隔膜式计量泵安装及适用范围
隔膜计量泵说明书
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n 出产的系列产品。为了您的安全和利益，在您使用本设备之前请仔 n 细阅读本产品说明书及随机附带的全部资料。如果您未按照产品说 明书使用和操作，而导致的任何损失，凯程公司将不承担责任。
关于本产品说明书（以下简称“说明书”）
后根据需要投入使用。 4.2.3 依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲
线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,放松锁 紧螺帽，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得 过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调
nn 节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕
5.2.3 装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检
nn 查装配间隙，装配完整后应转动自如无卡阻现象。 1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时
把调节手轮旋到 20 的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相
吻合。
pp 六、安 装
6.1 泵的安装
m 6.1.1 泵应安装在高于地面 300-500 毫米高混疑土上，或相应 m 的坚固的机座上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的 c 相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过 0.15 毫米（弹性联轴 c 器）,钢性联轴器应在 0.05 毫米之内; kk 6.1.2 吸排管路上不应有急剧的弯头（不大于 90°），并应尽
k 凯程系列产品 KAICHENG SERIES PRODUCTS
距离来达到改变流量的目的。 2.1.2 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底
座等组成。 2.2 工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心 轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，
隔膜计量泵简介
泵头部分无需任何冷却装置，不会产生高温现象。
最高工作压力可达40MPa。
泵的单向阀采用平板阀，解决了高压状况下单向阀的卡死 现象。 易损件（隔膜，柱塞密封填料）更换周期不少于一年。 操作简便，维护工作量少。
三、隔膜泵的结构组成
电动机（功率分别1.5kw,2.2kw,4kw）。 传动调量箱。包括减速机构、N形曲轴连杆机构和行程调 节机构。 内循环压力平衡系统。分为液压腔和介质腔两部分。液压 腔由缸体、补油阀、二阀组及油池组成；介质腔由泵头、 护膜板、膜片和单向阀等组成。
四、隔膜式计量泵的工作原理
计量泵工作原理（见图1）
吸液过程: 电机经联轴器与蜗杆联接、并带动蜗轮、N轴运转，N
轴通过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后移动时，液
压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大，
此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入泵头介
质腔内，柱塞至后止点时，泵头的吸液过程结束。
型 号 L) 1.5
电机功率 (KW)
2.2 4
进出 口径 (mm)
排 出 压 力 (MPa) 2JM-ZB38/32(35)(40) 2JM-ZB76/32(35)(40) 2JM-ZB126/(25)(30) 2JM-ZB144/(25)(30) 38 76 126 144 32 32 25 25 35 35 30 30 40 40 12
六、隔膜泵的启用与停用操作
（三）泵进口管道上装有流量表，一边转动调节器手柄，一
边观察流量表读数，即可十分方便地标定泵的流量或将泵
的流量调至所需值。
流 量 调 节 器 外 形 图
调节器外套
2
1
0
隔膜计量泵操作规程模版（二篇）
隔膜计量泵操作规程模版一、编制目的本操作规程的制定，旨在保障隔膜计量泵的安全运行和精确计量，确保设备管理的高效性和安全性。
二、适用范围本操作规程适用于隔膜计量泵在日常工作中的正确使用及维护作业。
三、专业术语解释1. 隔膜计量泵：借助隔膜移动完成液体传输和计量的设备。
2. 计量范围：指隔膜计量泵能够测量的最大和最小流量之间的区间。
3. 输送介质：通过隔膜计量泵传输的液体物料。
4. 管道：连接隔膜计量泵与配套设备之间的输送通道。
5. 控制系统：用于隔膜计量泵控制和监测的设备体系。
四、操作程序1. 操作前准备1.1 验证隔膜计量泵工作环境是否达标，包括温度、湿度等条件。
1.2 检查设备运行状况，对任何异常及时上报并进行维修或更换。
1.3 确认隔膜计量泵的控制系统运行正常。
2. 启动步骤2.1 启动隔膜计量泵电源。
2.2 确保控制系统启动无误。
2.3 检查相关阀门是否处于开启状态。
3. 介质准备3.1 准备适宜的输送介质，并确保其满足设备要求。
3.2 检查输送介质的温度、压力是否处于设备适用范围。
3.3 保证介质的质量和清洁，防止对设备造成损害。
4. 介质输送操作4.1 打开介质供应阀门，以便介质流入设备。
4.2 调整设备计量范围以保证计量的准确性。
4.3 开启隔膜计量泵送阀门，启动输送过程。
4.4 监控设备工作状态，包括流量、压力等关键参数。
5. 操作结束5.1 关闭送料阀门，结束介质输送。
5.2 关闭供应阀门，防止介质继续进入设备。
5.3 关闭电源开关，断开电源。
5.4 检查设备状态，对任何异常及时上报并进行维修或更换。
六、安全注意事项6.1 在操作前，操作人员必须仔细阅读设备使用手册，熟知设备工作原理及操作流程。
6.2 操作人员应接受必要的培训，以掌握相应的操作技能。
6.3 操作期间应保持注意力集中，不得进行与操作无关的其他活动。
6.4 操作人员应正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
6.5 操作完毕后，应及时清理设备及周边环境，保持工作场所的清洁和整洁。
G系列M型隔膜计量泵操作规程
G系列M型隔膜计量泵操作规程前言G系列M型隔膜计量泵是一种常用于输送各种腐蚀性、有害性、高粘度、高温、易挥发等特殊介质的设备。
本文档将介绍G系列M型隔膜计量泵的操作规程，包括设备安装、操作流程、维护保养等方面。
设备安装1. 基础制作在设备安装前，需要先制作好基础。
基础面应水平，基础深度应符合现行规范，如基础不为水平面应添加微调垫铁（2mm），刨平安放设备。
2. 设备安装安装前应先检查设备的完整性、表面涂层等情况，并准备好所需工具和辅助装置。
操作流程如下：1.安装吸入管和吐出管：吸入管安装在隔膜泵进口阀门上，吐出管安装在出口阀门上，两管连接生锈若干时间应密封处理，且不可过紧。
2.安装进口阀门和出口阀门：进口阀门安装在吸入管上，出口阀门安装在吐出管上，装配时确保阶级高低方向与图纸要求一致，螺钉安装时注意锁紧。
3.安装液压缸：将液压缸安装在设备底座上，尽可能与缸盖同一水平面，注意液压管路及电气线路。
4.安装隔膜：将隔膜装在两侧缸体上，注意隔膜波纹方向和外形，涂抹隔膜润滑剂时均匀抹于隔膜执行器法兰垫片两侧。
5.安装传动装置：将传动装置安装在液压缸和隔膜之间，注意务必核对结构尺寸。
操作流程1. 准备工作1.仔细查看并遵守设备操作规程，确保能够安全操作设备。
2.检查设备是否符合要求，硬件设施是否完好。
3.检查各接头的紧固情况，以及吸入通道和隔膜间是否存在异物。
2. 启动设备1.打开闸门，将输送管道水路充满，并确保满口不出泡，以免影响泵的吸力。
2.以双手旋转隔膜计量泵传动轴的接口，检测液压驱动是否灵活，回弹力是否正常；若发现问题应及时联系维修人员。
3.开启液压油泵，等待液压油充满液压系统。
4.开始输送介质，启动泵的传动轴，调整隔膜计量泵进口阀门控制泵吸入，调整出口阀门控制出口流量。
3. 结束操作1.停止输送介质，关闭出口阀门，停止泵的传动轴。
2.关闭闸门，打开放气门，放出管道内压力。
3.按要求对设备进行清洁和维护。
隔膜计量泵说明书
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凯程计量泵 KAICHENG METERING PUMP
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用户使用手册
隔膜式计量泵分册
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nn 在使用本产品前请仔细阅读本手册，本将其放在设备附近以备将来参阅。
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k 凯程系列产品 KAICHENG SERIES PRODUCTS
m 复性精度可达 1%。 m 三、 技术数据 c 3.1 隔膜式计量泵有关参数表（详见产品样本宣传手册） c 说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。 kk 2.流量也可根据缸数、泵速决定。
3.管系通径取决于泵的流量，具体根据吸入阀的口径；出口管 系通径应大于出口阀口径的 1.2 倍，最少同出口阀相等，以减少阻 力。
5.1.4 泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较
强的液体，应在停机前用清水运转 5 分钟，冲洗缸内残留液体，以
防停机后造成腐蚀。 5.2 维修保养解拆及装配顺序
5.2.1 液缸部件的拆卸： 1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
n 2、拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将 n 液缸头部联接从传动箱上拆下来； ..c 3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座 c 肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，
用同型号的换上。B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、
p 阀座、阀球。 mmp --8--
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5.2.2 传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电 机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总 成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等；4、卸下主轴的两端盖， 即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
隔膜泵安装操作规程(3篇)
第1篇一、概述隔膜泵是一种广泛应用于化工、食品、环保、制药等行业的泵类设备，其主要特点是结构简单、密封性能好、无泄漏、自吸能力强。
为确保隔膜泵的正常运行和使用寿命，以下为隔膜泵的安装操作规程。
二、安装前的准备工作1. 确认隔膜泵的型号、规格、性能参数是否符合要求。
2. 准备安装工具，如扳手、螺丝刀、水平仪、线坠等。
3. 确认安装现场环境，确保现场无杂物、无障碍物，符合安装要求。
4. 检查泵体及管道是否完好，无损坏、裂纹等现象。
三、安装步骤1. 将隔膜泵放置在水平地面上，确保泵体平稳。
2. 根据泵体进出口方向，连接相应的管道，确保管道连接牢固。
3. 检查泵体进出口管道的连接处，确保密封良好。
4. 将泵体安装到支架上，确保泵体与支架垂直，并调整水平。
5. 检查泵体与支架的连接处，确保连接牢固。
6. 连接电源线，确保电源线连接正确，并检查电源线绝缘性能。
7. 启动泵体，检查泵体运行是否正常，如有异常，立即停机检查。
四、注意事项1. 安装过程中，严禁用力敲击泵体，以免损坏。
2. 连接管道时，注意管道方向，确保泵体进出口方向正确。
3. 确保泵体与支架连接牢固，防止运行过程中发生位移。
4. 连接电源线时，注意电源线绝缘性能，防止触电事故。
5. 启动泵体前，确保泵体内无杂物，以免损坏泵体。
6. 定期检查泵体及管道，发现异常情况及时处理。
五、总结隔膜泵的安装操作规程是确保泵体正常运行和使用寿命的关键。
在安装过程中，严格按照操作规程进行，确保安装质量，为泵体的正常运行提供保障。
第2篇一、概述隔膜泵是一种广泛应用于化工、食品、环保、医药等行业的流体输送设备，具有结构简单、耐腐蚀、密封性能好等特点。
为确保隔膜泵安全、稳定、高效地运行，以下为隔膜泵的安装操作规程。
二、安装前的准备1. 检查设备：在安装前，仔细检查隔膜泵及附属设备的完整性，确保无损坏、变形、裂纹等现象。
2. 确认安装位置：根据设计要求，确定隔膜泵的安装位置，确保其满足工艺流程及操作需求。
隔膜计量泵简介及应用实例
隔膜计量泵简介及应用实例隔膜计量泵是一种通过隔膜来驱动流体运输的设备，它通常被用于精密的流体计量和输送。
隔膜计量泵具有结构简单、使用方便、可靠性高、适用范围广等特点，因此在化工、石油、环保、食品等各个领域都有广泛的应用。
隔膜计量泵的结构通常由泵体、隔膜、活塞、阀门等部分组成。
泵体通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
隔膜分为进液隔膜和出液隔膜，由橡胶或氟橡胶等耐腐蚀材料制成，能够有效隔绝液体，并保证泵的输送精度。
活塞通过压缩空气或气动传动系统来实现往复运动，从而驱动流体的输送。
阀门则用于调节泵的压力和流量，确保泵的正常运行。
隔膜计量泵的工作原理是通过压缩空气或气动传动系统的作用，使活塞来回运动，从而使隔膜产生变形，吸入一定量的液体，然后再将液体压出至管道中。
根据活塞的工作方式不同，隔膜计量泵通常分为气动隔膜计量泵和电动隔膜计量泵。
气动隔膜计量泵通过压缩空气实现，具有结构简单、适用范围广等特点，适合用于工业流体输送。
电动隔膜计量泵则通过电动机驱动活塞往复运动，精度高，适合用于需要较高流量和精度的场合。
隔膜计量泵在各种工业领域有着广泛的应用。
在化工领域，隔膜计量泵常用于输送各种酸碱、腐蚀性强的化工液体，如硫酸、盐酸等。
在石油行业，隔膜计量泵则被用于输送原油、天然气和石油化工产品。
在环保领域，隔膜计量泵被用于废水处理、污泥输送等工艺环节。
同时，在食品、医药、造纸等行业，隔膜计量泵也有着重要的应用，用于输送各种液态原料和成品。
以化工工业为例，隔膜计量泵通常被用于化工液体的输送和计量。
例如在某化工厂的生产中，需要将一定量的硫酸输送至生产线上，此时就可以使用隔膜计量泵来实现。
首先将隔膜计量泵的活塞和阀门进行调节，保证泵的流量和压力满足输送要求。
然后将待输送的硫酸通过管道连接到隔膜计量泵的进液口，开始通入。
隔膜计量泵通过往复运动，将硫酸吸入泵体，然后再通过压缩空气的作用将硫酸压出至生产线上。
电磁隔膜计量泵
电磁隔膜计量泵简介电磁隔膜计量泵是一种利用电磁力驱动隔膜式工作部件进行计量输送的泵。
它具有输出流量精度高、流量范围广、无污染、寿命长等优点，广泛应用于精密化工、医药、环保、食品等行业。
工作原理电磁隔膜计量泵主要由驱动部分、泵体和控制器组成。
驱动部分包括电磁阀、隔膜和弹簧。
泵体由进出口阀、泵头和隔膜组成。
控制器包括电源和控制电路。
当电磁阀通电时，驱动隔膜向前移动，排出液体；当电磁阀停电时，弹簧收回，隔膜回位。
特点1.精度高：电磁隔膜计量泵采用先进的数字化驱动技术，具有非常高的输出流量精度，误差小于1%。
2.流量范围广：电磁隔膜计量泵的流量范围广，可根据不同的使用需求进行调整。
3.无污染：泵内无转子，液体不会接触到机械部件，可以确保液体不受到污染，适用于输送易挥发、易氧化、腐蚀性液体等。
4.寿命长：电磁隔膜计量泵的耐用性能非常强，可以长期运行，使用寿命长。
应用领域电磁隔膜计量泵广泛应用于以下领域：1.精密化工：精密化工行业需要精确控制液体流量，电磁隔膜计量泵在该领域的应用非常广泛。
2.医药：医药行业需要高度纯净的液体，电磁隔膜计量泵的无污染特性使其成为该领域的重要设备。
3.环保：环保行业需要处理各种工业废水和污水，电磁隔膜计量泵在污水处理、废气处理、废液处理等方面的应用十分广泛。
4.食品：食品行业的输送液体需要控制精度高、无污染，电磁隔膜计量泵可以满足这些要求，因此广泛应用于食品工业。
总之，电磁隔膜计量泵在生产过程中具有诸多优点，是一种高效、精准、无污染的液体输送设备。
G系列M型隔膜计量泵操作规程
G系列M型隔膜计量泵操作规程概述本文档旨在为使用G系列M型隔膜计量泵的操作人员提供详细的操作规程，以确保安全、高效地使用计量泵。
计量泵介绍G系列M型隔膜计量泵是一种体积可调的计量泵，能够准确地测量和输送液体。
计量泵通过压缩隔膜的方式使液体流动，泵体和动力部件之间通过密封结构隔离，确保泵浆不会通过泵马达进入机体。
由于采用了隔膜传动原理，液体能在正压下输送，也能在负压下抽取。
操作流程1.安装计量泵1.1准备安装环境：根据泵体尺寸和重量，选择合理的安装位置,并清理出足够的空间。
1.2安装支架：在安装位置上建立牢固的支架或基础，使其能够承受泵体和配件的重量。
1.3安装管路系统：将各种管路系统根据需要连接到计量泵上。
L4相关检查：检查计量泵是否与所有管道接口匹配并安装正确。
检查各种管道和阀门是否正确安装并牢固固定，避免泵出现漏气以及其他意外。
2.上下料操作2.1上料操作：先关闭泵的阀门，然后打开液体容器上的进液阀门，将液体缓慢原则注入泵体内，然后把药罐阀门关闭。
2.2下料操作：注意关闭进液阀门，保持出液阀门处于一直打开状态，并使用压缩空气将泵内余液排出。
3.启动和停止3.1启动：关闭出液阀门，将泵接至电源并按下启动按钮，并打开调节气垫压力的阀门。
3.2停止：将所有的进液和出液阀门关闭，然后将泵的电源关闭。
4.故障处理4.1泵出现滴漏：检查密封环发挥卡口是否正确，如果泄漏未解决，则应更换新密封环。
4.2泵没有压力：检查调节气垫压力的阀门是否打开，并检查气垫压力是否调低。
4.3泵发出异常声音：确认泵内无异物卡住，并检查突然变化或漏气部位；如果数据有异常，则应及时上报厂家，并进行相应维修。
注意事项1.操作人员必须经过培训，具备使用计量泵的基本技能，并遵守计量泵的操作规程。
2.必须检查泵体和密封件，并根据工作环境及运行条件进行定期的维护工作。
3.在接触装置或对计量泵进行调整或清洗时，必须关闭所有的闸门，并断开电源。
核电隔膜式计量泵
核电隔膜式计量泵
核电隔膜式计量泵是一种特殊设计的计量泵，利用特殊加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵已经成为流体计量应用中的主力泵型。
核电隔膜式计量泵的主要特点包括：
1.高精度计量：能够实现高精度的流体计量，适用于核电等高要
求的应用场景。
2.防泄漏：由于隔膜的隔离作用，有效防止了被计量流体与驱动
机构的接触，从而避免了泄漏问题。
3.耐腐蚀性强：采用特殊材料和加工工艺，使得核电隔膜式计量
泵具有很强的耐腐蚀性，能够适应各种腐蚀性液体的计量。
4.长寿命：由于高科技的结构设计和新型材料的选用，使得隔膜
的使用寿命大大提高，减少了维修和更换的频率，降低了运行成本。
5.易于维护：核电隔膜式计量泵的结构设计简洁，便于拆卸和维
修，同时其易损件可方便更换。
在核电领域，隔膜式计量泵主要应用于核反应堆中的冷却剂计量、化学剂的精确注入等方面。
由于其具有高精度、防泄漏、耐腐蚀性强等特点，能够满足核电领域对流体计量设备的高要求。
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隔膜式计量泵安装及适用范围
一、隔膜式计量泵产品概述：
此泵是由电机驱动的机械隔膜计量泵，适用于底压力场合的流体精确计量，有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合PTFE材质。
因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用工求，而广泛应用于污水处理，食品剂添加，各种特殊介质的输送。
二、隔膜式计量泵产品特点：
1. 构造上，完全无泄漏。
2. 可用PVC、PTFE、PVDF、1Cr18Ni9Ti、316等作为泵头材料。
3. 适用于各种耐酸碱药液。
4. 可以安装于药槽上。
5. 安装容易、维修、保养简便。
6. 操作安全性能高。
7. 运转中流量随意调整。
三、隔膜式计量泵技术参数：
1. 流量：0-180 L/H
2. 压力：0-1 MPa
3. 行程：3-5 mm
4. 泵速：0-180 min-1
材质：
四、隔膜式计量泵原理：
本系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。
隔膜式计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。
隔膜式计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。
隔膜计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。
五、隔膜式计量泵性能参数。