钢筋套筒连接规范
钢筋灌浆套筒连接技术及质量控制要点(2024版)
创新为魂 科技为先 责任为纲 钢筋套筒灌浆连接技术及质量控制要点一、灌浆套筒创新为魂科技为先责任为纲创新为魂 科技为先 责任为纲 一、钢筋套筒灌浆连接原理钢筋套筒灌浆连接是在内腔有凸凹抗剪槽的金属套筒内插入带肋钢筋，并灌注高强、早强、可微膨胀的水泥基灌浆料，灌浆料凝固填满套筒内腔，并将钢筋握裹在套筒内的一种连接技术。
受力原理是：刚度很大的套筒对可微膨胀灌浆料起到包裹和约束作用，高强灌浆料将带肋的钢筋握裹在有凸凹抗剪槽的套筒内，固化后形成一个整体，粗糙的带肋钢筋和凸凹的套筒内腔都增大了连接的摩擦力，从而实现钢筋连接。
创新为魂 科技为先 责任为纲 二、钢筋套筒灌浆连接工艺发展背景1960年灌浆式接头套管是 Alfred A . Yee 博士发明的，最初在夏威夷檀香山的38层 Ala Moana 酒店的预制混凝土圆柱竖向连接中使用了拼接套管。
1973年 Nisso Master Builders ( NMB ）将拼接套管引入日本，并获得了日本建筑中心（ BCJ ）的批准。
1975年由于 NMB 拼接套管的出色性能，日本允许使用在8层预制剪力墙中。
1977年成立 Splice Sleeve Japan , Ltd .( SSJL ）是为了专门制造和销售 NMB Splice - Sleeves 。
国际建筑官员会议（ ICBO ）第3029号认可。
新西兰政府的批准。
1981年 NMB 在日本住房和城市发展委员会（ HUD ）的领导下开始主导5层预制混凝土住房项目的主要市场。
1982年获得日本土木工程师学会（ JSCE ）的批准。
1987年 NMB 首次应用于新川崎的高30层住宅楼1988年 Splice Sleeve North America , Inc .( sSNA ）在加利福尼亚州萨克拉曼多成立。
1989年NMB 在东京市中心的37层大川端高层住宅中使用。
1991年 NMB 在拉斯维加斯的 MGM 大酒店的（30层）5000多个房间中使用。
钢筋套筒连接要求规范.doc
实用文档一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 GB 50204-2002 第 5.4.6条2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：①增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm 延伸至 12mm；④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧- 燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热 , 使其达到塑性温度 ( 约 1250℃ ) 或熔化温度 (1540 ℃以上 ) 加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊, 即闭式气压焊; 达到熔化温度的称为熔态气压焊 , 即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件 ( 或管件 ) 表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合 , 经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是 , 采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧 , 顶压在钢板上 , 利用螺柱焊机输出强电流 , 熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池 , 加压完成一种压焊接头。
3. 钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010实施时间： 2010 年 10 月 1 日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1 ．是在《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96 、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2 ．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4 ．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5 ．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6 ．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
5e钢筋套筒连接标准
5e钢筋套筒连接标准一、总则本标准规定了5E钢筋套筒连接的术语和定义、符号、材料、设计、制造、检验与试验等方面的要求。
本标准适用于建筑工程中采用5E钢筋套筒连接的钢筋连接工程。
二、术语和定义1. 5E钢筋套筒连接：一种采用5E级钢筋为原料，通过加工成型和热处理等技术手段，将两个钢筋端头连接成一体的钢筋连接方式。
2. 端头：5E钢筋套筒连接的两个钢筋末端，其中一个钢筋端头为内螺纹，另一个为外螺纹。
3. 钢筋套筒：用于连接两个端头的无缝钢管，具有内螺纹和外螺纹两部分，与钢筋端头通过螺纹连接固定。
4. 连接件：由钢筋套筒和紧固件组成的组件，用于连接两个钢筋端头。
5. 紧固件：用于固定连接件的零件，可采用螺栓、螺母等形式。
三、符号1. G：表示钢筋的公称直径（mm）。
2. D：表示钢筋套筒的公称直径（mm）。
3. d：表示钢筋套筒的螺纹小径（mm）。
4. d1：表示内螺纹的大径（mm）。
5. d2：表示外螺纹的小径（mm）。
6. L：表示连接件的长度（mm）。
7. f：表示钢筋的屈服强度（MPa）。
8. fv：表示钢筋的抗拉强度（MPa）。
9. E：表示钢筋的弹性模量（MPa）。
10. v：表示钢筋的泊松比。
11. α：表示钢筋的截面面积（mm²）。
12. ts：表示钢筋套筒的壁厚（mm）。
13. Δt：表示温度变化引起的钢筋套筒伸长量（mm）。
14. ΔL：表示连接件在受力作用下的变形量（mm）。
四、材料1. 钢筋应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定，且应采用5E级钢筋。
2. 钢筋套筒应采用无缝钢管制成，其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》GB/T 8163的规定。
3. 紧固件应采用符合现行国家标准《紧固件机械性能》GB/T 3098.1～GB/T 3098.15规定的螺栓、螺母等紧固件。
4. 连接件应采用耐腐蚀材料制造，如不锈钢等。
五、设计1. 连接件的设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定，并应考虑以下因素：a) 钢筋的规格、数量和位置；b) 钢筋套筒的规格和数量；c) 紧固件的种类和数量；d) 连接件的承载能力和使用寿命；e) 结构形式和受力状况；f) 使用环境和使用条件。
钢筋直螺纹套筒规范
钢筋直螺纹套筒规范钢筋直螺纹套筒是一种结构连接件，常用于钢筋混凝土结构中钢筋的连接。
为了确保钢筋直螺纹套筒的安全和可靠性，需要遵守以下规范：一、材料选择：1. 钢筋直螺纹套筒的材质应符合GB/T 699-1999 低碳合金钢和GB/T 3077-1999合金结构钢的要求。
2. 钢筋直螺纹套筒的材料应具备良好的可焊性和耐腐蚀性。
3. 钢筋直螺纹套筒的硬度应符合设计要求，并经过必要的热处理。
二、加工要求：1. 钢筋直螺纹套筒的螺纹应符合GB/T 196-2006《规定阴、阳螺纹通用技术条件》的要求。
2. 钢筋直螺纹套筒的螺纹加工应采用机械加工或热处理的方式，确保螺纹的质量。
3. 钢筋直螺纹套筒的螺纹加工应采用适配的工艺和设备，控制好螺纹的尺寸公差和表面光洁度。
三、安装要求：1. 钢筋直螺纹套筒的安装前应进行检查，确保螺纹套筒的无损坏、无变形和无锈蚀。
2. 钢筋直螺纹套筒的螺纹应与钢筋的螺纹相匹配，确保安装的稳固性和密封性。
3. 在安装钢筋直螺纹套筒时，应采用适当的工具和力度，避免过度压紧或损坏。
四、质量检验：1. 钢筋直螺纹套筒的质量检验应符合相关标准的要求，包括外观质量、尺寸公差、力学性能和耐腐蚀性能等。
2. 钢筋直螺纹套筒的外观应无明显的缺陷和变形，螺纹应完整、清晰。
3. 钢筋直螺纹套筒的尺寸公差应在允许范围内。
4. 钢筋直螺纹套筒的力学性能应满足设计要求，包括强度和韧性等指标。
5. 钢筋直螺纹套筒的耐腐蚀性能应符合设计要求，可通过化学分析和腐蚀试验等检测方法确定。
钢筋直螺纹套筒的规范主要涉及材料选择、加工要求、安装要求和质量检验等方面。
遵守这些规范有助于确保钢筋直螺纹套筒的质量和性能，保证连接的安全和可靠性。
钢筋套筒连接标准规范
7 、 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合下表的规定。
注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明 显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残 余变形uo的加载峰值提出调整要求。
例如，在混凝结高应力部位的同一连接区段 内必须实施1OO%钢筋接头的连接时，应采 用Ⅰ级接头；实施50%钢筋接头的连接时， 宜优先采用Ⅱ级接头；混凝土结构中钢筋应 力较高但对接头延性要求不高的部位，可采 用Ⅲ级接头。分级后也有利于降低套筒材料 消耗和接头成本，取得更好的技术经济效益； 分级后还有利于施工现场接头抽检不合格时， 可按不同等级接头的应用部位和接头百分率 限制确定是否降级处理。
L——机械接头长度；
d——钢筋公称直径
4、接头试件的最大力总伸长率
接头试件在最大力下在规定标距内测得的 总伸长率。
“最大力总伸长率”的含义与国家标准《钢 筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的含义相同， 代表接头试件在最大力下在规定标距内测得 的弹塑性应变总和。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面 积百分率应符合设计要求；当设计无具体要 求时，应符合下列规定：
1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；
2） 对柱类构件，不宜大于50%；
3） 当工程中确有必要增大接头面积百分率 时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构 件，可根据实际情况放宽。
3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》
JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准
本规程修订的主要技术内容是：
钢筋直螺纹套筒规范
钢筋直螺纹套筒规范
钢筋直螺纹套筒是钢筋连接中常用的一种连接方式，其规范主要涉及到套筒的尺寸、材质、制造工艺和质量要求等方面。
下面将详细介绍钢筋直螺纹套筒规范。
一、套筒尺寸规范
1. 直螺纹套筒的外径应满足设计要求，并符合国家相关标准。
2. 套筒的螺纹规格应与要连接的钢筋的螺纹规格相匹配。
3. 套筒的长度应根据具体情况来确定，一般应不少于连接钢筋直径的3倍。
二、材质要求
1. 套筒应采用优质碳素结构钢或合格的不锈钢材料制造。
2. 材料应符合国家相关标准，并应有检验证书。
三、制造工艺要求
1. 套筒的制造应按照先进工艺进行，确保质量可靠。
2. 套筒的外表面应光滑，无裂纹、缺陷等。
3. 套筒的内部螺纹应清晰，无毛刺、杂质等。
四、质量要求
1. 套筒的硬度应符合要求，可进行硬度测试来验证。
2. 套筒的拉力强度应满足设计要求，可通过拉伸试验来检测。
3. 套筒的抗腐蚀性能应好，可进行盐雾试验来验证。
4. 套筒的尺寸误差应控制在允许范围内，可通过尺寸测量来检查。
五、安装和使用要求
1. 在安装钢筋直螺纹套筒时，应确保套筒和连接钢筋的螺纹相互吻合，并应用适当的力保证连接的牢固。
2. 套筒在使用过程中应避免受到过大的冲击和挤压，以免影响连接质量。
3. 使用过程中，应及时检查套筒是否出现松动、变形等情况，如有问题应及时更换。
综上所述，钢筋直螺纹套筒规范主要涉及到尺寸、材质、制造工艺和质量要求等方面。
在选购和使用钢筋直螺纹套筒时，应根据规范要求进行选择，并严格按照规范要求进行安装和使用，以确保连接的牢固和安全。
钢筋连接套筒规范
钢筋连接套筒规范(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
钢筋连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，钢筋连接套筒长为钢筋直径的二倍，钢筋连接套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
钢筋连接套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，钢筋连接套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：钢筋连接套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±±GB197-81＞50±±GB197-81钢筋连接套筒出场质量检验要求见表2表2：钢筋连接套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用钢筋连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
钢筋连接套筒国标标准
钢筋连接套筒国标标准钢筋连接套筒是建筑工程中常用的一种连接材料，它在钢筋混凝土结构中起着非常重要的作用。
为了保障建筑工程的质量和安全，钢筋连接套筒的国家标准也是非常严格的。
下面我们就来详细了解一下钢筋连接套筒国标标准的相关内容。
首先，钢筋连接套筒的国家标准主要包括材料、规格、质量、检验等方面的要求。
在材料方面，钢筋连接套筒应选用优质的碳素结构钢制造，其化学成分和机械性能应符合国家标准的规定。
在规格方面，国家标准对钢筋连接套筒的外径、长度、壁厚等都有详细的规定，以确保其与钢筋的连接牢固可靠。
在质量方面，国家标准对钢筋连接套筒的表面质量、几何尺寸、力学性能等都有严格的要求，以保证其在使用过程中不会出现质量问题。
在检验方面，国家标准要求对钢筋连接套筒进行出厂检验和定期抽样检验，以确保其质量符合标准要求。
其次，钢筋连接套筒国家标准还对其在使用过程中的要求进行了详细规定。
国家标准要求钢筋连接套筒在使用过程中应具有良好的耐腐蚀性能和抗拉强度，以确保其在各种环境条件下都能够正常使用。
国家标准还要求钢筋连接套筒在使用过程中应具有良好的可焊性和可加工性，以方便施工人员进行安装和维护。
此外，国家标准还对钢筋连接套筒的使用寿命和环境适用性进行了详细规定，以确保其能够在不同的工程条件下正常使用。
最后，钢筋连接套筒国家标准还对其在生产和使用过程中的质量控制进行了详细规定。
国家标准要求生产企业应建立健全的质量管理体系，并对原材料、生产过程和成品进行严格的质量控制。
国家标准还要求施工单位在使用钢筋连接套筒时应按照国家标准的要求进行施工和验收，并对其进行定期的检测和维护，以确保其在使用过程中不会出现质量问题。
总的来说，钢筋连接套筒国家标准的制定和执行，对于保障建筑工程的质量和安全起着非常重要的作用。
只有严格遵守国家标准的要求，才能够保证钢筋连接套筒在建筑工程中发挥应有的作用，确保工程质量和施工安全。
希望各相关单位和人员能够重视钢筋连接套筒国家标准，严格执行，共同维护建筑工程的质量和安全。
钢筋套筒连接要求规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003标准正在进行修订，修订的主要内容有：①增加了术语和符号；②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010实施时间：2010年10月1日标准性质：行业标准本规程修订的主要技术内容是：1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围；3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4．补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；6．增加了型式检验与现场检验试验方法的耍求；7．修改了接头疲劳性能相关要求。
钢筋套筒连接规范
本规程修订时．统一改用残余变形作为控制
指标。修改后更有利于施工现场工艺检验中 对接头试件单向拉伸的变形性能进行检验。 本规程规定了施工现场工艺检验中增加接头 单向拉伸残余变形的检验要求，从而较好地 解决了型式检验与现场接头质量严重脱节的 弊端，对提高接头质量有重要价值；但另一 方面，如果残余变形指标过于严格，现场检 验不合格率过高，会明显影响施工进度和工 程验收，
JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准
本规程修订的主要技术内容是：
1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规 程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直 螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求； 2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求 及其应用范围；
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，
设臵在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头 连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋 的较大直径）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积
百分率应符合设计要求；当设计无具体要求 时，应符合下列规定： 1 ） 在受拉区不宜大于50%； 2 ） 接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架 梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%； 3 ）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜 采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不 应大于50%。
4、钢筋机械连接除应符合本规程外，尚应
符合国家现行有关标准。
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一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1.绑扎搭接接头 有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量 及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有： ①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢 筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细 晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方 法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和 规格；
③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm； ④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从 原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容， 单独成节；
⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电 弧焊的内容； ⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固 态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的 内容；
⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧 螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的 基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接 处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化 温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达 到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达 到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接 触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一 定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。 其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔 化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完 成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准 本规程修订的主要技术内容是： 1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规 程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直 螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；
2．修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求 及其应用范围； 3．用残余变形代替非弹性变形作为接头的 变形性能指标； 4．补充了型式检验报告的时效规定和型式 检验中对接头试件的制作要求； 5．现场工艺检验中增加了测定接头残余变 形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；
6．增加了型式检验与现场检验试验方法的 耍求； 7．修改了接头疲劳性能相关要求。 二、《钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连 接的有关规定 1、绑扎搭接 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接 接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横 向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll （ll为搭接长度）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面 积百分率应符合设计要求；当设计无具体要 求时，应符合下列规定：
1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 2） 对柱类构件，不宜大于50%； 3） 当工程中确有必要增大接头面积百分率 时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构 件，可根据实际情况放宽。
2、机械连接接头或焊接接头 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时， 设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头 连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋 的较大直径）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积 百分率应符合设计要求；当设计无具体要求 时，应符合下列规定：
1 ） 在受拉区不宜大于50%； 2 ） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架 梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；
3 ）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜 采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不 应大于50%。
三、钢筋机械连接技术规程 （一）总则 1、为在混凝土结构工程中使用钢筋机械连 接做到安全适用、技术先进、经济合理、确 保质量，制定本规程。
规程制定的目的是：对房屋建筑和一般构筑 物中钢筋的各种机械连接接头的设计原则、 性能等级、质量要求、应用范围以及检验评 定方法作出统一规定，与《混凝土结构设计 规范》GB50010配套应用。
2、本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中 各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的 设计、应用与验收。
构筑物指：电视塔、烟囟等高耸结构、容器 及市政公用基础设施等； 公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程 可参考使用。 3、用于机械连接的钢筋应符合现行国家标 准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢 筋》GB1499.2的规定。
新国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热 轧带肋钢筋》GB1499.2列入了HRB500级钢筋 和晶粒细化钢筋，对上述钢筋采用钢筋机械 连接尚无很多实践经验，但只要满足接头强 度和变形性能要求即可应用，采用什么接头 形式需要在工程实践和市场中优胜劣汰。
4、钢筋机械连接除应符合本规程外，尚应 符合国家现行有关标准。 （二）术语 1、钢筋机械连接 通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋 端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至 另一根钢筋的连接方法。
机械连接接头的类型主要有： ② 套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套 筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬台形成的接头；
②锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺 纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头； ③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后 制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；
④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚 轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹 咬合形成的接头；
⑤熔融金属充填接头：由高热剂反应产生 熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的 接头；
⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填 在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。
2、接头抗拉强度 接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大 拉应力值。 3、接头残余变形 接头试件按规定的加载制度加载并卸载后， 在规定标距内所测得的变形。 测量仪表应在钢筋两侧对称布置，取钢筋两 侧仪表读数的平均值计算残余变形值。 变形测量标距 L1= L+4d 式中：L1——变形测量标距 L——机械接头长度； d——钢筋公称直径
4、接头试件的最大力总伸长率 接头试件在最大力下在规定标距内测得的 总伸长率。 “最大力总伸长率”的含义与国家标准《钢 筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的含义相同， 代表接头试件在最大力下在规定标距内测得 的弹塑性应变总和。
5、机械连接接头长度 接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面 变化区段的长度。 “接头长度”定义明确了各类钢筋机械连接 接头的长度，对于接头试件断于钢筋母材或 断于接头提供了判别依据。按照定义， 对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度即为 套筒长度； 对锥螺纹或滚轧直螺纹接头，接头长度则为 套筒长度加两端外露丝扣长度； 对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度 加两端镦粗过渡段长度。 6、丝头 钢筋端部的螺纹区段。 （三）接头的设计原则和性能等级 1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 强度指接头的抗拉强度; 变形性能主要有单向拉伸、高应力反复拉压、 大变形反复拉压性能。 2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的 标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受 拉承载力标准值的1. 10倍。 设计接头的连接件时，应留有余量，其屈服 承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料 的屈服强度标准值）及受拉承载力标准值 （套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标 准值）均应不小于被连接钢筋相应值的1 10 倍，以确保接头可靠的传力性能。（主要指 套筒的截面设计值） 3、接头应根据其性能等级和应用场合，对 单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反 复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验 项目。 接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基 本性能。 高应力反复拉压性能反映接头在风荷裁及 小地震情况下承受高应力反复拉压的能力。 大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地 震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力 性能。 上述三项性能是进行接头型式检验时必须 进行的检验项目。而抗疲劳性能则是根据接 头应用场合有选择性的试验项目。 4、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应 力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分 为下列三个性能等级： Ⅰ级 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实 际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标 准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压 性能。 Ⅱ级 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗 拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性 及反复拉压性能。 Ⅲ级 接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服 强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有 一定的延性及反复拉压性能。 钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也 有差异，根据接头的受力性能将其分级，有 利于按结构的重要性、接头在结构中所处位 置、接头百分率等不同的应用场合合理选用 接头类型。 例如，在混凝结高应力部位的同一连接区段 内必须实施1OO%钢筋接头的连接时，应采 用Ⅰ级接头；实施50%钢筋接头的连接时， 宜优先采用Ⅱ级接头；混凝土结构中钢筋应 力较高但对接头延性要求不高的部位，可采 用Ⅲ级接头。分级后也有利于降低套筒材料 消耗和接头成本，取得更好的技术经济效益； 分级后还有利于施工现场接头抽检不合格时， 可按不同等级接头的应用部位和接头百分率 限制确定是否降级处理。 5 、 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须 符合下表的规定。 f f 0 mst 0 mst ≥ ≥ f f stk stk 本条规定了各级接头的抗拉强度。抗拉强度 是接头最基本也是最重要的性能，本条为必 须严格遵守的强制性条文。 6 、 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的 高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉 压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程表 3.0.5的规定。 接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉 压后仍应满足最基本的抗拉强度要求，这是 结构延性得以发挥的重要保证。 7 、 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合下表的规定。 注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明 显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残 余变形uo的加载峰值提出调整