜料粒子难以进一步靠拢而凝聚，从而使颜料粒子容易分散并在介质中具有良好的分散稳定性。
二、国产超分散剂的发展历史 1991年国内文献首次出现对国外超分散剂的介绍性报导。1992年-1997年，华东理工大学王正东博士等人在国家自然科学基金项目、化工部科技开发项目、上海市青年科技启明星计划及启明星跟踪计划、上海市科委国际合作项目等科研经费资助下，就超分散剂的分子结构设计、超分散剂的合成及超分散剂结构与性能之间的变化规律等理论问题进行了系统研究。在此期间，华东理工大学在1994年开发了WL系列超分散剂小试产品，并在有限范围内获得应用，1995年该产品被评为国家级重点新产品。 1996年，在WL系列超分散剂的基础上，王正东博士等人改进工艺，开发了CH系列超分散剂，实现了产品的更新换代，申请了国家专利并于2000年4月2 8日正式获得批准（专利号：96116371.2）。1997年超分散剂中试产品正式投放市场,1999年CH系列超分散剂通过国家超细粉末工程研究中心暨上海华明高技术（集团）有限公司实现销售近100吨。 1999年底上海三正高分子材料有限公司正式成立，这是一家由华东理工大学、上海合成树脂研究所、上海有机化学研究所的科研人员提供技术支撑，以颜料表面处理技术和分散技术为主攻方向的高科技企业。由于公司科研势力雄厚，新产品开发速度快，所以公司在国内市场上的知名度很快提升，并有利地开拓了国际市场，产生了较好的经济效益和社会效益。CH系列超分散剂被评为2001年度上海市新产品和2002年度上海市高新技术成果转化项目。
三、超分散剂的使用方法及效果 1、超分散剂的选择 油墨用超分散剂的选择主要考虑颜料的种类和粘结料中溶剂的种类两个因素。在胶印油墨以及以甲苯作为主要溶剂的书刊凹版油墨中，一般选用CH-5或CH-3型超分散剂，个别情况下（如某些炭黑颜料）可选用CH-6型超分散剂；在以乙酸乙酯为主要溶剂的凹版油墨中，一般选用CH-10S或CH-13型超分散剂；在乙醇、异丙醇作为主要溶剂的柔版油墨中，一般选用CH-10B或CH-10S型超分散剂；在水性油墨中，对无机颜料而言，可选用CH-10B型超分散剂，对有机颜料而言，则选用CH-12B型超分散剂；在紫外光固化油墨中，一般选用CH-13型超分散剂。另外，对于酞菁颜料及炭黑颜料，选用CH-11或CH-11A型超分散剂与上述超分散剂配合使用，效果更加显著（其中，CH-11用于胶印油墨及书刊凹印油墨，CH-11A用于水性或醇溶性油墨）。对联苯胺黄类颜料，必要时可选用CH-22型超分散剂作为协同剂使用。详细选用情况参考下表。
CH系列超分散剂在油墨中的应用
书刊/塑料凹版
胶印 包装凹印 柔性版印刷 水性油墨 UV油墨
主要溶剂 甲苯 脂肪烃 乙酸乙酯 醇(混合溶剂中醇含量≥2 5 %) 水
反应性单体
颜料类型
选用的超分散剂和/或协同剂
无机颜料 CH-5 CH-3 CH-10S CH-10B CH-10B CH-10S CH-5 CH-13 CH-10S CH-13 CH-13T
有机黄/红颜料 CH-5 (+CH-22) CH-3 CH-5 (+CH-22) CH-10S CH-13 (+CH-22) CH-10B CH-10S (+CH-22) CH-12B (+CH-22) CH-10S CH-13 CH-13B (+CH-22)
有机蓝/绿颜料 CH-5 (+CH-11B) CH-3 CH-5 (+CH-11B) CH-10S CH-13 (+CH-11B) CH-10B CH-10S (+CH-11B) CH-12B (+CH-11B) CH-10S CH-13 CH-13B (+CH-11B)
二噁嗪/喹吖啶酮颜料 CH-10S CH-13 CH-10B CH-10S
CH-12B CH-10S CH-13
CH-13B
炭黑 CH-6 CH-6 (+CH-11B) CH-10S CH-13 (+CH-11B)
CH-10B CH-10S CH-12B (+CH-11A) CH-10S CH-13
CH-13B (+CH-11B)
涂料用超分散剂的选择同样需要考虑颜料的种类和溶剂的种类。在以芳香烃为主要溶剂的汽车涂料和工业涂料中一般选用CH-13型超分散剂，在以脂肪烃为主要溶剂的船舶涂料中一般选用CH-6型超分散剂，而在水性涂料中，分散无机颜料，可选用CH-10B型超分散剂，分散有机颜料，则选用CH-12B型超分散剂。详细选用情况参考下表。
CH系列超分散剂在涂料中的应用
汽车涂料/工业涂料 船舶涂料 水性涂料
芳香烃、酯、酮及其混合物
脂肪烃 水
芳香烃含量≥25% 芳香烃含量≤25%
颜料类型 选用的超分散剂和/或协同剂
二氧化钛 CH-13B/13D CH-13B/13E CH-6 CH-10B
CH-13E/13EQ/13T CH-13EQ/13T
其它无机颜料 CH-13 CH-13B CH-13E CH-13 CH-13B CH-13E CH-6
CH-10B CH-12B
有机黄/红颜料 CH-13 CH-13B (+CH-22)
CH-13 CH-13B CH-13E (+CH-22) CH-6 (+CH-22) CH-12B (+CH-22)
有机蓝/绿颜料 CH-13 CH-13B (+CH-11B)
CH-13A CH-13B CH-13E (+CH-11B) CH-6 (+CH-11B) CH-12B (+CH-11A)
二噁嗪/喹吖啶酮颜料 CH-13 CH-13B
CH-13A
CH-13B CH-13E CH-6 CH-12B
炭黑 CH-13 CH-13B (+CH-11B)
CH-13A CH-13B CH-13E (+CH-11B) CH-6 (+CH-11B) CH-12B (+CH-11A)
2、超分散剂的添加顺序与添加量 超分散剂应该在颜料之前加入到分散体系中，充分搅拌并溶解均匀后再加入颜料研磨。超分散剂的用量与颜料的BET比表面积有关，一般为每平方米2毫克，大致对应为无机颜料干重的1-3%，为有机颜料及炭黑干重的3-10%，个别可达到15%以上。超分散剂的最佳用量可通过实验确定。在最佳用量时，分散体系粘度最低，颜料着色力及油墨光泽、亮度等指标一般也都最好。 超分散剂在油墨FLUSH中使用时，使用方法较为复杂，以下是CH-5在油墨FLUSH中的应用实列： 在500份颜料红57：1的滤饼（固含量36％）中加入10份CH-5（或CH-5A），混合5分钟以上，加入160份Flush介质（含矿油30％，聚氨酯醇酸树脂15％，石油树脂33％，改性酚醛树脂22％），混合至变清澈，放掉水分，再加入500份滤饼，5份CH-5或CH-5A，140份Flush介质，继续混合至变清澈，放掉水分，抽真空脱水至含水量3％以下，最后加入35份Flush介质，10份CH-5或CH-5A，充分混合，得到颜料含量为50%的颜料FLUSH。（注：上述应用实例中采用的方法是两步挤水法。如果采用三步挤水法，则在第三步中不必再加CH-5，也可以将第二步中加入的CH-5分成两部分后分别加入到第二步及第三步中。） 3、超分散剂的使用效果 超分散剂的最大特点在于减弱了分散介质中颜料颗粒之间的相互作用，增加了颜料在介质中的润湿润性和分散稳定性。它不仅为分散体系的制备提供了一套独特的新工艺，而且有着十分明显的技术与经济效益，其优越性具体表现在： 1、能快速充分地润湿颜料，缩短达到合格细度的研磨时间，提高生产效率。 2、提高含固率，节省加工能耗，减少设备损耗和有机溶液剂用量，保护环境。 3、降低粘度，改善分散体系流变性能，使分散体系便于泵输或进行其它操作。 4、提高分散稳定性，延长贮存期，减少贮存损耗 ，避免再分散 5、可使多种粉体在同一介质中稳定、均匀地分散 ，极大地方便了操作 6、不易氧化，减轻了油墨、油漆产品的结皮现象，减少废弃物的产生。 7、研磨基料通用性强。例如，在超分散剂作用下，有机颜料能通过研磨高浓度地稳定分散在树脂溶液中，然后按照实际需要稀释并与不同树脂配合使用，配制成同种颜料不同牌号的油漆或油墨，从面构成了其使用方面的灵活性。 8、可获得更小的颜料尺寸及比较均匀的粒径分布，达到更完全的分散状态，由此使分散体系具有更优良的应用性能。