饲料粉碎的方法
04第四章 粉碎工艺
式中： σmax：颗粒内最大应力 m1、m2：两撞击颗粒的质量 V：两撞击颗粒的相对速度 E1、E2：弹性模数 r1、r2：两种物质的泊松比 当σmax〉σ时，则该物体即被粉碎（σ为物料的允许应力）
从该式可以看出,产生最大应力的因素有:（1）增大撞 击物质量; (2）提高撞击速度;（3）减少撞击表面的半 径;（4）与物料性质有关。弹性好的物料产生应力大， 如同种物料，水分低，弹性好，易被粉碎 （二）撞击粉碎的能量理论 1、表面积理论（Rittinger定律）：粉碎所需的能量与因粉 碎而增加的表面积成正比。 2、体积理论（Kick定律）：一个没有一定形状的颗粒粉 碎所需要的能量与其体积的减小成正比。 3、第三理论（Bond定律）：粉碎所需的能量正比于颗粒 表面积与体积之比的平方根。即粉碎能耗与物料块体 积与表面积的几何平均值成正比。 4、雷威斯（Lewis）的一般式：固体颗粒的粒度d发生微 小变化—d（d）时所需要的能量dn是粒度的函数。
பைடு நூலகம்
Ast=
sWt exp(0.5 ln 2 S gw ln d gw ) v
Wt
Nt= exp( 4.5 ln 2 S gw 3 ln d gw ) v 式中：βs：颗粒表面积形状系数（球形时为π） Wt：样品重（g） βv：颗粒体积形状系数（球形时为π／6） ρ：颗粒密度（g/cm3）
. 四、对饲料粉碎粒度的要求 从理论上讲，每一种动物在其不同的 生理阶段都有其最适粒度，过粗或过细 都对动物消化产生不良影响。 生产实践中一般推荐以下粒度范围： 鸡：幼雏 1.0mm以下 中雏 2.0mm以下 大雏 2.0mm（粉料） 4.5mm (颗粒料) 成鸡 2.0~2.5mm(粉料) 4.5mm (颗粒料)
粗饲料加工
②化学加工：碱化处理、氨化处理、氨/碱复合处理和酸处理
③生物加工：青贮、酶解和发酵
一、物理加工
物理加工
（一）机械加工
铡碎：利用铡草机将粗饲料切短成1厘米~2厘米，稻草较柔软，可稍 长些，而玉米秸较粗硬且有结节，以1厘米为宜。玉米秸青贮时，应 使用铡草机切碎，以便于踩实。 粉碎：饲料粉碎后增加了饲料与消化液的接触面积，提高了饲料的消 化率，但粉碎过细会引起消化率降低。 揉碎：为适应反刍家畜对粗饲料利用的特点，将秸秆饲料揉搓成丝条 状，秸秆揉碎不仅可提高适口性，也提高了饲料利用率，是当前秸秆 饲料利用比较理想的加工方法。
（四）青干草的加工
定义：将牧草、细茎饲料作物、野草及其他可饲用植物在 量、质兼优时刈割，经自然或人工干燥脱水，能够长期贮 存的干燥饲草。
营养特点：颜色青绿，气味芳香、质地柔软、叶片多，适
口性好，营养素较平衡、营养价值较高 适时刈割：即刈割时单位面积内饲草的生物产量与营养物 质总量最高、质量最好的时期。此时有利于肉牛的采食与 消化。
用。
（三）盐化
盐化是指铡碎或粉碎的秸秆饲料，用1％ 的食盐水，与等重量的秸秆 充分搅拌后，放入容器内或在水泥地面上堆放，用塑料薄膜覆盖，放 置12小时~24小时，使其自然软化，可明显提高适口性和采食量。 其他处理如成型加工、辐射处理等。通过特定的加工机械，将粗饲 料压制成颗粒状或小块状，可提高粗饲料密度，有利于粗饲料特别是 秸秆类饲料的储存和运输，并改善适口性和可消化性，减少饲喂过程 中的浪费。通过辐照处理（如γ 射线）可增加粗饲料中的水溶性成分， 提高粗饲料消化率，但辐照处理难以进入实用化。
3、氨化时的注意事项
秸秆的含水量 密封的塑料薄膜用厚度不低于0.12mm的，抗老化、密封性能好，黑 色无毒的聚乙烯薄膜 注意安全操作，尤其是注氨时严格按技术要求进行
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二、青干草、草粉、草块（草饼）的调制技 术
•1 . 青 干 草 •干 燥 方 法 ：
①田间干燥法 ②草架干燥法 ③化学制剂干燥法 ④人工干燥法
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• 品质评定 ① 标准含水量应为15%～17% ② 基本颜色应为绿色 ③ 清新芳香的气味 ④ 植物学营养成分损失少 ⑤ 叶片多
（三）生物方法
利用乳酸菌、纤维分解菌、酵母菌等一些有益微生物和酶在适宜的条件下， 使其生长繁殖，分解饲料中难以被家畜消化利用的纤维素和木质素，同时可增加 一些菌体蛋白质、维生素及对家畜有益的物质，软化饲料，改善味道，提高适口 性和营养价值.
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常见的生物方法：
•自 然 发 酵 •加 精 料 发 酵 •人 工 瘤 胃 发 酵 •秸 秆 微 贮
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第三节 青贮饲料调制
• 青贮饲料：把青饲料填入密闭的青贮窖（或壕塔）中经过微生物的发酵作用 而调制成的饲料
• 特点：柔软多汁、气味芳香、营养丰富、容易贮藏、可供冬春季家畜饲用。
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一、青贮饲料的优越性
• 1．有效地保存青绿植物的营养成分 • 2．保持原料青绿时的鲜嫩汁液 • 3．扩大饲料资源 • 4．保存饲料经济而安全的方法 • 5．青贮可以消灭害虫及杂草
5.青贮注意事项
• 一、原料要有较高的含糖量。 • 二、原料水分含量要适当。 • 三、创造无氧的环境。 • 四、青贮原料要适时收割，切短、压实、封严。 • 五、注意经常检查，保证不透气、不漏水。
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（二）特种青贮饲料的调制
• 1．低水分青贮法 • 2．混合青贮法 • 3．添加剂青贮法
（1）硫酸亚铁浸泡法 （2）碱处理法 • 2．加热处理 • 3．微生物发酵去毒法
饲料生产工艺流程图(参考模板)
饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉
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我国饲料粉碎机的现状与发展分析
我国饲料粉碎机的现状与发展分析饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。
粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。
我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。
饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。
所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
1.饲料粉碎机的主要种类粉碎饲料有很多方法，如切碎、压碎、磨碎和击碎等。
由于饲料种类较多，特性不同，又要求一定粒度，多采用击碎的方法进行加工。
常用的饲料粉碎机有锤片式和爪齿式两大类。
1.1锤片式粉碎机锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。
其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间，利用锤片等对物料的打击和搓擦作用，将物料破碎成若干小粒，是一种冲击式粉碎设备。
工作时，被加工的物料进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。
锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点，在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。
1.2爪齿式粉碎机爪齿式粉碎机是一种固定锤式粉碎机。
它由料斗、定齿盘、动齿盘、筛子和机架等组成。
动齿盘、定齿盘和筛子构成粉碎室。
工作时，物料由料斗进入粉碎室，受到高速旋转的动齿的撞击，并进入动齿和定齿之间的间隙，又受到摩擦和碰撞。
在撞击和摩擦的反复作用下，物料被粉碎，并同时利用动齿盘旋转时形成的风压，将粉碎物通过筛孔从出料口吹出装袋。
这种粉碎机有不同孔径的筛子供选用，以适应粉碎不同物料和粒度的要求。
饲料粉碎机结构和原理
饲料粉碎机结构和原理一、饲料粉碎工艺：饲料粉碎的目的是提高饲料的可消化性和饲料转化率；保证饲料后续加工工序的顺利进行。
粉碎工艺可分为先粉碎后配料工艺、先配料后粉碎工艺和循环粉碎工艺三种。
（1）先粉碎后配料工艺：大多数畜禽饲料采用。
控制系统简单、能耗低、操作方便，无需设置大量的配料仓，粉料流动性差异，造成结拱现象。
（2）先配料后粉碎工艺：部分水产和畜禽饲料采用。
可利用原料仓作为配料仓，物料粒度较一致，有利于制粒，但粉碎能耗高，建筑费用高。
（3）循环粉碎工艺：大部分水产饲料、预混料采用。
可对粉碎后的原料根据粒度分级，粗粒度物料可再粉碎，此工艺可节省电耗，提高产量，多应用于大中型饲料厂。
二、饲料粉碎设备结果和原理：饲料粉碎设备按机械机构特征可分为锤片式粉碎机、爪式粉碎机、盘式粉碎机、辊式粉碎机、压扁式粉碎机、破饼机等。
其他还有鳄式破碎机、圆锥式破碎机和反击式破碎机等多用于石料等较硬物料的破碎。
粉碎设备的选择要根据物料硬度、韧性和饲喂动物对象进行选择，对于坚而不韧的物料以冲击和挤压为主，韧性物料以剪切为主，脆性物料以冲击为宜。
（1）锤片式粉碎机：锤片式粉碎机的特点是机构简单，通用性好，适应性强，生产效率高，使用安全。
锤片式粉碎机的结构主要包括底座、进料口、粉碎室等，其工作原理是物料从进料口投入，在粉碎室经高速转动的锤片撞击被粉碎，被粉碎的物料进入加速区，在离心力的作用下与筛面接触，未达粉碎要求的继续被粉碎，而达到粉碎要求的饲料颗粒通过筛网排出。
锤片的排列方式有螺旋排列、对称排列和交错排列三种，主要作用是打击、粉碎饲料。
锤片式粉碎机的种类按进料方向可分为径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种；而按筛板分类又可分为筛片式、无筛式和水滴形粉碎室式三种。
市场上有SFSP系列（原商业部标准规定型号）和9F系列（原机械部设计生产型号）两类。
锤片式粉碎机是饲料粉碎加工中的主要粉碎设备，既可用于粉碎谷物（玉米、小麦、大麦等）、豆饼等精饲料，还可用于粉碎牧草、茎秆等粗饲料。
饲料粉碎的方法
饲料粉碎的方法饲料粉碎是畜牧业生产中的一项重要工作，它可以将颗粒状的饲料物料破碎成细小的颗粒，以便于动物消化吸收。
饲料粉碎的方法有很多种，下面我们就来了解一下。
一、机械粉碎机械粉碎是一种常见的饲料粉碎方法，常用的机械设备有颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、滚筒式破碎机等。
这些机器的原理都是利用机械力量将饲料物料破碎成细小的颗粒。
机械粉碎的优点是粉碎效率高，适用于各种不同的饲料物料，但是缺点也很明显，就是噪音大，能耗高，易造成饲料质量不均匀。
二、水力粉碎水力粉碎是一种较新的饲料粉碎方法，它利用高压水流将饲料物料破碎成细小的颗粒。
水力粉碎的优点是能耗低，噪音小，饲料质量均匀，但是缺点也比较明显，就是操作难度大，设备成本高。
三、气流粉碎气流粉碎是一种利用高速气流将饲料物料破碎成细小颗粒的方法，它主要应用于小颗粒的饲料物料。
气流粉碎的优点是设备成本低，能耗低，操作简单，但是缺点也很明显，就是适用范围较窄，且易受到气流速度和饲料物料形状的影响。
四、化学粉碎化学粉碎是利用化学反应将饲料物料破碎成细小颗粒的方法，它主要应用于一些难以用机械方法粉碎的饲料物料。
化学粉碎的优点是能够将饲料物料破碎成极细的颗粒，但是缺点也很明显，就是操作难度大，成本高，需要一定的化学知识和经验。
总的来说，不同的饲料粉碎方法各有优缺点，畜牧业生产者可以根据自己的实际情况选择合适的方法。
在选择饲料粉碎设备时，应该考虑到设备的效率、能耗、噪音、饲料质量等方面，同时也要注意设备的维护和保养，以保证设备的正常运行。
通过科学的饲料粉碎方法，可以提高畜禽的生产性能，提高饲料利用率，从而为畜牧业的发展做出贡献。
饲料粉碎工艺
《饲料加工工艺学》第三章粉碎工艺2009/6/171（一）目的1、提高饲料的消化利用率2、方便动物采食3、利于饲料原料的混合4、便于制粒2009/6/1722009/6/173第一节粉碎的基本理论1.粉碎原理粉碎是将固体物料的外形尺寸由大变小的操作过程。
从力学角度说，粉碎是用机械的外力克服原料的内部凝聚力，使之由大变小。
这些机械外力大致有：挤压、撞击、碾磨、剪切、弯曲、撕裂等，在实际作用中，粉碎的外力是上述几种力的综合作用。
2009/6/174•2基本概念•粉碎通过撞击、剪切、研磨或其它方法，使物料颗粒变小。
•微粉碎将物料粉碎至全通过0.42mm 筛孔(40 目筛)的粉碎。
主要用于加工水产饲料、饲料添加剂。
•超微粉碎将物料粉碎至95%通过0.15mm 筛孔（100 目筛）的粉碎。
主要用于加工特殊水产饲料和饲料添加剂。
•饲料粉碎粒度指粉状饲料产品的粒度；或在混合之后、制粒、膨化之前的混合粉料的粒度；或经粉碎的饲料原料的粒度。
•重量几何平均粒径该法是采用筛号为4、6、8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270 的14 层标准筛，筛分100 克样品，然后分别称各层筛上物和底筛筛上物质量，并依此计算出重量几何平均粒径和重量几何标准差。
该法的优点是既可以准确反映饲料粒度，又可以反映饲料粒度的变异情况。
•饲料的最佳粉碎粒度指使饲养动物对饲料具有最大利用率或获得最佳生产性能且不影响动物健康，经济上又合算的重量几何平均粒度。
2009/6/1753.粉碎形式z挤压粉碎：这种作用使物料不能充分粉碎，只起到破碎作用;z撞击粉碎：锤片粉碎。
此法属无支撑粉碎，适应性广、生产率高；z碾磨粉碎：适应于加工干燥而不含油的物料，且成品中含有大量粉末，物料升温高。
z剪切粉碎：表面有齿、转速不同的压辊相对运动而将通过的物料剪碎。
它可以改变齿形、调节辊距及切削角来适应不同要求。
2009/6/176在实际选择粉碎方法时，主要根据被粉碎物料的物理性质（硬度和破裂性）来决定。
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饲料粉碎的方法
饲料粉碎是现代畜牧业生产中非常重要的一个环节，它直接影响着畜禽的生长发育和养殖效益。
因此，合理选择饲料粉碎的方法，对于畜禽养殖来说至关重要。
一、饲料粉碎的重要性
饲料粉碎是将饲料原料经过机械粉碎后，使其达到适合畜禽吞咽、消化的细度。
通过粉碎，饲料原料的表面积增大，利于畜禽消化吸收，提高饲料的利用率。
同时，粉碎后的饲料原料更容易混合，不易分层，保证畜禽吃到均衡的饲料，提高饲料的品质和营养价值。
此外，饲料粉碎还能有效地杀灭饲料中的病原微生物和寄生虫卵，保障畜禽健康。
二、饲料粉碎的方法
1. 刀片式粉碎机
刀片式粉碎机是一种常见的饲料粉碎设备，它采用高速旋转的刀片将饲料原料粉碎成所需的细度。
刀片式粉碎机具有结构简单、操作方便、粉碎效率高的特点，适用于各种饲料原料的粉碎。
但是，刀片式粉碎机粉碎后的饲料颗粒不够均匀，存在粉尘较多、噪音大等问题，需要配备除尘设备和隔音设备。
2. 锤片式粉碎机
锤片式粉碎机是一种常用的饲料粉碎设备，它采用锤片将饲料原料粉碎成所需的细度。
锤片式粉碎机具有结构紧凑、噪音低、粉碎效率高的特点，适用于各种硬度的饲料原料的粉碎。
但是，锤片式粉碎机存在易损件多、易产生热量、粉碎后的饲料颗粒不够均匀等问题，
需要定期维护和更换易损件。
3. 辊式粉碎机
辊式粉碎机是一种高效的饲料粉碎设备，它采用两个或多个辊子将饲料原料粉碎成所需的细度。
辊式粉碎机具有粉碎效率高、颗粒均匀、粉尘少等特点，适用于各种饲料原料的粉碎。
但是，辊式粉碎机的价格较高，设备体积较大，需要较大的安装空间和电力支持。
三、饲料粉碎的注意事项
1. 粉碎前应对饲料原料进行筛选，去除杂质和异物，避免对设备造成损坏。
2. 粉碎时应根据饲料原料的硬度和湿度选择合适的粉碎设备和粉碎参数，避免过度粉碎或不足粉碎。
3. 粉碎后应对饲料进行筛选，去除过大或过小的颗粒，保证饲料颗粒的均匀性和一致性。
4. 粉碎设备的使用和维护应按照操作手册的要求进行，定期进行清洁和检查，及时更换易损件。
5. 粉碎设备的使用应注意安全，避免发生事故。
四、结语
饲料粉碎是畜禽养殖中不可或缺的一个环节，合理选择饲料粉碎的方法，对于畜禽生长发育和养殖效益具有重要的影响。
在使用粉碎设备时，应注意设备的选择、使用和维护，保证饲料粉碎的质量和效率，提高畜禽养殖的效益。