线缆和线束组件的通用要求
线缆及线束组件检验标准
线缆及线束组件检验标准1. 引言线缆及线束组件在电子设备和电气系统中起着连接和传输信号的重要作用，其质量直接影响到设备的性能和可靠性。
为了确保线缆及线束组件的质量达到要求，需要进行严格的检验。
本文将介绍线缆及线束组件的检验标准，并提供一些常见的检验指标和方法。
2. 检验标准2.1 质量标准线缆及线束组件的质量标准应符合国家相关标准和行业规范。
在制定质量标准时，应考虑以下因素： - 电气性能：包括电阻、电容、电感、绝缘电阻等指标。
-机械性能：包括弯曲半径、拉伸强度、振动抗性等指标。
- 环境适应性：包括耐高温、耐低温、抗湿度、耐腐蚀等指标。
2.2 检验内容线缆及线束组件的检验内容应包括以下方面： - 外观检查：检查线缆及线束组件的外表面是否完整，有无裂纹、变形、划痕等缺陷。
- 尺寸检查：检查线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 电性能检查：包括电阻、电容、电感等参数的测量，检查是否在规定范围内。
- 机械性能检查：包括弯曲测试、拉伸测试等，检查线缆及线束组件的机械性能是否满足要求。
- 环境适应性检查：根据实际应用环境，进行高温、低温、湿度、腐蚀等环境适应性测试。
3. 检验方法3.1 外观检查方法外观检查可以通过目视检查和显微镜检查相结合的方式进行。
目视检查主要检查线缆及线束组件表面的裂纹、变形、划痕等缺陷；显微镜检查可以进一步观察线缆内部的细节，如引线焊点、绝缘层等。
3.2 尺寸检查方法尺寸检查可以使用卡尺、测微计等工具进行，测量线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，与设计图纸进行对比，检查是否符合要求。
3.3 电性能检查方法电性能检查需要使用专用的测试仪器，如万用表、LCR表等。
根据线缆及线束组件的不同类型和要求，选择相应的测量方法和参数，进行电阻、电容、电感等参数的测量。
3.4 机械性能检查方法机械性能检查可以根据具体要求进行，如弯曲测试、拉伸测试等。
弯曲测试可以使用弯曲试验机进行，拉伸测试可以使用拉力试验机进行，根据测试结果判断线缆及线束组件的机械性能是否达到要求。
IPC WHMA-A-620B 线缆及线束组件的要求与验收 CIS认证
IPC WHMA-A-620B 线缆及线束组件的要求与验收 CIS认证【招生对象】 PCB/SMT/AI工厂的生产、品质、研发、工艺等部门的经理、课长、主管、工程师等参与制培训裨益：■促进操作员和检验人员快速达成共识■操作更规范，提高产品的可靠性，降低废品率■减少供应商和采购者之间由于判定标准不清晰产生的争议【主办单位】中国电子标准协会【咨询热线】0 7 5 5 – 2 6 5 0 6 7 5 7 1 3 7 9 8 4 7 2 9 3 6 李生【报名邮箱】martin# （请将#换成@）培训内容介绍：由IPC和线束制造商协会（WHMA）共同开发的最新版IPC/WHMA-A-620B，是唯一被业界一致认可的线缆、线束组装要求和验收的标准。
该标准描述了线缆、导线及线束组件的电子和机械质量可接受性，并对下述内容做了重要更新：注塑、灌注、衔接、不含塑料支撑的连接器压接、内绝缘穿刺连接器、连接器连接、硬和柔性线缆、柔性套管、扫帚型固定、测试等；另增加了125幅全彩图例。
标准涵盖了备线、端子焊接、机制和冲压成型端子的压接、绝缘穿作为线缆线束行业进行工艺、材料和检验管理的指导标准，目前已为全球范围的OEM和EMS公导入IPC/WHMA-A-620 认证培训课程，彰显了贵公司在持续改进产品质量和可靠性方面的能力，也有利于贵公司进行ISO认证或其他质量可靠性方面的体系认证，同时降低贵公司的人IPC/WHMA-A-620B CIS课程培训大纲一（强制模块）课程介绍、IPC政策及程序、前言（章节1）、可适用文件（章节2）、备线（章节3）、线缆组件与导线二（可选）压接端子（章节5）、绝缘穿刺（IDC）（章节6）三（可选）焊接端子（章节4）四（可选）连接器连接（章节9）、二次成型/灌塑成型（章节10）五（可选）衔接（章节8）六（可选）标记/标签（章节12）、紧固（章节14）、线束/线缆的电气屏蔽（章节15）、线缆/线束防护层（章节1七（可选）同轴及双轴线缆组件（章节13）八（可选）无焊绕接（章节18）老师介绍Andy Chen老师现为IPC（国际电子工业联接协会）授权培训讲师(CIT)，担任IPC-A-610、IPC-7711/7721、IPC-A-600、IPC-A-620、IPC J-STD-001标准的培训讲师。
线束检验标准
精品文档线束通用检验标准版本：A0编制 / 日期：审核 / 日期：批准 / 日期：版本修改记录：修订日期版本修改内容1.目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2.范围：本标准规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.标准性引用文件：IPC-A-620线缆及线束组件的一般要求UL486A电线与端子压接拉力测试标准4.术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小别离力。
4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5.制作与检验要求5.1 端子各局部区域的示意图：序号名称示意图1绝缘皮检查窗2喇叭口3刷尾检查窗4锁紧翼 / 锁紧舌 / 锁紧弹片5绝缘皮压接区6导体压接区7端子结合区 / 装配功能区8料带残耳 / 料带头9接线柱挡耳 / 止位挡片裁线检验标准导体损伤：状态图示描述导体没有划伤，缺口，被切断或者理想状态其他损伤匀收状态拒收状态精品文档导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表 1范围划伤，缺口或被切断的导体程度超出表 1范围表1：导体数量〔根〕对于导线有划伤，缺口和切对于铆压端子可以接受导线有对于焊接端子可以接受导断的最大范围划伤，缺口和切断的最大范围线有刻痕、切断的最大范围小于 70007-1510116-2530226-4043341-6054461-120655大于 1216%5%5%绝缘损伤：状态图示描述绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，理想状态变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
精品文档匀收状态拒收状态线材处理—沾锡绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度減少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的 50%或者小于 1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的 50%或者或 1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的外表。
线束检验标准
版本：A
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1.
使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2.
本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3•UL486A电线与端子压接拉力测试标准
4.
4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
对于铆压端子可以接受导线有 划伤，缺口和切断的最大范围
对于焊接端子可以接受导
线有刻痕、切断的最大范围
小于7
0
0
0
7-15
1
0
1
16-25
3
0
2
26-40
4
3
3
41-60
5
4
4
61-120
6
5
5
大于121
6%
5%
5%
4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度
5.
5.1端子各部分区域的示意图:
4
锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片
5
绝缘皮压接区
6
导体压接区
7
端子结合区/装配功能区
8
料带残耳/料带头
9
接线柱挡耳/止位挡片
5.2裁线检验标准
521导体损伤：
状态
图示
描述
导体数量（根）
对于导线有划伤，缺口和切 断的最大范围
线缆和线束组件的通用要求
惠州奥华电子有限公司HuiZhou aowa electronics Co.,Ltd.文档信息文档名称：线缆和线束组件通用标准负责部门：质量部文档编号：AW-WI-001 机密等级：公开文档版次：第C 版制订：制订日期审核：审核日批准：批准日文件更改履历表版次生效日期修订者说明Huizhou aowa electroncis Industrial Co.,Ltd版本：第C版题目：线缆和线束组件通用标准页次： 1 /77目录3.1.3导体变形、呈鸟笼状 (9)1.线缆和线束组件的要求和验收 (3)3.1.4绞线 (10)1.1 范围 (3)3.1.5绝缘皮损伤 (10)1.2 目的 (3)3.2屏蔽线 (11)1.3阅读本文件的方法 (3)3.2.1 屏蔽线—剥外被 (11)1.4应当或应该 (3)3.2.2 屏蔽层编织—预留、梳理及绞合 (14)1.5文件的优先顺序 (3)4．焊接 (16)1.6工具和设备控制在制造过程中应当 (3)4.1 材料、元件及设备 (17)1.7 目视标准 (4)4.1.1 材料、元件及及设备-材料 (17)1.8 缺陷与制程警示............ . (4)4.1.1.1材料、元件及设备-材料—焊料 (17)1.9 检查条件 (4)4.1.1.2材料、元件及设备-材料—助焊剂 (17)1.9.1 目标 (4)4.1.1.3材料、元件及设备-材料—可焊性 (17)1.9.2 可接受.......................... ..44.1.1.3材料、元件及设备-材料—工具和设备..17 1.9.3制程警示 (4)4.1.1.4材料、元件及设备材料—除金 (17)1.9.4 缺陷 (4)4.2清洁度 (17)1.9.5 处置 (4)4.2.1清洁度—焊前 (17)1.10 电气间隙 (5)4.2.2清洁度—焊后 (17)1.11 单位及应用 (5)4.2.3清洁度—焊后颗粒物 (18)1.12目视.............................. ..54.2.4焊接后-助焊剂残留物-可清洗助焊剂 (18)1.12.1 光照度 (5)4.2.5焊接后-助焊剂残留物-免清洗助焊剂 (18)1.12.2 放大装置和照明 (5)4.3焊接连接 (18)1.13 静电释放防护 (6)4.3.1焊接连接-总则 (19)1.14 污染......................... (6)4.3.2焊接连接-焊接异常 (22)1.15 材料的方法 (6)2.参考标准...............................6 4.3.2.1焊接连接-焊接异常-暴露金属基材. (22)4.3.2.2焊接连接-焊接异常-暴露焊接表面 (22)3.备线 ......... ......... .. (7)4.4导线、引线准备上锡 (23)3.1 单芯线（包含非屏蔽和屏蔽线中的单芯线）.8 4.5导线绝缘皮 (24)4.5.1导线绝缘皮—间隙 (24)3.1.2铜丝损伤和切线 (8)Huizhou aowa electroncis Industrial Co.,Ltd版本：第C版题目：线缆和线束组件通用标准页次： 2 /77目录4.5.2导线绝缘皮—焊后损伤 (26)7.12超声熔接 (59)4.6呈鸟笼状散开的导线（焊后） (27)8.连接器装配和连接 (61)4.7导针焊接 (27)8.1连接器损伤 (62)4.8搭接—2条以上导线焊接 (29)8.1.1连接器损伤-总则 (62)5．热缩套管 (33)8.1.2连接器损伤-接触面 (63)6.端子压接 (37)8.1.3连接器损伤-PIN（管脚） (62)6.1端子与线缆定义 (38)8.2PIN安装 (63)6.2端子铆接的外形总体要求 (38)8.3固定塞. (64)6.3绝缘铆压区 (38)8.3.1固定塞安装 (64)6.4绝缘检查窗口 (40)8.4线缆单根受力 (64)6.5导体铆压 (41)8.5线缆过长 (65)6.6喇叭口 (42)9.标签 (67)6.7 导体刷 (42)9.1旗型标签 (68)6.8残余料带 (43)9.2缠绕标签 (70)6.9 单根受力 (44)10.线束组件的缠绕、防护 (72)6.10 端子铆接特别工艺要求 (44)10.1胶带 (73)6．10.1 并接假线位置 (44)10.2海绵 (74)6.11端子与线缆保持力 (45)11测试、测量 (75)6.12特殊产品要求 (46)11.1非破坏性测试 (75)7.二次成型和超声熔接 (47)11.2返工或维修后测试 (75)7.1二次成型—内模 (48)11.3导通性测试 (75)7.2二次成型—冲胶 (49)11.4短路测试 (75)7.3二次成型—外模和卡扣成型 (49)11.5 耐压（DWV）测试 (75)7.4二次成型-合型线错位 (52)11.6 绝缘电阻（IR）测试 (76)7.5二次成型—连接器和线缆的配合 (52)11.7尺寸测量 (76)7.6二次成型—毛边、批锋 (54)12．包装 (76)7.7二次成型—裂纹、破损、松动 (56)12.1规格型号 (76)7．8二次成型—颜色 (57)12.2数量 (76)7．9二次成型—固化 (57)12.3包装的特殊要求 (76)7.10二次成型—返工 (58)12.4外包装 (76)7.11二次成型—螺纹和螺纹孔 (58)Huizhou aowa electroncis Industrial Co.,Ltd版本：第C版题目：线缆和线束组件通用标准页次： 3 /771.线缆和线束组件的要求和验收1.1 范围本标准收集了关于线缆、导线及线束组件的电气和机械质量可接受性通用要求。
线缆及线束组件的要求与验收
线缆及线束组件的要求与验收线缆及线束组件是电子设备中常见的一种连接元件，其质量和性能直接影响着整个设备的可靠性和稳定性。
为了确保线缆及线束组件的质量，我们需要对其进行严格的要求和验收。
线缆及线束组件的要求应包括以下几个方面。
首先是材料的要求。
线缆及线束组件的材料应具有良好的导电性能和绝缘性能，能够承受一定的电流和电压。
其次是尺寸的要求。
线缆及线束组件的尺寸应符合设计要求，能够准确地连接各个部件，避免出现接触不良或短路等问题。
此外，线缆及线束组件的外观要求也很重要，应无明显的损伤、污染或变形等缺陷。
对于线缆及线束组件的验收，我们可以从以下几个方面进行考虑。
首先是外观的验收。
我们需要仔细检查线缆及线束组件的外观，确保其没有明显的损伤、污染或变形等问题。
其次是尺寸的验收。
我们需要测量线缆及线束组件的尺寸，与设计要求进行比对，确保其符合要求。
此外，还需要进行电性能的验收。
我们可以使用万用表等工具进行测试，检查线缆及线束组件的导电性能和绝缘性能是否符合标准。
除了上述要求和验收之外，还有一些其他注意事项。
首先是线缆及线束组件的安装。
在安装过程中，我们需要注意避免过度弯曲、拉扯或挤压线缆及线束组件，以免损坏其内部结构或导致线缆断裂。
此外，还需要注意防护措施。
线缆及线束组件应与其他部件保持一定的距离，避免受到机械碰撞或化学腐蚀等损害。
线缆及线束组件的要求与验收对于保证设备的质量和性能至关重要。
我们需要对线缆及线束组件的材料、尺寸和外观等方面进行要求，并进行外观、尺寸和电性能的验收。
同时，在安装和使用过程中也需要注意一些注意事项，以确保线缆及线束组件的正常工作和寿命。
通过严格的要求和验收，我们可以提高线缆及线束组件的质量，保证设备的可靠性和稳定性。
线束组件技术要求
线束组件技术要求
1 范围
本标准适用于本公司线束组件采购、入厂检验的依据。
2 引用文件
GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》
GB 5023.3-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
GB 17196《连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求》
GB 15092.1《器具开关第一部分：通用要求》
3 技术要求
3.1 线规、尺寸：线束组件的导线技术参数、配合尺寸，按产品图纸；
3.2 外观：
a．导线表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象；
b．导线与连接端头压接部分，线芯无外露，护套完整无损坏；
c．导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于8%；
3.3 导线：线束组件的导线应符合GB 5023.3要求；
3.4端接件：连接铜导线用的各规格快速连接端头尺寸，其尺寸规格应符合:GB 17196第6.1条；
3.5压接成型状态：导线在端子压合点的位置应正确并保持一致；
3.7抗拉强度：导线与连接端头压接部分的抗拉强度应符合GB 17196第9.6条；
其它项目，需方视产品质量情况，可不定期下厂检验。
4.3验收规则
产品按批次检验按GB/T 2828.1特殊检查水平S-3进行。
4.4型式检验
由需方按需要提出，由供方提供相应的试验报告。
5.供货状态
5.1供货产品必须附出厂检验报告（质保书）、合格证。
5.2包装数量、方式由供货方自定。
徐文静电缆线束通用安装要求
作者：徐文静通用安装要求电源线及导线线束1 介绍关于各种不同情况下如何捆扎和布置电源线和线束的通用安装说明和规范。
摩擦面: 车辆运行期间可能与线束体摩擦而对其造成损坏的物体。
（如护套管、毛角、螺纹等）电缆: 2根或多根的导线一起平行的放置一个保护层内形成的个体，或者用于电源分配且线径≥16mm2的单跟导线电缆线束: 见“导线线束”线束扎带: 在车辆运行期间能捆扎特定线束负载的、抗紫外线的尼龙塑料制成的带子。
摩擦损伤: 因摩擦而造成的损耗或损伤。
.护套管: 用于保护导线和线束的软管，有时也用来保护电源线。
压接: 紧固接线端子的物理过程。
损坏: 与原始状态偏离的物体。
电器电缆: 用于输送电流的，被包裹在绝缘材料里的几股导线。
固定点: 线束和电缆固定在底盘或其他零部件上的位置点。
危险介质: 可能直接或间接地损坏周围零件的，并引起安全隐患的介质。
绝缘层: 用于保护铜导线等导体的具有良好绝缘性的材料。
铜线股: 导体的单一个体（单位）。
接头端子: 用于线束连接与之配合的元件，以作进一步的电流分配和运输的金属元件。
牵引电压（高压）: 电压大于直流60V或交流25V（有效电压）。
.电源线: 用于电源分配的电缆，一般线径≥16mm2。
导线: 有绝缘层包裹的单一导体。
导线线束: 单根电缆或多根电缆包裹在一起，通常这些电缆的线径(单根)≤16mm2.2 捆扎和线束布置此章节涵盖了不同情况下线束捆扎的通用规范，这些都是在设计和安装过程中需要注意的。
主要目的是避免损伤并延长电源线和线束的使用寿命。
2.1 概述如何捆扎线束使其不受损伤同时也会不损伤到周围的其它零部件是很重要的课题。
这可以通过增加捆扎点、将电源线和其它线束分开捆扎或使用一些保护材料（穿线管、橡胶垫等）来实现。
捆扎标记可以使用标记（例如胶带或未捆扎的扎带）来标示捆扎的位置，以保证准确的固定位置。
走线布置电源线和线束的走线应尽量笔直、平行，图 2 - 不正确的电缆走线：电缆缠绕在线束上非暴露区域的走线电源线和线束走线布置应尽量避免暴露在周围的各种隐患下，例如不应该在常见的危险区域（如较低的车身前缘处）走线。
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惠州奥华电子有限公司HuiZhou aowa electronics Co.,Ltd.文档信息文档名称：线缆和线束组件通用标准负责部门：质量部 文档编号：AW-WI-001 机密等级：公开 文档版次：第C版 制 订： 制订日期 审 核： 审核日批 准： 批准日文件更改履历表版次 生效日期 修订者 说明题目：线缆和线束组件通用标准页 次： 3 /771.线缆和线束组件的要求和验收1.1 范围 本标准收集了关于线缆、导线及线束组件的电气和机械质量可接受性通用要求。
该标准参考了IPC/WHMA-A-620和实际制造经验制定，没有规定在制产品或成品的检查频率。
本标准对于制程警示的数量或允许维修、返工的缺陷数量没有限制，这类数据在其他标准文件中制定。
1.2 目的本标准描述了用于压接、机械紧固或焊接互连的测试和可接受标准以及线缆线束组件的束紧、束缚相关标准。
任何符合本标准的生产方法都可以被采用。
1.3 阅读本文件的方法文件中的插图描绘了每一章节标题所指的要求。
插图有简短的文字说明。
本标准中使用的术语“线缆”和“线束”可以互换使用。
1.4应当或应该 “应当”用在本文件的任可地方都表示强制性的要求。
1.5文件的优先顺序如果出现冲突，按以下优先顺序：1,客户与本公司达成的采购文件2,反映客户详细要求的图纸3,客户引用或合同协议引用的其他标准规范，如QC/T29106-2004（汽车低压线束技术条件）4,客户指定的其他文件5,详细的作业指导书6，本文件1.6工具和设备控制 在制造过程中应当：1，选择合适的工具用于压接、捆绑、装配、测量、检查和准备工作2，所有工具和设备妥善维护和保持清洁3，随时检查工具的零件是否损坏4，在制造过程禁止使用未经许可的，有缺陷或未经校准的工具5，制订设备的详细操作规程和维护时间表6，保留工具和设备的校准记录7，维护好测试夹具、测试适配器，测试设备，保证测试的完整性根据ANSI/NCSL Z540-1或其他国家或国际标准，厂内应当有一个文件化的校准体系，最低标准应当达到： 1，用于校准所依据的国家或行业标准题目：线缆和线束组件通用标准页 次： 4 /77周期。
3，要制定加工工具的校准程序，校准程序至少包括使用的标准、要求测量的参数、精度、误差、环境因素以及校准步骤。
如果经过适当的评审，校准程序可以引用厂内的技术规范，而不需要重新编写，但要形成文件。
4，维护好校准文件的记录5，工具加贴标签，至少要注明（1）校准日期（2）校准的有效日期（3）如不方便在工具上直接标贴签，将标签贴到工具盒上或是文件中规定的其他位置。
（4）工具的识别代码1.7 目视标准 本文件的验收标准是基于组件的外观检查。
对装配产品的相关特征进行的实测（如通过、不通过的量规，拉拔力测量）可作为外观检查的补充。
在文字与图片有出入的情况下，以文字描述或文字标准为优先。
1.8 缺陷与制程警示 通过检查或分析与本标准要求不符的特征或条件被定义为缺陷或制程警示。
不是所有制程警示都在本标准中作了规定，制程警示应该受到监控和改善，已完成品不需要作任何处置。
1.9 检查条件 本文件各个章节列出了产品的目标，可接受和缺陷条件。
在适当的场合，也列出了制程警示条件。
1.9.1 目标 一种近乎完美的情况，这是一种理想状态，而非总能达到，用于保证组件在其运行环境下的可靠性用并非必要的要点。
1.9.2 可接受 组件不必完美，但要在其使用环境下保持完整性可靠性的条件。
1.9.3制程警示 制程警示（非缺陷）是指没有影响产品的外形、装配、性能的或可靠性的情况（1）这种情况是由于材料、设计或机器设备等相关因素引起的，既不能完全满足验收标准又不是缺陷。
（2）应该将制程警示纳入过程控制体系，对其实施监控。
当制程警示的数量表明制程发生异常波动或预示制程向着不理想趋势变化时，或者显示制程（或接近）失控的其他状部时，应当对制程进行分析。
并因此而可能需要采取描施以减少波动、提高产能。
（3）制程警示的产品非特殊情况应可正常放行。
1.9.4 缺陷 缺陷是指不能满足本标准，并且组件在最终使用情况下不足以确保外形，装配或功能。
厂内应当对每个缺陷记录和处置。
题目：线缆和线束组件通用标准页 次： 5 /77度样品使用可能需要客户认可，维修应当以文件化的程序为依据。
1.10 电气间隙 只要可能，导体之间的电气间隔距离应该最大化。
导体与导体之间。
导体与导电材料之间（如金属安装件）的最小间隙，应该在所适用的图纸或文件中标注出来。
当同一个组件上出现不同的工作电压时，应该在图纸中划分出具体的区域标注适当的间隔。
不遵守这一规范，可能会引起设备运行问题，在高压或高功率的情况下，会引起严重的损伤甚至火灾。
虽然最小电气间隙通常是由设计或图纸确定的（如两个端子的最小距离），但可能受到后续安装方法的干扰而违反最小电气间隙。
例如，飞铜丝、锡尖、锡渣等多余导体存在，使得连接点过于接近非电气公共导体，就会违反最小间隙。
电气间隙距离定义为未绝缘的通电部件之间或通电部件与地线之间点到点的最短距离。
最小电气间隙取决于电路电压的额定值和额定伏安值，在没有确定最小电气间隙值的情况下，可将表1-1的的规范作为指南。
表1-1 电气间隙电压 功耗（*） 间隙≤64 ABC1.6mm3.2mm3.2mm*A, 伏安额定值0—50 *B,伏安额定值50-2000 *C,伏安额定值2000以上1.11 单位及应用 本标准中所有尺寸及公差以及其它测量（温度、重量、力等）均以公制（国际单位）表示，长度的尺寸和公差用毫米作为主单位，温度用摄氏度，重量用克，力用牛顿。
1.12目视1.12.1 光照度 工作台面的光照度最小应该达到1000lm/m2. 1000lm/m2大约相当于使用光度计测量出的100英尺烛光。
1.12.2 放大装置和照明 当有要求时，检查组件用的放大倍数至少应法采用表1-2所列的最低倍数。
也可以使用这个检查范围内的其他倍数。
放大倍数要与被检查的线规相适应。
对于有多种线规混用的组件，可使用较大的放大倍数检查整个组件。
在检查放大倍数下无法判定为缺陷的产品，是可以接受的。
仲裁放大倍数用于验证在检查放大倍数下判定为缺陷但又不能完全确定的情况。
题目：线缆和线束组件通用标准页 次： 6 /77表1-2 放大装置AWG线规 直径（mm）放大倍数检查放大范围 最大仲裁放大倍数大于14AWG大于2.0mm无 1.75倍14—22AWG1.6-0.63mm1.5倍—3倍 4倍小于22AWG小于0.63mm3倍—7.5倍 10倍1.13 静电释放防护 根据ANSI/ESD-S20.20-1999或其他等同规定，应当保护装有ESD敏感元件或部件的组件。
如:IC、MIC（麦克风）等。
此要求包括选择和使用如连接器盖等装置。
1.14 污染 按照本标准生产的组件应没没有异物（包括但不仅限于：导线头、绝缘皮碎屑、屏蔽线碎屑或任何其他要求不能出现的物品）。
1.15 材料的方法 用于装配、制造线缆和线束组件的材料的方法应当是经过确认的，以使它们的组合可生产出符合本标准的产品。
当工艺要素（例如助焊剂、清洗工具和方法、焊接方法、工具、标记等）有变化时，应对变化进行确认并文件化。
2.参考标准IPC/WHMA-A-620 线缆和线束组件的要求和验收QC/T29106-2004 汽车低压线束技术条件题目：线缆和线束组件通用标准页 次： 7 /77 3.备线本章规定了制造线缆、线束所用导线的备线要求及验收标准。
包括以下内容：3.1单芯线（包含非屏蔽和屏蔽线中的单芯线）3.1.1剥外皮3.1.2铜丝损伤和切线3.1.3导线变形、呈鸟笼状3.1.4 绞线3.1.5 绝缘皮损伤3.2屏蔽线3.2.1屏蔽线-剥外被3.2.2屏蔽线-预留，梳理及绞合（本页以下留作空白）题目：线缆和线束组件通用标准页 次： 8 /773.1单芯线（包含非屏蔽和屏蔽线中的单芯线） 3.1.1剥外皮—非屏蔽层线缆 剥除导线绝缘皮可采用机械方法。
3.1.2 铜丝损伤和切线 铜丝损伤会导致性能降低，一根导线内被损伤（刮伤、刻痕或断开）的铜丝不应当超出表3-1规定的范围。
表3-1允许的受损铜丝数目标：导线的导体切断面垂直于导线纵轴线；所有铜丝长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤 图3.1.2.1图3.1.2.1 图3.1.2.2可接受：（1） 导体的导体切断面大致垂直于导线纵轴线 （2） 所有铜丝长度大约一致（3） 存在的毛刺不会在后继加工和装配期间胶脱落。
制程警示：铜丝有刮伤、刻痕或已切断，但单根导线损伤或断开的铜丝未超出表3-1规定的范围。
图3.1.2.2 缺陷：铜丝数 允许的最多可刮伤、割伤或切断的铜丝数（上锡）允许的最多可刮伤、割伤或切断的铜丝数（不上锡）2－6 0 0 7－15 1 0 16－25 2 0 26－40 3 3 41－60 4 4 61－1205%5%题目：线缆和线束组件通用标准页 次： 9 /77（2）作为表3-1的例外，铜丝的不完全切口（图3.1.2.3）（有切口）处于压接区域和焊接区域图3.1.2.3（3）损伤的铜丝(图3.1.2.2)数超出了表3-1规定的范围。
3.1.3导体变形、呈鸟笼状目标：（1）铜丝没有压扁、散开、弯折、打结或其它形变（2）铜丝的原来状态没有受到干扰可接受：（1）铜丝发散（鸟笼形）但没有：（A）超出1倍铜丝直径；（B）导线的绝缘皮外径；（C）铜丝发散超过1倍铜丝直径，但没有超过导线绝缘皮外径。
图3.1.3.1图3.1.3.1 图3.1.3.2（2）剥绝缘皮时被拉直的铜丝被大致恢复到原来状态。
图3.1.3.2（3）铜丝没有打结缺陷：（1）铜丝发散超过绝缘皮外径； 图3.1.3.3题目：线缆和线束组件通用标准页 次： 10 /77（2）铜丝打结3.1.4绞线此标准作为需要绞线的所有线缆，包括同规格型号的对绞和不同规格型号的缠绕。
绞距（图3.1.4.1）是指规则地从一个导线交叉的中点到下一个交叉中点的距离，是一个完整的螺旋形，导线绞距应当是绞线线缆外径的8到16倍。
图3.1.4.2图3.1.4.1 图3.1.4.2可接受：绞距是绞线线缆外径的8到16倍缺陷：绞距小于绞线线束外径的8倍或大于16倍3.1.5绝缘皮损伤此标准也适应于已装配产品的情况。
由于焊接操作造成的绝缘皮损伤的要求见4.5节目标：绝缘皮切口整洁，无任何收缩、拉伸、磨损、变色、烧焦的痕迹，图3.1.5.1图3.1.5.1 图3.1.5.2可接受：（1）机械剥线在绝缘皮上留下轻微而规则的压痕，图3.1.5.2（2）加热处理引起的绝缘皮轻微变色是允许的，只要没有烧焦、破裂或开裂缺陷（1）绝缘皮上切口、破裂、裂口 图3.1.5.3 3.1.5.4题目：线缆和线束组件通用标准页 次： 11 /77图3.1.5.3 图3.1.5.4（2）绝缘皮厚度减少超过20%，图3.1.5.5 3.1.5.6图3.1.5.5 图3.1.5.6（3）绝缘皮烧焦，图3.1.5.7图3.1.5.7 图3.1.5.8（4）绝缘皮参差不整齐或粗糙（磨损、拖尾、凸出）的部分大于线径的50%或1.0mm( 取较大者) 图3.1.5.8 3.2屏蔽线3.2.1屏蔽线—剥外被屏蔽线缆有各种不同的屏蔽结构，具有不同的覆盖率。