电渣炉含氟烟气净化方法及工艺探讨
电解制氟生产中废气处理方法的探讨
电解制氟生产中废气处理方法的探讨随着工业化进程的加快和环境问题的日益严重，工业生产中的废气处理已成为一个备受关注的问题。
特别是在电解制氟生产中，废气处理更是一项重要的环保工作。
电解制氟是指利用电解法从氟化钙制取氟气的生产过程，它是一种重要的化工工艺，但在生产过程中必然会产生大量废气，其中含有大量的氟化氢气体。
这些废气若未经处理直接排放到大气中，会对环境和人类健康带来极大的威胁。
研究并实施有效的废气处理方法是电解制氟生产过程中必须面对的问题。
目前，电解制氟生产中废气处理主要采用的技术包括吸收法、焚烧法和催化氧化法。
这些方法各有优缺点，且适用于不同程度的废气处理，以下将对这些方法进行探讨并提出改进建议。
吸收法是一种较为传统的废气处理方法。
它通过将废气通入适当的吸收剂中，利用化学吸收作用将有害气体吸附，并最终达到净化空气的效果。
目前常用的吸收剂包括氢氧化钠、氨水和石灰浆等。
吸收法的优点是操作简单、成本较低，且能够有效处理氟化氢等有害气体。
吸收法处理废气时会产生大量的废液，其中可能含有高浓度的氟离子，如果直接排放或未经处理便会污染水体，带来新的环境问题。
对吸收液的处理和资源化利用也是亟待解决的问题。
焚烧法是一种较为彻底的废气处理方法，通过高温热解废气中的有害气体，将其转化为无害物质。
这种方法能够有效清除氟化氢等恶臭气体，且处理后的废气中基本不含有有害成分。
焚烧法需要消耗大量能源，并且会产生二次污染，对设备要求较高，投资和运行成本也较高。
在实际应用时需要进行全面的经济成本效益分析，并且在运行过程中需要严格控制排放标准，以避免对环境和人体造成危害。
催化氧化法是一种较为新型的废气处理技术，它通过在催化剂的作用下，将废气中的有机物氧化分解成无害的二氧化碳和水。
与传统的热解法相比，催化氧化法能够以较低的温度和压力条件下进行氧化处理，减少了能源消耗，并且能够有效降低有机物的氧化温度，提高废气处理的效率。
催化氧化法需要大量的催化剂支持，催化剂的成本较高，且需要定期更换和再生，增加了运行成本。
燃煤电厂含氟废水处理的研究
燃煤电厂含氟废水处理的研究燃煤电厂作为一种传统的能源发电方式，虽然具备较高的能源转换效率，但同时也产生了大量的废水排放问题。
其中含氟废水是燃煤电厂废水中的一个重要组成部分，对环境造成了较大的污染和潜在的生态风险。
因此，燃煤电厂含氟废水的处理研究显得尤为重要。
燃煤电厂废水中的主要含氟物质是氟化物，它主要来自于燃煤过程中矿石中的氟元素。
在电厂的燃烧过程中，大部分氟元素通过烟气排放到大气中，但仍有一部分通过烟气的冷凝和凝结形成气溶胶，随废气一起进入大气中。
这些气溶胶因为重量较轻，在空气中长期悬浮，最终沉积到地表上，形成含氟废水。
处理燃煤电厂的含氟废水包括了两个主要的环节：气溶胶的净化和水溶液的处理。
对于气溶胶的净化，主要包括湿式洗涤和干式过滤两种方法。
湿式洗涤法通过喷淋水雾的方式将气溶胶中的氟化物转化为水溶性的氟化物，从而实现废气的净化。
但由于液滴粒径的限制，该方法的氟化物去除率较低，需要较大的洗涤器体积。
干式过滤法则是通过使用过滤材料捕捉气溶胶中的氟化物，虽然去除率高，但因为洗涤器本身的成本较高，采用的机会相对较少。
对于处理水溶液的方法有许多途径，包括化学还原、离子交换、膜法等。
化学还原法是将水溶液中含氟物质逐渐还原为氟化物，从而达到净化的目的。
离子交换法则是利用固体离子交换剂将水中的氟离子与其它离子交换，最终实现废水的净化。
膜法则是利用半透膜的特性进行分离和净化，包括超滤、纳滤、逆渗透等方法。
需要注意的是，在燃煤电厂含氟废水处理过程中，充分发挥各个环节的作用，以确保废水的净化效率和环境安全。
另外，合理利用废水中的氟元素也是一个重要的方向，包括提取氟化物作为成品和废水中的氟元素的资源化利用。
总之，燃煤电厂含氟废水的处理研究是为了减少燃煤电厂对环境的污染，实现廉价、高效的处理方式。
尽管目前已有一些方法在实际应用中取得了良好的效果，但仍需继续在工程应用和经济效益方面进行深入研究和探索，以期能进一步降低处理成本，提高处理效率。
电渣炉除尘方法及工艺探讨_王军
文章编号:1005—6033(2001)06-0043-02收稿日期:2001—09—05电渣炉除尘方法及工艺探讨王 军,赵鸿燕(太钢锻钢厂,山西太原,030003)摘 要:通过对D Z18—SS型电渣炉干式除尘器性能、工艺、测试结果的介绍,探讨了提高电渣炉除尘器运行效率的技术和方法。
关键词:电渣炉;除尘器;烟尘净化;环境保护中图分类号:T F741 文献标识码:A1 电渣炉对环境的污染电渣炉是生产高质量合金钢的一种重要的冶炼方法之一,它能提高材质的纯净度,改善和提高金属的综合性能。
但在电渣炉的生产过程中,会严重污染大气环境,主要有两种污染源:一是在化渣期间会产生大量的烟尘、粉尘;二是现行使用的Ca F2∶AL2O3=7∶3渣系,在冶炼过程中会产生氟化物等有害气体。
据国家环保法及工企设计卫生标准规定:车间氟化物最高允许浓度为1mg/m3,粉尘为10mg/m3,氟化物排放量不高于 1.8kg/h,烟尘及粉尘排放浓度不高于150mg/m3。
曾对太钢及齐钢电渣炉进行过测定,测定结果说明,化渣期产生的粉尘和重熔期产生的烟气对环境构成了严重污染。
要解决这个问题,必须选用正确的除尘工艺和方法及高效、经济、实用的除尘设备。
2 电渣炉除尘净化方法及工艺对于电渣炉含氟粉尘,烟尘的净化,一般有两种方法:2.1 湿法将电渣炉产生的含氟粉尘经收集,以碱性溶液洗涤(NaOH),碱性溶液吸收烟尘中的氟化物形成Na F,同时,粉尘被吸收进入水中,达到除尘净化的目的。
此法的特点是需用一定量的水和碱;烟尘净化效果好,净化后烟气纯净度高;设备投资大。
因为氟化物与水反应产生的氢氟酸对金属及硅酸盐均有腐蚀作用,对设备技术条件要求苛刻;净化后带来水的二次污染,又带来一定的处理技术难题。
这种方法使用较少。
2.2 干法将电渣炉产生的烟尘经收集后,在烟道中加入适量净化剂(一般用CaO粉,即石灰粉)与烟尘中的氟化物反应,生成CaF2,再由除尘器布袋过滤,来实现烟尘净化的目的。
氟化物尾气的净化工艺与综合利用
氟化物尾气的净化工艺与综合利用引言氟化物尾气是一种常见且具有环境危害的工业废气。
为了保护环境、节约能源，并实现氟化物的综合利用，需要采取有效的净化工艺。
本文将介绍一种可行的氟化物尾气净化工艺，并探讨其综合利用的潜力。
氟化物尾气净化工艺1. 吸收法：采用吸收剂吸收氟化物尾气中的氟化物，如碱式氢氟酸盐溶液。
通过酸碱反应，将氟化物转化为可溶于水的化合物，并在吸收剂中形成氟化物盐类。
然后，将吸收剂进行再生，以回收氟化物。
吸收法：采用吸收剂吸收氟化物尾气中的氟化物，如碱式氢氟酸盐溶液。
通过酸碱反应，将氟化物转化为可溶于水的化合物，并在吸收剂中形成氟化物盐类。
然后，将吸收剂进行再生，以回收氟化物。
2. 膜分离法：使用特殊的膜材料，如聚合物膜或陶瓷膜，将氟化物尾气中的氟化物分离出来。
这种方法具有高效、节能的特点，并且能够实现氟化物的高纯度回收。
膜分离法：使用特殊的膜材料，如聚合物膜或陶瓷膜，将氟化物尾气中的氟化物分离出来。
这种方法具有高效、节能的特点，并且能够实现氟化物的高纯度回收。
3. 活性炭吸附法：通过将氟化物尾气经过活性炭吸附剂床层，利用活性炭的吸附性能，将氟化物捕获在活性炭表面。
然后，通过热解活性炭，将吸附的氟化物从活性炭上解吸出来，实现氟化物的回收。
活性炭吸附法：通过将氟化物尾气经过活性炭吸附剂床层，利用活性炭的吸附性能，将氟化物捕获在活性炭表面。
然后，通过热解活性炭，将吸附的氟化物从活性炭上解吸出来，实现氟化物的回收。
氟化物尾气的综合利用1. 氟化铝生产：回收的氟化物可用于氟化铝的生产中。
氟化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于电子、航天、建材等领域。
氟化铝生产：回收的氟化物可用于氟化铝的生产中。
氟化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于电子、航天、建材等领域。
2. 农业用途：适量的氟化物可用于作为农作物的营养元素。
氟化物在植物生长中发挥着重要作用，但高浓度的氟化物对植物生长有害。
因此，需控制合适的氟化物浓度。
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉在工作过程中产生大量的高温烟气，并在烟气中包含了大量的粉尘。
根据我公司长期在环保除尘工程改造中所取得的经验，以及成熟的除尘器制造、安装技术。
现提出以下改造方案：
1、我公司将选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯Ｖ型滤袋。
其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。
2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。
3、通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。
选用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。
4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来控制。
5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%。
为用户大大降低了运行成本。
表1
脉冲袋式除尘器型号规格及基本参数格式表。
电石渣处理含氟废水处理工艺3
电石渣处理含氟废水处理工艺前言电石生产工艺中产生大量含氟废水，直接排放会对环境造成严重污染，需要采用合适的处理工艺对其进行处理。
本文将介绍一种电石渣处理含氟废水的工艺方案。
工艺流程步骤一：石灰乳混合将石灰乳和含氟废水按一定比例混合，使其达到中性或碱性状态。
这一步的目的是将废水的PH值维持在一定范围内，为后续处理做好基础。
步骤二：电石渣加入将加工好的电石渣根据一定比例投入到混合液中，与含氟废水充分混合。
电石渣的作用是吸附掉废水中的氟元素，降低废水中氟元素的含量。
步骤三：沉淀分离将处理后的混合液在密闭的容器中静置一段时间，等待电石渣将氟元素吸附并与其他杂质一起沉淀到底部。
底部产生的电石渣污泥可进行固体处理，而上层液体则可以进行后续处理或直接排放。
步骤四：氟离子过滤将上层液体进行过滤，将其中的氟元素通过特定的过滤介质进行拦截，将剩余的无害液体转入废水处理厂进行二次处理或直接排放至污水管道。
工艺优势相较于传统的含氟废水处理工艺，采用电石渣处理含氟废水的工艺方案有以下优势：1.适用性广：该工艺适用于大部分电石生产厂家产生的含氟废水处理，不受处理规模的制约。
2.处理效果好：使用电石渣进行吸附处理后，废水中的氟元素含量明显减少，达到国家有关废水排放标准。
3.处理成本低：电石渣作为一种工业副产品具有可再利用的特性，采用该工艺处理含氟废水的成本低廉。
结束语电石渣处理含氟废水的工艺方案是一种简单、实用、成本低廉的废水处理技术。
开展该项技术的研究、推广和应用，能够促进电石行业的可持续发展，实现经济、社会和环境效益的协同增长。
电石渣处理含氟废水——处理工艺(3)
电石渣处理含氟废水——处理工艺（3）
1.处理工艺流程
含氟废水进入调节池均衡水质后，送水中和反应罐，与电石渣进行反应，然后投加阴离子型聚丙烯酰胺絮凝，进入沉淀池，废水达标排放，污泥经脱水处理。
2.工艺条件的确定
（1）处理后pH与氟化物关系曲线
通过试验，确立处理后pH与氟化气关系曲线，可以看出反应pH控制在6.5～9.2之间，出水氟化物可达标。
（2）去除氟化物所需钙量与氟去除率的关系。
（3）废水中CI－存在对除氟的影响
CI－能与Ca(OH)2迅速生成CaCI2，当CI－过量时，有利于向生成CaCI2的方向移动，从而降低CaF2的溶解度，使反应达到最终稳定。
试验结果表明，当废水中HCI0.45%），出水中氟化物可达标，也充分证明CaCI2对CaF2的同离子效应。
（4）絮凝剂用量选择和沉淀时间确定
经试验表明，选用3％阴离子型水解聚丙烯酰胺（分子量500～700万），用量为0.2～12mg/L废水；中和反应后经絮凝剂的混合反应，进入沉淀池停留2h后基本稳定。
工业炉窑烟气中氟的脱除及综合利用
工业炉窑烟气中氟的脱除及综合利用含氟烟气的处理技术是解决氟污染问题的关键。
废气中的氟化氢和四氟化硅可以通过湿法净化工艺采用水吸收法或碱吸收法脱除。
水吸收法经济实用，但对设备有强烈的腐蚀作用，而碱吸收法可以产生盐类，减轻对设备的腐蚀作用，同时还能回收氟资源。
除此之外，干法吸附也是净化含氟废气的一种重要方法，可以将氟化氢或四氟化硅吸附下来，再循环使用吸附剂。
氟化物是一种常见的污染物，其来源主要包括化学、无机盐和冶金工业。
氟化物具有很高的化学活性和生物活性，对人类、动植物造成危害。
虽然氟也是重要的化工原料，但必须加强对含氟烟气的净化和回收利用，以解决氟污染问题。
气态氟化物包括氟化氢和四氟化硅，它们的化学性质不同。
气态HF为无色、具有强烈的腐蚀性和毒性，易溶于水。
四氟化硅是无色气体，易溶于水，与氟化氢反应生成氟硅酸。
这些性质为净化含氟废气提供了依据。
湿法净化工艺是净化含氟废气的主要方法，可以采用水吸收法和碱吸收法。
水吸收法经济实用，但对设备有强烈的腐蚀作用；碱吸收法可以产生盐类，减轻对设备的腐蚀作用，同时还能回收氟资源。
此外，干法吸附也是一种重要的净化方法，可以将氟化氢或四氟化硅吸附下来，再循环使用吸附剂。
干法吸附工艺是一种净化烟气的方法，它利用固体吸附剂吸附污染物质，如HF、SiF4、SO2等。
通常采用碱性氧化物作吸附剂，利用其固体表面的物理或化学吸附作用，将污染物吸附在固体表面，再利用除尘技术将其除去。
含氟烟气通过装填有固体吸附剂的吸附装置，使氟化氢与吸附剂发生反应，达到除氟的目的。
在含有HF、SO2、CO、NOX、CO2、SiF4等成分的烟气中，氟化氢比其他组分更容易被吸附。
因此，干法除氟通常采用Al2O3、CaO、CaCO3和Fe2O3等吸附剂，其中以Al2O3最为常见。
Al2O3法是一种常用的干法净化技术，用于净化电解铝生产过程中产生的含HF废气。
该技术已经在铝工业中得到广泛应用，且在我国的钢铁企业中也得到了一定的应用。
电石渣处理含氟废水实例分析4
电石渣处理含氟废水实例分析背景随着工业化进程的加快，大量废水排放已经给环境造成了严重的污染。
其中，含氟废水的处理尤为棘手，因为氟元素化学稳定，难以被自然界生物分解，长期积累会影响生态环境和人类健康。
电石渣作为一种常见的废弃物，其资源化利用一直备受关注。
在处理含氟废水方面，电石渣通过其碱性和离子交换性等特性，可以起到较好的去除氟离子的作用，具有广泛的应用前景。
电石渣的基本特性电石渣，又称石灰渣或石灰石渣，是指工业上电石炉石灰石煅烧获得的一种含钙的灰白色固体废弃物，主要成分为氧化钙（CaO）、氢氧化钙（Ca(OH)2）和氧化镁（MgO）等。
电石渣具有以下基本特性：•高碱性。
由于含有氧化钙和氢氧化钙等碱性物质，使得电石渣具有较高的碱性，可用于酸性废水的中和和碱性废水的处理。
•高离子交换能力。
由于电石渣表面具有大量的负离子，可与含阳离子的有机、无机物质发生离子交换反应，从而逐渐去除废水中的离子污染物。
•易干燥。
电石渣具有较高的亲水性，但结构稳定，易于干燥和固化，适合用于制备各种型号的颗粒添加剂。
电石渣处理含氟废水的机制氟元素化学稳定，难以被自然界分解，如果直接排放到水体中，会对生态环境和人类健康造成严重的污染。
现代工业一般采用等离子体法、生化法和吸附法等技术去除废水中的氟离子。
而电石渣作为一种天然的含钙材料，其表面具有大量的负离子，可以与含有阳离子的有机、无机物质发生离子交换反应，从而去除废水中的氟离子。
电石渣处理含氟废水的机制如下：1.氟离子溶于废水中成为离子态。
2.电石渣表面带负电，吸引含阳离子的有机、无机物质，发生离子交换反应。
3.电石渣表面的负离子与离子态氟离子发生吸附作用，氟离子降解为F-。
4.在碱性环境下，氟离子和氢氧离子结合，生成弱酸性氟酸，进一步中和。
案例分析某化工厂的含氟废水处理厂，采用了电石渣处理废水的技术。
电石渣固体添加剂采用昆明某化工厂的产品。
废水经过初次隔油处理后，首先进入一级竖式曝气生物池，进行碳氮去除，然后再进入二级配水器，加入适量的电石渣。
工业窑炉废气氟化物治理工艺设计分析
工业窑炉废气氟化物治理工艺设计分析2身份证号：******************摘要：在循环经济背景下，能源化与资源化利用成为我国城市废气处置的有效途径。
目前，有机废气主要来自燃料燃烧、交通运输废气排放、工业生产等，比如一些制药行业、煤炭加工行业等。
上述所举例子皆为室外产生，室内环境同样也会产生，例如燃煤和天然气等燃烧产物、抽烟、做饭等产生的烟雾，装饰材料、家用电器、汽车内饰生产所产生的有机废气，此外还包括一些清洁剂的使用等。
通过这些途径使得大气中有机废气的含量越来越高，也给人类的生产生活带来了严峻的挑战。
关键词：工业窑炉；废气；氟化物；治理工艺引言在氟化物中，氟化氢对于人体来说有着很强的毒性，是一种腐蚀剂，在某种角度上来看，氟化氢对人体的毒性远远要比二氧化硫要大得多。
由于企业经营成本的问题，很多企业不能够选择天然环保的资源，选择的更多是化学燃料。
针对于制砖企业来说，在制砖过程中的温度正处于化学燃料大量释放氟元素的适宜温度，所以该类企业产生的废气当中含氟量是比较高的，对于生产工人身体健康危害以及生态环境的污染也比较大，如何对其治理是当前需要迫切思考的问题。
1工业窑炉废气氟化物治理工艺设计1.1在生产过程中减少产生（1）精选原料。
在工业窑炉中，除了燃烧化石燃料会产生氟化物之外，生产过程中原料也会释放氟化物。
在制砖窑之中，砖的原材料也是一种矿物质，所以也会在高温的条件下析出氟离子。
那么对工业窑炉产生的废气中的氟化物进行治理的时候要充分考虑到原材料的因素。
所以企业相关管理人员要在采购原料的过程中对原材料中的氟元素严格控制，尽量去选择一些经过脱氟处理的原料，从而减少在生产过程中产生的氟化物。
（2）使用优质燃料。
由于经营成本因素，在制砖窑炉中使用的燃料基本上都是煤、煤油等，而天然气这种燃料的燃烧热效率更高，相对于煤油来说要提高2~3倍，虽然天然气的单价比煤和煤油要高，但是和其生产的效率相比较的话并不高。
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电渣炉含氟烟气净化方法及工艺探讨
摘要：通过对电渣炉生产过程中各类型污染物的产生原因的分析，对电渣炉含氟烟气的净化治理的方法和工艺进行了介绍和探讨。
关键字：电渣炉；大气污染；含氟烟气；净化；治理
一、电渣炉对环境的污染
电渣炉是生产高质量合金钢的重要冶炼设备之一,它能够提高金属的纯净度,改善和提高金属的综合性能；但在电渣炉生产过程中产生的大量含氟烟气也给大气环境带来了严重的污染。
采用CaF2/Al2O3 渣系重熔冶炼的电渣炉，炉口氟化物浓度可高达130mg/m3，烟尘浓度305mg/m3，远远大于国家氟化物最高允许浓度1mg/m3,粉尘10mg/m3的要求。
二、电渣炉污染的形成
电渣炉一般采用萤石、氧化铝等矿物按比例混合、烘烤后，加入结晶器或化渣包内，依靠石墨电极加热进行化渣操作。
由于氧化铝粉密度、粒度较小，块状萤石高温烘烤后也部分碎裂成粉状，在向结晶器或化渣包内加入时产生大量扬尘；并且随着固态矿物的熔化，萤石、硅石等矿物中吸附的自由态和结晶态的水转化成气态逸出，进一步加剧了扬尘的产生。
电渣炉生产过程中多使用氟系熔渣进行重熔冶炼。
萤石（CaF2）的高温水解会产生大量的气态氟化物。
在饱和空气中，CaF2 的水解起始温度大致为820～840℃，而电渣炉熔渣温度均在1400℃以上。
长期接触过量的无机氟化物，会引起以骨骼改变为主的全身性疾病。
三、电渣炉污染控制方法及工艺
电渣炉化渣及熔炼过程中产生的大量含氟烟气，对大气环境及操作人员人身安全将带来了巨大的危害，必须严格进行控制和治理。
目前，对于电渣炉含氟烟气的净化,一般有干法净化和湿法净化两种方法，而湿法净化又可分为酸法和碱法两种。
3.1干法净化
干法净化通常采用碱性氧化物作吸附剂，利用其固体表面的物理或化学吸附作用，将烟气中的HF、SiF4等污染物吸附在固体表面，而后利用除尘技术从烟气中除去。
一般按吸附剂的不同，将干法净化分为A1203法、CaO法和CaC03法等，其中A1203法应用广泛。
典型的干法除氟净化工艺见右图。
吸附剂从料仓通过输送、加料设备进入反应器，在反应器中与含氟烟气充分接触吸附除氟，而后烟气和吸附剂在气固分离设备中分离，净化后的烟气排空；吸附剂一部分循环使用，一部分作为原料返回生产工艺中(如A1203法)或作为废渣处理。
干法净化工艺具有工艺简单、操作方便、除氟效率高(可达98%)、不存在二次污染以及吸附剂重复使用等特点。
3.2酸法净化
酸法净化工艺是采用水做吸收剂，循环吸收烟气中的HF和SiF4而生成氢氟酸和氟硅酸，待吸收液中含氟达到一定浓度后，将其排出加以回收利用。
一般酸法除氟工艺采用二级或三级串联吸收工艺，吸收设备可选择文氏管、填料塔、旋流板塔等；二级或三级串联吸收工艺的除氟效率可分别达到95%和98%以上。
三级吸收酸法除氟工艺见右图。
含氟烟气经三级吸收后排放，一级吸收液部分排出，用于回收氟化盐产品或用石灰中和排放；吸收液逐级向前补充，在三级循环池中补人新水。
该工艺吸收液中含氟浓度高，可用于生产Na3AlF6 , Na2SiF6 , NaF等多种氟盐。
酸法净化工艺具有除氟效率高、操作弹性大、吸收液和中和剂价廉易得，废水经中和或回收氟盐产品等处理对环境影响小等特点。
但仍存在设备腐蚀、中和渣量大、存在废渣的二次污染等问题。
3.3碱法净化
碱法净化是采用含碱性物质的吸收液吸收烟气中氟化物的方法。
常用的碱性物质有NaOH,Na2C03, CaO等。
由于碱性物质对氟的吸收效率很高，一级吸收的除氟效率可达到90%以上；二级吸收的除氟效率将达到99%以上。
二级吸收碱法除氟工艺见右图。
含氟烟气经二级吸收后排放，一级循环吸收液部分排出到中和澄清器，用碱性物质中和生成氟化物沉淀;中和澄清液返回循环使用，而泥浆排至废渣库或脱水后堆存。
碱法净化工艺具有除氟效率高、工艺成熟、技术可靠等特点，但存在的结垢问题较难解决，设备运行维护费用较高。
四、结论
三种净化方法都能有效地除去烟气中的氟化物及固体颗粒，由于电渣炉熔炼烟气温度不算太高（约为100℃左右），考虑到设备投资及二次污染的问题，
故干法更适合普遍应用于生产，其优点为：
1、干法净化流程简单，吸附剂为电渣炉配渣所需氧化铝和氧化钙，吸附后生成的载氟氧化铝可以直接随新鲜氧化铝一起回到冶炼工序。
2、干法净化工艺中无需供水供汽，也无含氟污水外排，避免了二次污染和设备腐蚀。
3、干法净化系统的除氟效率较高，一般可达到95%以上。
4、可用于各种气候条件，特别是在北方冬季也无需保温防。
5、与湿法相比，干法无后处理设施，其基建费用和运行费用都较低。
参考文献
[1] 王军，赵鸿雁. 电渣炉除尘方法及工艺探讨,科技情报开发与经济，2001年第6期，2001.44
[2] 蔡隆九. 氟污染及其治理方法,包钢科技，2001年第1期，2001.56
[3] 王冰. 应用气箱脉冲袋除尘器净化铝电解含氟烟气的实践与研究，环境污染治理技术与设备，2006年第12期，2006.114。