分散剂一般有两大类型
分散剂 定义
• 磷酸盐类 • 羧酸类 优点 缺点
AMP (2-氨基-2-甲基-1-丙醇 ) DMAE(二甲基-1-氨基-1-乙醇) KTPP(三聚磷酸钾) SHTP(六偏磷酸钠) 柠檬酸
成本低，易购买 良好的初始分散效果 用量大，长期分散稳定性差
高分子分散剂
多元酸均聚物
O
O
O
O
O
O
CO CO CO CO CO CO
分散剂定义 分散剂顾名思议，就是把各种粉体合理地分散 在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子 位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂 （或分散液）中。 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水 性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那 些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗 粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形
分散剂的选择
• 一个优良的分散剂应满足以下要求： • 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚 集； • 2、与填料有适当的相容性；热稳定性良好； • 3、成型加工时的流动性好； • 4、不影响制品的性能； 无毒、价廉。
• 必须通过实验验证各种分散剂对某一原料的 效果，即测定分散剂对浆料黏度、沉降度、 zeta势、ph值等各种参数指标类分析调节各 种因素以选择最佳的分散剂。 • 1，将已经工业化生产的分散剂进行复配
多元酸共聚物
O CO R
O CO R
O CO R
高分子分散剂性能比较
类型 效率 耐水性 起泡程度 光泽 与聚氨酯增稠剂兼容性 与疏水碱溶性增稠剂兼容性 多元酸均聚物 优 中 优 平光 - 半光 中 优 亲水共聚物 良 良 良 平光 - 高光 良 良 疏水共聚物 良 优 中 平光 - 高光 优 中
分散剂的选择
• 分散剂的作用机理 1，吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗 粒表面易于湿润。 2，使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分 散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体 粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电 斥力而远离。 3，高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形 成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，提 高形成立体阻碍的颗粒的反作用力。
分散剂原理-UNIQSPERSE
润湿研磨稳定图1 分散过程颜料润湿： 覆盖颜料的空气和湿气被树脂溶液所取代。
固/气界面(颜料或空气)被转换成一个固/液界面(颜料或树脂溶液)。
研磨阶段：通过高剪切力使颜料结块被分解成更小的单位，最好是初级粒子。
稳定：通过分散剂稳定的颜料分散体，以防止形成不受控制的絮凝。
通过使树脂吸附在颜料表面而形成悬浮稳定。
1、分散技术有色油漆的生产时，好的分散质量是其中一个最困难的因素。
分散过程包括将干燥颜料转换成颜料分散体，而颜料分散体必须是分散完全的和足够稳定的，以实现最终的色彩性能和稳定性。
这是一个复杂过程，其中有树脂、颜料、溶剂，分散剂的使用在这扮演一个重要角色（见图1）。
1.1、润湿阶段湿润步骤包括用树脂溶液取代覆盖颜料的空气和湿气。
通过颜料粒子与树脂的互动来润湿颜料的原始颗粒从而增强液体涂料的性能。
分散剂，通过吸附在颜料表面，帮助液／固表面的互动并且取代气／固表面。
润湿的效率主要取决于颜料和介质的相对表面张力及其粘度。
吸附的机理主要取决于颜料的化学特性和分散剂的种类。
图2 电荷相斥图3 空间位阻一个更强大的能用于水性和溶剂型系统系统的是颜料空间位阻稳定(固体颗粒的表面完全被聚合物覆盖)使粒子对粒子的接触变不可能。
聚合物和溶剂之间的强相互作用机溶液或水)防止聚合物互相紧密的接触2.1、高分子量分散剂高分子分散剂是以空间位阻稳定机制来稳定油漆，涂料和油墨系统。
他们必须有特殊的锚定基团能够强烈地吸附到颗粒表面，并且必须包含能为所需的溶剂或树脂溶液体提供空间位阻稳定的高分子链段。
高分子分散剂以相当高的分子量来区分自己与其他类型的分散剂。
由于其结构特点，高分子分散剂必将同图5 分散剂的种类ABA 嵌段共聚物随机共聚物梳状共聚物表面活性剂类带端基官能团类BAB 嵌段共聚物2、分散剂家族在涂料和油墨行业，分散剂的选择是一个关键问题。
设计者要综合考虑其涂料的最终应用，涂料的体系（水性，溶剂型）和其他添加剂的关系来找到最合适的产品。
聚合物合成工艺学思考题及 其答案
第一章1.简述高分子化合物的生产过程。
答：(1)原料准备与精制过程; 包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。
(2)催化剂(引发剂)配制过程; 包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。
调整浓度等过程与设备。
(3)聚合反应过程；包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备.(4)分离过程；包括未反应单体的回收、脱出溶剂、催化剂，脱出低聚物等过程与设备。
(5)聚合物后处理过程；包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。
(6)回收过程；主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。
2 简述连续生产和间歇生产工艺的特点答：间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产的，经历了进料、反应、出料、清理的操作。
优点是反应条件易控制，升温、恒温可精确控制，物料在聚合反应器中停留的时间相同，便于改变工艺条件，所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。
缺点是反应器不能充分利用，不适于大规模生产。
连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器，反应得到的聚合物则连续不断的流出聚合反应器的生产。
优点是聚合反应条件稳定，容易实现操作过程的全部自动化、机械化，所得产品质量规格稳定，设备密闭，减少污染。
适合大规模生产，因此劳动生产率高，成本较低。
缺点是不宜经常改变产品牌号，不便于小批量生产某牌号产品。
3. 合成橡胶和合成树脂生产中主要差别是哪两个过程，试比较它们在这两个生产工程上的主要差别是什么？答:合成树脂与合成橡胶在生产上的主要差别为分离工程和后处理工程。
分离工程的主要差别：合成树脂的分离通常是加入第二种非溶剂中，沉淀析出；合成橡胶是高粘度溶液，不能加非溶剂分离，一般为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，以胶粒的形式析出。
后处理工程的主要差别：合成树脂的干燥，主要是气流干燥机沸腾干燥；而合成橡胶易粘结成团，不能用气流干燥或沸腾干燥的方法进行干燥，而采用箱式干燥机或挤压膨胀干燥剂进行干燥。
分散剂种类和使用方法
分散剂种类和使用方法分散剂是一种将颗粒状物质分散到液体中的化学物质。
它们广泛应用于各个领域，其中包括医药、农业、化妆品、涂料、电子和纺织等。
不同的分散剂有不同的种类和使用方法。
下面将介绍一些常见的分散剂种类和使用方法。
1.非离子型分散剂：非离子型分散剂通常是由长链脂肪族、芳香族或环氧化合物组成。
这些分散剂具有优异的分散性能，能够有效地将固体颗粒分散到液体中。
使用非离子型分散剂时，可以将其直接投入到溶剂中，然后通过搅拌或超声波处理等方法来实现颗粒的分散。
2.阴离子型分散剂：阴离子型分散剂是一类具有负电荷的化学物质，可以与带有正电荷的颗粒表面相互作用，从而实现颗粒的分散。
使用阴离子型分散剂时，通常需要在分散过程中加入一定的剪切力，以加速颗粒与分散剂之间的交互作用。
3.阳离子型分散剂：阳离子型分散剂是一类具有正电荷的化学物质，可以与带有负电荷的颗粒表面相互作用，从而实现颗粒的分散。
使用阳离子型分散剂时，通常需要在分散过程中加入一定的剪切力，以加速颗粒与分散剂之间的交互作用。
4.微乳化剂：微乳化剂是一种能够将油滴分散到水相中的分散剂。
微乳化剂主要由两部分组成：亲水基团和疏水基团。
亲水基团与水相发生相互作用，疏水基团则与油滴发生相互作用，从而形成稳定的微乳液。
使用微乳化剂时，通常需要在溶液中加入一定的嵌段共聚物或表面活性剂，并通过搅拌或超声波处理等方法来实现微乳液的形成。
5.聚合物分散剂：聚合物分散剂是一种由高分子聚合物组成的分散剂。
聚合物分散剂具有优异的分散性能，可以将颗粒有效地分散到液体中，并形成稳定的分散体系。
使用聚合物分散剂时，通常需要将其溶解在溶剂中，并通过搅拌或超声波处理等方法来实现颗粒的分散。
总之，分散剂是一种能够将颗粒状物质分散到液体中的化学物质。
常见的分散剂种类包括非离子型分散剂、阴离子型分散剂、阳离子型分散剂、微乳化剂和聚合物分散剂等。
使用分散剂时，可以根据具体的需要选择适合的分散剂，并通过不同的方法来实现颗粒的分散。
分散剂
分散剂分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。
种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类石蜡类金属皂类低分子蜡类分散剂机理基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应简介解释种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类石蜡类金属皂类低分子蜡类分散剂机理基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应展开编辑本段简介Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。
Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。
使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。
编辑本段解释工具书中的解释促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。
分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。
常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。
有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。
学术文献中的解释分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。
在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。
化工词典中的解释能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。
固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。
不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。
其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。
因而分散剂也是表面活性剂。
种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。
阴离子型用得最多。
环氧树脂分散剂种类
环氧树脂分散剂种类
一、疏水性分散剂
疏水性分散剂是一种表面活性剂，其分子结构中具有疏水基团和亲水基团。
在环氧树脂中，疏水性分散剂可以降低树脂的表面张力，使树脂颗粒在水中形成稳定的分散体系。
常用的疏水性分散剂包括脂肪酸盐、烷基酚盐等。
二、阴离子型分散剂
阴离子型分散剂是一种带有负电荷的表面活性剂，其分子结构中具有阴离子基团。
在环氧树脂中，阴离子型分散剂可以与树脂颗粒形成电荷排斥作用，使树脂颗粒在水中形成稳定的分散体系。
常用的阴离子型分散剂包括硫酸盐、羧酸盐等。
三、阳离子型分散剂
阳离子型分散剂是一种带有正电荷的表面活性剂，其分子结构中具有阳离子基团。
在环氧树脂中，阳离子型分散剂可以与树脂颗粒形成电荷吸引作用，使树脂颗粒在水中形成稳定的分散体系。
常用的阳离子型分散剂包括季铵盐等。
四、非离子型分散剂
非离子型分散剂是一种不带电的表面活性剂，其分子结构中不含有离子基团。
在环氧树脂中，非离子型分散剂可以降低树脂的表面张力，使树脂颗粒在水中形成稳定的分散体系。
常用的非离子型分散剂包括聚氧乙烯醚等。
五、高分子型分散剂
高分子型分散剂是一种高分子量的表面活性剂，其分子结构中含有多个活性基团。
在环氧树脂中，高分子型分散剂可以吸附在树脂颗粒表面，形成一层保护膜，使树脂颗粒在水中形成稳定的分散体系。
常用的高分子型分散剂包括聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸铵等。
综上所述，环氧树脂分散剂种类繁多，不同的分散剂具有不同的作用机理和性能特点。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的分散剂类型和用量，以保证环氧树脂的稳定性和加工性能。
涂料分散剂种类
涂料分散剂种类涂料分散剂是一种在涂料中起到分散颜料和增加涂料稳定性作用的添加剂。
它可以使颜料在涂料中均匀分散，防止颜料团聚，提高颜料的利用率。
目前市场上常用的涂料分散剂种类较多，下面将介绍其中常见的几种。
1. 亲水性分散剂：亲水性分散剂是一种可以增加颜料在水基涂料中分散的添加剂。
亲水性分散剂一般分为阴离子、阳离子和非离子三种类型。
亲水性分散剂通过与颜料表面形成亲水薄膜，改变颜料颗粒表面电荷以增加颜料分散性，从而增加涂料的稳定性和颜料的上色力。
2. 亲油性分散剂：亲油性分散剂可以增加颜料在油墨中的分散性，在溶剂型涂料和油墨中应用广泛。
亲油性分散剂的分子结构一般是疏水基团和亲油基团的结合体，使其既能与颜料颗粒表面形成亲油薄膜，又能与溶剂相容，从而使颜料均匀分散在溶剂中。
3. 非离子分散剂：非离子分散剂是指在颜料与溶剂中以共价键和共价键相结合的有机化合物。
非离子分散剂由于其化学性质稳定，具有良好的耐温、耐溶剂性能，广泛应用于水性涂料和油性涂料中。
非离子分散剂的分子结构一般包括亲水基团和亲油基团，使其既能与颜料表面形成亲水薄膜，又能与涂料介质相容。
4. 阴离子分散剂：阴离子分散剂是一种通过负离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。
阴离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。
阴离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。
5. 阳离子分散剂：阳离子分散剂是一种通过阳离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。
阳离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。
阳离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。
总结起来，涂料分散剂种类繁多，常见的有亲水性分散剂、亲油性分散剂、非离子分散剂、阴离子分散剂和阳离子分散剂等。
这些不同类型的分散剂在涂料中起到的分散作用各有特点，根据不同的需求选择合适的分散剂可以提高涂料的质量和性能，增加涂料的稳定性和耐久性。
分散剂的7种类型
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分散剂的7种类型分散剂又称湿润分散剂，它除具有湿润作用外，其活性基团一端能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面，另一端溶剂化进入漆基形成吸附层(吸附基越多，链节越长，吸附层越厚)，产生电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保证制成的色漆体系的贮存稳定。
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。
现按其结构来区分，可分为以下7种类型。
阴离子型润湿分散剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。
2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。
它的品种有：油酸钠c17h33coona、羧酸盐、硫酸酯盐(r—o—so3na)、磺酸盐(r—so3na)等。
阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。
多元羧酸聚合物等也可应用于溶剂型涂料，并作为受控絮凝型分散剂广泛使用。
阳离子型润湿分散剂非极性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐、吡啶鎓盐等。
阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。
非离子型润湿分散剂在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。
主要分为乙二醇性和多元醇型，降低表面张力和提高润湿性。
与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。
两性型润湿分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。
典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。
这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。
电中性型润湿分散剂分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性。
如油氨基油酸酯c18h35nh3oocc17h33等均属于这种类型，在涂料中应用相当广泛。
高分子型超分散剂高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。
高分子型分散剂也分为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯或聚酯型高分子分散剂等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。
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分散剂一般有两大类型。
(U水溶性有机高分子物质属于这类的分散剂有部分水解的聚乙烯醉及其衍生物、聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸盐、马来亚酸酐—苯乙烯共聚物的盐类等合成高分了；甲基纤维素、羧甲基纤维素(cMc)、经丙基纤维素、经乙基纤维素等半合成的纤维素衍生物；明胶、蛋白质、淀粉、藻酸钠等天然高分子化合物。
它们的作用机理主要是吸附在液荫表面，形成一层保护膜，起着保护胶体粒丫的作用。
同时增加介质的教度，阻碍了两液滴的粘合。
明胶、案乙烯醉等的水溶液还能使界面张力变小，液滴变小，因此更为稳定。
(2)不溶于水的无视粉末后于这类的分散剂有碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、磷酸钙、滑石酚、高岭土、白至等。
它们的作用机理是其细粉末吸附在液滴表面，起着机械隔离的作用。
分散剂的选择及其用且的确定随吸水剂的种类和颗粒的要求而定。
除颗粒的大小和形状外，还应考虑树脂的透明性等。
如聚甲基丙烯酸甲酯要求透明，选用碳酸镁为宜。
因为残余碳酸镁可用硫酸除去。
除了上述主分散剂外，有时还加少量表面活性剂，作为辅助分
散剂。
例如十二烷基硫酸钠、十二烷基磷酸钠等。
主分散剂的用量为o．1％左右，助分散剂的用量力o．o1％—D．03％。