精益价值流—价值
价值流分析在企业一线精益管理中的应用
价值流分析在企业一线精益管理中的应用随着全球竞争的加剧，企业需要寻求更有效的方式来提高生产效率、降低成本、提高客户满意度等。
精益管理是一种以价值流为导向的管理方法，可以帮助企业识别和消除浪费，从而提高企业的竞争力。
而价值流分析是精益管理中的一项重要工具，它可以帮助企业识别并改进整个价值流程中的瓶颈和浪费，实现生产过程的优化和改进。
价值流是指在整个产品生产过程中，能够为顾客带来实际价值的活动。
价值流分析的目的就是通过分析产品从原材料到最终交付给顾客的整个流程，找出其中存在的浪费和瓶颈，然后采取相应的措施来消除或减少这些浪费和瓶颈，从而提高生产效率和质量。
首先，价值流分析可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费。
浪费是指任何不增加产品价值的活动或资源使用。
通过对整个价值流程进行分析，可以发现存在的各种浪费，如超产、库存过多、运输等。
通过识别这些浪费，并采取相应的措施来消除或减少它们，可以提高生产效率和资源利用率，降低成本。
其次，价值流分析可以帮助企业发现和解决生产过程中的瓶颈。
瓶颈是指限制整个流程产能的制约因素。
通过对价值流分析，可以清楚地了解整个生产过程中的瓶颈所在，并采取相应的措施来解决这些瓶颈。
例如，通过重新安排生产计划，合理分配资源，提高生产线的效率等，可以提高整个生产过程的产能。
再次，价值流分析可以帮助企业改善产品质量和客户满意度。
通过价值流分析，可以发现存在的质量问题和客户投诉，进而找出造成这些问题的根本原因，并采取相应的措施来改进和提升产品质量。
例如，通过引入更严格的质量控制和检验，培训员工提高技术水平等，可以提高产品的质量和客户满意度。
最后，价值流分析可以帮助企业建立高效的供应链。
供应链是指包括供应商、企业和顾客之间的整个产品流通过程。
通过对价值流进行分析，可以识别和消除供应链中存在的瓶颈和浪费，从而减少库存和交货时间，提高供应链的效率和灵活性。
综上所述，价值流分析在企业一线精益管理中具有广泛的应用前景。
精益价值流分析与改善(两天一晚)
精益价值流分析与改善授课对象：企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员企业报名人数超过2人以上，学员可以自带工厂案例进行实战，老师根据企业案例进行实战辅导，并会形成价值流分析报告给到企业。
培训目标：◆了解制造周期对盈利的影响◆了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进◆学会绘制价值流图–识别和消除浪费的工具◆掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法◆学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点◆掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流）课程背景：在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程。
本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。
整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用：1、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础2、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）3、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点，形成阶段改进规划4、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标5、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状6、结合增值比的变化，帮助企业确定改善的有效性，并形成可量化的成本收益课程大纲：第一部分：价值流之于企业盈利的重要性·企业盈利公式·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进·标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析·优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板第二部分：价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具价值流图介绍·价值流的定义与应用范围及层级·价值流图的构成要素·价值流图图标定义与分类介绍·价值流图的主要作用点价值流图分析·价值流图的三层次读图法·价值流图读图点及分析方法·改善点排序及关联性分析·改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定案例分享：某工厂价值流分析引导图价值流图绘制·绘制价值流程图基本步骤·选择产品族（PQ/PR分析）·理解客户的需求（计算TT）·绘制过程流（工序数据）·绘制物流（库存时间）·绘制信息流（计划模式）·计算TPCT与增值比·数据的定义和收集VSM改进案例分享（德资工厂运营层面&美资企业供应链层面）办公价值流图·办公价值流图的应用范围与应用特点·绘制办公价值流程图特殊图标与特殊表达方式·办公价值流图的数据特点与计算方式·不同要素的呈现方式（与生产价值流的差异）·办公价值流读图中的注意点与特殊处理方式案例分享：电梯行业产品设计办公价值流图解析第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）价值流图实战绘制（分组，每组5-6人左右）·现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）·现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）·现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）·爆炸图的确定（三层次读图法的运用）·改善点关联性分析和排序（结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值价值流设计改进·价值流分析与改进的步骤·价值流分析与改进需考虑的问题（生产流程与办公流程的区别）·关注满足客户的需求（产能与质量）--物料采购策略与按需计划体系--生产节拍（CT）VS客户节拍（TT）--非标行业的设计模块化与标准化--OEE的提升（满足TT的需求）·关注企业的盈利（缩短制造周期LT）--均衡排产的实现（如何结合SAP、MES等系统）--柔性化生产线与生产线平衡--OEE的稳定与持续改进（换型、停机、合格率）·价值流改进项目的选择·未来价值流图的绘制·价值流改进项目的项目管理案例分享：某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板第四部分：价值流设计改进实战工作坊未来价值流图设计·未来图的绘制（与讲师研讨不断改进）·待改善项目的确立·行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性）·改善项目项目管理思路·改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享）·完成VSM项目改善报告（包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等）·改善点模拟Q&A课程输出：VSM项目改善报告（PPT格式提交并完成分组汇报）讲师介绍：刘老师（J o n L i u）顾问资历：精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历擅长领域：精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订。
【精益知识】价值流知识梳理,一看就懂!
一、定义价值流图析（VSM）1.VSM的定义VSM（Value Stream Mapping）是使产品或者服务通过物料流和信息流所需的所有创造价值和不创造价值行动的快照，用图示方法进行描述表达。
2.VSM的组成部分现状价值流图、现状价值流图标记、未来价值流图、价值流计划。
3.重要特征VSM是一种使用常用制图语言的形象展示；VSM提供识别改进机会的基础和方向；力量存在与该计划中。
4.价值流图和过程图的不同之处价值流图：是端对端业务的概要快照、用来识别哪里存在改进的机会、没有结合决策环路；过程图：对制造或者业务过程的详细图解、用来识别具体的改进、将决策环路结合在过程中。
5.VSM的目的清楚识别关键的端对端制造和业务过程中的浪费，并创建可执行的改造计划。
6.VSM的优点关注有限的资源；确定预期绩效改善的时间线；避免在浪费的大海中出现成功的孤岛；使每个人都能对目前状态和未来远景有共同的了解。
7.什么时候使用VSM指出开始精益之旅的方向；执行由战略开发和关键业务必做事宜驱动的改进；获得端对端过程真正的跨职能理解。
8.价值流图析和战略的联系（图形表述）二、价值流图析过程1.VSM规划步骤2.选择产品族和服务族1）定义“价值流”：必须有所有的这些行动使产品或服务通过主要流程，从起始点到被顾客接收，该流程对于提供产品和服务来说必不可少。
2）识别价值流中的“价值对象”：A、单一实体或者信息对象，经过从起始点到顾客接收的价值流中所有的过程步骤；B、用来按图析沿价值流移动，并计算各生产过程的库存水平；C、用来展示其通过生产过程向顾客移动时如何创造价值流。
3）确定和选择产品族A、产品族：下游生产过程有相似加工步骤、使用共同设备的一组产品；B、产品族矩阵：一种数据分析工具，根据同样的生产过程和总需求百分比确定并将产品分入产品组；C、记录信息：产品族名称和描述、列出产品族中的SKU和描述、生产每周产品所需的过程次序、对每周产品的需求数量和频次；4）计算价值流的总需求产品组中所有产品的合计需求将被用来计算价值流的节拍时间；3.识别出“客户是谁”客户：其他使用产品的人（用户或者经销商）、下一工序、公司、老板。
精益生产管理之价值流(VSM)培训大纲
精益生产管理之价值流（VSM）培训大纲【课程背景】值流图(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，通过本课程的学习，可使学员：◆建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；◆帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；◆认识价值流的构成因素与重要性；◆掌握实际绘制“价值流图”的能力；◆认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；◆通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标.【授课对象】总经理、副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员.【课程大纲】科目培训课程主题内容细分培训时间精益现场改善价值流图分析价值流概念和作用1、价值流的定义: 信息流, 物流3天2、价值流的作用3、价值流层级绘制价值流的准备1、绘制价值流准备2、价值流经理3、选择一个产品族绘制价值流现状图步骤1、识别顾客和顾客需求2、绘制整体作业流动3、识别关键指标4、完成数据表5、绘制库存和供应天数6、填充时间线7、计算增值比例8、绘制原材料供应8、绘制信息流各小组现场实践分工1、现场流程观察（团队活动）2、现场流程观察、发现浪费3、记录观察数据4、绘制价值流现状图完成价值流现状图1、各小组完成价值流现状图2、小组讨论现场浪费发现3、小组展示现状图4、规划价值流未来图方法5、让价值流动起来的五大原则6、按顾客需求时间生产7、尽量实现连续流－方法与步骤8、在不能实现连续流出采用kanban拉动绘制价值流未来图1、改善环节和方法讨论2、绘制价值流未来图3、标出未来图目标和改善区域4、价值流未来图案例阐述价值流未来图1、学员讲解价值流未来图2、讨论价值流未来图状态3、改善项目选定讨论结合企业实际应用演练与讨论【顾问简介】尹明老师西安交大MBA工业工程管理学双学士精益项目高阶经理精益系统改善专家PPT国际职业培训师国际IE协会会员中国精益生产学院理事天行健顾问咨询总监尹明老师曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。
精益生产培训之价值流图析VSM
成品仓
烤漆 成品 一个客户
供应商B
塑胶
装配
测试
價值流分析范圍
SIPOC保证我们关注的重点
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 20 of 60
0. 准备工作
0.3 工艺流程
1.电阻成型 IC组装 插电阻R1 插电阻R2 插IC
切脚
浸锡
外检
插电容C2
插电容C1
Page 6 of 60
1. VSM概念
1.5 价值流分类-1
精益供应链 精益企业 精益管理 精益制造 精益消费
制造现场 公司 直接的供应链 延伸的供应链
顾客 购买 使用 质保 维修 转让
完整顾客体验
随着精益概念的延伸，价值流种类也在丰富当中
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 13 of 60
3. 推行要点
3.3 选择一个产品系列-2：产品分族
产品族定义：流经相似工艺或者相同设备 产品族作用：同族产品水平推广，并推进混流生产
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 14 of 60
3. 推行要点
3.3 选择一个产品系列-3：评估关键产品族
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 12 of 60
3. 推行要点
3.3 选择一个产品系列-1：缘由
客户只关心他 们自己的产品
＋
所有产品的价 值流非常复杂
﹦
利用产品分族矩 阵区分产品族
评估并选择一个 关键产品系列
Key to Excellence
价值流图分析
產品特點 設備和工裝 作業分工 與作業內容 對操作工人 要求 庫存水準 製造成本 產品品質 所適應的 市場時代
什么是精益生产
所谓的精实生产『Lean/ TPS』 是指通过彻底的清除一些无用的要素来提高 Q、C、D、M、S的一系列活动
目的是通过降低成本来产生利益
为了达成这个基本的目标 要将生产过程中的无用的要素 (七大浪费)彻底清除
提升制造现场产品价值流增值比率改 对策
现状:1.流程不连续,搬运频繁
2.流程间WIP过多
P P P P
P P P P
搬運
P P P P
初步改善:1.尽可能连续生产 2.制程间按需求生产
P
P
P
P
深入改善:1.消除流程中不增值环节
2.加速流程,缩短生产周期 FIFO生产 线
库存
P
生产在 线的WIP
36
每天2班——20小时 每班休息2次，共40分钟 每班清线1次，共30分钟 可利用净时间=1130分钟
供货商
无固定频率
生产部
每天1次 客户
每天1次
每天1次
每天1次
每天1次 涂装
每天1次 总装 成品仓
冲压 外仓+内仓
节拍时间 =9.45秒 制程=22.13分 转换时间 =30分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=97% 2887
n
VSM=20/(80+20)*100%= 布什此次就诊总共花费 100Min，其中用于等待的80Min，真正就诊 本身必须的时间只有20Min．故，布什此次就诊的有效时间率只有 20% 20%
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
如何提高VSM
价值流分析
精益生产之价值及价值流分析
七种浪费之纠正
M u d a 四：动作的Muda
任何人体的动作,若是没有直接产生附加价值,就是没有生产力。 例如,人在走路时,他并没有增加价值。特别是,如提起或持着一个 重物,需用到作业员身体一部分的特别体力的动作,应予以避免。 这不只是因为工作困难,也是因为这代表着 M u d a。可以借由工 作地点的重新安排,来剔除作业员手持重物走路的动作,仅花了数 秒而已。其余的动作代表着没有附加价值,例如拿起或放下工作物。 经常可看到同一件工作物,先由右手拿起然后再由左手持着。举例 来说,操作缝衣机的作业员,先从供料箱中拿出几块衣料,然后放在 机器上,最后才取一件衣料放进缝衣机缝制,这就是动作的 M u d a。 供料箱应重新摆置,使作业员能拿起一块衣料,直接放进缝衣机缝 制。要认定动作的 M u d a,需详细观察作业员手脚使用的方式。 然后,必须重新安排物料放置的方式以及开发适当的工具及夹具。
排队等候登记;
10.பைடு நூலகம்
排队等候安全检查;
11.
排队等候通过海关;
12.
在候机厅中等候;
13.
排队等候登机;
14.
在飞机里等候 2小时的空中交通延
迟;
15.
滑行到跑道;
16.
飞到克里特 3小时 ;
17.
在飞机里等候 滑行和下飞机 ;
18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 9:00 ;
没有考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度,而只尽其所能,在本流 程生产过多的产品。
让作业员有生产伸缩的充分空间。 让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 因为有不合格品而想提高直行率 直行率值指产品不用重修的比率 。 因为有多余的产能,所以容许机器生产多于所需之量。 因为引进了昂贵的机器设备—为折旧费的分摊,而提高稼动率,生产过多的产品。
精益的定义范畴
精益的定义范畴精益是一种管理方法和思维方式，旨在提高组织的效率和质量，减少浪费和不必要的活动。
它是从丰田生产方式中发展起来的，后来被广泛应用于制造业和服务业。
精益的核心原则是通过消除浪费和不必要的活动来提高价值流动。
它强调以客户为中心，追求持续改进和团队合作。
下面将介绍精益的几个重要原则和如何在实践中应用它们。
1.价值流思维：精益强调要从整个价值流的角度来看待问题，而不是只关注单个环节或部门。
通过绘制价值流地图，可以清晰地了解价值的流动路径，找出浪费和不必要的环节，并进行改进。
2.浪费的识别和消除：精益认为任何与创造价值无关的活动都是浪费。
常见的浪费包括过产、等待、运输、库存、不必要的运动、不合格品等。
通过识别并消除这些浪费，可以提高效率和质量。
3.持续改进：精益强调持续改进的重要性。
它鼓励团队不断地寻找问题和改进的机会，并通过小步快走的方式进行试验和学习。
持续改进需要建立学习型组织，鼓励员工参与和贡献。
4.团队合作：精益倡导跨部门的合作和团队精神。
它强调要打破功能性壁垒，促进信息共享和沟通。
团队合作可以提高工作效率和质量，并增强员工的归属感和满意度。
5.质量第一：精益强调质量是一切工作的基础。
它提倡从源头上预防问题，而不是仅仅依靠检验和纠正。
通过建立可靠的工艺和标准化的工作方法，可以提高产品和服务的质量。
精益的应用范围非常广泛，不仅适用于制造业，也适用于服务业和行政管理。
下面将介绍一些实际应用案例。
1.生产线优化：在制造业中，精益可以应用于生产线的优化。
通过分析价值流，消除浪费和瓶颈，可以提高生产效率和质量。
2.库存管理：精益可以帮助企业优化库存管理。
通过减少库存和缩短供应链，可以提高资金周转率和响应能力。
3.服务流程改进：在服务行业中，精益可以应用于服务流程的改进。
通过识别并消除不必要的环节和等待时间，可以提高服务质量和客户满意度。
4.项目管理：精益可以应用于项目管理。
通过减少不必要的活动和优化资源分配，可以提高项目的交付效率和质量。
精益办公价值流一书章节知识点
精益办公是一种管理理念和方法，其核心是价值流思维。价值流指的是产品或服务在整个价值链中的流动和价值创造过程。在精益办公中，我们会从价值流的角度出发，通过识别和消除浪费，不断优化工作流程，提高工作效率和质量。
精益办公的核心理念是价值流，而价值流又包含着丰富的知识点。下面将从书章节知识点的角度出发，对精益办公的内容进行解析。
一、概述 在精益办公一书的概述部分，作者介绍了精益办公的概念和背景，并对如何通过精益办公实现工作效率的提升进行了简要描述。这部分的主要知识点包括精益办公的基本概念和其对工作效率的重要性。
二、精益办公的价值流思维 1. 价值流的概念和特点 在这一部分，作者详细介绍了价值流的概念和特点。价值流是指产品或服务在价值链中所经历的一系列活动和流动过程。其特点是强调价值创造的环节，并将非增值的活动视为浪费。这部分知识点包括价值流的定义、组成和价值创造与浪费的区分。
2. 价值流映射 作者在这一部分详细介绍了价值流映射的方法和步骤。通过价值流映射，可以清晰地展现出整个工作流程中的各个环节和活动，有助于识别出存在的浪费现象，并为后续的优化提供依据。知识点包括价值流映射的目的、方法和实施步骤。
3. 价值流优化 在这一部分，作者介绍了如何通过识别和消除浪费，不断优化工作流程，从而提高工作效率和质量。知识点包括价值流优化的原则和方法，以及在实际操作中应该注意的事项。
三、精益办公的实践案例 1. 公司A的精益办公实践 通过公司A的案例，作者详细介绍了如何运用精益办公的理念和方法，优化了公司的工作流程，实现了工作效率的提升和质量的改进。知识点包括公司A的现状分析、精益办公的实施过程和取得的成效。
2. 公司B的精益办公实践 类似地，作者还介绍了公司B运用精益办公的方式，对工作流程进行了调整和优化，实现了显著的效果。知识点包括公司B的实际问题、精益办公的解决方案和实施效果。
四、精益办公的未来展望 在最后一部分，作者对精益办公的未来发展进行了展望，指出了精益办公在未来的应用前景和发展趋势。这部分知识点包括精益办公的发展方向和对未来工作的影响。
精益管理5个基本原则
精益管理5个基本原则精益管理是一种以提高效率和质量为目标的管理方法论，它可以应用于各个领域，包括生产制造、服务行业和项目管理等。
精益管理的核心是遵循五个基本原则，它们分别是价值流、价值流映射、流程流、拉动系统和持续改进。
一、价值流价值流是指产品或服务在整个价值链中所经历的所有活动和流程。
精益管理强调要关注和分析产品或服务的价值流，即从原材料到最终交付给客户的整个过程。
通过深入了解价值流，可以找出其中的浪费和瓶颈，从而提高整体效率和质量。
二、价值流映射价值流映射是指将价值流可视化的过程，通过绘制流程图和价值流图，可以清晰地展示产品或服务的流动路径以及其中的浪费和瓶颈。
通过价值流映射，可以更好地理解和分析整个流程，并找出改进的方向和重点。
三、流程流流程流是指产品或服务在价值流中的流动速度。
精益管理倡导通过优化流程流，将产品或服务快速、顺畅地交付给客户，减少等待和停滞的时间。
通过减少流程中的浪费和瓶颈，可以提高流程流的效率和质量。
四、拉动系统拉动系统是指根据客户需求来驱动生产和服务的过程。
传统的生产方式是按计划推动生产，而精益管理则强调根据客户需求来拉动生产，以避免产生过量的库存和资源浪费。
通过建立拉动系统，可以实现按需生产、减少库存和提高交付速度。
五、持续改进持续改进是精益管理的核心理念之一，也是一个循环迭代的过程。
精益管理强调通过不断地分析和改进流程，寻找并消除浪费和瓶颈，从而提高效率和质量。
持续改进需要建立一个学习和改进的文化，鼓励员工提出改进意见，并追求不断优化和创新。
在实施精益管理时，需要团队的合作和全员参与，每个人都应该明确自己的角色和责任，共同努力实现效率和质量的提升。
同时，精益管理也需要不断地学习和适应变化，因为市场需求和客户要求都是在不断变化的。
只有不断改进和创新，才能保持竞争优势和持续发展。
总结起来，精益管理的五个基本原则是价值流、价值流映射、流程流、拉动系统和持续改进。
这些原则可以帮助企业提高效率和质量，减少浪费和瓶颈，实现持续改进和创新。