浮法玻璃生产工艺
超白浮法玻璃工艺
生产技术工艺归纳（一）、超白玻璃生产工艺技术采用浮法玻璃生产技术1、超白玻璃的特点超白玻璃是一种高透过率的低铁玻璃，透过率在91%以上，含铁量低于120ppm，也称低铁玻璃，是一种高质量、多功能的新式高档玻璃。
目前超白玻璃最重要的市场是高档建筑物及其装饰，今后超白玻璃的主要市场将是薄膜太阳能电池。
和一般浮法玻璃对照，超白浮法玻璃生产工艺难度较高，主要表现在两个地方：一是玻璃中铁的含量控制困难；二是在原料消融过程中，产生的气泡难于除掉。
目前生界上主要供应商有日本旭硝子、板硝子、美国PPG、法国圣戈班、英国皮尔金顿等；国内供应厂家有限，目前仅金晶科技（引进PPG技术）形成大批量生产能力，可以牢固供货。
南玻、信义和中航三鑫刚开始生产供货，但开发的技术还不够成熟，质量和供货能力均不牢固。
2、超白浮法玻璃生产工艺超白浮法玻璃生产线主要由原料配料系统、玻璃消融系统、锡槽成板系统、退火系统、检验裁切系统、精加工系统、动力供应系统、控制系统等几个部分组成。
原片生产工艺流程以下：超白浮法玻璃的精加工工艺流程以下：3、各工序简介配料系统描述超白浮法玻璃的第一个技术难点就是原料的配合，对配料的要求远远高于一般浮法甚至CRT玻壳玻璃原料，与PDP玻璃的要求基实情当，其难点在于配合料中铁含量的控制。
原料的配料系统将完成各种原资料的称量、除铁、混杂搅拌、输送等过程，为熔窑提供优秀、合格的配合料。
配料系统图以下：消融系统工艺描述将合格的配合料经过高温加热熔融，形成透明、纯净、均匀且适合于成型的玻璃液的过程，叫做玻璃的熔制。
玻璃的熔制是一个特别复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和变化。
混料机混杂好的配合料由提升机提升至窑头配合料带式输送机输送到窑炉工序，经称量后的碎玻璃均匀地撒在配合料带式输送机上，尔后，掺好碎玻璃的配合料由可逆配仓带式输送机卸入窑头料仓。
在配合料带式输送机上设有除铁器和金属探测器。
窑头料仓下设大型斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。
《浮法玻璃技术》课件
浮法玻璃能够承受自然环境中的风吹雨打、紫外线等影响，不易老化。
热学性能
热稳定性
浮法玻璃具有较好的热稳定性，能够在 较大温差下保持其形状和尺寸的稳定性 。
VS
导热性
浮法玻璃的导热性能适中，既能够将热量 传递，又不会在短时间内迅速散失。
04
浮法玻璃的生产设备与设施
原料加工设备
原料破碎设备
用于将块状原料破碎成小 块，以便于运输和混合。
浮法玻璃在建筑行业的应用案例
国家大剧院
01
采用高性能浮法玻璃制作的大剧院穹顶，具有优异的隔热、隔
音和采光性能。
上海中心大厦
02
采用高强度浮法玻璃制作的外幕墙和观光电梯轿厢，提高了建
筑的抗震性能和ห้องสมุดไป่ตู้全性。
北京奥运场馆
03
调光玻璃和智能玻璃在奥运场馆中的应用，实现了室内光照度
的自动调节和节能控制。
THANK YOU
1 2 3
高强度玻璃
通过在玻璃成分中添加特殊元素，提高玻璃的抗 冲击性能和耐久性，适用于高层建筑和车辆风挡 等领域。
调光玻璃
利用液晶技术或电致变色技术，实现在一定电压 下玻璃透明度的可调节，广泛应用于室内隔断、 窗户和幕墙等领域。
智能玻璃
集成温度感应、光照感应等多种功能，实现自动 调节透明度、反射率和热量传导等功能，提高建 筑的自适应性和节能性。
拉引
熔融的玻璃液在锡槽中形成一定厚度的玻璃带。
冷却与硬化
通过控制冷却速度来控制玻璃带的硬化速度。
退火与冷却
退火
在特定的温度和时间条件下，对玻璃带进行热处理，以消除 其内部的热应力。
冷却
将退火后的玻璃带从锡槽中拉出，并快速冷却，使其硬化成 为浮法玻璃。
浮法玻璃成型工艺
表面张力受粘度的制约！！
表面张力在生产中的应用
浮法玻璃之所以质量好， 是利用了玻璃和熔融锡液表面张力和重力的相互作用，
而获得双面平行的优质平板玻璃。
在生产薄玻璃和厚玻璃时，
有时要克服表面张力带来的不利影响。必要时要用拉边 机等措施克服由于表面张力所引起的收缩或摊平。
1.2 玻璃的粘度
定义：粘度又称为粘滞系数。是指液体内部的摩擦阻力。
破了平衡状态)。所以平衡厚度值约为6～6.5mm。
观察一下他们的 厚度（h)变化
h
1.4什么是浮法玻璃
即优质的玻璃液由流道、流槽（唇砖）连续不断地流入锡槽，在熔融锡液 面和高温且均匀的温度制度下，依靠表面张力和重力的作用上完成摊平、抛光 展薄、冷却的过程并在传动辊子的牵引下向前漂移，已成型的玻璃经由过渡辊 台托起，离开锡槽进入退火窑，最后经过横切、检验、装箱。
化学组成和温度，而与时间无关。
化学成分对玻璃粘度的影响
（1）SiO2、Al2O3、ZrO2等提高粘度 （2）NaO2等碱性氧化物降低粘度；
（3）碱土金属氧化物对粘度的影响比较复杂。碱土金属离子对增
加粘度的顺序。 Mg2+、Ca2+更为特殊，在低温时增加粘度，高温时降低粘度；
1.3
平衡厚度
浮在锡液面上的熔融玻璃，在没外力作用下，它的 厚度主要取决于其表面张力和重力这两个因素，(即收缩 使其表面积变小或向外扩展变薄使其位能最低)当这两种 相反倾向的力相等时，即达到了平衡，称之为自然厚度 或平衡厚度。普通钠钙硅玻璃平衡厚度约为7mm。但是在 生产过程中，玻璃带会因为受到牵引力作用而移动．(打
② 玻璃和锡液存在密度差。 ③ 玻璃液在锡液面上的浮起高度与两者密度比有关。
玻璃液在锡液面上的浮起高度
浮法玻璃成型工艺详解
浮法玻璃成型工艺详解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。
●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。
●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000-900℃。
3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度900-780℃。
4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度780-590℃。
二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。
超白浮法玻璃生产的工艺控制
超白浮法玻璃生产的工艺控制摘要：在超白浮法玻璃的生产过程中，工艺控制是确保产品质量的重要环节。
本文通过分析超白浮法玻璃生产的工艺技术，并阐述了超白浮法玻璃生产的工艺控制方法，希望可以为超白浮法玻璃的生产提供一定的参考意见。
关键词：超白浮法玻璃；生产；工艺控制引言：超白浮法玻璃是一种具有高透明度和良好光学性能的玻璃材料，广泛应用于光学仪器、建筑和电子产业。
它的生产工艺控制是保证产品质量的关键环节。
1、超白浮法玻璃生产的工艺技术超白浮法玻璃是一种具有高透明度的玻璃，其被广泛应用于建筑、汽车制造和光电子等领域，它的制造工艺主要包括原材料选取、熔化和成型三个步骤。
首先，超白浮法玻璃的原材料主要是硅砂、石灰石、碱和不同的辅助剂，这些原材料经过严格的筛选和配比，以确保制造出高质量的超白玻璃；接下来是熔化过程，原材料经过干燥和预热后，被送入巨大的熔融炉中，通常在温度超过1500摄氏度的高温下进行，在熔融炉中，原材料逐渐熔化并混合在一起，形成玻璃熔体，这个熔体会在炉中被搅拌和均质化，以保证玻璃的均匀性和稳定性。
最后是成型过程。
熔融的玻璃熔体会从熔融炉中流出，进入一个装有液氮的浮法池。
在浮法池上方，玻璃熔体会以稳定的速度流动，并逐渐冷却和凝固。
这个过程中，玻璃熔体的表面张力和液氮的作用，使得玻璃熔体能够平整地铺展在浮法池上，并逐渐形成一块厚度均匀的玻璃板。
在整个制造过程中，还需要对熔融炉和浮法池的温度、厚度调节、流速等参数进行精确的控制，以确保所生产的超白浮法玻璃具有一致性和高质量。
2、超白浮法玻璃生产的工艺控制方法2.1原材料控制首先，通过深入了解原材料的物理化学性质和特性，选择质量一致、纯度高的原材料，同时，建立严格的原材料供应商评估体系，确保从可靠的供应商采购原材料，避免不合格原材料进入生产过程。
其次，根据不同的产品要求和配方，合理确定原材料的比例，确保各种组分在合适的范围内，此外，还需制定详细的操作规范，严格遵循投料工艺要求，确保每次投料的准确性和稳定性。
浮法玻璃生产的工艺
202X
浮法玻璃生产的工艺流程
玻璃的成型
原料与配合料的制备
原料的加工
玻璃熔融
主要内容
玻璃的退火
玻璃概述
一次退火：玻璃在成型后直接进入退火炉
玻璃的熔制过程
3
浮法玻璃池窑的结构
1
玻璃的原料和配合料制备过程
5
玻璃退火目的和退火工艺
4
玻璃浮法成型控制参数和锡液性质
本章学习小结
简述浮法玻璃成型的过程。
作业
玻璃熔制主要有哪些过程？
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。
纯碱（Na2CO3）和芒硝（Na2SO4）
（4）引入CaO的原料
石灰石、方解石，要求CaO≥50%，Fe2O3<0.15%
（5）引入MgO的原料
白云石，要求MgO≥20%，CaO≤32%，Fe2O3<0.15%
01
02
03
澄清剂
01
（7）着色剂
（8）乳浊剂
2.配合料的制备
配合料制备的质量控制：
2
存在于玻璃液中的气体状态： 可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体
3
玻璃液澄清目的：排除可见气泡
4
影响玻璃液澄清的因素： 玻璃液的粘度、表面张力，澄清剂种类，澄清温度， 炉气压力与成分等
5
澄清剂种类及作用机理：变价氧化物、硫酸盐类、卤化物类
6
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度可低于澄清温度
玻璃液均化过程包括： 不均体的溶解与扩散的均化过程 玻璃液的对流均化过程 因气泡上升而引起的搅拌均化作用
浮法玻璃生产的工艺流程
浮法玻璃生产的工艺流程浮法玻璃是一种常用的玻璃生产工艺，其工艺流程包括原料准备、熔化、流动、冷却和切割等环节。
下面我将详细介绍浮法玻璃生产的工艺流程。
一、原料准备1.1二氧化硅（SiO2）作为主要原料，可以通过矽石、石英砂等矿石进行提取。
1.2将二氧化硅与其他辅助原料（如碳酸钠、石灰石等）按照一定比例混合，并进行细磨、混合、筛分等工艺处理，以获得均匀的原料混合物。
二、熔化2.1将原料混合物投入到大型反应釜（玻璃窖）中，同时加入燃料（如天然气、重油等），并通过高温（约1500℃）进行熔化。
2.2熔化过程中，原料会与燃料反应，生成玻璃熔液。
三、流动3.1熔液从玻璃窖中流入到一条称为玻璃浴槽的宽而浅的槽道中。
3.2浮法玻璃生产中的玻璃浴槽通常是一个巨大的金属槽，内衬一层液滑锡（Sn）。
3.3熔液在浴槽内流动，在锡液上形成一个均匀的薄膜，并迅速凝固成一层连续的玻璃带。
四、冷却4.1玻璃带从浴槽中流出，经过一个冷却区，冷却区通常由一系列冷却辊组成。
4.2冷却辊会将玻璃带迅速冷却，使其温度降至约600℃以下。
4.3冷却过程中，玻璃带的表面会逐渐凝固，但内部仍保持一定的温度。
五、切割5.1冷却后的玻璃带进入到切割机中，经过自动分段、切割、贴膜等工艺处理，将其切割成适合市场需求的玻璃板。
5.2切割后的玻璃板还需要经过去毛刺、研磨、清洗等工艺处理，以提高其表面质量。
5.3最后，经过质量检测后，合格的玻璃板将被包装和储存，待运输或销售。
以上就是浮法玻璃生产的工艺流程，这种工艺具有高产量、高效率和良好的品质控制等优势，被广泛应用于玻璃行业。
但同时也存在一些挑战，如能源消耗、环境污染等问题。
随着科技的不断发展，浮法玻璃生产工艺也在不断改进和创新，以适应日益增长的市场需求和环保要求。
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺流程主要包括原料准备、玻璃熔化、玻璃流延、冷却、切割等步骤。
下面将详细介绍浮法玻璃的生产工艺流程。
1. 原料准备：浮法玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、碳酸钠等。
这些原料首先需要经过粉碎、筛分等处理，使其达到生产要求的颗粒度和均匀性。
2. 玻璃熔化：将准备好的原料按比例加入玻璃窑炉中，进行熔化。
在高温下，原料逐渐熔化并混合均匀，形成玻璃液。
同时，通过加入一定量的助熔剂和稀土金属，可以提高玻璃的质量和特殊性能。
3. 玻璃流延：将熔化好的玻璃液倒入玻璃浮法槽中。
浮法槽是一种长而窄的金属箱子，其内侧覆盖有涂层的铁箱。
玻璃液在浮法槽中逐渐冷却并流动，形成一层均匀的玻璃薄片。
浮法槽中的玻璃液温度需要严格控制，以确保玻璃的质量和均匀性。
4. 冷却：流延出的玻璃薄片进入冷却段，通过一系列的冷却设备降温。
在冷却段的顶部，大量的冷却风流通过玻璃薄片，使其迅速冷却并凝固。
在冷却过程中，需要控制玻璃的冷却速度，以确保玻璃的物理性能和平整度。
5. 切割：冷却完全的玻璃薄片通过传送带进入切割区域。
在切割区域，工人使用切割工具将玻璃薄片按照需要的尺寸切割成玻璃板。
切割后的玻璃板需要经过清洗和质检等步骤，最后包
装出厂。
以上就是浮法玻璃的生产工艺流程。
浮法法玻璃具有制造成本低、质量高且可以批量生产的优势，在建筑、汽车、家电等领域广泛应用。
随着技术的不断进步，浮法玻璃的生产工艺也不断改良和优化，以满足不同领域对玻璃产品的需求。
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浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，它广泛应用于建筑、家居和汽车等领域。
下面将介绍浮法玻璃的生产工艺。
首先，浮法玻璃生产的原料主要包括石英砂、碱质碳酸盐和不透明材料等。
这些原料首先被混合并粉碎，确保成分均匀。
然后，原料混合物被加热到高温，形成可塑性熔液。
接下来，熔液被注入玻璃浴，它是一个大型的浮法玻璃生产线。
玻璃浴是由液体锡组成的，高达1000摄氏度以上。
熔液在玻
璃浴上均匀展开，形成一个宽而窄的平面。
在玻璃浴上，熔液迅速冷却，并逐渐固化为玻璃板。
锡浴的温度和冷却速度被严格控制，以确保玻璃板的质量和厚度均匀。
玻璃板从玻璃浴上滑下来，并在一个称为可控冷却区域中进一步冷却。
可控冷却区域通常由多个冷却辊组成，温度逐渐降低，使玻璃板冷却和硬化。
在冷却区域之后，玻璃板进入进一步处理的阶段。
首先，玻璃板被切割成所需的尺寸和形状。
然后，对玻璃板进行清洁和抛光，以去除表面的污垢和瑕疵。
最后，玻璃板被检查和包装，准备出厂销售。
浮法玻璃生产工艺的特点是能够生产大尺寸、高品质的玻璃板。
与传统的玻璃制造工艺相比，浮法玻璃具有更好的平整度和光学特性，透光性更好。
而且，浮法玻璃的表面非常平滑，减少了玻璃板的瑕疵和磨损。
虽然浮法玻璃生产工艺相对简单，但操作过程需要严格控制各个环节。
如熔液的成分和温度、玻璃浴的液位和温度、冷却区域的温度等，都需要准确地调整和控制。
特别是玻璃板的厚度控制，需要高精度的设备和仪器。
总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种高效、高质量的玻璃制造方法。
它通过控制熔液和冷却过程，生产出具有良好性能和平整度的玻璃板。
浮法玻璃的广泛应用，不仅改善了建筑和家居的光照和通风条件，而且提高了汽车的安全性和舒适性。