塔式起重机自检记录表
塔式起重机月度检查记录
8.各爬梯、护栏、休息平台安装牢固，设置是否符合规范要求
五
起重
机构
1.起重动力机构安装牢固无松动，连接螺栓、销轴齐全且规格型号符合说明要求
2.减速机构润滑良好、运转平稳无异常、无缺油、无漏油
3.钢丝绳磨损、变形、锈蚀符合GB5972规范要求
3.司机室内按规定配备符合消防要求的灭火器
4.报警系统齐全到位
5.操作联动台零位自锁装置齐全有效
6.司机无易燃易爆物品，司机的视野开阔
7.照明用电负荷规范要求
十
安装
拆卸
验收
使用
安装
拆卸
验收
使用
1.产品无生产许可证、产品出产合格证、安装使用维护说明书
2．安装、拆卸单专业承包资质和安全生产许可证，资质等级符合要求
四
起重臂、平衡臂、塔帽
1.各连接销轴齐全、连接螺栓紧固、开口销齐全、且规格型号符合说明规定要求
2.大臂拉杆、结构无变形、开焊、严重锈蚀
3.塔冒结构无变形，与回转上支座连接螺栓紧固
4.爬梯、护栏、操作平台安装牢固，设置不符合规范要求
5.起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏
6.塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示灯
10.安装、顶升有人旁站并有站记录
11.是否通过有资质的检测单位检测合格
12．在国家规定时间内办理了起重机械使用登记证
13.项目对塔吊司机、指挥进行了应知应会考核
十二
电气安全
1．采用TN-S接零保护系统供电
2．塔式起重机与架空线路安全距离符合规范要求
3．架空线路防护措施符合规范要求
塔吊检查记录表(最全)
工程名称：年月日
记录人：
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
.
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号： KPN12-123-840 检查日期：年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
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塔式起重机月检查记录表【模板范本】
编号
湘A5-T—00814
-A4-0441
起升高度
34m
幅度
2。5~56m
起重
力矩
630KN·M
最大起重机
6T
塔身
40m
与建筑物水平附着距离
/m
各道附
着间距
/m
附着
道数
/
验收
部位
验收要求
结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
签章: 日期：
安装单位验收意见:
签章： 日期：
使用单位验收意见：
签章: 日期：
监理单位验收意见：
签章: 日期：
塔式起重机
工程名称
湖南华强电气有限公司汽车节能全封变频卧式涡漩压缩机示范工程生产车间二和宿舍
栋号
宿舍
设备生产厂
徐州建机工程机械有限公司
备案录登记
湘A5—T—00642
出厂日期
2011.08
安装高度
塔式起重机月检查记录表编号：
工程名称
湖南华强电气有限公司汽车节能全封变频卧式涡漩压缩机示范工程生产车间二和宿舍
栋号
生产车间二
设备生产厂
徐州建机工程机械有限公司
备案录登记
湘A5-T—00642
出厂日期
2012。10.15
安装高度
40M
安装负责人
李永言
安装日期
2014.09。16
塔式
起重机
型号
QTZ63
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好,无异常
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔吊检查记录表(最全)
塔吊定期检查记录
塔吊定期检查记录
工程名称：年月日
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
工程名称：年月日
记录人：
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
字
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
.
塔吊日常运行检查记录
.
检查人：日期：.
注：√正常；О检查；X维修.
.。
塔吊检查记录表(最全)
工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果1.检查地脚螺栓的情况基础 2.检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况1、检查与下支座的连接情况爬升架2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走到、栏杆的紧固情况1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况上、下支座司机室2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况塔帽2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿扰正确1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性起重臂2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况1、检查平衡臂的固定情况平衡臂2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠吊具2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适机构3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格安全装置2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况记录人：工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果电气系统1、电线、电缆是否损坏、破皮2、电机是否过热3、电控箱、配电箱是否清洁4、各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠，触头弧坑是否磨光5、保护接地电阻测试数据6、绝缘电阻测试数据记录人：测试人：塔吊定期检查及维护工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果维护方法1、检查地脚螺栓的情况基础2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况1、检查与下支座的连接情况爬升架2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走到、栏杆的紧固情况1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况上、下支座司机室2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况塔帽2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿扰正确1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性起重臂2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况1、检查平衡臂的固定情况平衡臂2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠吊具2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适机构3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格安全装置2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况记录人：塔式起重机定期检查及维护记录年月日工程名称施工单位项目内容和要求发现的问题处理方法部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确塔吊螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全结构撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置是否达到说明书要求钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐，润滑是否良好绳轮钩系统钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠传动系各机构转动是否平稳，有无异常响声各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确统制动器、离合器动作是否灵活可靠电缆供电系统供电是否充分，正常工作电压380W±5%电器系统碳刷、接触器、断电器触点是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全、可靠电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5 兆欧力矩限制器是否灵活、可靠，其综合误差不大于额安全限位和保定值的8%重量限制器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%回转限位器是否灵敏、可靠行走限位器是否灵敏、可靠险装置变幅限位器是否灵敏、可靠超高限位器是否灵敏、可靠吊钩保险是否灵活、可靠卷筒保险是否灵活、可靠验收签字检查人姓名记录人姓名起重机安全检查纪录施工单位：起动机型号：工程名称：检查时间：年月日整改落实情检查项目检查结果况检查操作人员是否有操作证书吊钩：是否设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置，未使用铸造吊钩，吊钩未焊补，吊钩无裂纹、吊钩危险断面磨损量，开口度不超过规范要求。
塔式起重机周检记录表
15
各电线及电缆
检查
所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现象
9
各制动器
检查加油
1、制动灵敏可靠
2、每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑
10
回转机械开式齿轮、外齿圈、上下座啮道
检查加油
1、无卡阻、无异响
2、每工作50h涂抹和加注一次钙基脂
（冬：ZG-2、夏ZG-4）
11
操作台
检查
1、操纵手柄反应灵敏、可靠
2、操纵台无尘土，显示灯、数字表显示正常
12
空载运转
检查
9
各制动器
检查加油
1、制动灵敏可靠
2、每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑
10
回转机械开式齿轮、外齿圈、上下座啮道
检查加油
1、无卡阻、无异响
2、每工作50h涂抹和加注一次钙基脂
（冬：ZG-2、夏ZG-4）
11
操作台
检查
1、操纵手柄反应灵敏、可靠
2、操纵台无尘土，显示灯、数字表显示正常
12
空载运转
检查
1、附着框架和塔身固定可靠
2、各附着装置的联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动
传动
机构
6
吊钩
检查
1、吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷
2、防脱钩装置安全可靠
7
钢丝绳
检查
1、绳端绳夹固定可靠、无松动现象
2、钢丝绳无压扁、弯折、断股等现象
8
各工作机构减速器
检查
1、无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好
2、油面高度符合要求
3、各保护开关和保险安全可靠
15
各电线及电缆
检查
塔式起重机每日检查记录
使用单位：塔机编号：
司机姓名：指挥姓名：
（注：每周五将记录送安环部核查）
弥勒福生工程有限公司
塔式起重机每日检查记录表
项目名称：
塔机型号
设备编号
类别
项目内容
结果
问题记录
检查项目
1
塔身连接螺栓是否松动
2
各部钢丝绳有无断丝和松股现象
3
整机有无变形、开焊、裂纹现象
4
各部件、连接部位是否牢固、严密
5
电缆线是否破损及漏电现象
试验项目
6
各机构是否运转正常、无噪音
7
各安全装置、行程开关是否安全可靠
8
各限位及保险是否灵敏、有效
其它项目
9
清洁
10
润滑
11
紧固
12
防腐
13
调整
14
故障情况
说明：
1、从设备上班作业起，每班司机如实检查填写
2、“结果”：项目正常“√”，异常“×”并在“问题记录”空格列填写故障、隐患
塔式起重机拆卸前检查记录表
电气设备
电气元器件齐全、完好
电器柜内接头无松动，线路无破裂、脱皮、老化
4
安全装置
及设施
安全装置和安全设施应齐全、完好
5
液压顶
升系统
液压系统应不渗漏
顶升油缸安装前试验应正常
液压控制阀控制应正确
6
Байду номын сангаас电气
系统
是否保持较良好状况，能正常工作
7
其他部分
平衡重、压重应符合要求
滑轮组应转动灵活，无裂纹损伤
钢丝绳润滑应良好，符合使用要求，扎实、绳卡齐全完好
塔式起重机拆卸前检查确认表
项目名称：塔式起重机编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足要求
描述具体问题
1
金属结构
金属结构应无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀
各部分的连接螺栓、销轴、开口销应齐全、可靠
2
工作机构
制动器的间隙调整应合理，摩擦片磨损应符合要求
减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好
各机构应连接正确，壳体、传动零部件完好
吊钩应无变形、损伤，润滑应良好
检查确认人：检查日期：年月日
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附录A 塔式起重机安装自检表
表A 塔式起重机安装自检表
设备型号 设备编号
设备生产厂 出厂日期
工程名称 安装单位
工程地址 安装日期
资料检查项
序号 检查项目 要求 结果 备注
1 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 齐全
2 安装方案、安全交底记录 齐全
3 塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单 齐全
基础检查项
序号 检验项目 实测数据 结果 备注
1 地基允许承载能力kN/m2 —
2 基坑围护形式 —
3 塔式起重机距基坑边距离m —
4 基础下是否有管线、障碍物或不良地质 —
5 排水措施有、无 —
6 基础位置、标高及平整度
7 塔式起重机底架的水平度
8 行走式塔式起重机导轨的水平度
9 塔式起重机接地装置的设置 —
10 其他 —
机械检查项
名称 序号 检查项目 要求 结果 备注
标 1﹡ 登记编号牌和产品标牌 齐全
识 与 环 境 2﹡ 塔式起重机与周围环境
关系
尾部与建构筑物及施工设施之
间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架
设距离应保证处于低位塔式起重
机的起重臂端部与另一塔式起重
机的塔身之间至少有2m的距离；
处于高位塔式起重机的最低位置
的部件与低位塔式起重机处于最
高位置部件之间的垂直距离不应
小于2m
与输电线的距离应不小于塔式
起重机安全规程GB5144规定
金 属 结 构 件 3﹡ 主要结构件 无可见裂纹和明显变形
4 主要连接螺栓
齐全、规格和预紧力达到
使用说明书要求
5 主要连接销轴
销轴符合出厂要求,连接
可靠
6 过道、平台、栏杆、踏板
符合塔式起重机安全规程
GB1544的规定
7 梯子、护圈、休息平台
符合塔式起重机安全规程
GB1544的规定
8 附着装置 设置位置和附着距离符合方案规定,结构形式正确,附
墙与建筑物连接牢固
9
附着杆 无明显变形,焊缝无裂纹
10
在空载, 风速不大于 3m/s状态 下 独立状态塔身或附着状态下最高附着点以上塔身 塔身轴心线对支承面的垂
直度≤4/1000
11
附着状态下
最高附着点以
下塔身
塔身轴心线对支承面的垂
直度≤2/1000
12 内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁
与建筑物之间的连接
连接可靠
爬 升 与 回 转 13﹡ 平衡阀或液压锁与油缸间连接 应设平衡阀或液压锁且与
油缸用硬管连接
14 爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机在正常加
节、降节作业时,应具有可靠的防
止爬升装置在塔身支承中或油缸
端头从其连接结构中自行非人为
操作脱出的功能
15 回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔
式起重机,应设置正反两个方向
回转限位开关,开关动作时臂架
旋转角度不大于±540°
起 升 系 16﹡ 起重力矩限制器
灵敏可靠,限制值＜额定栽荷
110﹪,显示误差≤±5﹪
17﹡
起升高度限位
对动臂变幅和小车变化幅的塔
统
式起重机,当吊钩装置顶部升至
起重臂下端的最小距离为800mm
处时,应能立即停止起升运动;
18
起重量限制器
灵敏可靠,限制值限制值＜额
定栽荷110﹪,显示误差≤±5﹪
变 幅 系 统 19 小车断绳保护装置
双向均应设置
20 小车断绳保护装置
应设置
21 小车变幅检修挂篮
连接可靠
22﹡
小车变幅限位和终端
止档装置
对小车变幅的塔机,应设置小
车行程限位开关和终端缓冲装
置;限位开关动作后应保证小车
停车时其端部距缓冲装置最小距
离为200mm
23﹡
动臂式变幅限位和防
臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限
位器,限制范围符合使用说明书
要求；防止臂架反弹后翻的装置
牢固可靠
机 构 及 零 部 件 24 吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊,危险
截面,钩筋无塑性变形;
25 吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
26
滑轮
滑轮应转动良好,出现下列情
况应报废：1、裂纹或轮缘破损2、
滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的
20%；3、滑轮槽底的磨损量超过
相应钢丝绳直径的25%
27 滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠、该装置与滑轮
最外缘的间隙不应超过钢丝绳直
径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹,筒壁磨损
量不应大于原壁厚的10%；多层缠
绕的卷筒,端部应有比最外层钢
丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳防脱
装置
卷筒上钢丝绳应排列有序,设
有防钢丝绳脱槽装置;该装置与
卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝
绳直径的20%
30 钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项
31 钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、润滑
与干涉
穿绕正确,润滑良好,无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构
都应配备制动器,制动器不应有
裂纹、过度磨损、塑性变形、缺
陷;调整适宜,制动平稳可靠;
34 传动装置
固定牢固,运行平稳
35
有可能伤人的活动零部
件外露部分
防护罩齐全
电 器 及 保 护 36﹡ 紧急断电开关
非自动复位,有效,且便于司机
操作
37﹡
绝缘电阻
主电路和控制电器的对地绝缘
电阻不应小于0.5㎏
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查,接
地电阻不大于4
39 塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40 声响信号器
完好
41 保护零线
不得作为载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损、老化;与金属接触处有
绝缘材料隔离,移动电缆有电缆
卷筒或其他防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围
建筑物时应安装,该指示灯的供
电不应受停机的影响;
司 机 室 44 门窗和灭火器、雨刷等
附属设施
齐全、有效
45 性能标牌显示屏
齐全、清晰
其 他 46 平衡重、压重
安装准确、牢固可靠
47
风速仪
臂架根部铰点高于50m/时应设
置
钢丝绳检查项
序号 检验项目 报废标准 实测 结果 备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减
小7%或更多时
2
常用规格钢丝绳规
定长度内达到报废标
准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗
扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照
起重机用钢丝绳检验和报废实用规范
GB/T5972
3
钢丝绳的变形
出现波浪形时,在钢丝绳长度不超
过25d范围内,若波形幅度值达到
4d/3或以上,则钢丝绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变
形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯
折现象应报废
绳径局部严重增大或减小均应报废
4 其他情况描述 起重及小车钢丝绳已更换
检查结 果 保证项目 不合格项数 一般项目
不合格项数
资料 结论
检查人 检查日期 年 月 日
注：1 表中序号打﹡的为保证项目,其他为一般项目；
2 表中打“—”的表示该处不必填写,而只需在相应“备注”中说明即可；
3 对于符合要求的项目应在备注栏具体说明,对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4 表中d表示钢丝绳公称直径；
5 钢丝绳磨损量＝公称直径—实测直径/公称直径×100%