翅片管换热器原理及选取
举例说明翅片管换热器换热面积的计算方式
举例说明翅片管换热器换热面积的计算方式
翅片管的传热原理用普通的圆管(光管)组成的热交换器，在很多情况下，管外流体和管内流体对管壁的换热系数是不一样的。
所谓换热系数，是指单位换热面积，单位温差(流体与壁面之间的温差)时的换热量，它代表流体和壁面之间的换热能力的大小。
翅片管换热器的设计工艺中，一台翅片管的换热面积就是每根翅片管换热面积的总和。
知道了翅片管的换热面积，就能有效的清楚每台翅片管换热器的换热面积为多少。
举例说明翅片管换热器换热面积的计算方式：
翅片管型号为：CPG (Φ25×2mm/57/2.8/0.35) 求每米翅片管的换热面积？
解答：
翅片管换热器的总面积等于翅片管的裸露部分面积+翅片面积
翅片管裸露部分面积=3.14X0.026X(1000—(1000/2.8)X0.35)=0.071435㎡
翅片部分的面积=3.14X(0.0285?-0.013?)X357X2+3.14X0.057X0.125=1.4645125㎡
翅片管总的换热面积=0.071435+1.4645125=1.536㎡/m.
即该型号翅片管的换热面积为1.536㎡/米。
水在壁面上凝结时的换热系数为： 10000—20000 w/(m2.℃)
水在壁面上沸腾时的换热系数为： 5000----10000 ------
水流经壁面时的换热系数大约为： 2000---10000 ------
空气或烟气流经壁面时的换热系数为： 20---80 --- ---
空气自然对流时的换热系数只有： 5---10 -------
由此可见，流体与壁面之间的换热能力的大小相差是很悬殊的。
板翅式换热器工作原理
板翅式换热器工作原理
板翅式换热器是一种常见的热交换设备，其工作原理如下：
1. 工作流体分为热介质流体和被加热流体。
热介质流体通常是液体，如热水或蒸汽，而被加热流体可以是气体或液体。
2. 热介质流体经过板翅式换热器的管道，从一个端口进入，并在板翅的周围形成薄膜流动。
这些板翅可以是平板或波纹状的，增加了表面积。
3. 在板翅表面，热介质流体释放热量，将其传递到板翅上。
热介质流体在这个过程中冷却下来，并持续流动。
4. 被加热流体从另一个端口进入板翅式换热器，并通过板翅的周围流动。
被加热流体与板翅接触，从板翅表面吸收热量。
5. 被加热流体通过此过程得到加热，并在换热器的出口处离开。
同时，被加热的热介质流体经过换热器的出口流出。
6. 这样，通过板翅式换热器，热介质流体和被加热流体之间实现了热量的传递，达到了热量交换的目的。
总结起来，板翅式换热器通过增加板翅的表面积，促进了热量的传导，实现了热量的交换。
热介质流体在板翅上释放热量，被加热流体在板翅上吸收热量，从而实现了热量的传递和交换。
板翅式换热器 标准
板翅式换热器标准
板翅式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、电力、冶金、石油、
造纸等工业领域。
它具有结构简单、换热效率高、占地面积小等优点，因此备受青睐。
本文将从板翅式换热器的结构特点、工作原理、性能参数等方面进行详细介绍，以便更好地理解和应用这一设备。
首先，板翅式换热器的结构特点主要包括换热板、翅片、密封垫等组成部分。
其中，换热板是整个换热器的核心部件，其表面布满了翅片，通过翅片的加热或冷却来实现换热过程。
而密封垫则起到密封作用，防止介质泄漏。
整个结构设计紧凑，占地面积小，适用于空间有限的场合。
其次，板翅式换热器的工作原理是通过翅片的加热或冷却来实现换热过程。
当
热介质流经换热板上的翅片时，翅片吸收热量，将热量传递给冷介质，从而实现热量的传递。
而冷介质则在换热板的另一侧流动，吸收热量后被加热，实现冷却或加热的目的。
这种换热方式有效利用了换热板表面的翅片，换热效率高。
此外，板翅式换热器的性能参数包括换热面积、换热系数、压降等。
换热面积
是影响换热效果的重要参数，一般来说，换热面积越大，换热效果越好。
换热系数是衡量换热器性能的重要指标，它直接影响到换热器的换热效率。
而压降则是换热器在工作过程中需要克服的阻力，影响着设备的运行稳定性。
综上所述，板翅式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产中发挥着重要
作用。
通过本文的介绍，相信大家对板翅式换热器的结构特点、工作原理、性能参数有了更深入的了解，这对于正确使用和维护板翅式换热器具有重要意义。
希望本文能够帮助大家更好地应用板翅式换热器，提高生产效率，实现经济效益。
板翅式热交换器与选型设计
板翅式热交换器与选型设计板翅式热交换器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。
在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。
工作原理：1.隔板、翅片及封条三部分构成其主要结构；2.冷、热流体在相邻的基本单元的流道中流动，通过翅片和隔板进行热交换；3.许多个这样的基本单元叠置起来，钎焊成板束或芯体。
特点：1.传热效率高：2.结构紧凑：1000~2500m2/m3；3.轻巧而牢固：采用铝锰合金制造，重量轻；波形翅片即是主要传热表面，又是两板支撑，强度高，耐压。
4.适应性大：可用气-气、气-液、液-液的热交换，亦可用作冷凝与蒸发。
缺点：流通通道小，易堵塞，清洗困难。
检修，探伤很困难。
应用：空气分离装置：可逆式换热器，冷凝蒸发器，液化器，液氮和液态空气过冷器；石油化工：天然气液化、分离装置，合成氨工业；动力机械：内燃机车散热器，汽车散热器、挖掘机循环油冷却器和压缩空气空冷器、油冷器；原子能和国防工业：氢液化气和氮液化器。
结构：1.翅片：翅片是板翅式换热器的最基本元件。
冷热流体间大部分通过翅片，小部分直接通过隔板来进行。
翅片传热面积大约为热交换器总传热面积的67%~88%。
有翅片比没有翅片的热交换器体积减少了18%以上。
若翅片效率最低为70%时，其重量可减少10%。
（1）平直翅片又称光滑翅片。
其主要作用是扩大传热面，但对于促进流体湍流的作用很少。
换热系数和阻力系数都比较小，强度较高。
宜用于要求较小的流体阻力和自身传热性能较好（液侧或相变）的场合。
用于高压板式换热器较多。
（2）锯齿形翅片可以看作平直翅片被切成许多短小的片段，相互错开一定的间隔。
对促进流体的湍流，破坏热边界层十分有效。
压头损失相同的条件下传热系数比平直翅片高30%以上。
“高效能翅片”。
传热性能好，压力降增加。
在传热面积相同时，压力损失比平直翅片小。
翅片换热器传热系数
翅片换热器传热系数翅片换热器是一种常见的传热设备，用于实现固体和气体或液体的传热。
它的传热效果受到多种因素的影响，其中一个重要的因素就是传热系数。
本文将详细介绍翅片换热器传热系数的相关知识，包括传热系数的定义、影响传热系数的因素和提高传热系数的方法等。
一、传热系数的定义传热系数是指在单位时间内，单位面积的热量传递到介质中所需要的温度差。
在翅片换热器中，传热系数是描述热量从翅片表面经过翅片墙面和流体边界层传递到流体中的能力。
二、影响传热系数的因素1.翅片的形状和尺寸：翅片的形状和尺寸对传热系数有很大的影响。
翅片的面积越大，传热系数越大；翅片的长度越短，传热系数越小。
此外，翅片的形状也会影响传热系数，一般来说，翅片的形状越复杂，传热系数越大。
2.材料的热导率：材料的热导率决定了热量传递的能力。
热导率越高，传热系数越大。
3.流体的性质：流体的性质对传热系数也有很大的影响。
流体的热导率、密度和黏度等物理性质将直接影响传热系数。
一般来说，流体的热导率越大，传热系数越大；流体的密度越小，传热系数越大。
此外，流体的流速也会对传热系数产生影响，流速越大，传热系数越大。
4.温度差：温度差是传热的驱动力，温度差越大，传热系数越大。
三、提高传热系数的方法1.选择合适的翅片形状和尺寸：选择合适的翅片形状和尺寸是提高传热系数的关键。
一般来说，翅片的形状越复杂，表面积越大，传热系数越大。
此外，选择合适的翅片长度也是提高传热系数的重要手段。
2.优化翅片材料：选择高热导率的材料可以有效提高传热系数。
例如，铜和铝等金属具有较高的热导率，可以用于制造翅片。
3.提高流体的流速：提高流体的流速是提高传热系数的有效方法之一、通过增加流体的流速，可以增加传热表面的对流传热，从而提高传热系数。
4.优化流体的物理性质：选择具有较高热导率、较小密度和较小黏度的流体可以提高传热系数。
此外，增加流体的温度也可以提高传热系数。
五、总结翅片换热器传热系数是实现有效传热的关键因素之一、影响传热系数的因素包括翅片的形状和尺寸、材料的热导率、流体的性质和温度差等。
铝翅片 换热系数
铝翅片换热系数1. 引言换热是工程和科学中一个重要的研究领域，它在许多领域中都起着至关重要的作用。
铝翅片作为一种常用的传热设备，具有高效换热的特点，被广泛应用于空调、冷却器、汽车散热器等领域。
本文将介绍铝翅片的换热系数及其影响因素。
2. 换热系数的定义换热系数是描述换热效果的一个重要参数。
它表示单位时间内通过单位面积的热量传递量与温度差之间的比值。
换热系数越大，说明换热效果越好。
3. 铝翅片的换热机理铝翅片的换热机理主要包括对流换热和传导换热两种方式。
3.1 对流换热对流换热是指通过流体与固体表面之间的热量传递。
对流换热系数受到多种因素的影响，包括流体的性质、流速、热传导性能等。
在铝翅片中，流体流过翅片表面，通过对流换热的方式将热量传递给翅片。
3.2 传导换热传导换热是指通过固体内部的热传导实现热量的传递。
铝翅片的传导换热主要是指热量在铝材料内部的传递过程。
铝具有较好的导热性能，可以快速将热量传递到整个翅片上。
4. 影响铝翅片换热系数的因素铝翅片的换热系数受到多种因素的影响，包括以下几个方面：4.1 翅片的形状和结构翅片的形状和结构对换热系数有着重要的影响。
一般来说，翅片的面积越大，换热系数越大。
此外，翅片的形状也会影响翅片表面的换热效果。
4.2 流体的性质流体的性质对换热系数也有着很大的影响。
流体的热传导性能、密度、黏度等参数都会影响到换热系数的大小。
4.3 流体的流速流体的流速也是影响换热系数的一个重要因素。
一般来说，流速越大，换热系数越大。
这是因为流速增大可以增加流体与翅片表面的接触面积，从而提高换热效果。
4.4 温度差温度差是影响换热系数的另一个重要因素。
温度差越大，换热系数越大。
这是因为温度差增大可以促使热量更快速地传递。
5. 提高铝翅片换热系数的方法5.1 优化翅片的形状和结构通过优化翅片的形状和结构，可以增加翅片的表面积，提高换热系数。
例如，可以增加翅片的数量、增加翅片的高度等。
5.2 提高流体的流速通过增加流体的流速，可以增加流体与翅片表面的接触面积，从而提高换热系数。
铝翅片管参数
铝翅片管参数1. 引言铝翅片管是一种常用于换热器和冷凝器中的传热元件。
它由铝制成，具有高导热性、轻质和耐腐蚀等特点。
在设计和选择铝翅片管时，需要考虑多个参数，以确保其性能满足特定的换热要求。
本文将详细介绍铝翅片管的参数及其对传热性能的影响。
2. 参数一：翅片高度翅片高度是指铝翅片管上每个翅片的高度，通常以毫米（mm）为单位。
较高的翅片可以增加换热面积，提高传热效率。
然而，在选择合适的翅片高度时，还需要考虑流体流动阻力和空气侧压降等因素。
3. 参数二：翅片间距翅片间距是指相邻两个铝翅片之间的距离，通常以毫米（mm）为单位。
较小的间距可以增加换热面积，提高传热效率。
然而，过小的间距可能会导致堵塞和清洁困难，增加维护成本。
4. 参数三：翅片厚度翅片厚度是指铝翅片管上每个翅片的厚度，通常以毫米（mm）为单位。
较薄的翅片可以提高传热效率，但也可能降低强度和耐久性。
因此，在选择合适的翅片厚度时，需要综合考虑传热性能和结构强度。
5. 参数四：管径管径是指铝翅片管的外径，通常以毫米（mm）为单位。
较大的管径可以增加流体流量和传热面积，提高传热效率。
然而，过大的管径可能会导致设备体积增大和成本增加。
6. 参数五：材料选择铝翅片管通常采用纯铝或铝合金制造。
纯铝具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于一般换热要求。
而铝合金则具有更高的强度和耐久性，适用于高温、高压等特殊工况下的换热器。
7. 参数六：表面处理为了提高铝翅片管的耐腐蚀性和传热效率，常常需要对其表面进行处理。
常见的表面处理方法包括阳极氧化和喷涂覆盖等。
阳极氧化可以形成一层氧化铝膜，提高铝翅片管的耐腐蚀性和表面硬度。
喷涂覆盖则可以增加换热面积和改善传热特性。
8. 参数七：风速在空气侧传热中，风速是一个重要的参数。
较高的风速可以增加对流传热系数，提高整体传热效果。
然而，过高的风速可能会增加风阻、噪音和能耗。
因此，在设计铝翅片管换热器时，需要合理选择适当的风速。
9. 参数八：流体流量流体流量是指通过铝翅片管的介质流量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
管式换热器工作原理
管式换热器工作原理管式换热器是一种常见的热交换设备，它通过管道中的流体之间的热量传递来实现热能的转移。
它主要由管束、管板、壳体、管箱、支撑、密封件、翅片管等部分组成。
在工业生产中，管式换热器被广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域，用于加热、冷却、蒸发、冷凝等工艺过程。
管式换热器的工作原理可以简单概括为热传导和对流传热。
在管式换热器中，热量从热源一侧的流体传导到另一侧的流体，完成热量交换。
管式换热器的工作原理主要包括以下几个方面：首先，管式换热器的工作原理是基于热传导的。
在管式换热器中，热源一侧的流体通过管道流过，热量从管壁传导到管内的流体中，使流体温度升高。
而在另一侧，冷却介质流经管道，吸收热量，使流体温度降低。
通过这种方式，热能得以转移，实现了热量的传递。
其次，管式换热器的工作原理还涉及对流传热。
在管式换热器中，流体在管道内流动时，会产生对流现象。
当热源一侧的流体流经管道时，热量会通过对流传递给流体；而在另一侧，冷却介质也会通过对流吸收热量。
对流传热是管式换热器中热量传递的重要方式之一。
此外，管式换热器的工作原理还涉及热传递的过程。
热传递的过程包括传热表面的热阻、传热介质的传热系数以及温度差。
在管式换热器中，传热表面的热阻会影响热量的传递效率，而传热介质的传热系数则决定了热量传递的速度。
此外，温度差也是影响热传递的重要因素，温度差越大，热传递速度越快。
总的来说，管式换热器的工作原理是基于热传导和对流传热的。
通过管道内流体之间的热量传递，实现了热能的转移。
在工业生产中，管式换热器作为一种高效的热交换设备，发挥着重要的作用，为各种工艺过程提供了可靠的热能支持。
通过对管式换热器工作原理的深入理解，可以更好地应用和维护管式换热器，提高其工作效率，保障生产安全。
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翅片管换热器原理及选取
翅片管换热器目前使用最广泛的是钢铝翅片管（绕片式钢铝复合型翅片管、轧片式钢铝复合型翅片管）它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在专用的机床上复合而成。
其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。
翅片管换热器一般用于加热或冷却空气，具有结构紧凑，单位换热面积大等特点。
广泛应用于纺织，印染，石油，化工，干燥，电力等各个领域。
供暖系统的热媒（蒸汽或热水）通过散热设备的壁面主要以对流传热方式（对流传热量大于辐射传热量）向房间传热。
这种散热设备通称为翅片管换热器。
而以钢制散热翅片管制作的翅片管换热器通称翅片管换热器。
这既是它的定义也是它的原理。
那么又该怎么选取呢？通豪热能小编接下就跟大家分享一下翅片管换热器的选取。
其实在只要知道其基本要求就不会再选取时迷茫，基本要求如下：
1.热工性能方面的要求。
翅片管换热器的传热系数K值越高，说明其散热性能越好。
提高散热器的散热量，增大翅片管换热器传热系数的方法，可以采用增加外壁散热面积（翅片式散热器）、提高散热器周围空气流动速度和增加散热器向外辐射强度等途径。
2.经济方面的要求。
翅片管换热器传给房间的单位热量所需
金属耗量越少，成本越低，其经济性能好。
翅片管换热器的金属热强度是衡量散热器经济性的一个标志。
金属热强度是指散热器内热媒平均温度与室内空气温度差为1℃时，每公斤质量散热器单位时间内所散发的热量。
这个指标可作为衡量同一材质散热器经济性的一个指标。
对于不同材质的翅片管换热器，其经济评价标准宜以翅片管换热器单位散热量的成本（元/w）来衡量。
3.安装使用和工艺方面的要求。
翅片管换热器应具有一定的机械强度和承压能力；翅片管换热器的结构形式应便于组合成所需要的散热面积，结构尺寸要小，少占房间面积和空间，翅片管换热器的生产工艺应满足大批量生产的要求。
4.卫生和美观方面的要求。
翅片管换热器外表光滑，不积灰和易于清扫，翅片管换热器的装设不应影响房间观感。
5.使用寿命的要求。
翅片管换热器应不易于被腐蚀和破损，使用年限长。