关于铝型材拉弯的一般常识
关于铝型材拉弯的一般常识
一、 关于铝型材的分类
1、 按照型材结构分类：一般型材和断桥型材（又称隔热型
材）。
2、 按照表面处理分类：阳极氧化型材和涂装型材。
3、 按照硬度状态分类：在材质（化学成分）相同前提下分
为时效（高温组织均匀化）和非时效型材。
4、 按照使用用途分类：工业和建筑用。
根据来图及说明确定该工程项目选用型材是建筑用型材，
阳台部分用阳极氧化一般型材，门窗部分用断桥涂装型材，
材质6063，硬度状态通常T5。
二、 关于型材拉弯工艺特点及要求
1、 所谓拉弯即是在给于型材预制拉力（在屈服极限范围
内）的前提下，利用旋转和靠模改变型材断面变形中介
面（内移）使其塑性变形的过程。
2、 关于备料长度：一般情况下备料应是所需弯曲材料的有
效弧长加上工艺段之和，工艺段等于2.1倍的变形宽度
（t），变形宽度（t）等于外半径（R外）减内半径（R
内）
。
备料长度=有效弧长+2.1 t
当然具体备料长度可以根据实际情况考虑套裁，以便
节省工艺段。
3、 关于备料数量：一般情况下应根据不同断面、不同半径、
不同弧长在实际需要数量基础上增加1~2支备份，以便
做为调试模具用。该备份未考虑材料弯曲后的运输、加
工、安装等环节可能出现的损失数量。
4、 关于材料每支弯曲有效弧长的要求：通常情况下不应超
过弧度角180度。
5、 关于材料硬度状态的要求：当型材弯曲的伸长率满足变
形量要求时应选择T5状态（ð≤10%），铝型材的国家
标准为ð≥ 8 %；
ð
= t / R内×100% = (R外-R内) ÷R内×100%
否则应选择To~T4状态。当然型材生产厂一般不愿意给
客户生产T1~T4状态型材。
6、 关于型材表面处理要求：通常情况下可以选择阳极氧化
或涂装后弯曲加工（涂层的伸长率远大于型材的伸长
率）；因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移，
故不会损伤型材。如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层
的附着力不足原因造成的，产生附着力不足的原因主要
有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。当
然为方便运输和安装应适当做表面保护。
上述介绍只是一般的常识说明，具体情况需视工程项目
要求的分格、结点及选材等特点确定。
不明之处请见谅、恳请指正。
深圳市蓝天金属制品有限公司
二○○九年十月十七日
关于铝型材拉弯过程中针对伸长率的一般要求
一、关于伸长率的计算：
t（变形宽度）=R外—R
内
ð（伸长率） = t / R
内
×100%
铝型材的国家生产标准（6063、T5） ð（伸长率）≥ 8 %
二、关于铝型材拉弯对于铝型材伸长率的一般要求：
1、铝型材（6063、T5）：当铝型材弯曲需要ð（伸长率）≤ 10 %
时，一般铝型材均可以拉弯；
2、铝型材（6063、T5）：当铝型材弯曲需要ð（伸长率）≥ 10 %
情况下，如果铝型材壁厚较厚、封闭空腔、几何形状相对简单、
弯曲方向上受力对称、宽高比小于1时，其拉弯伸长率一般可以
在10 % ～16 %范围内拉弯；
3、铝型材弯曲在上述情况不允许条件下，则应考虑选择铝型
材的其他硬度状态，如To～T4；一般情况下铝型材（6063）在
To状态下其伸长率可以达到20 % ～28 %；
4、总之，关于铝型材拉弯在伸长率方面的要求应该视具体的
设计要求和选材情况（几何形状、壁厚、空腔封闭程度、弯曲方
向受力对称性、抗拉强度等）具体确定。
≤
铝合金压弯方法-概述说明以及解释
铝合金压弯方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:铝合金压弯是一种常见的金属加工方法，用于将铝合金板材折弯成所需的形状或角度。
这种方法广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑和电子行业等领域。
铝合金具有轻质、耐腐蚀和优良的导电导热性能，因此成为制造复杂结构的理想材料之一。
在进行铝合金压弯之前，需要考虑多种因素，包括铝合金的成分、板材的厚度和硬度、弯曲角度和半径等。
此外，还需要选择合适的压弯机和工具，以确保最佳的加工质量和效率。
铝合金压弯方法主要包括手动压弯和机械压弯两种。
手动压弯是较为简单和常见的方法，操作人员通过运用力和工具将铝合金板材逐渐弯曲至所需角度。
机械压弯则利用专用的压弯设备，通过电动或液压系统施加力量来实现弯曲。
机械压弯具有高精度和重复性好的优点，适用于批量生产和复杂形状的铝合金压弯。
此外，还有一些特殊的铝合金压弯方法，如热压弯和滚轮压弯。
热压弯是在加热的条件下进行的，利用铝合金的高温塑性性能来实现弯曲，适用于一些特殊形状的铝合金板材。
滚轮压弯则是利用滚轮对铝合金板材进行逐渐弯曲，适用于较长且细长的板材。
总之，铝合金压弯方法是一种重要且广泛应用的金属加工技术。
通过合理选择方法和工具，可以高效、精确地实现对铝合金板材的弯曲加工，满足各种工业领域的需求。
未来，随着科技的进步和新材料的研发，铝合金压弯方法也将不断更新和发展，为各行各业提供更好的解决方案。
文章结构部分的内容通常用来介绍和说明文章的组织结构和主要部分。
在这篇文章中，可以按照以下方式编写1.2文章结构部分的内容：文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分：在引言部分，我们会对铝合金压弯方法进行概述，并说明本文的目的。
正文部分：正文部分将详细介绍铝合金压弯方法的要点。
其中包括铝合金压弯方法要点1和铝合金压弯方法要点2。
通过对这两个要点的介绍，读者可以了解铝合金压弯方法的具体步骤和技术要求。
结论部分：在结论部分，我们将对全文进行总结，并展望未来的发展方向。
门窗拉弯操作规程标准(3篇)
第1篇一、前言为保障门窗拉弯作业的安全、高效和规范，特制定本操作规程标准。
本规程适用于所有从事门窗拉弯作业的人员，以及相关的生产和管理人员。
二、适用范围本规程适用于各类门窗型材的拉弯加工，包括但不限于铝合金、断桥铝、不锈钢等材质。
三、操作前的准备1. 工具与设备准备：a. 拉弯机：确保拉弯机运行正常，检查液压系统、传动系统、控制系统等；b. 刀具：检查刀具锋利度，必要时进行磨刃；c. 辅助工具：扳手、螺丝刀、量具等；d. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 材料准备：a. 检查型材尺寸、规格是否符合要求；b. 根据设计图纸，确定拉弯角度、半径等参数；c. 检查型材表面有无划痕、油污等，必要时进行清洁处理。
四、操作步骤1. 安装型材：a. 将型材放入拉弯机夹具中，确保型材与夹具对齐；b. 调整夹具，使型材与夹具紧密接触，避免滑动。
2. 设定参数：a. 根据设计图纸，设置拉弯角度、半径等参数；b. 检查参数设置是否准确，必要时进行调整。
3. 启动拉弯机：a. 按下启动按钮，启动拉弯机；b. 观察型材在拉弯过程中的状态，确保型材弯曲均匀。
4. 检查弯曲效果：a. 拉弯完成后，检查型材弯曲角度、半径等是否符合设计要求；b. 如有偏差，及时调整拉弯机参数或更换刀具。
5. 取出型材：a. 关闭拉弯机，待型材停止运动后，取出型材；b. 检查型材表面是否有划痕、损伤等，必要时进行修复。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，确保自身安全；2. 操作过程中，严禁触摸型材和拉弯机运动部件；3. 拉弯机运行时，严禁调整参数或进行维修；4. 拉弯完成后，及时清理现场，确保生产环境整洁；5. 定期对拉弯机进行维护保养，确保设备正常运行。
六、结束本规程标准旨在规范门窗拉弯操作，提高生产效率和质量。
操作人员应严格按照本规程执行，确保安全生产。
第2篇一、适用范围本规程适用于门窗型材的拉弯加工操作，包括但不限于铝合金、塑钢等材料的门窗型材拉弯。
铝型材拉弯机安全操作及保养规程
铝型材拉弯机安全操作及保养规程1. 前言铝型材拉弯机是一种用于加工铝型材的专用设备，其操作必须严格遵守操作规程，以保证工作的安全性、可靠性和稳定性。
因此，本文档旨在介绍铝型材拉弯机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作2.1 准备工作（1）仔细阅读拉弯机的使用说明书，并按照说明书正确安装拉弯机。
（2）检查设备及电器连接是否牢固，电线是否受损。
（3）检查加工铝型材的顶角是否整齐，以确保在加工时铝型材不会因为顶角不平整而导致加工结果不良。
2.2 操作流程（1）启动拉弯机前，必须检查上下模具色差应小于等于0.03毫米，以确保在加工过程中使用上下模具不会出现误差。
（2）按照铝型材的不同弯曲程度，选择相应的上下模具，并安装到拉弯机。
（3）将铝型材放入拉弯机，并将铝型材推至模具间隙处。
（4）启动拉弯机，使其正常运转。
（5）用监控仪器检测铝型材拉弯过程中的数据，如温度、弯曲程度等。
（6）拉弯完成后，关闭拉弯机，取出铝型材，进行下一步操作。
2.3 安全措施（1）拉弯机操作时，必须戴好防护手套，避免铝型材将手指压伤。
（2）拉弯机工作时，必须保持机器及其周边干燥、整洁，防止机器过热、发生短路等现象。
（3）拉弯机工作时，必须禁止将其他物品放入加工区域，以免卡入机器中导致事故。
3. 保养规程3.1 日常清洁（1）按照拉弯机使用说明书上的说明对机器进行日常清洁。
（2）清洗机器时，必须先切断电源并等待机器停止运转后再进行清洁。
（3）清洗时，必须使用温和的肥皂水或其他非腐蚀性清洁剂。
3.2 定期检查（1）拉弯机在使用一定时间后，应定期检查机器的电线、电器连接、传动部件是否松动，如有松动应及时处理。
同时，还需对机器的液压部分进行检查和充装。
（2）每月对机器进行一次全面保养，包括清洁、润滑、检查调整及更换备件等。
3.3 保养注意事项（1）拉弯机在保养时，必须按照使用说明书上的规定进行操作，避免因保养不当而导致机器不能正常工作。
（2）对于机器中涉及到的油品，必须使用高品质的润滑油，以确保机器的正常运行和使用寿命。
型材拉弯成形及回弹分析
Ｔｈｉｓ ｗｏｒｋ ｉｎ ｔｈｅ ｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ ｍａｙ ｐｒｏｖｉｄｅ ａ ｒａｔｉｏｎａｌ ａｎｄ ｕｓｅｆｕｌ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ
ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｓｔｒｅｔｃｈ ｂｅｎｄｉｎｇ ｆｏｒｍｉｎｇ ｏｆ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｓ ａｎｄ ａ ｕｓｅｆｕｌ ｔｏｏｌ ｆｏｒ
两华大学硕十学位论文
数。该方法可通过拉弯件轮廓曲线上布点的密度来控制模具轮廓曲线上曲率分 段的多少和误差大小。本文还通过有限元分析方法计算了拉弯型材的回弹量， 用于评估拉弯模轮廓面的回弹修正量，以及拉弯件的校形余量的减少情况。本 ．文的工作为提高汽车和飞机拉弯件的质量和促进工装的数字化设计提供了一合 理有效的方法。
两华大学硕十学位论文
ａｓｓｕｍｐｔｉｏｎｓ．Ｉｎ ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔａｇｅｓ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｕｎｉｔ ｍｏｄｅｌ ａｎｄ ｓｔｒｅｓｓ·ｓｔｒａｉｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｂｅｎｄｉｎｇ ｍｏｍｅｎｔ ｗａｓ ｄｅｔａｉｌｅｄ．Ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｓｔｒｅｔｃｈ ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｐｒｉｎｇ－ｂａｃｋ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｆｏｒｍｕｌａ ｆｏｒ ｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇ ｓｈｅｅｔ ａｎｄ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｓ ｓｐｒｉｎｇ—ｂａｃｋ ｒａｄｉｕｓ
★能成形空间结构复杂的型材零件 ★能成形屈强比大的型材弯曲零件 ★具有不同工艺方法相结合的综合成形特点 ★弯曲精度高，回弹小 因此型材拉弯在飞机、汽车型材弯曲件的生产中得到了非常广泛的应用。 在飞机生产中，飞机框肋上的缘条、机身前后段、发动机短仓的长桁等尺 寸大的型材弯曲件是组成飞机骨架的关键零件，并直接影响到飞机的气动力外 形，形状精度要求很高。’在汽车生产中，拉弯主要用于加工车身结构和保险杠 的中空铝型材弯曲件，在保持与钢铁制件同样的抗冲击强度条件下，能减轻车 体重量，降低使用成本。拉弯工艺可实现铝型材的高精度弯曲，但由于拉弯成 形中可能会出现壁厚减薄破裂、起皱、截面畸变等成形缺陷，而这些成形缺陷 与型材的材料性能、截面形状及工艺参数这些因素密切相关，非常复杂。 目前拉弯成形性的研究迫切需要解决以下两个关键技术问题【ｌ】：１．合理确 定拉弯成形过程中的工艺参数；２．准确预测拉弯零件的回弹量。实际生产中拉 弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，即根据经 验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预拉弯 及热处理，最终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精 度难以保证。随着产品加工精度要求的日益提高，近／净成形的要求逐步增加， 数字化设计制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求，传统的拉弯成形工艺已不 能满足现代生产的需要。随着科技的进步，技术的不断的革新，特别是ＣＡＤ／ＣＡＥ 技术的不断发展，大型的ＣＡＤ通用软件为拉弯模具的设计提供了强大的技术支 持。在ＣＡＤ软件环境下，可以得到零件的一些有效的几何信息，例如通过几何分 析功能，可以得到整条曲线的曲率分布及其大小，可以检查曲面的质量。为模
浅谈弯弧幕墙铝材拉弯应用要点设计分析
浅谈弯弧幕墙铝材拉弯应用要点设计分析摘要：随着建筑造型结构多样化，人们不再满足标准规整的单一式建筑，各种具有新颖造型的建筑幕墙如雨后春笋般涌现，而作为建筑外立面的点睛之笔—建筑幕墙的装饰效果尤越来越突出，在这些富有个性化的建筑幕墙中，弧形因其具有流线型的美感，弯弧建筑幕墙备受青睐，但支撑弯弧幕墙的主龙骨，铝型材的冷弯技术在目前工程具体设计加工中存在一系列的问题，本文结合相关项目实际案例，分类解决不同情况下弯弧幕墙主龙骨的冷弯技术问题。
作为关键词：弯弧建筑幕墙；冷弯技术；工艺设计引言：伴随人们物质文化生活水平的提高，大众对于建筑审美的水平也在不断提高，我国各地正在如火如荼般建造当地的地标性建筑，为了达到独特的外观效果，往往采用曲面弯弧，甚至双曲面弯弧造型，从而使建筑外观效果表现独特新颖，但在实际深化设计及加工中经常存在龙骨弯弧平整度差，翘曲严重从而造成外观凹凸不平；更有一些建筑幕墙设计师不懂具体铝型材的加工工艺及冷弯加工工艺从而造成铝材的劈裂，弯弧型材的不配套等一系列不安全的问题，给弯弧建筑幕墙留下了安全隐患，本文针对以往所负责项目中弯弧幕墙铝材拉弯出现的问题同时给出具体的解决方案。
弯弧建筑幕墙主龙骨的拉弯技术是指在给于型材预制拉力（在屈服极限范围内）的前提条件下，利用旋转和靠模改变型材断面变形从而使其产生塑性变形的过程。
经常采用的拉弯机分为转台式拉弯机，双转臂式拉弯机及专用拉弯机等。
1．弯弧建筑幕墙深化设计及加工中存在的问题1.1关于型材时效状态的选择建筑幕墙铝型材大部分采用6063-T5或6063-T6型号，6063-T5是指铝合金在高温成型状态下进行自然冷却，不经过冷加工的铝合金产品，抗拉强度为160Mpa，屈服强度为110Mpa，硬度为（HW）≥8.5，延伸率8%；6063-T6是指铝合金在高温成型状态下进行浸水冷却的人工时效铝合金产品。
抗拉强度为205Mpa，屈服强度为180Mpa，硬度为（HW）≥11.5，延伸率8%，两者铝合金在时效状态上有一些差别，T5是自然冷却，变形系数小，容易控制，硬度一般，而T6是水冷，变形系数较大，不容易控制，硬度高，所以6063-T6铝型材在拉弯过程中经常会出现脆裂及难以拉弯，平整度差等现象。
铝材的最小弯曲半径
铝材的最小弯曲半径可以根据不同的因素来确定。
一般来说，铝材的弯曲半径主要受到材料的力学性能、弯曲角度、弯曲路径等因素的影响。
在某些情况下，铝材的最小弯曲半径可能是由制造工艺或设计要求所决定的。
例如，对于一些需要精密弯曲的部件，最小弯曲半径可能会被严格限制以确保产品质量。
另外，最小弯曲半径还可能受到铝材的厚度和硬度等因素的影响。
一般来说，较厚的铝材可能需要更大的弯曲半径才能避免材料开裂或变形。
因此，确定铝材的最小弯曲半径需要根据具体的情况进行综合考虑。
如果需要更准确的信息，建议咨询相关领域的专家或查阅相关标准规范。
型材拉弯工艺流程
型材拉弯工艺流程1. 概述型材拉弯是一种常见的金属加工工艺，主要用于对金属材料进行弯曲加工，通过拉伸和压弯使得金属材料产生一定的变形。
这种工艺可以将金属材料加工成各种形状和尺寸的产品，广泛应用于建筑、交通运输、机械制造、船舶建造等领域。
本文将介绍型材拉弯的工艺流程、设备和注意事项。
2. 工艺流程型材拉弯的工艺流程通常包括以下步骤：- 准备工作：包括准备所需的原材料、工艺图纸和加工设备，进行工艺参数和程序的设置。
- 材料切割：将原材料按照图纸要求进行切割，得到需要的长度和宽度。
- 加热处理：对部分需要进行弯曲加工的金属材料，需要先进行加热处理，以提高材料塑性和降低弯曲时的应力。
- 弯曲处理：将加热处理过的金属材料通过弯曲机具进行拉伸和压弯，使其产生一定的曲线和形状。
- 冷却处理：对加热处理后的材料进行冷却处理，以固化其形状和结构。
- 精加工：对成型后的产品进行精加工，包括打磨、校准、清洗等工序。
3. 设备型材拉弯的设备主要包括弯曲机具、加热炉、冷却设备等。
其中，弯曲机具是型材拉弯的关键设备，通常包括上下模具和液压系统，可以根据产品的要求进行各种曲线和角度的弯曲加工。
加热炉主要用于对金属材料进行加热处理，提高其塑性和降低应力，使其更容易进行弯曲加工。
冷却设备则用于对加热处理后的材料进行快速冷却，固化其形状和结构。
此外，精加工设备如打磨机、校准机等也是型材拉弯工艺中的重要设备。
4. 注意事项在进行型材拉弯工艺时，需要注意以下事项：- 安全生产：型材拉弯涉及机械设备、高温设备等，操作人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保安全生产。
- 资料准备：需要准备好工艺图纸、材料检测报告等相关资料，确保加工的准确性和质量。
- 工艺参数调整：对不同的金属材料和产品形状，需要进行合理的工艺参数调整，如温度、压力、速度等，以确保加工质量。
- 材料选择：在进行型材拉弯加工时，需要根据产品的要求选择合适的金属材料，以确保产品的性能和质量。
一种型材拉弯成形方法
一种型材拉弯成形方法引言型材是广泛应用于建筑、机械制造和装饰等行业的一种重要材料。
在使用型材时，我们经常需要对其进行弯曲，以满足特定需求。
传统的型材拉弯成形方法存在一些问题，例如成形效率低、成形质量难以保证等。
本文介绍了一种基于数控技术的型材拉弯成形方法，可以提高成形效率和质量，并减少人力投入。
方法概述该型材拉弯成形方法主要包括以下几个步骤：1. 型材预处理在进行拉弯成形前，需要对型材进行预处理，以确保成形过程的顺利进行。
预处理包括清洗型材表面、去毛刺、除锈等。
2. 软件编程在型材拉弯成形之前，需要进行数控编程。
通过使用专门设计的软件，根据设计要求绘制型材的弯曲轨迹。
软件可以实现对型材拉弯成形过程的控制和监测。
3. 机床设备调试在进行型材拉弯成形之前，需要对机床设备进行调试。
通过调节机床设备的参数和检查硬件设备，确保机床设备的正常运行。
4. 型材拉弯成形按照编好的数控程序，将型材固定在机床上，并由数控设备控制机床进行型材拉弯成形。
数控设备会根据预设的弯曲轨迹，通过控制下料架的运动和力度，使型材在预定的位置和角度上进行弯曲。
整个过程由计算机实时控制和监测，因此可以实现精确控制和监测。
5. 成形检测与调整在型材拉弯成形完成后，需要对成品进行检测和调整。
可以通过比对成品和设计要求的差异来进行调整，使成品达到设计要求。
优势与应用相比传统的型材拉弯成形方法，本文介绍的基于数控技术的型材拉弯成形方法具有以下优势：1. 高效性：采用数控技术，可以实现自动化生产，提高了成形效率。
同时，数控设备可以快速调整成形角度和位置，减少了调整时间。
2. 精度高：数控设备可以精确控制和监测型材的成形过程，保证了成品的质量和精度。
3. 灵活性强：通过软件编程，可以根据不同的型材和设计要求，制定不同的弯曲轨迹。
因此，适用于不同尺寸和形状的型材。
4. 节约人力：采用数控技术，减少了人力投入，提高了生产效率。
该型材拉弯成形方法适用于各种建筑、机械制造和装饰等行业。
铝板拉伸作业指导
铝板拉伸作业指导
1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等废品。
2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。
过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。
3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。
特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。
4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。
5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。
6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、
缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。
对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。
铝型材拉弯成型过程中常见问题及处理
文章编号：2095－6835（2015）16－0065－02铝型材拉弯成型过程中常见问题及处理唐志民（南京康尼机电股份有限公司，江苏南京 210001）摘 要：随着铝弯曲型材的广泛应用，其在生产中所暴露出的问题也逐渐增多。
为了保证零件的合格率和生产的稳定性，降低生产成本，主要阐述了铝型材拉弯成型过程中常见的问题和相关处理方法。
这已经成为了批量生产过程中急需解决的主要问题。
关键词：铝型材；拉弯成型；拉弯模具；拉弯零件中图分类号：TG306 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.16.065铝型材拉弯成型的基本原理是拉弯模具与台面固定不动，支臂拉伸型材绕拉弯模转动，使型材毛料在拉力和弯矩的作用下产生塑性变形，与模具逐渐贴合，从而获得所需形状的零件。
拉弯零件的特点是曲率半径比较大、回弹比较大、曲率延轴向变化。
铝型材拉弯被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑和高速列车工业中，用于弯曲零件成型，比如机身、机翼加强筋和骨架，弧形房屋骨架、弧形门框、窗框，列车车头、车顶轮廓支撑件和窗框、弧形门框骨架。
铝弯曲型材零件在我国机械生产和现代建筑中发挥着重要的作用。
随着铝弯曲型材的广泛应用，其在生产中所暴露出的问题也逐渐增多。
为了保证零件的合格率、生产的稳定性，主要研究了铝型材拉弯成型过程中常见的问题和相关处理方法。
在铝型材拉弯成型的过程中存在许多问题，而这些问题会严重影响产品的合格率和生产效率，同时，生产成本对企业的正常运营生产也会造成极大的影响。
鉴于铝型材拉弯成型产业化的需要，结合铝型材拉弯成型的现状，有效分析了铝型材拉弯型材成型的常见问题，提出了几点相关的改善措施，希望能为铝型材拉弯成型提供有效的参考。
1 存在的问题1.1 外形轮廓度偏差轮廓度是指型材经过拉弯，变化后的型材外形轮廓与外形样板或检验模胎的吻合程度。
使外形轮廓度出现偏差的主要因素有：①拉弯模具的曲率回弹变化；②各批次冶金挤压型材材质不稳定，每根材料局部区域的硬度不均匀；③弯曲曲率半径变化过大；④型材毛坯截面积不均匀。