产品质量检验规程

产品质量检验规程

一、总则：

1、为加强质量检验工作，切实发挥质量检验的作用，确保产品质量，制定本规程。

2、本规程适用于本公司生产的输电线路铁塔、通信塔、塔式起重机等产品的质量检验以及原材料、

外购件的进厂检验或验证。

二、原材料进厂检验：

1、原材料指本公司产品制造用钢材类，包括：热轧等边角钢、热轧无缝管、热轧工字钢、热轧槽钢、

热轧圆钢、热轧钢板等。

2、检验程序执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。

3、原材料检验规程见表2-1。

三、外购件进厂检验或验证：

1、外购件指本厂所使用的主要外购件。

2、检验程序执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。

3、外购件检验或验证规程见表3-1。

4、对除了表3-1规定的主要购件之外的其他外购件，由库管员检查，对照采购计划查看合格证、包

装、外观、规格型号、数量等符合要求，办理入库，不合格的直接退货。

四、塔机类产品制造检验：

塔机在生产过程中的半成品检验以及完工成品检验程序，执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。

1、塔机检验流程图：

原材料 b c

组装去锈防腐运输安装

外购件

注：a、b、c为质量部控制点，其余为车间或工序控制点。a为组装检验，b为零部件检验，c为出厂（入库）检验。

2、过程检验：

（1）、根据有关规定和工艺文件的要求，对新开发型号的产品要进行首检检验，试装检测合格后，还要委托国家规定的有关单位进行型式检验，合格后方可批量生产。

（2）、对零部件焊接及焊接前组装要进行检验，关键的主要构件由车间小组自检合格后报质量部检验，塔身检验支撑节和抽检一节标准节，其它部件全检，一般构件无需报检，车间检验合格即可。

（3）、零部件焊接前组装尺寸检验通用规程见表4-6。

（4）、焊缝质量检验通用规程见表4-5。

3、成品检验：

对已完工的各部件进行整体总装试验，检查合格方可入库，塔机成品（入库）出厂检验规程见表4-1、4-2、4-3、4-4，在本厂不能试验的，可在用户工地交付时一并验收。

五、铁塔类产品制造检验：

生产过程中的检验以及成品检验程序执行《程序文件》中《产品的监视和测量程序》。

1、检验流程图：

（1）、角钢塔检验流程图：

①

原材料钢材库铁塔车间编程打印

放样

②

外购件五金库塔机车间下料打印

制孔切断

④

镀锌车间

画孔制孔

串笼酸洗氯化铵附着液热浸镀锌清渣校直

⑤⑥⑦

包装标识成品库出厂

注：①②③④⑤⑥⑦为质量部控制点，其余为车间或工序控制点。

（2）、四管塔检验流程图：

①②③

原材料放样下料组装焊接试组装镀锌

④⑤

校直包装标示出厂运输安装

注：①、②、③、④、⑤为质量部控制点，其余为车间或工序控制点。①为组装检验，②为焊接检验，③为试组装检验，④为镀锌检验，⑤为出厂检验。

2、职责;

各工序班长即兼职检验员，负责完成制造过程中对产品的初步检验和工序间的互检工作。初步检验合格后，通知车间质检员进行100%复检。车间质检员检验合格后以报检单的形式通知质量部。质量部按要求进行抽检。对半成品，成品应按塔型分类抽样检查。（同一型号的铁塔有多基时以一基的数量为批量范围）

样板、样杆的标识及精度由放样室人员进行自检及互检。

3、过程检验：

（1）、在过程检验中除制造流程每道工序的自检、互检及车间质检员的专检外，质量部还在流程交汇处设置检验点。

A、试装检验点

主要检查零部件尺寸、零部件就位情况及铁塔几何尺寸等。

B、成品加工完成后到防腐前检验点：

质量部按抽样表对构件尺寸、焊接质量等进行抽样检查。

C、防腐后进入成品库前设检验点：

质量部按抽样表对镀锌层外观、厚度、附着性、均匀性进行抽样检查。

镀锌件锌层厚度抽样表

（2）、首件产品的检验：

首检检验由各工序的班长负责，确定合格后方可进行批量生产，以防止产品整批不合格。

（3）、工序检验：

工件在各加工工序完成后，这一工序的检验员先进行自检，认为合格后，通知车间质检员复检。复检合格转入下一工序，不合格的由车间检验员按规定做好标识，置于车间指定位置，按不合格控制程序处理。（4）、特殊工序过程检验：

特殊工序为焊接和镀锌，又对特殊工序实施重点检查。

A、焊接工序

对所有焊缝的外观质量进行全检，对要求达到二级焊接质量标准以上的焊缝，使用超声波探伤和射线探伤，并做好记录。

B、防腐工序

对所有镀锌件的外观质量进行全检，对热浸镀锌的锌层厚度及附着性进行抽检，必要时可做硫酸铜试验。

4、铁塔产品零部件检验规程见表5-1。

5、工序检验参照表5-1中各相关内容。

6、铁塔试组装检验规程见表5-2。

7、镀锌质量检验规程见表5-3。

8、最终检验：

①产品包装完成后由车间质检员检验合格后，以报检单的形式交质量部，质量部接到

报检单后按≥10%的比例对包装质量及数量进行抽包检验，同时兼顾检查可能存在的

不合格品，全部检验项目均符合规定要求的产品且技术文件齐全，准予入库，由质

检部下达入库通知单给生产单位，生产单位持通知单上仓库交货。仓库接收后按要

求进行贮存和防护等。不能及时发货的，要定期检查，维护好产品和状态标识，由

问题及时汇报处理。包装质量检查见表6-1

②为确保交付产品合格率100%，产品出厂前仓库填写发货申请报质量部，经质量部确

认合格后签发产品合格证准予出厂。

9、产品入库检验规程见表5-4。