脱硫废水处理技术的现状与进展
脱硫废水污泥处置技术研究进展
脱硫废水污泥处置技术研究进展所属行业: 水处理关键词：脱硫废水污泥处置脱硫污泥随着我国环保形势日趋严峻，脱硫废水污泥排放量逐年增加，展开对污泥处理技术的相关研究，具有很大的应用价值和环保意义。
本文通过对燃煤电厂的污泥样本进行样本分析，对化学淋洗法、电动法、微生物法进行多方面对比，分析出使用电动法耦合微波震动法对污泥重金属回收效率高，操作简单，无任何毒副作用，是我们下一步重点研究的方向。
近年来，随着我国环境问题的突出，政府对环境保护的要求越来越严格。
燃煤电厂所排放的烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫和粉尘，对环境造成了严重污染。
目前，我国燃煤电厂重点推广使用的技术是石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫效率高达95%以上且运行稳定，该技术对煤质含硫量变化适应性大、脱硫吸收剂的利用率高，使我国烟气二氧化硫的排放情况得到极大改善。
但是，湿法脱硫副产物-脱硫废水越来越多，导致脱硫污泥也日益增加。
湿法脱硫废水的水质特征为弱酸性，悬浮物高，颗粒细小，主要成分为粉塵和脱硫产物（CaSO4、CaSO3），含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等，还有溶解性的Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子，经常规单级处理工艺处理后，水质可达到DL/T99-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》，其中大多数污染物质富集到处理系统产生的污泥中。
1脱硫废水污泥成分析经过对电厂脱硫污泥的分析，发现脱硫废水污泥的性质如表1所示：其中1#广东省某电厂污泥样品，2#代表某北方电厂污泥样品。
脱硫污泥因为含有大量的CaSO4˙2H2O石膏成分，黏性较大，脱水性能不好。
因为石膏在结晶过程中把一部分的自由水结晶在石膏晶体内部，造成脱硫废水污泥的含水率上升。
废水中的Cl-和Ca2+会形成强吸水性Ca2Cl，污泥中的Ca2Cl存储在石膏晶粒之间，加上废水中的阻垢剂、杀菌剂和絮凝剂会大增加污泥的含水量和粘度[1]。
从表2可以看到脱硫污泥中含有Cr、Ni、Cu、Zn、As、Cd、Pb、Hg等重金属元素。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术进展与应用
燃煤电厂脱硫废水零排放技术进展与应用摘要：燃煤电厂的水资源消耗和排放量相对较大，为了减少污水排放对环境的影响，应节约淡水。
许多燃煤电厂经过有效处理后，将污水引入回收系统，实现了污水的循环利用，但处理后的脱硫废水腐蚀性强，难以回收。
因此，实现脱硫废水的零排放具有重要意义。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放前言废水的零排放通常意味着废水不会排放到外部水域，而是以蒸汽形式或残渣和灰渣的形式离开发电站，这项技术在实际应用中越来越完善。
脱硫废水零排放技术虽然起步较晚，但近年来取得了明显的成果，国内一些电厂实现了工业化应用，在有效缓解燃煤电厂用水问题的同时为富余节能减排工程做出了突出贡献。
一、脱硫废水概况脱硫废水的基本特征。
大多数分离废水发生在石膏脱水和清洗系统中，具有多种离子的特性和广泛的浓度范围。
脱硫废水的离子种类很多，其浓度随着设备的运行而变化，主要包括阳离子、镁离子、铁离子和铝离子。
含有一系列重金属和非重金属离子具有易结垢的特点。
脱硫废水具有明显的酸性，含盐较多，会对脱硫设备和管道造成严重的腐蚀。
调节脱硫废水的固体含量。
石膏旋风分离器站和废水旋风分离器站需要定期检查、清洁和更换。
直排式脱水机工作正常，下部保持清洁，防止多余污泥进入回收罐，增加废水固体含量。
在试验中，废水旋流站由于底流堵塞，会增加废水的固体含量，对废水设备造成损伤，因此要保证废水的固体浓度比设计标准低3.6%。
二、燃煤电厂废水零排放概述零排放的价值是不向自然环境排放有害物质，也就是说，去除污染源和有害物质。
但大多数发电厂公司为了不对水体和自然环境造成伤害，不是直接向环境排放水，而是将废水汽化后排放到环境中。
这不仅可以提高水的利用率，还可以对污染的去除和热处理做出很大贡献。
我们要从长远的角度看待发电厂污水的零排放行为，这非常符合中国的国情，从长远来看是可以发展的，这将是一个趋势。
零排放的要求是非常高的处理技术，这代表着发达的行业和惊人的投资基础。
煤焦化脱硫废液处理技术及存在问题分析
煤焦化脱硫废液处理技术及存在问题分析摘要：煤焦化脱硫废液是一种含有各种有害、有毒物质的废液，其中以硫代硫酸钠和硫氰酸铵的占比最高，废水在产生的时候，不同系统、不同排水阶段排水的水质自然不同，按照清污分流的基本原则，对污染物含量高但无法直接回用或污染物指标单纯的废水，应进行单项处理，这是目前最简单的处理方式，在节省造价成本、降低处理难度的同时，水质波动趋于稳定，从而处理系统的污染物除去率才能保持在理想水平。
生活污水、处理系统收集厂区的生活污水等，经处理达标后，可以在厂区绿化用水中进行使用。
在本文中，主要对近段时间以来某焦化企业所用的脱硫废液处理技术、应用现状等相关内容进行探讨与论述，仅供参考。
关键词：煤焦化脱硫废液；处理技术；存在问题；探讨与论述绿水青山就是金山银山，现如今，生态环境问题是我们当下需要重点解决的时代命题，也是关系着民生的社会问题，关系着全党的使命问题。
建设美丽中国，和谐社会，绿色生态，坚决打赢污染防治和守护蓝天碧水的攻坚战，是是生态文明建设的重要举措，关系着祖国的发展和人们能够的未来，是实现人民美好生活大的必要要求，是实现中国大计的关键一步。
对于传统的脱硫废液处理工艺进行对比分析的基础上，通过对于一钢铁厂脱硫废液作为本次的研究对象，开发研究出一种全新的脱硫废液资源化工艺体系，首先使用催化氧化将亚硫酸根转化成为硫酸根之后，加入SCN离子实现沉淀，将其和其他的物质机芯分析，之后将沉淀当中结合的SCN转化成为附加值较高，实际工业用途非常广泛的硫氰酸钠，给予催化剂实现二次的循环利用。
1.项目的基本情况贵州某循环经济型煤焦化扩建项目脱硫废液提副盐装置的设计规模是每天处理七十吨废液，用分离脱硫废液中的铵盐类物质对废液进行集中处理，提取出的铵盐可以当作产品对外出售，剩下的清液部分返回系统中还能二次利用，整个工程其实并不复杂，大体由仓库、基础设备、脱硫液贮槽区以及提盐产房这几个部分构成。
1.工程的建设条件（1）场地选址问题本项目选在贵州省的某个地区进行建厂。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂排放的废水中含有大量的硫化物，如果不经过处理直接排放到环境中，会对水体造成污染，对水生态环境造成严重的影响。
燃煤电厂废水的处理是十分重要的环节。
当前，燃煤电厂废水处理技术主要有化学法脱硫、生物法脱硫和膜法脱硫等，这些技术在硫化物的去除上都有一定的效果。
这些方法存在着处理效率低、处理成本高和废水二次污染等问题，需要进一步研究和改进。
近年来，关于燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术的研究取得了一些进展。
一方面，有学者对传统的化学法脱硫进行了改进，采用新型吸收剂或添加剂来提高脱硫效率。
某些具有吸附性能的纳米材料可以作为吸附剂，将废水中的硫化物吸附到其表面，从而实现对硫化物的去除。
添加一些特殊的氧化剂或还原剂可以改变废水中的溶解性，使硫化物转化为难溶性的沉淀物，从而实现脱硫的目的。
这些改进可以提高脱硫率和去除效果，但仍存在着吸附剂回收和再利用、氧化剂或还原剂的用量控制等问题需要解决。
生物法脱硫被广泛研究并应用于燃煤电厂废水处理中。
生物法脱硫利用特定的微生物通过呼吸作用将废水中的硫化物转化为硫酸盐，并最终生成硫颗粒。
这种方法具有处理效率高、操作简单和能耗低的优点。
在应用生物法脱硫技术时需要注意微生物的培养、废水中的COD浓度和温度等因素对其脱硫效果的影响，以确保其在实际应用中的稳定性和可行性。
膜法脱硫是一种新兴的废水处理技术，在燃煤电厂废水处理中也得到了一定的应用。
膜法脱硫通过选择性膜的渗透来实现对废水中硫酸盐的分离和浓缩。
由于该方法无需添加任何化学试剂，避免了对环境的二次污染。
膜法脱硫还存在着膜堵塞和膜寿命有限等问题，需要进一步研究和改进。
烟气脱硫废水处理工艺分析进展
烟气脱硫废水处理工艺分析进展我国作为一个贫油、少气、相对富煤的国家，煤炭资源占一次能源的比例到达70%。
而且在今后相当长的一段时间内，燃煤发电仍是我国日益增长的用电需求的主要解决方式。
火力发电燃煤会带来大量的二氧化硫，而二氧化硫是造成酸雨的主要大气污染物，需要开展严格控制。
目前，国内烟气脱硫多采用湿式石灰石一石膏工艺。
该工艺是当今世界上应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫工艺,具有脱硫效率高、负荷响应快、使用煤种广、石膏利用技术成熟、运行成本低等优点。
该工艺产生的废水水质成分复杂，需要开展严格控制，因此本文将从脱硫废水的常规处理方式和其新的处理方法研究进展对脱硫废水的处理开展探讨。
1脱硫废水的水质特点由于燃煤电厂使用的煤种、脱硫装置以及运行条件等不同，使得不同的电厂排出的脱硫废水的水质不同，综合多个电厂的水质特征，得出脱硫废水的基本性质，结果如下表1所示。
根据GB8978—1996《污水综合排放标准》中规定的排放标准，将脱硫废水中主要污染物归类。
2国内脱硫废水常规处理方法燃煤电厂脱硫废水是处理难度较大的废水，一般火电厂脱硫废水的排放量虽然较小，但鉴于其水质特点，必须开展严格处理后排放，否则将对电厂周边环境造成严重影响。
目前国内电厂对脱硫废水的处理，多是依据国家排放标准，针对不同种类的污染物，采用物理化学方法处理后直接排放到水体中。
2.1排至水力除灰系统这种处理方式只适用于存在水力除灰系统的电厂，其基本原理是将脱硫废水不开展处理直接排放至水力除灰系统，废水中的酸性物质和重金属离子跟石灰中的CaO发生反应，生成固体物质而被去除。
由于脱硫废水的水量一般较小，所以掺入水力除灰系统后对系统的影响较小。
因此，该方法比较简单，无需对水力除灰系统开展改造，工程投资少，运行管理方便。
但是，进入水力除灰系统的脱硫废水会引起系统中C1一的富集，加速管道设备的腐蚀，影响系统的正常运行。
另外，由于废水中含有大量Ca2+、Mg2+等离子，会加速管道结垢，同时在非闭路循环的系统中，排放的废水的还会造成二次污染。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展随着我国经济的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，对电能的需求越来越大，燃煤电厂作为我国主要的电力供应来源之一，产生的废水排放也越来越多。
其中，脱硫废水就是其中之一。
一般情况下，燃煤电厂脱硫废水的处理方式是采用物理、化学或者生物法进行处理，并把处理得到的废水排放到海洋或者河流中，对水质环境造成严重的污染。
为了解决这一问题，燃煤电厂脱硫废水零排放治理技术应运而生。
燃煤电厂脱硫废水零排放治理技术是一种新兴的环境保护技术，它的发展历程大致可以分为以下几个阶段：(1)传统脱硫废水处理技术阶段：燃煤电厂脱硫废水主要采用物理、化学或者生物法进行处理。
其中，物理法主要是通过沉淀、过滤等方式去除脱硫废水中的杂质和固体颗粒，然后将处理后的水排放到河流或者海洋中，这会对环境造成很大的危害。
化学法主要是采用化学药剂对脱硫废水进行处理，然后再沉淀、过滤等去除其杂质和固体颗粒，最后再将水排放到污水处理厂中处理。
由于该技术存在处理效率低、化学药剂消耗多、二次污染等问题，在使用中受到了很大的限制。
(2)转化为资源化利用阶段：燃煤电厂脱硫废水由于含有大量的含硫酸盐以及其他有机物质，在生产过程中限制了其资源的回收利用。
随着环境保护意识的加强，需要对脱硫废水进行资源化利用。
目前，一些国家已经实现了对脱硫废水的资源化利用，将其转化为磷肥、钙肥、酸性精矿浸出用的稀硫酸等。
(3)零排放技术阶段：到了二十一世纪初，为了满足环境保护的需要，对燃煤电厂脱硫废水进行了零排放治理技术的研究。
常规的脱硫废水处理技术难以完全达到零排放的目标，而膜技术、吸附技术、氧化技术、生物技术、自净化技术等成为了研究热点。
这些技术的研究为燃煤电厂脱硫废水零排放治理技术的研究奠定了基础。
目前国内外对燃煤电厂脱硫废水零排放治理技术进行了广泛的研究，并取得了一些显著成果。
主要包括以下几个方面：(1) 膜技术：采用具有分离特性的膜过滤废水中的杂质和固体颗粒，达到液固分离的效果。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂作为中国能源行业的重要组成部分，占据了我国电力生产的大部分比例。
燃煤电厂排放的二氧化硫等有害气体对环境造成了严重污染，为了达到国家对大气环境质量的要求，燃煤电厂必须对排放的废气进行处理，其中废水的处理更是一个重要的环节。
本文将对燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术的研究进展进行详细的介绍。
一、脱硫废水的产生燃煤电厂在进行燃烧过程中，会产生大量的含硫废气，为了达到国家大气污染物排放标准，燃煤电厂通常会采用湿法烟气脱硫技术进行脱硫处理。
在湿法烟气脱硫过程中，废水是不可避免的产物，其中主要包括脱硫吸收液的排放和洗涤废水的排放。
脱硫吸收液的排放是指经过脱硫设备后被吸收二氧化硫的液体废物，通常是以水为主的溶液。
洗涤废水是指在脱硫塔的操作过程中，所产生的冲洗废水，其中含有少量的脱硫吸收液和烟气中的杂质。
这些废水的排放对环境造成了严重的污染，因此燃煤电厂需要对脱硫废水进行处理，以达到零排放的要求。
二、脱硫废水零排放的挑战目前，燃煤电厂脱硫废水处理面临的主要挑战包括废水量大、污染物含量高、处理成本高等问题。
燃煤电厂每天产生的废水量极大，对废水处理设施的处理能力提出了较高的要求。
脱硫废水中含有的污染物浓度较高，包括硫酸盐、重金属离子等有害物质，需要采用高效的处理技术进行去除。
由于脱硫废水处理的复杂性，处理成本较高，对燃煤电厂的经济运行造成了一定的影响。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术的研究成为了当前环保领域的热点问题。
针对脱硫废水零排放的挑战，国内外的科研人员进行了大量的研究工作，提出了多种新型的废水处理技术，取得了一定的成果。
以下对其中的几种主要技术进行介绍。
1. 聚合物吸附材料技术聚合物吸附材料技术是近年来备受关注的一种脱硫废水处理技术。
该技术通过合成特定的聚合物吸附材料，利用其对废水中的有害物质进行吸附，从而实现废水中有害物质的去除。
相比传统的化学沉淀法和生物法，聚合物吸附材料技术具有处理效率高、处理时间短、工艺简单等优点，是一种较为具有潜力的废水处理技术。
钢铁企业湿法脱硫废水零排放处理技术研究与展望
钢铁企业湿法脱硫废水零排放处理技术研究与展望湿法脱硫废水是钢铁企业排放废水中的一种特殊类型，主要含有高浓度的石膏和重金属离子等有害物质。
为了解决湿法脱硫废水对环境的污染问题，钢铁企业需要采取有效的处理技术，实现废水的零排放。
本文将重点介绍湿法脱硫废水零排放处理技术的研究和展望。
目前，湿法脱硫废水处理技术主要包括物理化学法、生物法和综合法等。
物理化学法主要包括絮凝沉淀、过滤和吸附等处理工艺，可以有效去除废水中的悬浮物和重金属离子等。
生物法主要利用微生物的活性来降解有机物和去除废水中的重金属离子等污染物。
综合法则是将物理化学法和生物法相结合，充分发挥各种处理方法的优势，提高废水处理效率。
一种常用的湿法脱硫废水零排放处理技术是采用反渗透（RO）膜法。
RO膜是一种半透膜，可以有效过滤废水中的溶解性固体、离子、颜料和有机物等。
RO膜法具有工艺简单、处理效果好、废水净化率高等优点，已经成为湿法脱硫废水处理技术的研究热点。
研究者通过优化RO膜的成分和结构，改善其分离性能和抗污染能力，提高废水处理效率和稳定性。
另一种有望实现废水零排放的技术是高级氧化技术。
高级氧化技术包括Fenton法、光催化氧化法和超声氧化法等。
这些技术利用高能量氧化剂产生的自由基来降解有机物和去除废水中的重金属离子等污染物。
近年来，研究者对高级氧化技术进行了深入研究，并提出了一些新的改进方法，如纳米光催化剂的合成和载体的优化设计等。
这些改进可以提高高级氧化技术在湿法脱硫废水处理中的应用效果，进一步实现废水的零排放。
此外，钢铁企业湿法脱硫废水零排放处理技术的未来展望还包括环保材料的研发和利用。
环保材料可以作为吸附剂、沉降剂和膜材料等，用于处理废水中的有害物质。
目前，一些研究人员已经成功开发了一些新型环保材料，并应用于湿法脱硫废水的处理中，展现了良好的应用潜力。
综上所述，湿法脱硫废水零排放处理技术是钢铁企业实现环境友好型生产的重要手段。
目前，RO膜法、高级氧化技术和环保材料的研究和应用成为研究者的关注焦点。
脱硫废水零排放预处理技术
脱硫废水零排放预处理技术随着国家、地方对水资源严格调控政策的密集出台，完全零排放已成为废水治理的必然发展方向，电厂节水、零排放工作已经开始全面启动。
为实现完全零排放，目前普遍接受的主体思路是采用预处理→浓缩减量→结晶→固体结晶物处理来达到这一目标。
具体采用的技术工艺如：传统的混凝沉淀、微滤;超滤、纳滤、反渗透、高压反渗透;自然蒸发结晶、蒸发塘、机械喷雾蒸发、烟道喷雾蒸发、旁路烟气蒸发等改良工艺或者其组合工艺。
这些技术都各具优势，但存在的问题是：不管是膜浓缩、热法浓缩或者末端结晶阶段，污垢、盐垢、腐蚀问题刻不容缓，设备维护成本高，因此如何做好废水的预处理，减少废水中污染因子，保证末端进水水质显得尤为重要。
本文针对脱硫废水的零排放，结合目前理论研究及电厂实际应用，探讨了一种应用于实践工程的脱硫废水预处理方法，以期为将来零排放技术的研究开发及工程应用提供参考。
1、脱硫废水预处理技术现状分析脱硫废水的水质受石灰石的品质、煤种的不同、吸收塔内浆液的浓缩倍率等影响很大，但普遍呈现出水质偏酸性、悬浮物含量高、微量重金属及氟化物、过饱和的亚硫酸盐和硫酸盐、含硅、硬度大、氯离子浓度高的特点。
目前应用广泛的预处理方法主要是化学加药混凝沉淀法、微滤、平板/卷式纳滤、电渗析、晶种软化法等，目的是在废水蒸馏前，先尽可能多的去除水中易结垢的Ca2+、Mg2+或SO42-，降低废水浓缩蒸发过程中的易结垢倾向，常规的处理工艺流程如图1所示。
电厂普遍采用的石灰澄清池/高密池单元即是传统的化学沉淀-混凝澄清工艺，它自身有着不可替代的优势。
在长期的应用过程中，我们对药剂的投加种类、投加方式、数量、比例、搅拌时间等参数把握的更加准确，随着工艺设备的不断改进以及运行经验的积累，该工艺可以去除大部分的悬浮物、重金属及有机物，出水水质较好。
其缺点：一是处理效果不稳定，容易受到来水水质水量波动、水温变化等因素的影响;二是加入的消石灰、絮凝剂、助凝剂等一系列药剂去除的是水中大部分的暂硬，对永硬成分并未去除，这部分溶解性固体仍会在后续处理过程中浓缩结晶出来引起设备严重结垢;三是出水水质中一些离子浓度不能满足膜浓缩减量系统进水要求。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水处理随着工业化和城市化进程的加快，电力需求不断增加，电厂作为能源生产的重要基地，扮演着至关重要的角色。
电厂排放的废水中含有大量的有害物质，例如二氧化硫、氮氧化物等。
脱硫废水是电厂废水中的一个重要组成部分，在处理过程中面临着诸多挑战。
本文将探讨电厂脱硫废水的处理方法和技术。
电厂脱硫废水主要来源于烟气脱硫系统和锅炉冷凝水处理系统。
烟气脱硫系统是指通过化学或物理方法使含硫气体在脱硫设备中和脱除硫化氢和二氧化硫，产生颗粒物和废水。
而锅炉冷凝水处理系统则是指将锅炉废气通过冷凝设备处理后产生的废水。
这些废水中含有大量的酸性物质、重金属以及悬浮物等有害成分，对环境造成较大的污染。
电厂脱硫废水处理的主要目标是将其中的有害物质去除或转化成无害物质，使其能够安全地排放或回用。
在实际处理过程中，需要经历预处理、主处理和后处理等环节。
首先是预处理阶段，主要包括沉淀、过滤和调节pH值等工艺。
通过沉淀和过滤，可以将废水中的固体颗粒物和悬浮物去除，净化废水。
通过调节pH值，可以使废水中的化学物质得到中和，为后续的处理提供良好的条件。
其次是主处理阶段，主要采用化学方法、生物方法和物理方法。
化学方法是通过添加化学药品，如氢氧化钙、氢氧化钠等，使废水中的有害物质发生沉淀或中和，从而实现去除。
生物方法是指利用微生物对有机物质进行降解，将有机物质转化为无害物质。
物理方法则是指通过过滤、吸附等物理手段将有害物质分离和去除。
这些方法各有特点，可以根据实际情况选择相应的处理技术。
最后是后处理阶段，主要包括氧化、消毒和中和等处理方法。
在化学废水处理过程中，废水中还可能残留有机物质和细菌等有害成分，通过氧化和消毒可以杀灭有害细菌和微生物，保证废水的安全性。
通过中和可以调节废水的酸碱度，使其能够符合环保要求。
针对电厂脱硫废水处理过程中的难点和问题，需要采用先进的处理技术和设备。
膜技术是一种比较常用的处理技术，通过膜分离、膜过滤等方法，可以高效地将废水中的有害物质分离和去除。
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脱硫废水处理技术的现状与进展
摘要：在环境保护和经济发展的双重压力之下，脱硫废水必须向无害化、减
量化、资源化处理方向发展，无害化处理是环境保护要求，脱硫废水中重金属的
深度处理避免二次污染的产生；资源化处理，如电解制氯技术、镁回收等，可以
很好的实现脱硫废水资源化利用；减量化处理直接去除脱硫废水中影响排放量的
物质来降低脱硫废水处理量，可以从根本上降低脱硫废水处理成本。
关键词：脱硫废水处理技术；现状；进展
引言
脱硫废水是实现废水零排放最难攻克的目标，为了实现脱硫废水零排放，现
阶段形成了“预处理+浓缩减量处理+固化处理”组合工艺流程，但是多重技术组
合工艺必然存在着工艺复杂、投资成本高、运行成本高等问题，这些问题短时间
内是较难实现突破的。
1传统脱硫废水处理技术
目前燃煤电厂普遍采用传统三联箱工艺来处理脱硫废水，脱硫废水三联箱包
括中和箱、沉降箱和絮凝箱，分别投加石灰乳、有机硫和絮凝剂、助凝剂，经过
充分搅拌反应后自流进入澄清池，以去除废水中悬浮物、重金属、COD等有害物质，清水经盐酸调节pH至6～8进入出水池。
脱硫废水经三联箱处理后，虽然可
以满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997—2020），但由于高含盐量、高硬度、高腐蚀性等特征，无论直接排放还是排入市政污水厂
都会造成不利影响，一般在厂区内部消纳不外排，主要途径有：①干灰拌湿消纳，该方法会增加粉煤灰中氯离子，对粉煤灰的品质产生潜在影响，内蒙某电厂采用
干灰拌湿消纳脱硫废水，干灰和废水质量比为7∶1，拌湿后的粉煤灰从产品变成
固废，需运往固废场填满处置。
采用干灰拌湿消纳脱硫废水，应核算氯离子从废
水中转移至粉煤灰中造成氯离子的增量，以保证其不影响粉煤灰品质，该法适用
于水量小、氯离子含量低的脱硫废水。
②炉渣系统消纳，电厂除渣分为湿除渣系
统和干除渣系统，湿除渣系统可采用脱硫废水作为炉渣冷却水，用于补充因高温
炉渣而大量蒸发的水分，炉渣孔隙结构发达且含有大量碱性金属化合物，可吸附
脱硫废水中有毒物质和中和酸性的脱硫废水，但需解决氯离子对除渣系统的腐蚀
问题。
干除渣系统可采用脱硫废水作为排渣时的除尘水，通过排渣带走一定量的
脱硫废水，但该方法消耗的脱硫废水量非常有限。
③煤场喷洒和输煤皮带冲洗，
脱硫废水中高氯离子对锅炉、输煤皮带等存在腐蚀的风险，脱硫废水经煤场喷洒，废水中无机盐黏附到煤粒表面，进入锅炉燃烧会降低煤灰熔点，影响煤灰的结渣
性能，可能造成锅炉结焦。
2脱硫废水处理技术路线
2.1 脱硫废水达标处理技术路线
2.1.1 一类污染物达标排放技术
脱硫废水一类污染物主要有镉、铅、汞、砷、锌和镍，镉、铅、砷、锌、镍
的去除普遍采用化学沉淀法，即通过投加石灰乳或氢氧化钠将废水pH调节至
9.0~9.5，使重金属离子以氢氧化物沉淀的形式分离去除。
由于氢氧化物沉淀对
汞的去除能力有限，一般采用投加硫化物生成溶解度更小的硫化汞沉淀的形式去
除汞，硫化物主要包括有机硫化物〔如三巯基均三嗪三钠盐（TMT）、三硫代碳
酸钠（STC）、二硫代氨基甲酸钠（DTC）〕和无机硫化物（硫化钠、硫化亚铁、
硫化氢）2大类，其中STC、DTC和无机硫化物毒性较大，TMT在实际工程中应用
最为广泛。
此外，国内外学者还研究了吸附法（壳聚糖、活性炭、沸石等）、流化床、
生物法、铁氧微晶体技术对废水重金属的去除效果，但均没有大规模工程应用。
主要是由于脱硫废水COD、Ca2+、Mg2+、Cl-和SO42-等物质浓度高，且远高于重
金属浓度，会与重金属离子产生较强竞争，易使活性炭和沸石等吸附材料快速失效。
脱硫废水盐质量浓度一般达到30000~50000mg/L，不适宜微生物生存，限制
了生物法在脱硫废水处理中的应用。
流化床法主要是利用生成的氢氧化铁和二氧
化锰吸附重金属，对重金属去除能力有限，特别是对汞的去除效果较差。
脱硫废
水悬浮物和各类离子浓度非常高，水质复杂，铁氧微晶体技术的零价铁系统难以保证稳定的活性，因此没有大规模工程应用。
2.1.2 二类污染物达标排放技术
脱硫废水二类污染物主要有悬浮物、氟化物、硫化物、COD、pH和氨氮。
脱硫废水氟化物主要来源于烟气、工艺水和石灰石，一般采用化学沉淀法处理，利用石灰中的Ca2+与F-生成CaF2沉淀去除F-，出水氟化物质量浓度一般可低于30mg/L，满足DL/T997—2006要求。
但是由于离子效应对CaF2溶度积的影响，出水F-质量浓度很难<10mg>
脱硫废水COD去除工艺主要有曝气法、类Fenton法、氧化法（过氧化氢、次氯酸钠、高锰酸钾、次氯酸钙、高氯酸钾等）、絮凝沉淀法及其组合工艺，还有学者研究了催化氧化法、生物法、沸石吸附法对脱硫废水有机物去除效果的影响。
对于大部分电厂，脱硫废水COD主要是还原性无机物质，一般采用曝气法和次氯酸钠氧化法相组合的工艺即可实现脱硫废水COD的达标排放。
当前火电厂脱硫废水处理车间或设施排放口水质控制指标对氨氮没有要求，但是有关学者已提出建议在修订脱硫废水排放标准时增加氨氮指标。
为满足节水工作要求，火电厂已逐步采用城市中水、再生废水等氨氮较高的废水作为脱硫系统工艺水，同时由于上级脱硝系统存在氨逃逸问题，脱硫废水中氨氮增加。
工业废水氨氮去除工艺主要有化学沉淀法、次氯酸钠法、高级氧化法、吹脱与汽提精馏法、吸附法、膜分离法和脱气膜法等，近年来学者们还研究了催化氧化、电化学氧化等工艺对脱硫废水氨氮的去除效果。
次氯酸钠法可同步去除脱硫废水中的COD和氨氮，但是由于各厂脱硫废水COD和氨氮比例不同，且COD组成复杂，次氯酸钠的最佳加药量需根据试验确定。
2.2 脱硫废水厂内回用技术路线
2.2.1 湿除渣系统补充水
对于湿除渣电厂，可将脱硫废水作为湿除渣系统补水，低pH（5.0~5.7）的脱硫废水与碱性（12.0~13.0）的渣水中和后，冲渣水pH为8.5~9.5，缓解了系
统结垢现象。
但是脱硫废水在湿除渣系统浓缩后，高浓度的Cl-可穿透捞渣机普通碳素钢金属表面的保护膜，造成缝隙腐蚀和孔蚀，可根据湿除渣系统环境采用防腐涂料、牺牲阳极等防腐措施。
脱硫废水SO42-浓度也很高，但由于高浓度
Cl-的同时存在能够减轻混凝土受SO42-腐蚀的破坏程度，一般不考虑SO42-对湿除渣系统混凝土的腐蚀。
湿除渣消耗脱硫废水的技术适用于脱硫废水水量少且可满足湿除渣系统水量和盐量平衡的电厂，如水源Cl-浓度低、烧低氯煤的沿江直流冷却型电厂。
2.2.2 干灰调湿、灰场蒸发
脱硫废水可用于干灰调湿，根据《发电厂节水设计规程》（DL/T5513—2016），干除灰系统调湿水量宜按灰量的20%确定。
干灰调湿灰中SO3、MgO、氯和重金属等含量增加，可能影响灰的综合利用（如制水泥、制砖等）。
干灰调湿消耗脱硫废水的技术适用于灰渣综合利用条件差且有大面积灰场的电厂，如内蒙古、东北和西北地区的电厂。
机械雾化蒸发塘处理脱硫废水成本低，适用于西北干旱地区；此技术灰场需要作防渗处理，以防污染地下水，以及需考虑盐分蒸发对灰场周围植被的影响。
结束语
2017年环境保护部发布《火电厂污染防治可行技术指南》指出实现废水近零排放的关键是实现脱硫废水零排放；指南中提出脱硫废水经预处理后，可以采用包括烟气余热喷雾蒸发干燥、高盐废水蒸发结晶等工艺实现废水的零排放。
经过几年的工程实践，国内外燃煤电厂脱硫废水零排放处理形成了较多的组合工艺，这是因厂制宜的结果。
参考文献
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