电镀行业清洁生产方法
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案随着环保意识的不断提高，电镀行业的生产过程也需要逐步向清洁、环保的方向发展。
而对于电镀企业来说，如何推行清洁生产技术也成为了当前需要解决的一个难题。
本文将从几个方面来探讨电镀行业清洁生产技术推行方案。
一、减少污染物排放电镀行业是一个较为环保的行业，但也不可避免地会产生一定量的污染物。
因此，在推行清洁生产技术时，减少污染物排放应该是首要的任务。
在生产过程中，电镀企业可以采用替代工艺，使用低污染、低能耗的设备和材料，并严格控制生产污染物排放的浓度和总量。
同时，电镀企业还可以通过回收废水、废气等方式，有效减少环境污染。
回收废水可以通过采用离子交换、石油化学、生物膜等方法进行处理，而回收废气则可以通过植物净化、热能回收等方式实现。
这些回收措施不仅能够降低企业的生产成本，还可以减少环境污染，达到清洁生产的目的。
二、加强环保意识要推行清洁生产技术，企业员工的环保意识是至关重要的。
电镀企业应该加强员工的环保教育，提高员工的环保意识，让他们更好地理解环保的重要性。
同时，企业也应该建立健全的环保制度和流程，确保企业的环保措施得到有效实施。
三、优化生产工艺优化生产工艺也是推行清洁生产技术的关键。
电镀企业可以通过改变生产流程、提高设备效率、优化产品结构等方式，实现能源、水资源的节约，减少废气、废水等环境污染。
同时，企业还可以引入新的清洁生产技术和设备，提高生产效率的同时减少环境污染。
四、加强监管力度电镀企业推行清洁生产技术还需要得到政府和监管机构的支持。
政府可以出台环保法规和政策，为企业提供环保补贴，鼓励企业推行清洁生产技术。
监管机构可以加强对电镀企业的监管力度，严格执行环保法规，保证企业的环保措施的有效实施。
总之，电镀行业的清洁生产技术推行方案需要综合考虑多个因素，包括污染物排放、员工的环保意识、生产工艺优化和监管力度。
只有企业、政府和监管机构共同发挥各自的作用，才能推动电镀行业向清洁、环保的方向发展。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为制造业的重要组成部分，在为产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着环境污染和资源消耗等问题。
为了实现可持续发展，推行清洁生产技术已成为电镀行业的必然选择。
二、电镀行业现状及问题（一）电镀行业的重要性电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天、五金等众多领域，能够提高产品的耐腐蚀性、耐磨性和外观装饰性，从而增加产品的附加值和使用寿命。
（二）当前存在的主要问题1、环境污染严重电镀过程中会产生大量的废水、废气和废渣，其中含有重金属、氰化物、酸碱等有害物质，如果未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。
2、资源消耗量大电镀行业需要消耗大量的水、电、化学原料等资源，且资源利用率较低，造成了资源的浪费。
3、工艺技术落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺和设备，生产效率低下，产品质量不稳定，难以满足市场的需求。
三、清洁生产技术概述（一）清洁生产的概念清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
（二）电镀行业清洁生产技术的分类1、源头削减技术通过优化产品设计、采用环保型原材料等方式，减少电镀过程中的污染物产生。
2、过程控制技术改进电镀工艺和设备，提高生产过程的自动化水平，加强生产过程中的管理和监控，降低污染物的排放。
3、末端治理技术对电镀产生的废水、废气和废渣进行有效的处理和回用，实现污染物的达标排放和资源的循环利用。
四、电镀行业清洁生产技术推行的具体方案（一）加强政策引导和法规监管1、政府应制定和完善相关的政策法规，明确电镀企业的环保要求和责任，加强对电镀行业的监管力度，严格执法，对违法排污企业进行严厉处罚。
2、建立电镀行业的准入制度，提高行业门槛，限制小规模、高污染的电镀企业进入市场。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案随着环保意识的提高，各个行业都在积极探索清洁生产技术。
电镀行业作为一个典型的工业制造行业，在生产过程中不可避免地会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成较大的压力。
为了实现可持续发展，电镀行业需要积极推行清洁生产技术。
一、电镀行业的现状电镀是通过电化学方法，在金属表面上附着一层金属膜，以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性等特点。
然而，电镀过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，其中废水和废气中含有大量的重金属，对环境和人体健康都具有一定的危害性。
在过去的几十年里，电镀行业在国内得到了广泛的发展。
但由于制造业经济发展方式的转型，以及政府对环保问题的不断强化，电镀行业在面对严峻的环保压力时，也开始积极探索提高产品质量和推广清洁技术等方面的方法。
二、清洁生产技术在电镀行业的应用1、替代技术替代技术是指在生产过程中，使用与传统技术相比更加环保的方法。
比如，在一些电镀生产过程中，可以使用替代性电镀工艺，以减少对环境的影响。
目前，一些生产企业已经开始使用化学镀代替传统电镀，虽然成本会有所提高，但却能够降低排放的废水、废气和固体废弃物，减轻环境负担。
2、清洁生产技术更多地采用清洁生产技术，可以减少废水、废气和固体废弃物的产生。
在电镀生产中，采用先进技术可以减少使用的化学药品，降低危险废弃物的产生。
利用高效透析膜和循环过滤系统，可以将残余化学品回收利用。
在氧化铝电镀工艺中，使用微生物处理工艺，可以将废水中的污染物降解，减少对环境的污染。
3、废弃物的处理对于产生的废弃物，采取合适的处理方法也是必不可少的。
一些企业已经开始使用不同的处理方法，如利用纤维吸附剂回收金属离子，制成质量可靠的绿色颜料等。
同时也可以通过仔细选择回收厂商或将危险废物转化成一般工业固废及环保“重点扶持”产业以推动清洁生产实施。
这种方法不仅可以减少废弃物的产生，减轻环境负担，而且还可以减少企业的成本支出，达到压减生产成本的目的。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、背景介绍电镀行业是广泛应用于金属制品表面处理的一项重要工艺。
然而，传统的电镀工艺在生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了推动电镀行业向清洁生产技术转型，提高工艺效率，降低环境污染，制定本方案以指导电镀企业的改进。
二、清洁生产技术的应用采用清洁生产技术是推动电镀行业转型的关键。
在生产过程中，可以采用以下几个方面的技术手段。
1. 先进的电镀设备引入先进的电镀设备能够提高工艺效率，减少能源和原材料消耗。
例如，采用高效的电镀槽和自动化控制系统，能够减少废液产生和电镀剂的使用量。
2. 水循环利用技术传统的电镀工艺中，大量淡水被用于洗涤和冲洗工序，而这些水大多数只是暂时被使用并排放废水。
采用水循环利用技术，能够将废水进行处理后回用于生产过程中的洗涤和冲洗，大幅度降低淡水的使用量。
3. 废液和废气处理技术废液和废气是传统电镀工艺所产生的主要污染物。
采用现代化的废液处理和废气净化设备，能够将废液中的有害物质去除或转化，减少对环境的影响。
4. 清洁能源替代电镀行业通常需要大量的电能供应。
采用清洁能源替代传统能源，如太阳能、风能等，不仅可以减少温室气体的排放，还能减少对非可再生能源的依赖。
三、推行方案实施步骤为了使电镀企业能够顺利推行清洁生产技术，我们提出以下的实施步骤。
1. 制定清洁生产技术推行计划电镀企业应该根据自身实际情况，制定清洁生产技术推行计划，明确目标和时间表，并制定相应的经济、技术和管理措施。
2. 投入足够的资金和人力资源推行清洁生产技术需要一定的投资，在引进先进设备、改造工艺流程和培训操作人员等方面需要充足的资金和人力资源支持。
3. 建立监测和评估制度电镀企业应建立与清洁生产技术配套的监测和评估制度，对推行效果进行定期跟踪和评估，及时发现问题并进行调整。
4. 加强政策支持和监管政府应加强对电镀企业的政策支持和监管力度，制定相关的奖励和惩罚措施，鼓励企业推行清洁生产技术，同时对不符合要求的企业进行处罚。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为现代工业中的重要组成部分，在为各类产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着资源消耗、环境污染等问题。
为实现电镀行业的可持续发展，推行清洁生产技术已成为当务之急。
二、电镀行业现状及问题（一）资源消耗量大电镀过程中需要大量的水、电以及各类化学原料，资源利用率相对较低。
（二）环境污染严重电镀废水含有重金属离子、酸碱等有害物质，若处理不当会对土壤、水体造成严重污染。
电镀废气中也可能含有挥发性有机物等污染物。
（三）工艺技术相对落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺，生产效率低，质量不稳定，且难以满足日益严格的环保要求。
三、清洁生产技术的优势（一）降低资源消耗通过优化工艺和设备，提高原材料的利用率，减少水、电等资源的消耗。
（二）减少环境污染采用先进的废水、废气处理技术，降低污染物的排放，减轻对环境的压力。
（三）提高生产效率和产品质量新技术的应用有助于提升生产过程的稳定性和可控性，从而提高产品的质量和一致性。
四、清洁生产技术推行的具体方案（一）源头削减技术1、优化电镀工艺设计采用低浓度镀液，减少化学原料的使用量。
推广无氰电镀、代铬电镀等环保型电镀工艺。
2、原材料替代选择环保型的电镀添加剂和络合剂，降低有害物质的含量。
使用可回收利用的金属材料，减少资源浪费。
（二）过程控制技术1、自动化生产线引入自动化电镀设备，实现生产过程的精确控制，减少人为误差。
提高生产效率，降低废品率。
2、在线监测与控制安装水质、电量等在线监测设备，实时掌握生产过程中的参数变化。
根据监测结果及时调整工艺参数，确保生产过程的稳定和优化。
（三）末端治理技术1、废水处理采用膜分离技术、离子交换技术等先进的废水处理方法，提高废水处理效果。
对处理后的废水进行回用，实现水资源的循环利用。
2、废气处理安装活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，有效处理废气中的有害物质。
（四）管理措施1、建立完善的清洁生产管理制度制定清洁生产目标和考核指标，将清洁生产纳入企业日常管理。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案电镀行业是重要的制造业和现代化工业的基础，它广泛应用于汽车、家电、装饰、工业机械等领域。
然而，电镀工业在环境和资源的消耗方面存在一些问题，如废水、废气、废渣的排放和化学品的使用等。
为此，推行清洁生产技术成了电镀行业发展的必然选择。
一、清洁生产技术在电镀行业的应用清洁生产技术是指通过改进和优化工艺、设备和管理等方面，降低产品生命周期的环境影响，减少污染物和能源的消耗的一种综合性技术。
在电镀行业中，推广清洁生产技术具有重要的意义。
1. 废水处理技术电镀行业的废水含有大量的有机物、金属离子等，对环境造成严重的污染。
采用污水厂进行处理，将水中的污染物去除，可以达到合法排放的要求。
此外，利用纳滤、超滤等技术实现水的闭路循环，可以节约大量的用水。
2. 废气处理技术电镀过程中会产生大量的废气，其中主要是氧化还原反应所产生的酸雾、氮氧化物、氨气等有害气体。
采用吸收法、膜分离等技术对废气进行处理可以有效降低污染物的排放。
3. 废渣处理技术在电镀过程中会产生一定量的废渣，其中主要包括镍、铬、锌等金属和有机物等。
采用物理、化学、生物等多种方法对废渣进行处理，可以回收有价值的金属和物质，同时达到环保的要求。
4. 化学品管理电镀行业的化学品使用量相当大，其中一些化学品具有较高的危险性。
采用化学品替代和降低使用量等管理措施，可以减少化学品的分散排放和对环境的影响。
二、推行清洁生产的必要性推行清洁生产技术不仅可以降低环境污染和资源消耗，也可以提高企业的经济效益。
以下是推行清洁生产的必要性：1. 法律法规的要求我国出台了一系列环保法律法规，进一步加强了对电镀行业的环境监管。
推行清洁生产可以符合法律法规的要求，减少环保风险和处罚。
2. 节约能源和资源清洁生产可以有效地降低电镀过程中的能源、水和原料的消耗，以有限的资源创造更大的经济效益。
3. 提高企业形象推行清洁生产可以提高企业的环境保护意识和形象，增强企业在社会上的知名度和竞争力。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案清洁生产是指在生产过程中，最大限度地减少资源消耗和环境污染的方法和措施。
针对电镀行业的特点和存在的环境问题，提出以下清洁生产方案：1.资源利用：优化电镀工艺，降低原材料的消耗。
通过优化溶液配方、调整工艺参数等措施，减少金属盐和酸碱等化学品的使用量。
同时，可以采用循环利用的方式，将产生的废水、废气和废渣等再利用于生产过程中。
2.污染控制：减少废水、废气和废渣的排放。
引进和完善电镀设备中的污染控制设施，如废气收集系统、废水处理设备等，将排放物集中处理，确保达到国家废水、废气排放标准。
对废渣进行分类和综合利用，减少废弃物的堆放量，降低对土壤和水源的污染。
3.能源管理：优化能源利用，减少能源消耗。
通过改进设备、工艺和操作方式，提高能源利用效率。
选用高效设备、减小设备闲置能耗，优化生产计划和排产方式，减少无效能耗。
在电镀过程中，采用预热和余热回收等技术，利用余热进行节能。
4.员工培训：提高员工环保意识和技能水平。
开展环境保护知识培训，加强环保法规法规的宣传，提高员工对环境保护意识的认知。
培训和提高员工的操作技能，确保工艺操作规范、高效。
5.环境监测与管理：建立健全环境监测和管理制度。
搭建完善的环境监测设备和系统，对废水、废气和废渣等进行实时监测。
制定环境管理制度，建立环保专岗，负责监督环境保护工作的落实和管理。
6.产业协同：加强与上下游企业的合作，推动产业链清洁生产。
与原材料供应商和产品销售方建立合作关系，分享清洁生产技术和经验，推动整个产业链的清洁生产。
7.宣传教育：加强对公众和社会的环保宣传教育。
通过媒体、展览、研讨会等途径，向公众普及环保知识，提高公众对电镀行业环保工作的关注和支持。
上述是一些建议的电镀行业清洁生产方案，可以根据各企业的实际情况和需求进行调整和补充。
同时，还需要各电镀企业积极主动地进行技术创新和改进，不断提高清洁生产水平，为实现可持续发展做出贡献。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为制造业的重要组成部分，在提供金属防护、装饰和功能性镀层等方面发挥着关键作用。
然而，传统的电镀生产过程往往伴随着高能耗、高污染和资源浪费等问题。
为了实现电镀行业的可持续发展，推行清洁生产技术已成为当务之急。
二、电镀行业现状分析（一）能耗与资源消耗电镀过程中需要大量的电能来维持电镀槽的温度、搅拌和电解反应。
同时，对水资源的消耗也较大，且部分水资源未经有效处理就排放，造成水资源的浪费。
（二）污染物排放电镀废水含有重金属离子、氰化物、酸碱等有害物质，若处理不当，会对土壤、水体和生态环境造成严重污染。
电镀废气中的挥发性有机物（VOCs）和酸雾也会对大气环境产生不良影响。
（三）生产工艺落后部分电镀企业仍采用老旧的生产工艺和设备，生产效率低下，产品质量不稳定，且难以满足环保要求。
三、清洁生产技术概述（一）无氰电镀技术传统的氰化物电镀工艺存在剧毒物质排放的风险。
无氰电镀技术采用环保型的配位剂替代氰化物，不仅降低了环境污染，还能提高镀层质量。
（二）逆流漂洗技术通过合理设计漂洗流程，使新鲜水与已使用过的水逆流接触，从而减少新鲜水的用量，提高水资源利用率。
（三）电镀废水膜处理技术利用膜分离技术对电镀废水进行深度处理，实现废水的回用和达标排放。
膜处理技术具有高效、稳定、占地面积小等优点。
（四）自动化电镀生产线采用自动化设备实现电镀过程的精确控制，提高生产效率，减少人工操作带来的误差和污染。
四、清洁生产技术推行的具体方案（一）技术引进与研发1、鼓励企业引进先进的清洁生产技术和设备，对引进费用给予一定的财政补贴。
2、加大对电镀清洁生产技术研发的投入，支持高校、科研机构与企业开展合作，共同攻克技术难题。
（二）政策引导与支持1、制定和完善相关政策法规，加强对电镀企业的环境监管，对未达到清洁生产要求的企业予以处罚。
2、设立清洁生产专项资金，对积极推行清洁生产技术的企业给予奖励和贷款优惠。
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电镀行业实施清洁生产方法电镀行业实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求，也是本行业实现可持续发展的内在需要。
通过系统实施污染预防的环境策略，可有效改善电镀企业中尚普遍存在的粗放型加工方式，实现“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。
电镀行业实现废水减量有助于减少水费及排污费，也能降低废水处理成本。
电镀废水减量是一项系统工作，涉及设备、工艺、管理等方方面面，需要全面评估。
笔者根据近几年电镀行业的清洁生产审核工作实践，结合我国电镀行业技术管理水平现状，试图对电镀废水减量的清洁生产措施进行系统分析。
1电镀废水减量的潜力分析不同电镀企业其工艺、镀种、产品种类、生产规模不同，电镀废水产生量也有差别，在清洁生产审核过程中可根据《清洁生产技术要求•电镀行业（报批稿）》或《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》评价企业新鲜水用量的整体水平（见表1），从而为进一步分析节水潜力提供定量依据。
电滾工业新鲜水1.1废水减量应遵循的原则（1）保证加工质量原则产品加工质量是电镀企业的命脉，减少清洗水用量必须以保证产品质量为前提，否则工件需要退镀、重镀，反而使废水排放量增大，同时也导致企业生产成本上升。
（2）源头削减优先原则废水减量措施遵循循环经济的“ 3R'原则（即减量化、再利用、资源化），在方案实施过程中要优先实施“减量化”方案，其次是“再利用”技术，最后才考虑“资源化”措施，例如清洗废水膜法回收重金属方案必须基于多级逆流清洗、减少带出液等源削减方案，废水处理后回用的基础也是源削减措施。
1.2清洗废水的潜力分析清洗废水占电镀废水总量的绝大部分，清洁生产审核过程需要重点关注清洗废水的潜力分析。
(1)工艺依然采用高浓度的钝化工艺；未考虑镀液的回收，镀液带出量大；前处理效果不好，需要大量清洗水冲洗工件才能保证质量。
(2)过程控制我国除了少部分正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施外，大多数中小型企业(尤其是乡镇电镀)仍然使用陈旧简陋的设备，以手工操作为主，冲洗的清洗方式仍较普遍，跑冒滴漏严重。
(3)设备清洗槽设计不合理导致清洗水“短路”，清洗槽中下部的清洗水未能实现流动更新，影响清洗效果(见图1);滚筒网眼过小或挂具设计不合理，镀液回收困难，带入清洗工序易造成清洗水用量增大。
俺跌水廉动方向图1清枕水短路示意图(4)废弃物废水未能考虑分级分质循环利用，2005年颁布的《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》规定综合类电镀企业的水重复利用率评价基准为30%, 对大部分加工质量要求不是很苛刻的生产线而言，通过简单的废水分质分级利用措施，30%的循环利用率是可以达到的。
(5)用水管理受传统“末端治理”观念影响，企业关注废水处理甚于废水减量，水费在企业成本中比例不高，企业用水计量考核不到位；用水开关安装位置不合理，员工需要中断正常操作、花费较多时间才能关闭水龙头；间隙电镀加工采用连续清洗方式，存在长流水现象。
2 系统削减电镀废水的对策2．1 工艺技术和过程改进(1)技术革新在综合考虑产品质量、生产成本等各方面因素的基础上，应优先选择机械镀、热喷涂、物理气相沉积等轻污染技术，尽量避免采用清洗工序。
例如达克罗(Dacromet) 作为一种可代替电镀锌的清洁生产技术，能杜绝过程中产生的废渣、污水和废气排放，是替代电镀锌、热镀锌等进行表面防腐蚀的高新技术，已逐渐被国内厂家所接受；宁波某电子企业将塑封引线框架的局部镀银改造为喷镀银，不仅提高了银的利用率，也减少了清洗水用量。
(2)工艺优化根据工件特性和质量要求优化工艺( 尤其是前处理工艺) ，有助于废水减量和保证产品质量，例如对油垢、锈蚀严重的非精密镀件采用滚光方式进行前处理，能起到减少化学品和清洗水用量的作用；对油垢、锈蚀少的工件采用除油酸洗二合一工艺，可减少一道清洗工序；根据生产实际增加一道中和工序，使与酸液反应后的工件先在碱性溶液里中和，也有利于后继的清洗。
(3)改进过程控制将人工操作改造为自动(半自动) 生产线，能有效减少废水的跑冒滴漏，避免人工操作引起的回收工序停留时间不足、人工冲洗导致用水浪费等不规范操作现象。
2．2 减少工件带出液减少工件带出液不仅有利于后继清洗工序的水量削减，也有助于提高原材料利用率，是电镀行业推行清洁生产的基本要求。
(1)增设回收槽镀槽后增设回收槽是必需的( 必要时可设置多个回收槽) ，镀件出槽后放在空槽上部，用于回收工件带出液，可辅以滚筒空转、空气吹扫和汽雾喷淋等方式加强回收，回收的带出液经过处理后还可以回用到镀槽。
(2)优化工件出槽停留时间优化工件出槽停留时间需要综合考虑两个因素，一是要尽量减少工件带出液，二是要避免因此降低生产效率或工件暴露空气中影响镀层质量的可能。
对自动化生产线而言，可通过改变控制参数延长工件出槽停留时间，由于工件在运进过程中镀液会自行滴落，对于较长的生产线，可只提高末端若干镀槽的停留时间，使镀液能更多地回落到镀槽；对于挂镀人工操作，可考虑将电镀和清洗安排两个员工分别操作，以回收槽作为过渡槽，避免“跳槽”(跳过回收工序)或停留时间不足导致的镀液回收不彻底。
(3)改进工件和设备设计工件设计时须考虑到对电镀的影响，要避免留有凹坑和棱角，对积聚镀液的死角部位可采用开漏水孔等方法；滚筒网眼孔径要尽量大，以不掉出镀件为宜；挂具的绝缘部分要平滑，不能有裂缝和沟槽，不绝缘部分要及时作退镀处理，防止带出液积聚和黏附。
⑷降低镀液黏度和浓度适当提升镀液温度或加人润湿剂以降低镀液表面张力，可提高镀液滴落速度，减少镀液带出量。
降低镀液的浓度，如采用低铬(超低铬)钝化工艺和低温低浓度多稀土镀铬添加剂技术，在一定程度上也能起到节水的目的。
2.3提高清洗效率(1)清洗槽设计改进清洗槽应只有一个人水口，且出水口应距离人水口越远越好，以防止水流短路。
在清洗槽人口增设一块挡板(见图2)，不仅能加强清洗水流动，也容易控制水量。
图2三级逆流清洗的渭洗槽设计示意图（2）适宜的清洗用水电镀工艺对清洗用水的水质要求应按照产品要求来选择，像镀锌前处理过程对清洗水的要求就不那么严格，一般水洗可用电阻率在50 kQ ・em^20 MQ em 的水，要求较高的产品需用 2MQ - em 以上的去离子水, 另有一些电镀用水标准可供参考，如国外通行的 ASTM D 1193试剂水（联邦试验 方法No. 7916），国内航空标准HB5472金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（3）合适的清洗方式 电镀清洗方式多种多样，包括单级直流清洗、多级并联直流清洗、多级逆流清洗等。
理论和实践表明 2〜3级逆流清洗是最佳选择是电镀废水减量的基本措施，在此基础上可根据实际情况选用一些加强清洗的技 术，例如喷淋清洗、超声波清洗、空气搅拌和升温清洗等 （见表2）。
袁2电饉加工的抓强清洗技术 序号 清洗方武 描 迷 备 桂1 喷淋清洗 嘆髀能便水滴与披件表 面充分接由于喷射动離 的件用加建帝出襪滴蔣，可 有效提高清洗效堰 喷萍清梳穀适宜于平面工件•对舟 凹位及鶴藪部位的 工件不太合适2 境声液灣抚 趙寿披滑挽具有很强的 髯透力•强大的冲击波能秦 透到空SU 从而提高清抚效 果特别适台于清旣 有孔、沟槽的連杂 工件3 空气搅捽 把空咒引进洗水缸「造成 剧烈蔺濂以提高清洗效率空气可通过甑底 有孔管道弓1人缸申 4 升温清抚适芳提高前处理清洗水 的温度也有利于握高灣洗 效果，例如除油（脱脂）厉 的清抚水温度最好为45 ~ 50 £㈤ 可利用电襲过程 的余热MftWA 清 洗水，以节鲫篦聲2. 4加强用水管理（1）加强水流控制 目前大部分电镀企业的用水开关由人工控制，要将开关安置于容易触及的部位，方便员工及时关闭。
此外还可根据企业生产实际，选用 合适的水流控制技术，包括导电度控制、限流器控制和时控流量系统等 （见表3）i挣电度揑制控制器很島清洗水中的导电废定期舉in清水适用于冏狀工作及工件量不穩足的企业2装于水管中前限施器的作用是当水強肉的压力或水龙头的科节开关JR有任何坟变，限流購能维持椅定水贯氓速适用于生产■及严昂类瘟筍定的电Sf生产銀3时姿滝■募统当乘挽後到惰示时■令开启电童阀族人廉;K.当新宦时同过厉「电鐵蹲会自动芸掉,終止人水适用于［Bjrr作的生产情况(2)健全用水考核体系推行三级计量制度，将用水指标纳入对员工的成本考核，建立企业废水减量的长效机制，提高企业员工对节水的积极性和主动性。
2. 5加强废水回用加强废水回用就是要做到一水多用、分质使用和净水复用。
(1)一水多用加强废液的复用，如滚光废液使用后并未立即失效，可收集后多次使用；生产中用的碱性除油液或酸洗液失效废弃时可用于废水处理中调节pH 值，碱洗溶液可用于废水处理中化学沉淀段调节pH值，酸洗废液可用于六价铬废水还原处理时调节pH值。
(2)分质使用例如酸洗后的清洗水可用于电解除油后的清洗，而这些清洗水进一步回用，成为除油后的洗水，这样只需要一个清水进水处，而不是原先所用的三个，并且由于酸性洗水与碱性洗水进行酸碱中和，还能提升清洗效果；铜镍铬生产线中，镀镍后的清洗水替代自来水回用于镀铜后的工件清洗，也是一种很好的节水措施。
某企业通过实施水分质使用方案(改造后的镀锌工艺流程见图3)，水龙头从7个减少到3个，水循环使用率可提高到30%以上。
(3)净水复用按回用部位的不同，净水复用可分为槽边循环、生产线镀种循环和综合治理闭路循环。
槽边循环是在清洗槽旁设置一套循环回收或净化装置，利用真空蒸发、反渗透、离子交换和膜分离等技术回收重金属离子，实现清洗水的循环利用。
其中，利用膜分类技术从附加值高的金、银、镍系清洗废水中回收重金属和水资源已在不少电镀企业得到成功应用，该清洁生产工艺不但能减少废水和污染物排放，而且回收的重金属价值高，经济效益和环境绩效显著。
生产线镀种循环是在系统实施节水措施的基础上，尽量利用清洗水作为镀液补充液，或清洗废水处理后回用到生产线，从而实现“零排放”。
综合治理闭路循环就是将综合电镀废水简单的物理化学法处理后，采用膜分离等技术回用处理后废水，回收率可达60% 〜80% 。
2．6 其他采取镀液连续过滤、用去离子水配制镀液等措施，加强镀液维护管理，减少换槽次数和废镀液产生量。
要把企业产品质量控制放在重要的地位，以降低次品率，减少产品退镀和重镀率。
3 结语高度重视电镀废水试量的清洁生产是电镀业改变粗放型加工的最有效、最现实的途径之一。
电镀企业必须从技术工艺、员工管理、过程控制等全方面分析节水潜力，并根据企业实际情况灵活制定清洁生产方案，实现废水减量，并最终朝电镀废水" 零排放" 的方向迈进。