管道安装质量通病

1、管道法兰接口渗漏

现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

原因分析：

（1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏；

（2）垫片质量不符合规定，造成渗漏；

（3）垫片在法兰面点垫放的厚度不均匀，造成渗漏；

（4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；

（5）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。

2、金属管道承插接口渗漏

现象：管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使用；

原因分析：

（1）管道承插口处有裂纹，造成渗漏；

（2）操作时接口清理不干净，填料与管壁间连接不紧密，造成渗漏；

（3）对口不符合规定，致使连接不牢，造成渗漏；

（4）填料不合格或配比不准，造成接口渗漏；

（5）接口操作不当，造成接口不密实而渗漏；

（6）接口连接后养护不认真，造成渗漏；

（7）地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均而损伤管道或零件，造成渗漏；

（8）为认真进行水压试验，零件或管道有砂眼、裂纹等缺陷，接口不严均为发现，从而造成使用时渗漏。

3、管道焊接接口渗漏

现象：管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

原因分析：

（1）焊接外形尺寸不符合要求：即焊缝成形不好，出现高低不平、宽窄不匀现象，产生这种现象的原因主要是焊接规范选择不合理或操作不当；或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成形；

（2）咬肉：在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽，咬肉减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头强度。同时还易产生应力集中，引起焊件断裂，因此，这种现象必须加以限制。产生原因主要是焊接规范选择不合理，焊接时操作不当以及电焊焊接电流过大所致；

（3）烧穿和凸瘤：这种外部缺陷主要表现在气焊上。所谓烧穿是指在焊

缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏现象，特别是在焊薄壁管子时，烧穿更易出现。由于烧穿，就很容易出现根部滴瘤，这种缺陷很容易产生应力集中，降低接头强度，特别是凸瘤还能减少管道的内截面；

（4）未焊透：未焊透是指母材和母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未融合的现象。这种现象不仅使接头强度降低，而且在焊接中还易引起裂纹。在电焊中产生产生为焊透的原因主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确，如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合；焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成未熔合；

（5）气孔：是指在焊接过程中，焊接金属中的气体在金属冷却以前为来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面形成孔穴。焊缝金属中存有气孔，能降低接头的强度和严密性。产生气孔的主要原因是：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良；焊条涂料太薄或太潮；焊件或焊条上沾有锈、漆、油等杂物；基体金属或焊条化学成分不当等；

（6）裂纹：在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂的现象。裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。产生裂纹有很多原因，如焊接材料化学成分不当，熔化金属冷却太快；焊件结构设计不合理；焊接过程中，阻碍了焊件自由膨胀和收缩；对口不符合规范要求等均能造成裂纹；

（7）夹渣：是指由于焊接操作不当，或者焊接材料不符合要求，在焊接金属内部或熔合线内部有非金属夹渣物存在。夹渣存在的主要原因有：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小；熔化金属凝固太快，焊渣来不及浮出；操作不符合要求，焊渣与铁水分离不清；焊件及焊条的化学成分不当等。

4、管道支架安装

1）管道支架选用不当

现象：管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

原因分析：在普通管道施工中，一般较大管在施工图中都设计有管道支架形式、距离等，一般都是由于支架形式选择不当，安装后影响使用。

2)管道支架安装间距过大、标高不准

现象：由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。

原因分析：

（1）在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于

重量增加造成管道弯曲塌腰；

（2）管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；

（3）支架安装不平、不牢固。

3)管道支架牢固不定、固定方法不对

现象：管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，严重影响管道使用。

原因分析：

（1）安装不符合要求；

（2）安装方法不对；

5、阀件安装

1）阀门选型不合理

现象：在管路中，由于阀门选型不合理，影响管道的正常使用。

原因分析：

在阀门采购或安装时，没有严格按照图纸或规范规定的规格、型号进行选用，造成安装的阀门不符合管路要求；

2）阀门安装不合理或不符合规定

现象：阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。

原因分析：缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当，用力不均，造成安装后不能使用。

3）阀门填料函处泄漏

现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄漏。

原因分析：

（1）装填料的方法不对或压盖压的不紧；

（2）阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严紧而泄漏；

（3）填料老化；

（4）操作不当，用力过猛。

6、阀门关闭不严或阀体泄漏

现象：阀门安装后经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

原因分析：

（1）密封面损伤或轻度腐蚀；

（2）操作时关闭不当，致使密封面接触不好；

（3）阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；

（4）杂质堵住阀芯；

（5）阀体或压盖有裂纹。

7、安全阀不起作用

现象：安装阀安装后由于接管或部件本身有缺陷，不能保证安全阀正常使用。

原因分析：

（1）接管不符合规定；

（2）安装后法兰密封面泄漏；

（3）超过工作压力不开启；

（4）开启后不能自动关闭；

8、疏水阀排水不畅

现象：疏水阀安装投入使用后，工作不正常，影响使用。有时排水不畅反而漏气过多。

原因分析：

（1）安装方法不当或管路杂质过多，从而使疏水阀堵塞，致使疏水阀不起作用；

（2）不排水的原因很多，主要表现在系统压力低，蒸汽和冷凝水没能进入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太轻或阀杆与套管卡住；阀孔或通道堵塞；恒温式的阀芯断裂堵住阀孔；

（3）漏气过多的原因主要是由于阀芯和阀座磨损造成漏气；排水孔不能自行关闭；

9、减压阀作用不正常

现象：减压阀由于安装不合理或阀体缺陷，投入使用后不能正常使用。

原因分析：

（1）安装不合理，接管不当；

（2）阀门不通畅或不工作；

（3）阀门不起减压作用或直通。

10、弯管制作

1）碳素钢管煨弯缺陷

现象：

（1）弯曲角度不准；

（2）弯曲半径过大或过小，影响使用和美观；

（3）管子断面变形；

（4）由于管子煨弯段过烧，在弯管外侧管壁减薄。

原因分析：

（1）弯管时，角度掌握不准，未使用样板比量或煨弯速度过快；

（2）弯管半径不符合规定；

（3）热弯管内灌砂不实；

（4）加热温度过高。

11、管道安装

1）管道安装的缺陷

现象：管道安装后经目测检查或解体检查，经常存在即容易忽视又影响使用的缺陷，不能保证管道正常稳定的运行。

原因分析：

（1）法兰安装不平行，不同轴，垫片不符合规定；螺栓规格不统一，安装方向不一致等；

（2）管子对口不平直等；

（3）管道焊缝位置不符合规定；

（4）螺纹接口密封材料不符合要求；

（5）管道穿墙不按规定处理；

（6）埋地钢管安装前未做好防腐处理。

2）直埋管线施工的缺陷

现象：

（1）坐标位移；

（2）管沟塌方，影响施工或出现安全事故；

（3）沟底不处理，从而造成管子下沉，破坏接口影响使用；

（4）工作坑过小，影响接口操作；

（5）管道处理不好；

（6）回填土不符合规定，影响管道使用；

原因分析：地下敷设的管道，在管道工程中占有很大的比例；给水管道、排水管道、雨水管道、煤气及供热管道等，由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形和地面障碍物，且施工过程易受恶劣天气影响，敷设管道施工材料的种类多，施工的难度较大。但由于是埋于地下的隐蔽工程，有忽视工程质量的麻痹思想，往往造成隐患，影响使用。